UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

TECNOLOGIA DE UNION DE LOS MATERIALES – MEC-282-E1

Materia: Tecnologia de union de los materiales

Docente: Ing Gonzales Tambosi Marcelo

Integrantes: Quispe Paz Jose Daniel 218043252
Bastos Mencia Nelson 218142803
Montaño Rojas Julio Cesar 218034881
Moises Claros Leandro 218079346

Diego Martinez Rojas 218031769

Fecha: 07-agosto-2023

Facultad. Ciencias Exactas y Tecnología

Carrera. Ingeniería Electromecánica
 CUESTIONARIO DE TECNOLOGÍA DE UNIÓN DE MATERIALES
GRUPO 4

1.- ¿A qué se refiere por eliminación del hidrogeno?

- se refiere al proceso de reducir o eliminar la presencia del hidrogeno en las juntas soldadas.

2.- ¿cuáles son los métodos para eliminar la presencia de hidrogeno en la soldadura?

- preparación adecuada de las superficies, almacenamiento de electrodos, uso de electrodos de bajo hidrógeno, control de la atmosfera de soldadura,
procesos de soldaduras adecuados.

3.- ¿cuál es el propósito de usar pre calentamiento?

- su propósito es de evitar deformaciones o distorsiones de los elementos o componentes a fusionar.

4.- ¿cuál es el propósito de usar post calentamiento?

-su propósito es de aliviar las tensiones residuales y reducir el riesgo de fragilización por hidrogeno

5.- ¿cuáles son las causas que provocan el desgarro laminar?

- las causas que provocan puede ser: por concentración de tensiones, dirección de carga, tamaño y orientación de las laminas

6.-Menciona al menos tres tipos comunes de inclusiones no metálicas que pueden encontrarse en una soldadura.

Aquí tienes tres tipos comunes de inclusiones no metálicas que pueden encontrarse en una soldadura:

Inclusiones de Escoria: Material fundido que puede quedar atrapado en el cordón de soldadura.

Inclusiones de Gas: Burbujas de gases atrapados en el metal fundido.

Inclusiones de Óxido: Partículas de óxido que pueden afectar la calidad de la soldadura.

7.- ¿Cuáles son las posibles fuentes de inclusiones no metálicas en una soldadura?

Las posibles fuentes de inclusiones no metálicas en una soldadura son:

Contaminación del metal base.

Contaminación del electrodo/alambre.

Impurezas en el flujo de soldadura.

Reacciones con gases atmosféricos.

Acumulación de escoria.

Defectos en el metal de aporte.

Preparación deficiente de bordes.

Técnica de soldadura incorrecta.

Sobrecalentamiento.

Falta de limpieza entre pasadas.

8.- ¿Qué es la porosidad en la soldadura?

La porosidad en la soldadura es la presencia de pequeñas burbujas de gas en el metal fundido de una unión soldada, lo que debilita la
calidad y resistencia de la soldadura. Se debe a factores como contaminación, gas protector inadecuado, ajustes incorrectos de
corriente/voltaje y mala técnica de soldadura. Prevenirla requiere limpieza adecuada, parámetros de soldadura correctos y control de
calidad.

9.- ¿Cuál es la causa principal de la porosidad en la soldadura?

La porosidad en la soldadura se debe principalmente a la presencia de gases atrapados en el metal fundido debido a contaminación,
humedad, gas de protección incorrecto, velocidad de soldadura inadecuada, contenido de gas en el material base, junta mal preparada
y parámetros de soldadura incorrectos.

10.- ¿Cómo afecta la elección de los parámetros de soldadura, como la corriente, la tensión y la velocidad de avance, a la formación
de defectos?

La elección incorrecta de corriente alta puede causar fusión excesiva y deformaciones, mientras que la corriente baja resulta en falta de
fusión y fisuras. Tensión alta puede

provocar salpicaduras y deformaciones; tensión baja, falta de fusión y porosidad. Velocidad alta causa falta de fusión y fisuras;
velocidad baja, fusión excesiva y porosidad. Gas insuficiente genera oxidación y porosidades. Ajustar parámetros es crucial para
prevenir defectos y lograr soldaduras de calidad.

11.- Socavación en soldadura.

La socavación en soldadura es un defecto que puede ocurrir durante el proceso de soldadura. Se refiere a una depresión o cavidad que
se forma en el metal base adyacente al cordón de soldadura. Existen varias causas comunes de socavación en soldadura, que incluyen:

- Voltaje o corriente de soldadura inadecuados

- Velocidad de soldadura incorrecta

- Preparación inadecuada de la junta

- Contaminación

-Uso incorrecto de los electrodos o consumibles de soldadura

12.-Sobre Monta en la soldadura.

Es el exceso de soldadura en una unión, se refiere a la presencia de más material de soldadura, del necesario para realizar la unión.

Puede ocurrir debido a varios factores, como una mala técnica de soldadura, ajustes incorrectos de los parámetros de soldadura o falta
de destreza del soldador.
13.-Filetes no isosceles.

Un filete no isósceles en soldadura se refiere a un tipo de junta soldada en la que los lados del filete no tienen la misma longitud. En
una junta soldada típica, el filete de soldadura tiene lados iguales, creando un triángulo isósceles

14.- Falta de penetración.

La falta de penetración deficiente ocurre cuando su velocidad de desplazamiento es demasiado rápida, si su electrodo es demasiado
grande para la articulación, si no está usando el tipo de electrodo correcto o si el ángulo de su electrodo es incorrecto

15.- Falta de fusion.

La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos cordones consecutivos de metal
depositado. Es decir, se produce una pegadura y no una verdadera unión.

Éste es un defecto muy peligroso y por tanto normalmente no es aceptado, Las causas más probables son:

- Arco demasiado largo.

-Intensidad baja.

-Excesiva velocidad de desplazamiento.

-Defectuosa preparación de bordes, por ejemplo, el corte de la pieza con ángulo muy pequeño, existencias de una desalineación entre
las piezas.

-Posición del electrodo incorrecta, no centrada con respecto a los bordes de la unión.

16.- ¿Qué métodos de inspección en la soldadura conoce y como los clasifica?

Se clasifican en Ensayos destructivos y no destructivos.

Ensayos destructivos: Pruebas de doblez, de tracción, de impacto

Ensayos no destructivos: Inspección visual, por partículas magnéticas, por ultrasonido, por líquidos penetrantes, por radiografía.
17.- ¿En qué consiste la inspección de soldadura por pruebas de doblez?

Consiste en aplicar una fuerza mecánica de doblez a una muestra de soldadura para evaluar su resistencia y detectar defectos internos.
Si la muestra pasa la prueba sin defectos significativos, la soldadura se considera aceptable; de lo contrario, se requieren correcciones.

18.- ¿En qué consiste la inspección de soldadura por pruebas de impacto?

Es un método para evaluar la tenacidad y resistencia al impacto de una junta soldada. Implica preparar muestras de soldadura en forma
de probetas ranuradas o entalladas. Luego, se someten a una máquina de ensayo de impacto que aplica una carga rápida y controlada
para simular una situación de carga repentina. Se mide la cantidad de energía absorbida por la probeta antes de la fractura, lo que
indica la resistencia al impacto de la soldadura.

19.- ¿Como se realiza una inspección de la soldadura por ultrasonido?

Es un método no destructivo que emplea ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos en juntas soldadas. Se aplica
un acoplante de gel o agua en la superficie de la soldadura y se utiliza un transductor para emitir ondas ultrasónicas a través del
material. Si hay discontinuidades como grietas o inclusiones, estas ondas se reflejan y son captadas por el transductor. El equipo
registra y muestra las lecturas, permitiendo a los inspectores evaluar la calidad de la soldadura sin dañarla.

20.- ¿Como se realiza una inspección de la soldadura por partículas magnéticas?

En esta prueba de inspección de soldadura, se magnetiza el cordón de soldadura y se aplican partículas finas de material
ferromagnético o polvo de hierro sobre él. Si hay una discontinuidad en la superficie examinada, se formará un campo de fuga que
atraerá las partículas de hierro, lo que indica la presencia de defectos.

21.- QUE SIGNIFICA LA SIGLA AWS?

Significa American Welding Society o Sociedad Americana de Soldadura.

22.- QUE SIGNIFICA LA SIGLA ASME?

Significa American Society of Mechanical o Sociedad Estadounidense de ingenieros mecánicos.

23.- A QUE SE REFIERE EL CÓDIGO ASME SECCIÓN 1?

Este Código se refiere a la construcción de calderas de potencia y establece los requisitos para la soldadura en la fabricación de
calderas. Define los procedimientos de soldadura, las pruebas de soldadura, los criterios de aceptación y las inspecciones requeridas.

24.- A QUE SE REFIERE EL CÓDIGO AWS D1.5?

Este Código se refiere a la soldadura en estructuras de acero para Puentes y establece los requisitos específicos para la soldadura en
Puentes y estructuras similares.

25.- CUAL ES LA APLICACIÓN DEL CÓDIGO B31.1 y B31.1?

Es la que se aplican a las tuberías de diferentes sistemas, Como tuberías de vapor, sistemas de Agua y sistemas de transporte de
productos químicos.