SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

__MOQUEGUA_- TACNA__

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

ESTUDIANTE: Jesús Elvis Huayta Foraquita _________________________

ID: 001487435 ___ ________ BLOQUE: 56EEIDE301_________________________

CARRERA: Electricidad Industrial ______________________________________

INSTRUCTOR: HERNAN IPANAQUE TRELLES ____________________________

SEMESTRE: III ____________ DEL: 07/08/2023 ____ AL: 30/11/2023 ___

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana
totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente Aprobado

13,7 – 16,7 Bueno

10,5 – 13,6 Aceptable

00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS

DESDE HASTA

AUTOMATISMO INDUSTRIAL 07/08/20 29/09/2023 08

23

AUTOMATISMOS POR MODULO LOGICO 04

PROGRAMABLE
03/10/2023 30/10/2023

ARRANCADORES DE ESTADO SOLIDO Y 04

VARAIDORES DE FRECUENCIA
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACION OPERACION

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* ES POR ES PARA
EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

1 Realiza conexionado de motor de inducción 3Ø en 6, 9 y 12 terminales x

2 Tomar datos de placa de motor.

3 Medir resistencia de aislamiento de motor.

4 Realizar conexionado de motor de 6 terminales. X x x x

5 Realizar conexionado de motor de 9 terminales. x x x

6 Realizar conexionado de motor de 12 terminales. x

7 Realiza el arranque directo con contactor de un motor de inducción 3Ø X

8 Realizar esquema de arranque directo semiautomático. X

9 Verificar protección eléctrica. X

10 Verificar pulsador. X

11 Verificar contactor. X

12 Conectar motor de inducción 3Ø. X

13 Probar arranque directo por impulso permanente. X

14 Probar arranque directo por impulso inicial.

15 Detectar fallo de circuito abierto. X

16 Detectar fallo de corto circuito X

17 Realiza el arranque directo con contactor de un motor de inducción 3Ø X

desde dos estaciones.

18 Realizar esquema de arranque directo desde dos estaciones de un X

motor de inducción 3Ø.

19 Probar dispositivos de mando y señalización. X

20 Detectar falla de cruce de fases en circuito de mando. X

21 Detectar falla de falso contacto en circuito de mando y fuerza. x

22 Probar arranque directo por impulso permanente. X

23 Realizar esquema de arranque directo desde 2 estaciones. X

24 Probar arranque directo desde 2 estaciones. X

25 Realiza el arranque directo con inversión de giro de un motor de inducción x

3Ø.

26 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de giro. x

27 Probar arranque directo con inversión de giro. x

28 Realiza el arranque directo en secuencia forzada por pulsadores y por x
temporizadores de un motor de inducción 3Ø.

29 Realiza esquema de arranque directo semiautomático en secuencia x

forzada por pulsadores.

30 Probar arranque directo semiautomático en secuencia forzada por x

pulsadores.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION

EJECUTADAS* ES POR ES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

31 Realizar esquema de arranque directo semiautomático en secuencia

forzada por temporizadores. x

32 Probar temporizador. x

33 Probar lámpara de señalización. x

34 Probar arranque directo semiautomático en secuencia forzada por
temporizadores. x

35 Realiza el arranque directo con inversión de giro con parada temporizada x

y con ciclo continuo de un motor de inducción 3Ø.

36 Realiza esquema de arranque directo con inversión de giro con parada x

temporizada y con ciclo continuo.

37 Probar alarma de señalización.

38 Probar arranque directo con inversión de giro con parada temporizada y

con ciclo continuo. x

39 Realiza el arranque directo con inversión de giro de un motor de inducción

3Ø con frenado dinámico por inyección de corriente continua.

40 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de giro con frenado x

dinámico.

41 Probar arranque directo con inversión de giro con frenado dinámico. x

42 Realiza el arranque estrella- triángulo de un motor de inducción trifásico. x
43 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con temporizador x
neumático.

44 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador neumático. x

45 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con temporizador x
electrónico.

46 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador electrónico. x

47 Realiza el arranque estrella- triángulo con inversión de giro de un motor x
de inducción trifásico.

48 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo semiautomática con x

inversión de giro.

49 Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con inversión de giro. x

50 Realiza el arranque de un motor de inducción 1Ø con capacitor y la
inversión de giro de un motor de inducción 1Ø con doble capacitor.

51 Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción 1Ø con x

capacitor de arranque.

52 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque. x

53 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de arranque. x

 54 Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción 1Ø con
capacitor permanente.

55 Conectar motor 1Ø con capacitor permanente.

56 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor permanente.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION

EJECUTADAS* ES POR ES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

57 Elaborar esquema de arranque con inversión de giro de un motor de

inducción 1Ø con doble capacitor.

58 Realiza el control manual-automático de electrobombas alternadas por

conductividad. x

59 Elaborar esquema de control manual-automático de electrobombas

alternadas. x

60 Probar Selector Manual-Automático.

61 Probar controlador con electrodos.

62 Cebar electrobomba. x

63 Probar control manual-automático de electrobombas alternadas. x

64 Realiza el control manual-automático de calentador industrial por x

termostato.

65 Elaborar esquema de control manual-automático de calentador industrial x

por termostato.

66 Probar calentador industrial. x

67 Probar termostato. x

68 Regular termostato. x

69 Probar control manual-automático de calentador industrial por termostato. x

70 Realiza el control manual-automático de un motor 3Ø por presostato. x

71 Elaborar esquema de control manual-automático de un motor 3Ø por x

presostato.

72 Probar presostato. x

73 Regular presostato. x

74 Probar control manual-automático de un motor 3Ø por presostato. x

75 Realiza conexionado de módulo lógico programable x

76 Realizar toma de datos de módulo lógico programable. x

77 Realizar esquema de conexión de módulo lógico programable. x

78 Realizar conexión de dispositivos a módulo lógico programable. x

79 Comprobar conexionado de entradas y salidas de módulo lógico x

programable

80 Realiza el manejo de instrucciones básicas del módulo lógico x

programable

81 Configurar módulo lógico programable x

82 Crear un nuevo programa. x

 83 Guardar programa creado. x

84 Transferir programa a módulo lógico programable. x

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION

EJECUTADAS* ES POR ES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

85 Probar funcionamiento de módulo lógico programable x

87 Elaborar esquema de arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico x

programable.

88 Probar arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico programable x

89 Realiza arranque directo con inversión de giro temporizado de motor 3Ø

por módulo lógico programable x
90 Elaborar esquema de inversión de giro de motor 3Ø temporizado por x
módulo lógico programable.

91 Probar inversión de giro de motor 3Ø temporizado por módulo lógico

programable

92 Realiza arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico programable x

93 Elaborar esquema de arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico x

programable.

94 Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico programable

95 Implementa conteo de objetos por sensor de proximidad controlada por

módulo lógico programable

96 Elaborar esquema de conteo de objetos por sensor de proximidad

controlada por módulo lógico programable.

97 Probar sensor proximidad.

98 Probar conteo de objetos por sensor de proximidad controlada por

módulo lógico programable

99 Realiza programa para escalera automática controlado por módulo lógico

programable

100 Elaborar esquema de escalera automática controlado por módulo lógico

programable.

101 Probar sensor fotoeléctrico.

102 Probar programa para escalera automática controlado por módulo lógico
programable

103 Realiza apertura y cierre de puerta automática por detector de presencia

e interruptor de posición

104 Elaborar esquema de apertura y cierre de puerta automática controlado

por módulo lógico programable.

105 Probar detector de presencia.

106 Probar interruptor de posición

107 Probar apertura y cierre de puerta automática por detector de presencia e

interruptor de posición

108 Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en conexión

en línea
109 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por arrancador en conexión
en línea sin contactor separador.

110 Realizar conexiones eléctricas de arrancador suave.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION
EJECUTADAS* ES POR ES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

111 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave estado sólido en

conexión en línea sin contactor separador.

112 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en

conexión en línea con contactor separador.

113 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en conexión en

línea con contactor separador

114 Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en conexión

dentro de delta

115 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en

conexión dentro de delta sin contactor separador.

116 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en conexión dentro

de delta sin contactor separador.

117 Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en

conexión dentro de delta con contactor separador.

118 Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en conexión

dentro de delta con contactor separador

119 Realiza configuración básica de variador de frecuencia para la puesta en

marcha de motor 3Ø, mediante control local

120 Verificar características técnicas de variador de frecuencia.

121 Realizar conexión eléctrica de variador de frecuencia.

122 Configurar parámetros básicos relacionados al motor 3Ø.

123 Configurar parámetros para el control de motor 3Ø. por panel frontal.

124 Probar funcionamiento de control de velocidad de motor 3Ø

125 Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Ø por variador de

frecuencia con control de E/S a interruptores

126 Elaborar esquema de control remoto de velocidad por variador de

frecuencia con control de E/S a interruptores.

127 Probar control remoto de velocidad por variador de frecuencia con control
de E/S a interruptores

128 Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Ø por variador de

frecuencia con control de E/S a pulsadores

129 Elaborar esquema de control remoto de velocidad por variador de

frecuencia con control de E/S a pulsadores.

130 Probar control remoto de velocidad por variador de frecuencia con control
de E/S a pulsadores

131 Realiza el control remoto y variación de velocidad de un motor 3Ø por

variador de frecuencia mediante pulsadores y potenciómetro externo

132 Elaborar esquema de control remoto y variación de velocidad por variador

de frecuencia con control E/S por pulsadores y potenciómetro externo.
*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION

EJECUTADAS* ES POR ES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

133 Probar control remoto y variación de velocidad por variador de frecuencia

con control E/S por pulsadores y potenciómetro externo

134 Realiza el control remoto y variación de velocidad de un motor 3Ø por

variador de frecuencia, utilizando interruptores y frecuencias
preseleccionadas

135 Elaborar esquema de control remoto y variación de velocidad por

variador de frecuencia utilizando interruptores y frecuencias
preseleccionadas.

136 Configurar frecuencias preseleccionadas.

137 Probar control remoto y variación de velocidad por variador de frecuencia

utilizando interruptores y frecuencias preseleccionadas

135 Elaborar esquema de control remoto y variación de velocidad por

variador de frecuencia utilizando interruptores y frecuencias
preseleccionadas.

136 Configurar frecuencias preseleccionadas.

137 Probar control remoto y variación de velocidad por variador de frecuencia

utilizando interruptores y frecuencias preseleccionadas

*Número de repeticiones realizadas.

INFORME SEMANAL

....III...........SEMESTRE SEMANA N° 01 .DEL 02 - 10 AL 06 - 10. DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Tecnología 05
AUTOMATISMO INDUSTRIAL
LUNES -El modulo lógico programable
Definición - partes - tipos – conexionado.
.
DESARROLLO HUMANO
-clasificación de deberes.

Taller 06
AUTOMATISMO POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE
MARTES
-Realizo el conexionado y el manejo de instrucciones básicas de modulo
lógico programable.
-¿Qué tanto sabemos de protección personal? parte 1
 AUTOMATISMO POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE 02
REFORZAMIENTO
MIÉRCOLES

Taller
AUTOMATISMO POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE 06
-Realiza arranque directo con inversión de giro de un motor 3ø por
JUEVES
módulo lógico programable.
-¿Qué tanto sabemos de protección personal? parte 2

CALIDAD_TOTAL
02
-diagrama de Pareto.
VIERNES AUTOMATISMO POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE

REFORZAMIENTO

NO_HAY_CLASES
SÁBADO

TOTAL 21

Tarea más significativa: Realizar circuito de mando conexionado, cableado con módulo
PLC logo programable en un arranque directo

Descripción del proceso:

Empezamos primero realizar mi esquema realizar la instalación o conexionado y manejo instrucciones
básicas del módulo lógico programable o módulo plc logo_en un arranque directo lo primero mi EPP, 2do
revisar funcionamiento de mis materiales con mi multímetro en el tablero el estado de mis contactor, relé
térmico, y interruptor bipolares termo magnéticos 3ro realizar circuito de mando mi interruptor 2 termo
magnético bipolar cableamos la Línea y neutro conectando las entradas del módulo plc logo_siemens,
conectar entrada I1 conecta el conductor a 96 (F3), la entrada I2 conectado cablea a 2 (S1) serrado, la
entrada I3 cablea conecta a 4 (S2) abierto, de mi interruptor bipolar la línea cablea conecta a 95 (F3)
conecta 1 (S1) cerrado conecta a 3 (S2) abierto y módulo plc logo la salida Q1 su 1 conecta neutro del
interruptor 1 bipolar del Q1 (1) conecta 1 (Q2) conecta 1 (Q3) de la línea del interruptor 1 bipolar cablea
conecta a A2 (K1) conecta x2 (H1) lámpara de señalización verde indica si está en marcha conecta x2 (H2)
o lámpara de señalización rojo que detecta sobrecarga y seguridad de mi módulo plc logo_su 2 (Q1)
conecta a______________________________________________________________________________
A1 (k1) del 2 (Q2) conecta x1 (H1) del 2 (Q3) conecta x2 (H2)_____________________________________
Seria todo el circuito de mando y el modulo debe estar a la izquierda un poco alejado de 4 contactores por
seguridad del modulo plc_________________________________________________________________
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
 FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE