SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Formación PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CóDIGO N° 89001677
 DIRECCIóN ZONAL
Piura-tumbes
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_

FORMACION PROFESIONAL DUAL

Senati Sullana
CFP/UCP/ESCUELA:

Oneto Espinoza Luis Jeisson

ESTUDIANTE:

ID: 1512833 BLOQUE: 202410-EEID-322-TEC-NRC_33879

Electricidad industrial
CARRERA:

Guillermo Camacho pacherrez

INSTRUCTOR:

III
SEMESTRE:
DEL: 12/02 /24 AL 06/04/23
:
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIóN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el estudiante,

registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su formación práctica
en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones por las
cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el cuaderno
de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en la columna que
corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que ejecuta,
indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las sesiones de
tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más significativa y hará
una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos correspondientes que aclaren
dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que considere;
el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las observaciones y
recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de
un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede eliminar
alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe agregar las semanas
que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIóN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / Sección / EMPRESA SEMAN
DESDE HASTA AS
AUTOMATISMO INDUSTRIAL / ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL / SENATI
12/02/2024 18/02/2024
AUTOMATISMO INDUSTRIAL / ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL / SENATI
19/02/2024 25/02/2024

AUTOMATISMO INDUSTRIAL / ELECTRICIDAD

INDUSTRIAL / SENATI 03/03/24
26/02/2024
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIóN
Llenar según avance

OPERACION OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS ES PARA
POR EJECUTAR
EJECUTADA SEMINARIO

S*

1 2 3 4
Elaborar circuitos de alimentación a máquinas
01 x
eléctricas.
02 Elaborar cálculos justificativos. x
03 Elaborar especificaciones de componentes. x
04 Leer e interpretar esquema de montaje de elementos x
05 Interpretar especificaciones de dispositivos x
06 Fijar accesorios de montaje en el tablero
07 Ubicar y fijar elementos x
08 Conectar línea a tierra al tablero x
09 Probar aislamiento de tablero x
10 Tomar datos de placa de motor. x
11 Medir resistencia de aislamiento de motor. x
12 Realizar conexionado de motor de 6 terminales x
13 Realizar conexionado de motor de 9 terminales. x
14 Realizar conexionado de motor de 12 terminales x
15 Realizar esquema de arranque directo semi automático. x
16 Verificar protección eléctrica x
17 Verificar pulsador. x
18 Verificar contactor. x
19 Conectar motor de inducción3Ø. x
20 Probar arranque directo por impulso permanente x
21 Probar arranque directo por impulso inicial x
22 Detectar fallo de circuito abierto x
23 Detectar fallo de corto circuito x
24 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de x
giro
25 Probar arranque directo con inversión de giro x
26 Realiza el arranque directo con inversión de giro de
un motor de
inducción 3Ø.
27 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de
giro.
28 Probar arranque directo con inversión de giro.
29 Realiza el arranque directo en secuencia forzada por
pulsadores y por temporizadores de un motor de
inducción
3Ø.
30 Realiza esquema de arranque directo semiautomático en
secuencia forzada por pulsadores.
31 Realizar esquema de arranque directo semiautomático en
secuencia forzada por temporizadores.
32 Probar temporizador.
33 Realizar esquema de arranque directo semiautomático en
 secuencia forzada por temporizadores.
34 Probar temporizador.
*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Realiza el arranque directo con inversión de giro con

parada temporizada y con ciclo continuo de un
motor
de inducción 3Ø.
36 Realiza esquema de arranque directo con inversión de giro con
parada temporizada y con ciclo continuo.
37 Probar alarma de señalización.
38 Probar arranque directo con inversión de giro con parada
temporizada y con ciclo continuo.
39 Realiza el arranque directo con inversión de giro de
unmotor de inducción 3Ø con frenado dinámico por
inyección de corriente continua.
40 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de
giro con frenado dinámico.
41 Probar arranque directo con inversión de giro con frenado
dinámico.
42 Realiza el arranque estrella- triángulo de un motor de
inducción trifásico.
43 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
temporizador neumático.
44 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
neumático.
45 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
temporizador electrónico.
46 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
electrónico.
47 Realiza el arranque estrella- triángulo con inversión de
giro de
un motor de inducción trifásico.
48 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo
semiautomático con inversión de giro.
49 Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con
inversión de giro.
50 Realiza el arranque de un motor de inducción 1Ø con
capacitor y la inversión de giro de un motor de inducción
1Ø con doble capacitor.
51 Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción
1Ø con capacitor de arranque.
52 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque.
53 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de arranque.
54 Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción
1Ø con capacitor permanente.
55 Conectar motor 1Ø con capacitor permanente.
56 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor permanente.
57 Elaborar esquema de arranque con inversión de giro de un
motor de inducción 1Ø con doble capacitor.
58 Realiza el control manual-automático de electrobombas
alternadas por conductividad.
59 Elaborar esquema de control manual-automático de
electrobombas alternadas.
60 Probar Selector Manual-Automático.
61 Probar controlador con electrodos.
62 Cebar electrobomba.
63 Probar control manual-automático de electrobombas
alternadas.
64 Realiza el control manual-automático de calentador
industrial por termostato.
65 Elaborar esquema de control manual-automático de
 calentador industrial por termostato.
66 Probar calentador industrial.
67 Probar termostato.
68 Regular termostato.
69 Probar control manual-automático de calentador industrial
por termostato.
70 Realiza el control manual-automático de un motor 3Ø por
presostato.
71 Elaborar esquema de control manual-automático de un
motor 3Ø por presostato.
72 Probar presostato.
73 Regular presostato
74 Probar control manual-automático de un motor 3Ø por
presostato.
75 Realiza conexionado de módulo lógico programable
76 Realizar toma de datos de módulo lógico programable.
77 Realizar esquema de conexión de módulo lógico
programable.
78 Realizar conexión de dispositivos a módulo lógico
programable.
79 Comprobar conexionado de entradas y salidas de módulo
lógico programable
80 Realiza el manejo de instrucciones básicas del módulo
lógico programable
81 Configurar módulo lógico programable
82 Crear un nuevo programa.
83 Guardar programa creado.
84 Transferir programa a módulo lógico programable.
85 Probar funcionamiento de módulo lógico programable
86 Realiza arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico
programable
87 Elaborar esquema de arranque directo de motor 3Ø por
módulo lógico programable.
88 Probar arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico
programable
89 Realiza arranque directo con inversión de giro
temporizado de motor 3Ø por módulo lógico programable
90 Elaborar esquema de inversión de giro de motor 3Ø
temporizado por módulo lógico programable.
91 Probar inversión de giro de motor 3Ø temporizado por
módulo lógico programable
92 Realiza arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
programable
93 Elaborar esquema de arranque Y-Δ de motor 3Ø por
módulo lógico programable.
94 Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
programable
95 Implementa conteo de objetos por sensor de proximidad
controlada por módulo lógico programable
96 Elaborar esquema de conteo de objetos por sensor de
proximidad controlada por módulo lógico programable.
97 Probar sensor proximidad.
98 Probar conteo de objetos por sensor de proximidad
controlada por módulo lógico programable
99 Realiza programa para escalera automática controlado
por
módulo lógico programable
100 Elaborar esquema de escalera automática controlado por
módulo lógico programable.
101 Probar sensor fotoeléctrico.
102 Probar programa para escalera automática controlado por
módulo lógico programable
103 Realiza apertura y cierre de puerta automática por
detector de presencia e interruptor de posición
104 Elaborar esquema de apertura y cierre de puerta
automática controlado por módulo lógico programable.
105 Probar detector de presencia.
106 Probar interruptor de posición
107 Probar apertura y cierre de puerta automática por detector de
presencia e interruptor de posición
108 Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador
suave en conexión en línea
109 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
arrancador en conexión en línea sin contactor separador.
110 Realizar conexiones eléctricas de arrancador suave.
111 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
estado sólido en conexión en línea sin contactorseparador.
112 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador
113 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
en conexión en línea con contactor separador
114 Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
en conexión dentro de delta
115 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø
por arrancador suave en conexión dentro de delta
sin contactor
separador.
116 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
conexión dentro de delta sin contactor separador.
117 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión dentro de delta con contactor
separador.
118 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
en conexión dentro de delta con contactor separador
119 Realiza configuración básica de variador de
frecuenciapara la
puesta en marcha de motor 3Ø, mediante control local
120 Verificar características técnicas de variador de
frecuencia.
121 Realizar conexión eléctrica de variador de frecuencia.
122 Configurar parámetros básicos relacionados al motor 3Ø.
123 Configurar parámetros para el control de motor 3Ø. por
panel frontal.
124 Probar funcionamiento de control de velocidad de motor
3Ø
Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Øpor
125 variador de frecuencia con control de E/S a
interruptores
126 Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
variador de frecuencia con control de E/S a interruptores.
127 Probar control remoto de velocidad por variador de
frecuencia con control de E/S a interruptores
Realiza el control remoto de velocidad de un
128 motor 3Øpor variador de frecuencia con control
de E/S a
pulsadores
129 Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
variador de frecuencia con control de E/S a pulsadores.
130 Probar control remoto de velocidad por variador de
frecuencia con control de E/S a pulsadores
131 Realiza el control remoto y variación de velocidad
deun motor 3Ø por variador de frecuencia
mediante pulsadores y
potenciómetro externo
 INFORME SEMANAL

........3......SEMESTRE SEMANA N°……1…...... DEL …12/02/24……. AL

…15/02/24............DEL 23……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Charla sobre la protección al medio ambiente, partes y la

prevención de problemas o riesgos al armar los circuitos,
también se armo el plano en cade simu v4. 3:45HR
LUNES
Conocimientos

Mantuvimos una breve conversación sobre la protección del medio

ambiente y luego continuamos con los circuitos en los que no
progresamos la semana pasada.
MIÉRCOLES
7:30HRS

Charla de seguridad: temporizadores analógicos, tipos,

modelos st3, lectura de planos. Interpretar curvas
característica para velocidad de arranque
JUEVES
6:00

VIERNES

17:15 HRS
 SÁBADO

TOTAL
17:15
HRS

Tarea más significativa: prueba del circuito del temporizador analógico (secuencia automática )

__________________________________________________________________________

Descripción del
proceso:

Para iniciar, posicioné mi plano y mis herramientas a mi lado derecho para una fácil referencia y acceso. Utilicé un multímetro
para medir el voltaje proveniente de la térmica monofásica, el cual se estipuló en 220 V según la normativa.
Después, procedí a identificar cuál borne correspondía a la línea y cuál al neutro. Esto lo realicé colocando una punta del
multímetro en un borne y la otra en tierra, determinando así que el borne derecho cercano a los 220 voltios era el de línea.
Continué con la conexión del circuito, utilizando dos cables, uno rojo para neutro y otro blanco para línea. Aseguré los tornillos
con un destornillador siguiendo las indicaciones del plano.
Posteriormente, volví a utilizar el multímetro para identificar los bornes de los interruptores perilla necesarios, comprobando la
continuidad al cerrar la perilla y escuchar el sonido característico del multímetro.
En cuanto a la conexión del temporizador, consulté el plano para identificar los contactos correctos y sus números
correspondientes.
Conexión de Alimentación Línea
Comencé conectando mi cable de línea a la entrada del primer interruptor perilla y aseguré los tornillos para evitar posibles
problemas de conexión. Luego, conecté dos cables a la salida de este interruptor, uno dirigido a la entrada número 7 (la bobina)
y otro a la entrada número 6 (contacto abierto) del temporizador, como indicaba el plano. Utilicé otro cable para puentear la
entrada 4 (contacto cerrado) del temporizador desde la entrada 6.
Tomé otro cable y lo conecté a la salida 8 del contacto abierto del temporizador, dirigiendo este cable a la entrada A1 de la
bobina K1. Después, con el mismo cable, conecté desde la salida 1 del contacto cerrado del temporizador hacia la entrada de
uno de los relés K2.
Conexión del Neutro
Esta etapa fue más sencilla. Utilicé dos cables adicionales junto con el neutro conectado a la térmica monofásica.
Inicié conectando el cable neutro a la salida 2 (salida de bobina) del temporizador. Luego, coloqué otro cable en la misma
salida, creando un puente hacia la salida de bobina A2 de K1 y otro puente hacia la salida de bobina A2 de K2.
Para mayor claridad sobre las conexiones de las bobinas y sus respectivas entradas y salidas, se recomienda revisar
detalladamente el plano proporcionado.
Herramientas y Materiales Utilizados
Herramientas: Multímetro, destornilladores, pelacables, alicate universal.
Materiales: Cables, contactores, temporizador, interruptor térmico monofásico, interruptor térmico trifásico.

NORMAS GENERALES:
CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD (CNE): ES LA NORMA FUNDAMENTAL DE REGULA LAS
INSTALACIONES ELESCTRICAS EN TODO EL TERRITORIO PERUANO. LA ULTIMA VERSION
VIGENTE ES LA DEL AÑO 2018.
NORMA TECNICA PERUANA (NTP) 370.020: ESTABECE LOS REQUISITOS GENERALES PARA LA
INSTALACION DE TABLEROS ELECTRICOS.
NORMA TECNICAS PERUANA (NTP) 370.043: ESPECIFICA LOS REQUISITOS PARA LA INSTALACON
DE TABLEROS DE CONTROL DE MOTRES
LEY GENERAL DE SEGURIDAD (LEY 29783)
LEY GENERAL DE ELECTRICIDAD (LEY 23406)
NORMA TECNICA EM.010 INSTALACIONES ELECTRICAS
NORMA TECNICA PERUANA (NTP) 370.210: DEFINE LOS REQUISITOS PARA LA SELECCIÓN Y
PROTECCION DE MOTORES ELECTRICOS.
NORMA TECNICA PERUANA(NTP) 370.220: ESPECIFICA LOS METODOS ARRANQUE PARA
MOTORES ELECTRICOS.
NORMA TECNICA PERUANA (NTP) 370.230: ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA EL FRENADO DE
MOTORES.
Las herramientas que utilizamos solo fueron: Multímetro y destornilladores

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA

SU REPRODUCCIóN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIóN
CORRESPONDIENTE