PRIMER PARCIAL DE SOLDADURA II SEM 2020

Alumno: Código:

1. Liste los problemas más frecuentes a los que nos enfrentamos en la aplicación de
la soldadura de mantenimiento y de producción.

-Elección correcta del electrodo

-Espesor de metal base
-Posición a soldar.
-Temperatura entre piezas.
-Sistema de enfriamiento de la pieza.
-Voltaje y amperaje.
-Precalentamiento y post calentamiento.
-Preparación de la pieza a soldar.

-Tipo de unión.

2.  Detalle los factores que influyen en la estabilidad del arco eléctrico, relacionándolas
puntualmente con el diseño de la junta, las características de operación de la fuente
de poder, las funciones del electrodo y la habilidad del soldador.

La estabilidad del arco eléctrico está limitada por las posiciones 1F (UNE. = PA). 1G (UNE
= PA). 2F F (UNE = PB), por lo general se limita a cordones largos rectos, tubos de
rotación o barcos, regular el manejo de flujo, tener un control de los fluxes o pasta
fundente para soldar y escorias para cuidar la salud y seguridad del soldador.
En la estabilidad del arco eléctrico influyen los electrodos que se clasifican por un sistema
combinado de números que lo identifican, y permite seleccionar el tipo de electrodo más
adecuado, para un trabajo determinado.
En el proceso de arco eléctrico normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana
y horizontal. Los índices de depósito se aproximan a los 45.5 kg/h. El rango de
intensidades usadas en el arco eléctrico normalmente son desde 300 a 2000 A.

3.    Desde un análisis metalúrgico, correlacione la técnica de soldadura con las

propiedades mecánicas de los materiales (resistencia mecánica, resiliencia,
resistencia al impacto, abrasión, fatiga, otras).
 En el campo de la soldadura para realizar un adecuado procedimiento de soldadura, se
debe de seleccionar un metal de aporte que conserven o mejoren las propiedades
mecánicas.
-La Resiliencia: Es una propiedad mecánica de los materiales en el cual se encuentran
en el límite de la elasticidad. La resiliencia de un material se mide mediante ensayo por el
Método de Izod o el Péndulo de Charpy, dando como resultado un valor indicativo de la
fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Un grado alto de resilencia
es característico de los aceros austeniticos (aceros con año contenido de austenita).
-La Resistencia al impacto: Esta propiedad mide la capacidad de un material de recibir
golpes y energía sin romperse, la tenacidad del material va a depender de la temperatura
y la forma.
-Resistencia Mecánica: La resistencia mecánica es aquella propiedad en la que el
material soporta esfuerzos antes de fracturarse, estos esfuerzos pueden ser de tracción,
compresión, etc. Para medir la resistencia mecánica de un material se utiliza la prueba de
torsión.
La resistencia mecánica de la aleación de Cobre soldada por FSW (Soldadura por
fricción, agitación) cambia con los parámetros de proceso. La resistencia mecánica es
directamente proporcional a la relación de soldeo, es decir, con un bajo aporte térmico
tenemos una mejor resistencia a tracción, sin embargo para la resistencia a fatiga el alto
aporte térmico que presenta mejor comportamiento.

-La Abrasión: Es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión

de un material o tejido. En soldadura piezas que ya presentan desgaste por abrasión,
pueden ser recuperadas es decir, llevadas a su geometría original, mediante la técnica de
soldadura de mantenimiento para posteriormente ser recubiertas entregándoles
cualidades antidesgaste.
-La Fatiga: Es la propiedad de los materiales encargada de resistir la acción de cargas
periódicas, se puede llegar a producir su ruptura con cargas menores o su deformación.
En soldadura, el fallo de fatiga suele producirse por la formación de una pequeña grita
que luego se propaga, su formación es debido a una concentración de tensiones
originada por cambios bruscos de geometría del material soldado. Para evitar fallos por
fatiga en las técnicas de soldadura por arco o gas inerte, el metal de aportación se elige
siempre de forma que sus propiedades sean mejores que las del metal base, de esta
forma se intenta que la soldadura no sea el elemento limitativo de la carga que soporta la
estructura.

4.   Formule un ejemplo de la influencia de la técnica operatoria en el aporte térmico.

Considere los parámetros de soldeo: tensión, intensidad, velocidad de soldeo y
longitud del cordón de soldadura.

Primero tenemos el ejemplo en la técnica operatoria es que esta influye directamente en

el aseguramiento de la continuidad metálica de las partes que se unen o soldán.
 Otro ejemplo se da en el caso de una represa hidroeléctrica donde debemos asegurar los
parámetros de soldeo, ya que en el caso de la represa hidroeléctrica provocar
desperfectos en las turbinas y alterara el proceso de voltaje y energía electrica que
produce la represa.

En las turbinas de la represa, el problema está en los polos del arco eléctrico, su el voltaje
varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va
aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que por alejarse
demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su "voltaje en vacío",
que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo y este altera la intensidad de
corriente necesario para fundir el electrodo.

Tener en cuenta que la velocidad de soldeo para la turbina debe permanecer constante,
de lo contrario habrá mayor aporte térmico en ciertas partes del cordón de soldadura
cambiando la estructura interna de la aleación como puede ser en el caso de la turbina de
la represa hidroeléctrica.
Por ultimo en el caso de la longitud del cordón de soldadura que une las partes de la
turbina, este debe ser la más larga posible para que se evite que la mayor cantidad de
uniones o juntas que es donde justamente se suelen dar problemas de fuga por alguna
fisura en la zona. Una longitud de arco muy corta nos dará poca penetración,
irregularidades en la soldadura y causara que el electrodo se una al material que se esté
soldando en este caso la turbina.

5. A su criterio ¿Cuál es el campo de la soldadura para un Ingeniero Metalúrgico?

Sabemos que uno de los objetivos principales de esta industria metalúrgica es la

fabricación y proceso de piezas, láminas, máquinas y otros derivados, por lo que el uso de
la soldadura es primordial e inevitable. Hay modificaciones o uniones, brindando tres
aspectos esenciales para la calidad y el precio de sus procedimientos, los cuales son la
unión permanente, bajo costo y seguridad y fiabilidad

También es importante mencionar que el uso de la soldadura en la industria metalúrgica,

suele tener inversiones elevadas. Por eso la generación de utilidad es proporcional a esta
inversión.

Además otros beneficios que la soldadura aporta a esta industria metalurgica son:

 Unión de calidad de diversos metales

 Uso secundario en reparaciones de piezas, elementos o incluso máquinas
 Modificación de piezas y montajes de estructuras metálicas
 Reducción y reutilización de residuos
 Uso eficiente de la energía