SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Callao - Ventanilla

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Callao – Ventanilla - Electrotecnia

ESTUDIANTE: Franz Herbert de la Cruz Marcelo

ID: 811356 BLOQUE: 202410-EEID-322-TAL-NRC_18044

CARRERA: Electricidad Industrial

INSTRUCTOR: Marcelino Pizarro Arapa

SEMESTRE: III DEL: 06/03/2024 AL: 07/03/2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
Automatismo Industrial 22/02 22/02 01

Automatismo Industrial 28/02 29/02 02

Automatismo Industrial 06/03 07/03 03

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 Realiza conexionado de motor de inducción 3Ø X

en 6, 9 y 12 terminales
02 Tomar datos de placa de motor. X
03 Medir resistencia de aislamiento de motor. X
04 Realizar conexionado de motor de 6 terminales. x
05 Realizar conexionado de motor de 9 terminales. x
06 Realizar conexionado de motor de 12 terminales. x

07 Realiza el arranque directo con contactor de un x

motor de inducción 3Ø
08 Realizar esquema de arranque directo x
semiautomático.
09 Verificar protección eléctrica. x
10 Verificar pulsador. x
11 Verificar contactor. x
12 Conectar motor de inducción 3Ø. x
13 Probar arranque directo por impulso permanente. x
14 Probar arranque directo por impulso inicial. x
15 Detectar fallo de circuito abierto. x
16 Detectar fallo de corto circuito x

17 Realiza el arranque directo con contactor de un x

motor de inducción 3Ø desde dos estaciones.
18 Realizar esquema de arranque directo desde dos x
estaciones de un motor de inducción 3Ø.
19 Probar dispositivos de mando y señalización. X

20 Detectar falla de cruce de fases en circuito de X

mando.
Detectar falla de falso contacto en circuito de X
21
mando y fuerza.
22 Probar arranque directo por impulso permanente. X

23 Realizar esquema de arranque directo desde 2 X

estaciones.
24 Probar arranque directo desde 2 estaciones. X

25 Realiza el arranque directo con inversión de giro X

de un motor de inducción 3Ø.
26 Elaborar esquema de arranque directo con inversión X
de giro.
27 Probar arranque directo con inversión de giro. X
Realiza el arranque directo en secuencia forzada X
28 por pulsadores y por temporizadores de un
motor de inducción 3Ø.
Realiza esquema de arranque directo X
29 semiautomático en secuencia forzada por
pulsadores.
30 Probar arranque directo semiautomático en x
secuencia forzada por pulsadores
 OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de arranque directo

31 semiautomático en secuencia forzada por X
temporizadores.
32 Probar temporizador. X
33 Probar lámpara de señalización X

34 Probar arranque directo semiautomático en X

secuencia forzada por temporizadores.
Realiza el arranque directo con inversión de giro
35 con parada temporizada y con ciclo continuo de X
un motor de inducción 3Ø.
36 Realiza esquema de arranque directo con inversión X
de giro con parada temporizada y con ciclo continuo.
37 Probar alarma de señalización. X

38 Probar arranque directo con inversión de giro con X

parada temporizada y con ciclo continuo.
Realiza el arranque directo con inversión de giro
39 de un motor de inducción 3Ø con frenado X
dinámico por inyección de corriente continua.
40 Elaborar esquema de arranque directo con inversión X
de giro con frenado dinámico.
41 Probar arranque directo con inversión de giro con X
frenado dinámico.
42 Realiza el arranque estrella- triángulo de un X
motor de inducción trifásico.
43 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con X
temporizador neumático.
44 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador X
neumático.
45 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con X
temporizador electrónico.
46 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador X
electrónico.
Realiza el arranque estrella- triángulo con X
47 inversión de giro de un motor de inducción
trifásico.
48 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo X
semiautomático con inversión de giro.
49 Probar arranque estrella-triángulo semiautomático X
con inversión de giro.
Realiza el arranque de un motor de inducción 1Ø X
50 con capacitor y la inversión de giro de un motor
de inducción 1Ø con doble capacitor.
51 Elaborar esquema de arranque de un motor de X
inducción 1Ø con capacitor de arranque.
52 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque. X

53 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de X

arranque.
54 Elaborar esquema de arranque de un motor de X
inducción 1Ø con capacitor permanente.
55 Conectar motor 1Ø con capacitor permanente. X

56 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor X

permanente.
57 Elaborar esquema de arranque con inversión de giro X
de un motor de inducción 1Ø con doble capacitor.
58 Realiza el control manual-automático de X
electrobombas alternadas por conductividad.
*Número de repeticiones realizadas
 INFORME SEMANAL

......III.....SEMESTRE SEMANA N°……03 ........... DEL 06/03…. AL 07/03…. DEL 2024…

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

Automatismo Industrial:
MIÉRCOLES
Realiza el arranque estrella- triángulo. 4:30 Hrs

Automatismo Industrial:

Realiza el arranque estrella- triángulo con inversión de giro de un motor de inducción trifásico. 4:30 Hrs
JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 9:00 Hrs

Tarea más significativa:

Arranque de Estrella – Triangulo con inversión de giro

Se procederá a realizar el arranque de Estrella – Triangulo con inversión de giro, en la cual lo

necesario para dicha actividad son los siguientes:
Equipo:
1. Multímetro digital
2. Motor de 1.5HP
Materiales:
1. Cable de 16 AWG
2. Trifásica
3. Monofásica
4. Contactor
5. Borneras
6. Auxiliar de Contactor
7. Relé térmico
8. Pulsador
9. Guarda motor
Herramientas:
1. Alicate universal
2. Alicate de punta
3. Desarmador plano
4. Desarmador estrella

En primer lugar, se determinó el lugar

donde se realizará dichoproceso según lo
requerido.

En segundo lugar, se inició con la

observación y selección deequipos,
materiales y herramientas en buen estado.

En tercer lugar, se tomó datos de la placa

del motorpara determinar sus características
específicas para este tipo de motor según su HP y terminales.

En cuarto lugar, se procedió con el Circuito de Fuerza, conectando de la tensión de

alimentación directamente a la entrada de la
cuchilla trifásica (fase 1), (fase 2) y (fase 3),
de salida se procesión con la alimentación de
la cuchilla trifásica a la entrada del Contactor
KM1 en orden como (fase 1 – L1), (fase 2 –
L2) y (fase 3 – L3), consecutivamente
haciendo puente a la entrada del KM2 en
orden como L1 – L1, L2 – L2, L3 – L3 y
retornando al KM1 las salidas alimentan al
motor conectándose de forma U – L1, V –
L2, W – L3, asimismo de la salida del KM1
se hace puente a la salidas del KM2
conectándose de forma L1 – L1, L2 – L3, L3 – L2, este cambio de fase se procede para el
cambio de giro del motor, continuamente se hace un puente del KM2 salida del L1 al KM3
entrada L1; ahora las conexiones restantes del motor
X,Y,Z , hacen puente a las salidas del KM3 formando
X – L2, Y – L3, Z – L1 que viene a hacer el arranque
de Triangulo o Delta, y finalmente se realiza un
puente de la salida del KM3 a la salida del KM4
siendo del L1 – L3 , L2 – L2, L3 – L1, y sellando el
KM4 con las entradas haciendo puente entre el L1 al
L2 Y L2 al L3, de esta manera de finaliza el circuito de
fuerza de arranque triangulo – estrella con inversión
de giro .

En cuarto lugar, se procede a realizar la conexión de la salida de la cuchilla trifásica ,

haciendo puente a la entrada de la cuchilla monofásica L1 – L1, L2 – L2, ahora se procede a
usar la línea L1 y L2 como fase para la conexión de los comandos, siendo lo siguiente , de la
salida de la cuchilla monofásica L1 se hace puente a la entrada del comando PE (Parada de
Emergencia), siendo NC (Normalmente Cerrado) 11 y su salida 12, haciendo puente al F1 de
NC entrada 95 y salida 96 , haciendo puente a la
entrada del S1 STOP NC 11 y salida 12, haciendo
puente a la entrada del S2 STAR NO (Normalmente
Abierto) 3 y salida 4, el S2 STAR NO 3 hace puente
al KM1 NO entrada 13 , y este haciendo puente al
S3 STAR NO (inversión de giro) de entrada , y este
haciendo puente al KM2 NO entrada 13 ; retornando
al S2 STAR NO salida 4 hace puente al KM1 NO
salida, retornando al S3 STAR NO de salida 4 hace puente al KM2 NO de salida 14;
continuando la salida de la cuchilla monofásica L2 hace puente a la salida de la bobina A2
del KM1 y este haciendo puente a la salida de la bobina A2 del KM2, y este haciendo puente a
la salida de la bobina A2 del KM3, y este haciendo puente a la salida de la bobina del T, y este
haciendo puente a la salida de la bobina A2 del KM4 y este hace puente de su entrada del
KM4 al T NC 56 y este de su entrada T NC 55 hace puente a la entrada de KM3 NC ,y este
KM3 NC de su salida haciendo puente a la en de la bobina T, retornando al KM3 NC, hace
puente KM2 NO de salida y puente al T NO de entrada 67 y de su salida de T NO 68 hace
puente a la entrada de la bobina A2 KM3 de ; retornando la KM2 NO hace puente a la entrada
del KM1 NO y de salida del KM1 NO hace puente al T NO de entrada 67.
En quinto lugar, se procede con la medición de la tensión con el Multitester para detectar si al
corriente de tensión que se maneja en 220V, dando 218V de tensión, estando dentro de los
parámetros requeridos para el encendido de los circuitos , consecuente al encendido de la cuchillas
trifásica y monofásica se realiza la toma del Amperaje, para determinar la fuerza que genera la
tensión para estabilizar el encendido de los circuitos, sin encender el motor dando 0.2 Amperios, una
vez encendió el motor con el uso del selector comanda en 2Amperios y al apagarlo y encenderlo en
giro contrario, determino en 2.1Amperios, con esto determino que el equipo está estable para su uso
determinado a la HP del motor para su funcionamiento requerido.

En sexto lugar, se procede con el desacoplamiento de las pruebas realizada, orden de los equipo
y herramientas utilizadas para dicho procedo aprendido por las indicaciones dadas por el instructor a
mando y finalizando por la limpieza del área elaborada.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

1 2 3 4 5

Trifásica Monofásica

4 5 6 A B

C1 A1
4 5 6 X1 A2
Star
A1 A2
Contactor A1
A2

7 8 9 X2
B3 C1
7 8 9 Stop

Relé térmico

B1 B2 B3 B4
3M
10
10 11 12
11
Motor
12

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M M T M T
INJUSTIFICADAS: I
00
ASISTENCIA A SENATI 02 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ 00

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE