SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
LIMA - CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: VILLA EL SALVADOR

ESTUDIANTE: CONDORI MARTINEZ DANIEL ESTEBAN MIGUEL

ID: 1215553 BLOQUE: 306

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: LUIS DESPOSORIO SOLES

SEMESTRE: TERCER DEL: 13-02-2023 AL: 05-06-2023

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el estudiante, registra

diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su formación práctica en SENATI y
en la Empresa.

1. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

1.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones por las
cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
1.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el cuaderno de
informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en la columna que
corresponda.
1.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que ejecuta,
indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las sesiones de tecnología,
registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más significativa y hará
una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos correspondientes que aclaren
dicho proceso.
1.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
1.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que considere;
el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las observaciones y
recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un
Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento,
normas técnicas, seguridad, etc.)
1.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede eliminar
alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe agregar las semanas
que corresponda.
1.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

AUTOMATISMO INDUSTRIAL 17-02-23 03-04-23 7

AUTOMATISMO POR MODULO LOGICO 10-04-23 08-05-23 5

PROGRAMABLE

ARRANQUES SUAVES Y VARIADORES DE 09-05-23 09-06-23 4

FRECUENCIA

TOTAL 16
CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL (EEID-III)SEMESTRE: III

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

Aprendiz
de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el Aprendiz no
cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en talsentido,

Seguridad y Salud en el
Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los equipos
de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el

3º SEMESTRE
LOGRO
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS FALTANTES
(%)
Realiza esquema de arranque directo 1
1 semiautomático en secuencia forzada por
pulsadores.
Probar arranque directo semiautomático en 1
2
secuencia forzada por pulsadores
Realiza esquema de arranque directo 2
3 semiautomático en secuencia forzada por
temporizadores.
4 Probar temporizador. 3
5 Probar lámpara de señalización. 6
Probar arranque directo semiautomático en 1
6
secuencia forzada por temporizadores
7 Realiza esquema de arranque directo con inversión 1
de giro con parada temporizada y con ciclo continuo.
8 Probar alarma de señalización.
Probar arranque directo con inversión de giro con 1
9
parada temporizada y con ciclo continuo
Elaborar esquema de arranque directo con inversión 1
10
de giro con f renado dinámico.
11 Probar arranque directo con inversión de giro con 1
f renado dinámico
Elaborar esquema de arranque de un motor de
12
inducción 1Ø con capacitor de arranque.
13 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque.
Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de
14
arranque.
Elaborar esquema de arranque de un motor de
15
inducción 1Ø con capacitor de permanente.
 LOGRO
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS FALTANTES
(%)
16 Conectar motor 1Ø con capacitor de permanente.
Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de
17
permanente.
18 Elaborar esquema de arranque con inversión de giro
de un motor de inducción 1Ø con doble capacitor.
Probar arranque con inversión de giro de un motor
19
de inducción 1Ø con doble capacitor.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
20 arrancador suave estado sólido en conexión en
línea sin contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
21 suave estado sólido en conexión en línea sin
contactor separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
22 arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
23
suave en conexión en línea con contactor separador
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
24 arrancador suave en conexión dentro de delta sin
contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
25 suave en conexión dentro de delta sin contactor
separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
26 arrancador suave en conexión dentro de delta con
contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
27 suave en conexión dentro de delta con contactor
separador.
Elaborar esquema de control de velocidad por
28 variador de velocidad con control de E/S a
interruptor.
29 Probar control de velocidad por variador de
velocidad con control de E/S a interruptor.
Elaborar esquema de control de velocidad por
30 variador de velocidad con control de E/S a
pulsadores.
31 Probar control de velocidad por variador de
velocidad con control de E/S a pulsadores
Elaborar esquema de control de velocidad por
32 variador de velocidad con control de E/S a
potenciómetro.
Probar control de velocidad por variador de
33
velocidad con control de E/S a potenciómetro
Elaborar esquema de control manual-automático de
34
electrobombas alternadas.
35 Probar Selector Manual-Automático. 4
36 Probar controlador con electrodos.
37 Cebar electrobomba.
38 Probar control manual-automático de
electrobombas alternadas.
39 Elaborar esquema de control manual-automático de
calentador industrial por termostato.
40 Probar calentador industrial.
41 Probar termostato.
42 Regular termostato.
43 Probar control manual-automático de calentador
industrial por termostato
 LOGRO
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS FALTANTES
(%)
44 Elaborar esquema de control manual-automático de
un motor 3Ø por presostato.
45 Probar presostato.
46 Regular presostato.
47 Probar control manual-automático de un motor 3Ø
por presostato.
48 Toma datos de modulo programable.
49 Realizar esquema de conexión de modulo 4
programable.
Realizar conexión de dispositivos a modulo 4
50
programable.
51 Comprobar conexionado de entradas. 4

52 Elaborar esquema de inversión de giro de motor 3Ø 1

por módulo lógico programable.
Probar inversión de giro de motor 3Ø por módulo 1
53
lógico programable.
54 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo de
motor 3Ø por módulo lógico programable.
Probar arranque estrella-triángulo de motor 3Ø por
55
módulo lógico programable.
Elaborar esquema de escalera automática
56
controlado por módulo lógico programable.
57 Probar sensor fotoeléctrico.
Probar programa para escalera automática
58
controlado por módulo lógico programable.
Elaborar esquema de apertura y cierre de puerta
59 automática controlado por módulo lógico
programable.
60 Probar detector de presencia.
61 Probar interruptor de posición
Probar apertura y cierre de puerta automática por
62
detector de presencia e interruptor de posición.
Elaborar esquema de conteo de objetos por sensor
63 de proximidad controlada por módulo lógico
programable.
64 Probar sensor proximidad.
Probar conteo de objetos por sensor de proximidad
65
controlada por módulo lógico programable.
66 Elaborar esquema de motor DC shunt.
67 Conectar circuito de arranque de motor DC shunt.
68 Probar circuito de arranque de motor DC shunt.
69 Tomar datos de placa.
70 Desmontar motor.
71 Probar estado de devanado.
72 Comprobar polaridad de devanados.
73 Limpieza y secado de devanados.
74 Realizar mediciones en colector.
75 Limpieza de delgas.
76 Hacer pruebas en rotor.
77 Montar motor.
78 Hacer informe técnico de diagnóstico
79 Preparar puesto de trabajo. 4
Llevar a la mesa de trabajo diferentes
80
transformadores.
81 Dibujar f ísicamente los transformadores.
 LOGRO
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZAD
EJECUTADAS FALTANTES
O(%)
82 Anotar placa de valores nominales.
Probar con lámpara serie el primario y secundario
83
del transformador.
84 Determine núcleo y bobinados.
85 Dibuje circuito magnético.
86 Elaborar esquema de prueba de polaridad.
87 Probar aislamiento de devanados del transformador.
88 Determinar lados de AT y BT.
89 Conectar circuito de polaridad.
90 Determinar razón de transformación.
91 Determinar polaridad de transformador.
92 Elaborar esquema de prueba de corto circuito.
93 Conectar circuito de prueba en cortocircuito.
94 Determinar tensión de cortocircuito.
Elaborar esquema del acoplamiento de
95
transformadores.
96 Acoplar 2 transformadores monofásicos.
Probar acoplamiento de transformadores
97
monofásicos.
98 Determinar razón de transformación compuesta.
99 Elaborar esquema del autotransformador 1 Ø y 3 Ø
con carga.
100 Conectar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con carga.
101 Probar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con carga.
102 Determinar polaridad de los transformadores 1 Ø.
Elaborar esquema del acoplamiento de
103
transformadores 3Ø. Yy0, Dd0,Dz0 y LL0.
104 Acoplar transformadores 3Ø.
Probar acoplamiento de transformadores Yy0,
105
Dd0,Dz0 LL0.
106 Determinar polaridad de los transformadores 1Ø.
107 Elaborar esquema del acoplamiento de
transformadores 3Ø en Dy5; Yz5;Dz6; Yd11.
108 Acoplar transformadores 3Ø.
109 Probar acoplamiento de
transformadoresDy5;Yz5;Dz6;Yd11.
110 Probar condiciones para el acoplamiento de grupos
de conexión.
Elaborar esquema de conexión en paralelo de
111
grupos de conexión.
112 Acoplar transformadores trifásicos en paralelo.
113 Medir corriente de línea y fase. 6

114 Comprobar funcionamiento del paralelo de grupos de

conexión.
Elaborar esquema de medición de parámetros
115
eléctricos en la SE.
116 Probar vatímetro trifásico.
117 Probar cosfímetro trifásico.
118 Probar medidor de calidad de energía.
119 Probar transformador de tensión.
120 Probar transformador de intensidad.
121 Conectar circuito de medición
122 Probar circuito de medición
 INFORME SEMANAL

TERCER SEMESTRE SEMANA N° 2 DEL 17-04 AL 22-04 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

AUTOMATIZACIÓN POR MÓDULO

LUNES LÓGICO PROGRAMABLE 4H 30min
INVERSION DE GIRO CON LOGO

AUTOMATIZACIÓN POR MÓDULO

MARTES LÓGICO PROGRAMABLE 4H 30min
SEMAFORO CON LOGO

MIÉRCOLES

DESARROLLO HUMANO 3H
JUEVES EGO Y EQUILIBRIO

A AUTOMATIZACIÓN POR MÓDULO

VIERNES LÓGICO PROGRAMABLE 4H 15min
LOGO SOFT PLC

SÁBADO

TOTAL 16H 15min

Tarea más significativa:

Semáforo automático con Logo 8.3

Descripción del proceso:

1. Se reúne los materiales, equipos, herramientas e insumos necesarios para la

realización del Semáforo automático con Logo 8.
2. Se prueba el interruptor termomagnético bipolar accionándolo en ON, si se
verifica la continuidad entre los puntos 1 – 2 y 3 - 4, se encuentra en buen estado.
3. Se prueban los pulsadores para identificar el pulsador cerrado y abierto, con
ayuda del multímetro en continuidad.
4. Se realiza el conexionado de las entradas y salidas del logo 8.
5. Se realiza el diagrama eléctrico de mando y de fuerza.
6. Con el diagrama de mando se realiza el esquema de bloque de funciones.
7. Se transfiere por cable Ethernet el programa del PC al LOGO.
8. Se suministra energía eléctrica al Logo.
9. Se realizan las pruebas del circuito y se comprueba su operatividad.
MATERIALES:
- Logo 8.3

- Cable Ethernet

- Maqueta del LOGO

- Pulsador de marcha

- 3 focos testigos (verde, rojo y amarillo)

- Cable para suministro eléctrico para el Logo

PRECAUCIONES:
Usar solamente herramientas en perfectas condiciones y adecuadas para el montaje. De ello
depende nuestra seguridad personal y la conservación de los elementos de trabajo. El eje del
motor debe de estar libre en todo su giro.

OBSERVACION:
La seguridad es de máxima importancia durante el montaje, la puesta en marcha y el
funcionamiento de los motores. La seguridad empieza con el diseño, selección y aplicación del
motor y elementos de automatismo. El motor debe de ser el adecuado para manejar el tipo de
carga que se debe impulsar.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL
I DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES M ARTES M ÉRCOLES J UEVES VIER NES SÁB ADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 2 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE