Javier López Albornoz

RECOVERY EXAM

VISUAL INSPECTION OF WELD

1. What are examples of physical properties of a metal?

a) density
b) fatigue endurance
c) coefficient of compression
d) all of the above

2. What are the basics of visual inspection?

La inspección visual (VT) es el método no destructivo más utilizado en todas las
industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de
discontinuidades visibles a simple vista. Permite un control en todas las etapas
del proceso de fabricación o mantenimiento de las instalaciones. Por lo tanto,
esto permite evaluar la aceptabilidad en conformidad con los distintos códigos y
normas vigentes.

La inspección visual (VT) detecta las fallas que son visualmente perceptibles
como las deformaciones, los defectos de soldadura y los fenómenos de
corrosión. Durante las inspecciones se utilizan numerosas herramientas
convencionales, como la regla, los calibres para socavamientos y cordones de
soldaduras, cámaras fotográficas, etc.

3. Describe the causes and possible solutions of the following discontinuities:

a) Porosity
Son causadas por el gas atrapado durante la solidificación del metal de
soldadura. Las causas comunes son la falta de gas protector, la longitud
excesiva del arco o el material base sucio. Otra causa no tan común puede
ser el golpe de arco, donde los campos magnéticos causan un arco errático.
b) Incomplete Fusion
Hace referencia a que el material base no se fusiona adecuadamente con la
otra pieza debido principalmente a que los parametros de soldadura son
demasiado bajos. Se repara con Gubia trasera y soldadura trasera o quitar y
volver a soldar, Tambien se puede retirar y vuelver a soldar, teniendo
cuidado de eliminar completamente el área defectuosa. Esto a veces es
extremadamente difícil de encontrar.
c) Incomplete Joint Penetration
Esto ocurre cuando los procedimientos de soldadura y / o la técnica
proporcionan demasiada penetración y el metal sale de la parte posterior de
la junta.
d) Undercut
Esta es una arboleda que aparece en uno de los dos dedos de la soldadura.
 Esto es causado por la falta de relleno. La falta de llenado puede deberse a
un voltaje excesivo o a una velocidad de alimentación de cable demasiado
baja. También puede ser causada por una técnica de soldadura incorrecta.
e) Underfill
La superficie de soldadura está debajo de las superficies adyacentes del
metal base causada por técnicas de soldadura inadecuadas y se repara
soldando de nuevo para llenar y quiza requiera reparacion por molienda.
f) Overlap
Como su nombre indica, esta discontinuidad ocurre cuando el cordón de
soldadura no está en la ubicación correcta. Puede significar perder la junta
por completo o no tener patas iguales en una soldadura de filete. La
colocación incorrecta del cordón puede ser un defecto de soldadura si se
pierde la raíz o si el tamaño de pata más pequeño no cumple con el mínimo
especificado. Debe eliminarse para mezclarse suavemente con el metal
base. Tener cuidado con las marcas de molienda profundas que se ejecutan
transversalmente a la carga. También tener cuidado con las
discontinuidades de fusión ocultas por la molienda.
g) Lamination
Una laminación es un tipo de discontinuidad delgada y plana que se
encuentra en un material base que es una separación de una porción del
material de otra. Una laminación generalmente se crea durante un proceso
de conformado.
Debido a que una laminación es una separación de un material base, puede
afectar negativamente sus propiedades mecánicas, haciéndola más
susceptible a fallas del material y corrosión
h) Seams and Laps
La protuberancia del metal de soldadura más allá de la puntera de soldadura
o raíz de soldadura.
i) Craks
Las grietas son la discontinuidad más perjudicial para la integridad de una
conexión soldada. Las grietas, en cualquier cantidad, constituirán un defecto
con muy pocas excepciones. Las grietas debidas al alivio de la tensión de
las soldaduras de revestimiento duro son una de estas excepciones. Las
grietas tienen extremos afilados que les permiten crecer, en algunos casos
muy rápidamente.
j) Slag Inclusions
Esto consiste en escoria atrapada entre pasadas. Esto es imposible de
detectar a través de la inspección de soldadura después de que la soldadura
está completa y muy difícil de detectar durante la soldadura. Las causas son
la limpieza inadecuada de la superficie de soldadura entre pasadas.
También puede ocurrir en soldaduras de una sola pasada cuando la escoria
queda atrapada en la raíz y los dedos de los pies de la soldadura. Se repara
mediante el retiro del refuerzo excesivo y emplume los dedos de soldadura
para una transición suave a la placa base.
k) Excessive Reinforcement
esta es una soldadura que es demasiado grande o tiene demasiada
convexidad (demasiada acumulación). Por lo general, es causada por bajas
velocidades de desplazamiento o procedimientos incorrectos.
l) Convexity and Concavity
Concavidad o convexidad de una soldadura de filete que excede los límites
 permitidos especificados. Las causas son: La velocidad de desplazamiento
es demasiado rápida, Los amperios son muy altos, Mala manipulación de
electrodos. Y para reparar Podemos Moler o soldar. Debe mezclarse
suavemente con el metal base. La solucion es evitar los anteriores.
m) Arc Strikes
Arc Strike es un tipo de defecto de soldadura que ocurre en el material y
adyacente al metal de soldadura. Porque los soldadores tocan
accidentalmente el electrodo en el área de la pieza de trabajo causando el
golpe de arco. Causada por: el recubrimiento del soporte del electrodo se
está pelando, soporte de electrodo de colocación incorrecto, la abrazadera
en el metal base no es buena.
n) Spatter
Son pequeñas gotas de metal de soldadura que escapan del arco y aterrizan
en el material base adyacente fusionándose con él. Las salpicaduras no son
un defecto de soldadura, pero nuevamente el máximo permitido es según las
especificaciones del cliente. Las salpicaduras son causadas por
procedimientos de soldadura incorrectos, incluidos amperios, voltios,
velocidad de soldadura, ángulos de desplazamiento y trabajo, e incluso gas de
protección. Para reparar se retira por esmerilado o lijado. A veces hay que
probarlo como si fuera una soldadura.
o) Melt-Througt
Cuando un orificio abierto indeseable se ha derretido completamente a
través del metal base. El agujero puede o no dejarse abierto, causada por e
ntrada excesiva de calor, su reparacion de definirá por estándares. El
llenado puede ser suficiente. De lo contrario, es posible que sea necesario
retirar y volver a soldar. Algunas normas pueden requerir metal de aporte
especial.
p) Weld Size
Puede ser una soldadura demasiado grande o demasiado pequeña. Aunque
se prefieren las soldaduras grandes a las soldaduras pequeñas, a veces
sigue siendo perjudicial tener una soldadura grande debido a la entrada
excesiva de calor, las tensiones de soldadura y la distorsión. El tamaño de la
soldadura se ve afectado por la velocidad de desplazamiento y los
procedimientos de soldadura, específicamente la velocidad de alimentación
del cable. Se puede medir fácilmente mediante el uso de medidores de
soldadura.

4. Describe visual examination equipment.

a) El kit del inspector contiene algunas de las herramientas básicas necesarias
para realizar un examen visual adecuado de una soldadura durante todas las
etapas de soldadura. Incluye todo, desde una lupa iluminada hasta un
calibrador Vernier
b) El calibrador de levas de puente se puede usar para determinar el ángulo de
preparación de la soldadura antes de soldar. La herramienta también se
puede utilizar para medir el exceso de metal de soldadura (refuerzo), la
profundidad de socavaduras o picaduras, garganta de soldadura de filete
tamaño o longitud de la pierna de soldadura y desalineación (alta-baja).
c) Medidor de soldadura de filete: ofrece un medio rápido y preciso para medir
los tamaños de soldadura de filete más utilizados. Los tipos de calibres de
 soldadura de filete incluyen:
1. El calibre de soldadura de filete ajustable mide los tamaños de
soldadura para montajes con miembros de 45 grados y soldaduras
con longitudes de lado de soldadura desiguales.
2. El calibrador de soldadura de filete Skew-T mide el ángulo del
miembro vertical.
3. El calibrador de filete de soldadura es un calibrador rápido de pasa/no
pasa que se usa para medir la longitud de la pierna de soldadura de
filete. Los medidores normalmente vienen en juegos con tamaños de
patas de soldadura de 1/8 pulg. (3 mm) a 1 pulg. (25,4 mm) que se
usan para determinar si la corona tiene una concavidad o convexidad
aceptable.
d) El calibre de tamaño de soldadura mide el tamaño de las soldaduras de
filete, el tamaño real de la garganta de convexo y cóncavo soldaduras de
filete, el refuerzo de soldaduras a tope y aberturas de raíz.
e) El medidor de soldadura Hi-Lo mide la desalineación interna después del
ajuste, el espesor de la pared de la tubería después alineación, longitud
entre líneas trazadas, abertura de raíz, bisel de 371/2 grados, tamaño de
pierna de soldadura de filete y refuerzo en soldaduras a tope. El calibre hi-lo
brinda la capacidad de asegurar la correcta alineación de las piezas a soldar.
También mide el desajuste interno, la altura de la corona de soldadura y el
espaciado de la soldadura de raíz.
f) Pirómetro digital o crayones sensibles a la temperatura: mide las
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas.