“Casos de falla en soldadura de componentes de

maquinaria pesada”

Fallo De soldadura en el Brazo de una Excavadora

Participantes:
Ariza Chavez Abel
Montoya Alvarado Francisco
Neira Sánchez Jhadder
Jhoel Alejandro Oblitas Chvaez
Zegarra Zegarra Sergio Fernando
Carrera: Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada
C21 Grupo: “A”
 INTRODUCCIÓN

La soldadura desempeña un papel crucial en la integridad estructural de maquinaria

pesada como las excavadoras, donde la resistencia y la durabilidad son imperativos
fundamentales. La comprensión profunda de los factores que contribuyen al fallo de una
soldadura en estos contextos reviste una importancia significativa, tanto desde el punto
de vista de la seguridad como de la eficiencia operativa.

1. Principios Fundamentales de la Soldadura en Maquinaria Pesada: La soldadura

es un proceso crítico en la fabricación de componentes estructurales de excavadoras,
siendo esencial para unir materiales con características mecánicas diversas. El tipo de
soldadura, la calidad del material de aporte y las condiciones de ejecución juegan un
papel vital en la resistencia y durabilidad de las uniones soldadas.

2. Influencia del Diseño Estructural en la Soldadura: El diseño de los componentes

estructurales, como los brazos y las estructuras de soporte, incide directamente en la
distribución de las tensiones durante la operación. Un diseño inadecuado puede generar
concentración de tensiones en las zonas de soldadura, aumentando la probabilidad de
fisuras y fallas prematuras.

4. Métodos de Inspección No Destructiva (IND) en Soldaduras: La detección

temprana de defectos en las soldaduras es esencial para prevenir fallos catastróficos.
Técnicas como radiografía, ultrasonido y líquidos penetrantes son herramientas valiosas
para evaluar la calidad de las uniones soldadas sin comprometer la integridad
estructural.

5. Normativas y Estándares de Calidad: El cumplimiento de normativas y estándares

de calidad, como las especificaciones de la American Welding Society (AWS) u otras
normas internacionales, es esencial para garantizar la confiabilidad y seguridad de las
soldaduras en maquinaria pesada. La adhesión a estas normativas establece parámetros
críticos para la ejecución y evaluación de las uniones soldadas.
En conclusión, la comprensión integral de los factores que contribuyen al fallo de una
soldadura en excavadoras es esencial para mejorar la seguridad y la eficiencia operativa
de estas maquinarias. La integración de métodos de inspección avanzados, el diseño
estructural adecuado y la adopción de tecnologías de soldadura innovadoras son
aspectos clave para mitigar los riesgos asociados con el deterioro de las uniones
soldadas en este contexto específico.
 ANÁLISIS DEL FALLO

La observación detallada de la imagen revela un proceso de

soldadura previo, aparentemente implementado como
respuesta a fisuras originadas por diversos factores, tales
como vibraciones o un uso inapropiado del equipo pesado.
Este procedimiento soldador inicial se llevó a cabo con la
intención de mitigar temporalmente las fisuras presentes.

Sin embargo, la inspección visual de la imagen sugiere que la

ejecución de la soldadura inicial no fue completamente eficaz
en la contención de los defectos estructurales. De manera
notable, se aprecia la formación de nuevas fisuras en las
proximidades de la soldadura previamente aplicada,
indicando una manifestación de deterioro adicional en la
integridad del material.

Es imperativo destacar que esta aparente ineficacia en la

retención de las fisuras puede atribuirse a una ejecución
deficiente de la soldadura original. La calidad de la unión
soldada puede haber sido insatisfactoria, y este fallo en la
ejecución no solo no subsanó las fisuras existentes, sino que
también propició la generación de nuevas imperfecciones en
la estructura.

CAUSAS PROBABLES DEL FALLO EN LA

SOLDADURA

Falta de Penetración:

Insuficiente penetración de la soldadura en el

material base, comprometiendo la resistencia de
la unión.

Al parecer, no hubo una buena penetración con la soldadura. Esto significa que la soldadura no llegó
a sellar las fisuras del todo, provocando la falla. Esto se debe a:

Parámetros de Soldadura Incorrectos:

Corriente de Soldadura Baja: Una corriente insuficiente puede resultar en una falta
de fusión completa entre el electrodo y el material base, llevando a una penetración
insatisfactoria.

Velocidad de Alimentación del Electrodo Alta: Una velocidad de alimentación del

 METODO DE REPARACION DEL FALLO

Método de reparación del fallo

La reparación de una pieza fisurada en una soldadura es un proceso que requiere una
consideración meticulosa de factores metalúrgicos y de ingeniería para restablecer la
integridad estructural de manera efectiva.

Evaluación Detallada de la Fisura:

Inicialmente, se lleva a cabo una inspección exhaustiva de la fisura para determinar su
extensión, ubicación y características. Esto implica el uso de técnicas no destructivas,
como la radiografía o el ultrasonido, para obtener una comprensión completa de la
magnitud del daño. Se pueden utilizar métodos como el ultrasonido para ver la
envergadura de la fisura y poder preparar la zona afectada.

Preparación de la Zona Afectada

La zona afectada por la fisura se prepara mediante la eliminación cuidadosa de la
soldadura defectuosa y cualquier material circundante comprometido. Este proceso
puede implicar el uso de técnicas de mecanizado o corte que preserven la integridad del
material base en esta ocasión se optó por usar oxicorte.

Luego se realizaron cortes en la parte

seccionada para permitir una mejor soldadura y
con mayor profundidad.

Uso de Material de Aporte Adecuado:

Se selecciona un material de aporte compatible con la composición química y las
propiedades mecánicas del material base. La elección cuidadosa del material de aporte
contribuye a restaurar la resistencia y la durabilidad de la unión soldada Se usó el acero
1018 por su fácil soldabilidad y compatibilidad con el equipo.

Se usó un electrodo 7018 para rellenar la parte afectada

 Tratamientos Térmicos Post-Soldadura (TTPS):
Se puede aplicar un tratamiento térmico post-soldadura para aliviar tensiones residuales
y mejorar las propiedades metalúrgicas de la soldadura reparada. Este paso es crucial
para minimizar el riesgo de fisuración inducida por tensiones el cual inicialmente no se
tomó en cuenta y provocó la falla vista por las fisuras.
 Inspección Post-Reparación:
Tras la finalización del proceso de reparación, se realiza una inspección detallada
utilizando técnicas de prueba no destructivas para evaluar la integridad de la soldadura
reparada y verificar que se hayan cumplido con éxito los estándares de calidad.

Pruebas de Inspección Visual (VT)

Pruebas ultrasónicas (UT)

 Conclusiones

● La evaluación exhaustiva de la fisura utilizando métodos como radiografía y

ultrasonido es esencial para determinar la magnitud del daño y preparar
adecuadamente la zona afectada antes de la reparación.

● La selección cuidadosa de un material de aporte compatible, como el acero

utilizado en este caso, es crucial para restaurar la resistencia y durabilidad de la
unión soldada durante la reparación.

● Los tratamientos térmicos post-soldadura y las rigurosas inspecciones post-

reparación mediante pruebas no destructivas son pasos obligatorios para
garantizar la integridad estructural recuperada y minimizar el riesgo de futuras
fallas en la zona reparada.

● La soldadura desempeña un papel crucial en la integridad estructural de

excavadoras, siendo determinante para la resistencia y durabilidad de los
componentes soldados.

● El diseño estructural adecuado es fundamental, ya que influye directamente en la

distribución de tensiones en las zonas de soldadura. Un diseño inadecuado puede
aumentar el riesgo de fisuras y fallas.

● La aplicación de métodos de Inspección No Destructiva (IND), como radiografía

y ultrasonido, es esencial para detectar tempranamente defectos en las
soldaduras, mejorando la fiabilidad y seguridad de la maquinaria.
 FUENTES:
https://www.miesa.com/single-post/2017/02/21/soldadura-y-tratamientos-térmicos
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/como-elegir-electrodos
http://tecniaceros.com/productos/acero-maquinaria/
http://www.ciencias.holguin.cu/index.php/cienciasholguin/article/view/803
https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/19448