SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
PIURA - TUMBES
___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

SENATI - SULLANA
CFP/UCP/ESCUELA: _________________________________________________

Rogger Fabian Olivare Icanaque

ESTUDIANTE: _______________________________________________________

143120
ID: ___________ 04EEIDE502
________ BLOQUE: _________ _________________________

ELECTRICISTA INDUSTRIAL
CARRERA: _________________________________________________________

Rogger Fabian Olivare Icanaque

INSTRUCTOR: ______________________________________________________

V
SEMESTRE: ____________________ 16 – 04 - 2023
DEL: _____________ 07 – 05 - 2023
AL: _____________
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

• PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

• INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

AULA – LABORATORIO 102 16-04-23 16-04-23 SEM 10

23-04-23 23-04-23
AULA – LABORATORIO 102 SEM 11

AULA – LABORATORIO 102 30-04-23 30-04-23 SEM 12

AULA – LABORATORIO 102 07-05-23 07-05-23 SEM 13

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Operación del compresor

02 Identificar partes del compresor.

03 Verificar sistemas de transmisión.

04 Comprobar conexión eléctrica.

05 Comprobar nivel de aceite.

06 Arrancar el compresor.

07 Verificar presión de trabajo.

08 Purgar tanque del compresor

Mantenimiento del sistema de distribución de aire
09
comprimido
10 Verificar secador de aire.

11 Purgar red de distribución.

12 Regular unidad de mantenimiento

Reconoce y realiza pruebas a componentes neumáticos de
13
automatización
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales.

15 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos.

16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos.

Realiza pruebas en componentes dinámicos y estáticos de

17
estanqueidad.
18 Realiza limpieza y pruebas en unidad de mantenimiento

19 Instalación de circuitos neumáticos básicos

20 Realizar esquema de circuitos neumáticos básicos.

21 Instalar circuitos neumáticos básicos.

Probar circuito neumático con mando manual directo e
22
indirecto.

23 Probar circuito neumático con mando semiautomático

ciclo único.
24 Probar circuito neumático con mando automático
ciclo continuo.
Probar circuito neumático con mando automático con paro
25
de emergencia
26 Instalación de circuitos neumáticos de mando y regulación

27 Realizar esquema de circuitos de mando y regulación.

28 Probar elementos de mando y regulación.

29 Instalar circuito de mando y regulación.

30 Probar circuito neumático con mando independiente

desde 2 puntos.
31 Probar circuito neumático con mando simultáneo desde
2 puntos.
32 Probar circuito neumático con mando de ajuste
de velocidad.
33 Probar circuito neumático con mando de ajuste de tiempo

Instalación de circuitos neumáticos secuenciales

34
simples

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Realizar esquema de circuito neumático secuencial simple.

36 Instalar circuito neumático secuencial simple.

37 Probar circuito neumático secuencial simple de 2 cilindros.

38 Probar circuito neumático secuencial simple de 3 cilindros.

Instalación de circuitos neumáticos secuenciales

39
compuestos

40 Realizar esquema de circuito neumático secuencial

compuesto.
41 Instalar circuito neumático secuencial compuesto.

42 Probar circuito neumático secuencial compuesto de

2 cilindros.
Probar circuito neumático secuencial compuesto de 3
43
cilindros
44 Instalación de circuitos electroneumáticos básicos

45 Realizar esquema de circuitos electroneumáticos básicos.

46 Probar elementos electroneumáticos.

47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.

48 Probar circuitos electroneumáticos básicos

Instalación de circuitos electroneumáticos de secuencias
49
simples
Realizar esquema de circuito electroneumático secuencial
50
simple.
51 Instalar circuito electroneumático secuencial simple.

52 Probar circuito electroneumático secuencial simple de

2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial simple de 3
53
cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos de secuencias
54
compuestas
Realizar esquema de circuito electroneumático secuencial
55
compuesto.
56 Instalar circuito electroneumático secuencial compuesto.

57 Probar circuito electroneumático secuencial compuesto

de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial compuesto de
58
3 cilindros
59 Operar central hidráulica de máquinas industriales

60 Identificar partes de central hidráulica.

61 Verificar depósitos y válvula de descarga.

62 Verificar visores.
63 Inspeccionar visualmente la bomba.

64 Probar central hidráulica.

65 Verificar presión de línea

66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos

67 Regular presión de línea.

68 Probar elementos hidráulicos.

69 Probar actuadores.

70 Probar válvulas distribuidoras.

71 Instalar circuito hidráulico básico.

72 Probar circuito hidráulico básico

73 Instalación de circuitos electrohidráulico básico

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Realizar esquema de circuito electrohidráulico básico.

75 Probar elementos electrohidráulicos.

76 Instalar circuito electrohidráulico básico.

77 Probar circuito electrohidráulico básico.

78 Instalación de circuitos electrohidráulico secuencial.

79 Realizar esquema de circuito electrohidráulico secuencial.

80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.

81 Probar circuito electrohidráulico secuencial

Implementa aplicaciones electrohidráulicas con módulos

82
programables
83 Realizar esquema de circuito electrohidráulico secuencial.
Instalar módulo programable en circuito secuencial
84
temporizado con sensor de proximidad
Probar secuenciador programable en circuito secuencial
85
temporizado con sensores de proximidad
Montaje de un PLC en un tablero de control
86
automático
87 Reconocer hardware de controlador lógico programable.

88 Elaborar diagrama de conexión de entradas y

salidas discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y salida.

90 Realizar cableado al PLC

Configuración de la comunicación entre el controlador

91
y la PC
92 Instalar software de programación.

93 Instalar software de comunicación.

94 Instalar software de simulación.

95 Configurar la comunicación entre controlador y PC

Programación del PLC para el arranque directo e

96
inversión de giro de un motor trifásico
97 Crear proyecto / archivo.
98 Configurar hardware.

99 Elaborar programa.

100 Descargar programa al PLC.

101 Probar programa de arranque directo.
102 Probar programa de inversión de giro
Programación del PLC para el mando secuencial de
103
motores trifásicos
Elaborar programa para el mando secuencial de motores
104
trifásicos.
105 Simular programa en PC.
106 Descargar programa al PLC.
107 Probar programa de mando secuencial de motores
Programación del PLC para el arranque estrella-
108
triángulo de un motor trifásico

109 Elaborar programa de arranque estrella-triángulo de

motor trifásico.
110 Simular programa en PC.
111 Descargar programa al PLC.
Probar programa de arranque estrella-triángulo de un
112
motor trifásico
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Programación del PLC para el control de

113
electrobombas alternadas

114 Elaborar programa para el control de

electrobombas alternadas.
115 Simular programa en PC.
116 Descargar programa al PLC.
117 Probar programa de control de electrobombas alternadas
Programación del PLC para el control de velocidad de
118
un motor trifásico

119 Elaborar programa para el control de velocidad de

motor trifásico.
120 Configurar y probar variador de velocidad.
121 Simular programa en PC.
122 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control de velocidad de un motor
123
trifásico
Elabora programa para automatizar sistema
124
electroneumático – electrohidráulico

125 Realizar programa para el control de sistema

electroneumático y electrohidráulico.
126 Simular programa.
127 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control electroneumático –
128
electrohidráulico
Elabora programa para el accionamiento de automatismos
129
por panel HMI
130 Reconocer partes de panel HMI.
131 Instalar panel HMI.
Elaborar programa para accionamiento de automatismos
132
por panel HMI
Supervisar y operar por software automatismos controlados
133
por PLC
134 Instalar Software de supervisión y software OPC.
135 Crear aplicación y ventanas.
136 Insertar objetos, símbolos, gráficos.
137 Crear etiquetas.
138 Animar objetos.
139 Supervisar y operar automatismos controlados por PLC
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL
VI
..............SEMESTRE 10; 11; 12;13 DEL ……….
SEMANA N°………...... 16/04 AL ………….
07/05 DEL 20……
23

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

TAREA N°1
• Montaje de un PLC en un tablero de control automático.
16/04/23
MARTES 8 HORAS
• Reconocer hardware de controlador lógico programable.
• Elaborar diagrama de conexión de entradas y salidas
discretas.
• Probar elementos periféricos de entrada y salida.
• Realizar cableado al PLC.

TAREA N°2
• Configuración de la comunicación entre el controlador y la PC.
23/04/23
• Instalar software de programación. 8 HORAS
• Instalar software de comunicación.
• Instalar software de simulación.
• Configurar la comunicación entre controlador y PC.

TAREA HT- 03
• Programación del PLC para el arranque directo e inversión de giro de
un motor trifásico.
30/04/23
• Crear proyecto / archivo. 8 HORAS
• Configurar hardware.
• Elaborar programa.
• Descargar programa al PLC.
• Probar programa de arranque directo.
• Probar programa de inversión de giro.

TAREA HT - 04
• Programación del PLC para el mando secuencial de motores
trifásicos.
07/05/23
8 HORAS
• Elaborar programa para el mando secuencial de motores
trifásicos.
• Simular programa en PC.
• Descargar programa al PLC.
• Probar programa de mando secuencial de motores.
MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 32 HORAS
Tarea más significativa:
Programación del PLC para el arranque directo e inversión de giro de un motor trifásico.
____________________________________________________________________________

Descripción del proceso:

CREAR PROYECTO / ARCHIVO PARA CONTROLAR EL ARRANQUE Y PARADA DE UN MOTOR
TRIFÁSICO.

El software que usará para desarrollar el programa es el SoMachine Basic, al ejecutarlo el asistente lo
guiará en sus primeros pasos, en las imágenes se indican la manera en que se hace uso del entorno de
trabajo.

Seleccionar crear proyecto, ingresar el nombre del proyecto como ArranqueDirecto1, en ruta se indica la
dirección donde se almacenará el proyecto creado, ingresar algunos datos adicionales como autor y
comentarios, los cuales son opcionales.

CONFIGURAR HARDWARE DEL CONTROLADOR UTILIZADO PARA LA SOLUCIÓN DEL

PROGRAMA.

Una vez creado el proyecto a desarrollar, el siguiente paso es configurar el hardware, para ello arrastrar
desde el catálogo de hardware al rack los módulos que tenga conectados o los necesarios para la solución
del problema.
Una vez agregados los módulos, añadir el PLC a una subred y asignarle una dirección IP, necesario para
la comunicación, si pulsa sobre el puerto Ethernet se abrirá las propiedades para poder hacer los cambios
necesarios.

ELABORAR PROGRAMA PARA EL CONTROL DEL PROBLEMA PROPUESTO.

Desarrollar el programa solución para el arranque directo de un motor, el cual es un programa básico
inicial pero muy útil y usado en los programas más avanzados.
Finalmente el Segmento del programa quedará como se muestra a continuación, el direccionamiento y
los tags pueden variar de acuerdo con las conexiones realizadas y/o indicaciones del instructor.

DESCARGAR PROGRAMA ELABORADO AL PLC.

Para realizar la descarga del proyecto (Configuración del Hardware y software), ingresar en el menú
puesta en funcionamiento, seleccionar IP, iniciar sesión, transferir de PC a controlador (descarga)
Luego de configurar la conexión se procede a la actualización de la red, el software se encargará de buscar
las estaciones accesibles con la interfaz seleccionada, finalmente seleccionar el PLC conectado al cual se
desea descargar el programa y seleccionar conectar.
Luego que se ha cargado el programa, se procede a realizar iniciar controlador.

PROBAR PROGRAMA DE ARRANQUE DIRECTO.

El programa desarrollado utiliza 3 pulsadores, 2 son para el arranque del motor en giro horario y el otro
para el sentido contrario, y el tercer pulsador para la parada del motor sin importar su sentido de giro.
Para realizar la comprobación del programa del arranque directo, es posible realizarlo editando el
programa ingresado y modificarlo por el siguiente;

relé ya que la corriente de consumo de los motores provocaría que los contactos del relé se fundan o
incluso la tarjeta electrónica se queme por la elevada corriente que por ahí circula.

PROBAR PROGRAMA DE INVERSIÓN DE GIRO.

Como se mencionó en el paso anterior el sistema de inversión de giro debe tener un pulsador para el
control en un giro y otro más para la inversión, no olvidar que siempre será necesario detener el motor
para el cambio de giro, es por ese motivo que por seguridad se conecta un contacto normalmente cerrado
de cada sentido con el opuesto para evitar así su activación cuando el motor se encuentre en
funcionamiento. También debe tener en cuenta que para realizar la inversión de giro una vez arrancado
debe esperar a que el motor esté completamente detenido pues de lo contrario provocará vibraciones,
golpes y saltos del motor, lo que ocasionará un deterioro en el mismo.
IEC 61499: La norma de automatización industrial para la portabilidad que permite aprovechar las ventajas
de la Industria 4.0.

LA NORMA IEC 1131-3: La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) desarrolló el estándar IEC 1131,
en un esfuerzo para estandarizar los Controladores Programables. Uno de los objetivos del Comité fue
crear un conjunto común de instrucciones que podría ser usado en todos los PLCs. Aunque el estándar
1131 alcanzó el estado de estándar internacional en agosto de 1992, el esfuerzo para crear un PLC
estándar global ha sido una tarea muy difícil debido a la diversidad de fabricantes de PLCs y a los
problemas de incompatibilidad de programas entre marcas de PLCs.

IEC 61131-3 es la base real para estandarizar los lenguajes de programación en la automatización
industrial, haciendo el trabajo independiente de cualquier compañía. IEC 61131-3 es el resultado del gran
esfuerzo realizado por 7 multinacionales con muchos años de experiencia en el campo de la
automatización industrial.

Norma técnica peruana NTP 370.053 seguridad eléctrica. Elección de materiales eléctricos en las
instalaciones interiores para puesta a tierra. Conductores de protección de cobre.
Precauciones de seguridad al usar PLC’s:

• Al conectar la corriente eléctrica o cuando la máquina está en funcionamiento, asegúrese de no

poner sus dedos cerca del área circundante a la aguja o dentro de la cubierta de la palanca toma-
hilo, para evitar accidentes que puedan resultar en lesiones corporales o muerte.
• El usuario debe operar el producto de acuerdo con las especificaciones descritas en los manuales
de operación.
• Es importante que el usuario lea el manual de operación del plc, para asegurarse de usarlo bajo
condiciones correctas y con las precauciones debidas, sobre todo si se utilizara el plc en alguno
de los sistemas siguientes, sistemas de control nuclear, sistemas ferroviarios*, sistemas
aeronáuticos, vehículos, sistemas de combustión, equipo médico, máquinas recreativas, sistemas
de seguridad y otros sistemas, maquinas o equipo que puede tener una influencia grave sobre
personas o cosas que se utilicen inadecuadamente.
• Verificar que los valores normales y características del producto son suficientes para los sistemas,
maquinaria, equipos y * que se instalen los mecanismos dobles de seguridad en los sistemas,
máquinas y equipos.
• Es de suma importancia que el plc y todas las unidades asociadas son utilizadas para el propósito
y bajo las condiciones especificadas, especialmente en aplicaciones que pueden directa o
Indirectamente la vida de las personas. Para ello se debe considerar: No tocar ni un componente
de la unidad estando conectada la alimentación, para evitar posibles descargas eléctricas.
• No tocar ni terminales ni bloques de terminales estado conectada la alimentación para evitar
posibles descargas eléctricas.
• No intentar desmontar, reparar o modificar las unidades estando conectada la alimentación, pues
el hacerlo puede resultar en un mal funcionamiento, fuego o descargas eléctricas.
Disponer de medidas de seguridad en los circuitos externos, fuera del plc, pata garantizar la
seguridad del sistema en caso de una falla del plc.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES DOMINGO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 4 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE