SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

MOQUEGUA - TACNA
___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: TACNA

ESTUDIANTE: Denys Manuel Choque Arriaga

ID: 1428947 BLOQUE: 56EEIDE301

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: Hernan Ipanaque Trelles

SEMESTRE: III DEL: 27/02/2023 AL: 05/06/2023

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* POR PARA
EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4
01 Elaborar circuitos de alimentación a máquinas eléctricas.
02 Elaborar cálculos justificativos. x x
03 Elaborar especificaciones de componentes.
04 Leer e interpretar esquema de montaje de elementos x x x
05 Interpretar especificaciones de dispositivos. x
06 Fijar accesorios de montaje en el tablero. x
07 Ubicar y fijar elementos. x
08 Conectar línea a tierra al tablero. x
09 Probar aislamiento de tablero
10 Tomar datos de placa de motor.
11 Medir resistencia de aislamiento de motor. x x x
12 Realizar conexionado de motor de 6 terminales. x x
13 Realizar conexionado de motor de 9 terminales. x x
14 Realizar conexionado de motor de 12 terminales. x x
15 Realizar esquema de arranque directo semiautomático.
16 Verificar protección eléctrica.
17 Verificar pulsador. x x x
18 Verificar contactor. x x
19 Conectar motor de inducción 3Ø. x x
20 Probar arranque directo por impulso permanente. x x
21 Probar arranque directo por impulso inicial. x
22 Detectar fallo de circuito abierto.
23 Detectar fallo de corto circuito

24 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de x x x

giro.
25 Probar arranque directo con inversión de giro. x x
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
26
temporizador neumático.

27 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador

neumático.
28 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
temporizador electrónico.
29 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
electrónico.
30 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo
semiautomático con inversión de giro.
31 Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con
inversión de giro.
 Realiza esquema de arranque directo semiautomático en
32
secuencia forzada por pulsadores.

33 Probar arranque directo semiautomático en secuencia

forzada por pulsadores.
Realiza esquema de arranque directo semiautomático en
34
secuencia forzada por temporizadores.
35 Probar temporizador.
36 Probar lámpara de señalización.

37 Probar arranque directo semiautomático en secuencia

forzada por temporizadores
38 Realiza esquema de arranque directo con inversión de
giro con parada temporizada, con ciclo único y continuo.
39 Probar alarma de señalización.

40 Probar arranque directo con inversión de giro con parada

temporizada y con ciclo único.
41 Probar arranque directo con inversión de giro con parada
temporizada y con ciclo continuo.
42 Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción
1Ø con capacitor de arranque.
43 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque.
44 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de arranque

45 Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción

1Ø con capacitor permanente.
46 Conectar motor 1Ø con capacitor permanente.
47 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor permanente

48 Elaborar esquema de arranque con inversión de giro de

un motor de inducción 1Ø con doble capacitor
49 Elaborar esquema de control manual-automático de
electrobombas alternadas.
50 Probar Selector Manual-Automático.
51 Probar control de nivel.
52 Cebar electrobomba.

53 Probar control manual-automático de electrobombas

alternadas.
54 Elaborar esquema de control de calentador industrial por
controlador de temperatura.
55 Probar calentador industrial.
56 Probar controlador de temperatura
57 Probar sensor de temperatura
58 Conectar dispositivos
59 Configurar parámetros de controlador de temperatura.

60 Probar control manual-automático de calentador

industrial por controlador de temperatura.
61 Elaborar esquema de control manual-automático de un
motor 3Ø por presostato
62 Probar presostato.
63 Regular presostato.

64 Probar control manual-automático de un motor 3Ø por

presostato.
65 Elaborar esquema de control manual-automático de
calentador industrial por termostato.
66 Probar calentador industrial.
67 Probar termostato.
68 Regular termostato.

69 Probar control manual-automático de calentador

industrial por termostato.
70 Realiza el control manual-automático de un motor 3Ø por
presostato.
71 Elaborar esquema de control manual-automático de un
motor 3Ø por presostato.
72 Probar presostato.
73 Regular presostato.

74 Probar control manual-automático de un motor 3Ø por

presostato
75 Realiza conexionado de módulo lógico programable
76 Realizar toma de datos de módulo lógico programable.

77 Realizar esquema de conexión de módulo lógico

programable.
78 Realizar conexión de dispositivos a módulo lógico
programable
79 Comprobar conexionado de entradas y salidas de módulo
lógico programable
80 Realiza el manejo de instrucciones básicas del módulo
lógico programable
81 Configurar módulo lógico programable
82 Crear un nuevo programa
83 Guardar programa creado
84 Transferir programa a módulo lógico programable.
85 Probar funcionamiento de módulo lógico programable

86 Elaborar esquema de arranque directo de motor 3Ø por

módulo lógico programable.
87 Probar arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico
programable
Realiza arranque directo con inversión de giro
88 temporizado de motor 3Ø por módulo lógico
programable
Elaborar esquema de inversión de giro de motor 3Ø
89 temporizado por módulo lógico programable

90 Probar inversión de giro de motor 3Ø temporizado por

módulo lógico programable
91 Realiza arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
programable
92 Elaborar esquema de arranque Y-Δ de motor 3Ø por
módulo lógico programable.
92 Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
programable
93 Implementa conteo de objetos por sensor de proximidad
controlada por módulo lógico programable
94 Elaborar esquema de conteo de objetos por sensor de
proximidad controlada por módulo lógico programable.
95 Probar sensor proximidad.

96 Probar conteo de objetos por sensor de proximidad

controlada por módulo lógico programable
97 Realiza programa para escalera automática controlado
por módulo lógico programable
98 Elaborar esquema de escalera automática controlado por
módulo lógico programable.
99 Probar sensor fotoeléctrico.

100 Probar programa para escalera automática controlado

por módulo lógico programable
101 Realiza apertura y cierre de puerta automática por
detector de presencia e interruptor de posición
102 Elaborar esquema de apertura y cierre de puerta
automática controlado por módulo lógico programable.
103 Probar detector de presencia.
104 Probar interruptor de posición

105 Probar apertura y cierre de puerta automática por

detector de presencia e interruptor de posición
106 Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
en conexión en línea
108 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
arrancador en conexión en línea sin contactor separador.
109 Realizar conexiones eléctricas de arrancador suave.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
110 estado sólido en conexión en línea sin contactor
separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
111 arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador.
112 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
conexión en línea con contactor separador
113 Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
en conexión dentro de delta
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
114 arrancador suave en conexión dentro de delta sin
contactor separador
115 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
conexión dentro de delta sin contactor separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
116 arrancador suave en conexión dentro de delta con
contactor separador.
117 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
conexión dentro de delta con contactor separador
Realiza configuración básica de variador de frecuencia
118 para la puesta en marcha de motor 3Ø, mediante control
local
119 Verificar características técnicas de variador de frecuencia
120 Realizar conexión eléctrica de variador de frecuencia.
121 Configurar parámetros básicos relacionados al motor 3Ø.

122 Configurar parámetros para el control de motor 3Ø. por

panel frontal.
123 Probar funcionamiento de control de velocidad de motor
3Ø
Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Ø
124 por variador de frecuencia con control de E/S a
interruptores
125 Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
variador de frecuencia con control de E/S a interruptores
126 Probar control remoto de velocidad por variador de
frecuencia con control de E/S a interruptores
Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Ø
127 por variador de frecuencia con control de E/S a
pulsadores
128 Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
variador de frecuencia con control de E/S a pulsadores.
129 Probar control remoto de velocidad por variador de
frecuencia con control de E/S a pulsadores
Realiza el control remoto y variación de velocidad de un
130 motor 3Ø por variador de frecuencia mediante
pulsadores y potenciómetro externo
Elaborar esquema de control remoto y variación de
131 velocidad por variador de frecuencia con control E/S por
pulsadores y potenciómetro externo.
Probar control remoto y variación de velocidad por
132 variador de frecuencia con control E/S por pulsadores y
potenciómetro externo
Realiza el control remoto y variación de velocidad de un
134 motor 3Ø por variador de frecuencia, utilizando
interruptores y frecuencias preseleccionadas
Elaborar esquema de control remoto y variación de
135 velocidad por variador de frecuencia utilizando
interruptores y frecuencias preseleccionadas.
136 Configurar frecuencias preseleccionadas.
Probar control remoto y variación de velocidad por
137 variador de frecuencia utilizando interruptores y
frecuencias preseleccionadas
Elaborar esquema de control remoto y variación de
138 velocidad por variador de frecuencia utilizando
interruptores y frecuencias preseleccionadas.
139 Configurar frecuencias preseleccionadas.
Probar control remoto y variación de velocidad por
140 variador de frecuencia utilizando interruptores y
frecuencias preseleccionadas

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL

III SEMESTRE SEMANA N° 03 DEL 27/02 AL 03/03 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Formación tecnológica
- Arranque estrella triangulo de un motor de inducción trifásico.
LUNES - Arranque estrella triangulo con inversión de giro de un motor de 5h
inducción trifásico.
Formación práctica en centro
Realiza la conexión de un motor de inducción de 6, 9 y 12 6h
MARTES terminales en arranque directo con inversión de giro mediante
- Esquema (A) enclavamiento en los contactores auxiliares.
- Esquema (B) enclavamiento en los contactores auxiliares

CALIDAD TOTAL
MIÉRCOLES DOCENTE NO ASIGNADO

Formación práctica en centro

Arranque Estrella Triangulo De Un Motor De Inducción Asíncrono 6h
JUEVES Trifásico Con Rotor Jaula De Ardilla

DESERROLLO HUMANO
VIERNES DOSENTE NO ASIGNADO

AUTOMATISMO INDUSTRIAL
SÁBADO DOCENTE NO ASIGNADO

TOTAL 17h
Tarea más significativa:

MARTES
Realiza la conexión de un motor de inducción de 6, 9 y 12 terminales en arranque directo con
inversión de giro mediante
- Esquema (B) enclavamiento en los contactores auxiliares

Descripción del proceso:

Contar con EPP en horarios de taller, verificar si las herramientas e instrumentos dadas por el
instructor están en buen estado.
Cablear y energizar el guardamotor, dejarlo desactivado y medir voltaje en los terminales de
salida. Si no hay voltaje en ninguno de las líneas indica que está en buen estado.
Empecé montando el circuito de mando control siendo de color blanco línea y azul línea 2,
guiándome del esquema dado por el instructor, conecté los conductores a los pulsadores, así
como a los contactores.
Montamos circuitos de potencia guardamotor, contactor electromagnético (2), contadores
auxiliares (2), Relé térmico y motor trifásico, usando cable conductor tipo TW para cablear.
Con ayuda del multímetro en modo continuidad realizar mediciones en todas las conexiones del
circuito, ubicar y verificar la falla, corregir y activar circuito. (Motor trifásico 9 terminales
configuración doble delta)
Pulse S2, energiza la bobina del contactor K1, y el motor gira en sentido horario. Pulsamos S3,
desenergiza la bobina del contactor K1, el motor para y rápidamente energiza la bobina del
contactor K2 además el motor gira en sentido antihorario.
Presiono S1 y desenergiza la bobina del contactor K2 de manera que el motor para.

.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 03 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE