 Condiciones de operación en el equipo de mezclado (tiempo de mezclado,

temperatura, velocidad de agitación, etc.). Resaltar la necesidad de controlar

diferentes parámetros en el proceso de mezclado.

En la elaboración industrial del yogur, los tanques mezcladores y agitadores operan

con diversas mediciones físicas para garantizar un proceso controlado y una
producción consistente. Las mediciones físicas clave que suelen monitorizarse
incluyen:

1. Temperatura:
 La temperatura es una variable crítica en varias etapas del proceso de
producción de yogur, desde el calentamiento inicial de la leche hasta la
fermentación y el enfriamiento posterior. Se utilizan termómetros y sensores
de temperatura para monitorizar y controlar las temperaturas dentro de los
tanques.
2. pH (Potencial de Hidrógeno):
 El pH es una medida de acidez o alcalinidad en una solución. En la
producción de yogur, el pH es fundamental, ya que afecta la actividad de las
bacterias lácticas durante la fermentación. Se utilizan medidores de pH para
controlar y ajustar la acidez según las especificaciones del producto.
3. Nivel del Tanque:
 Se mide el nivel de líquido dentro del tanque para garantizar una cantidad
adecuada de ingredientes y facilitar el control del proceso. Los sensores de
nivel pueden ser ultrasónicos, de presión, capacitivos, entre otros.
4. Presión:
 En ciertos sistemas, especialmente aquellos que operan a presión, se
monitorea la presión para garantizar condiciones seguras y controladas. Los
sensores de presión proporcionan información sobre la presión dentro del
tanque.
5. Velocidad de Agitación o Mezclado:
 La velocidad de agitación o mezclado es crucial para garantizar una
distribución uniforme de los ingredientes, cultivos bacterianos y para
mantener la homogeneidad de la mezcla. Se utilizan medidores de velocidad
o sensores específicos para controlar esta variable.
6. Tiempo de Mezclado:
 La duración del proceso de mezclado es un parámetro importante. Los
sistemas de control pueden monitorizar y ajustar el tiempo de mezclado
para garantizar que se cumplan las especificaciones del producto.
7. Concentración de Cultivos Bacterianos:
  La concentración de los cultivos bacterianos es crítica para iniciar y controlar
la fermentación. Se utilizan métodos de análisis microbiológico o sistemas
de medición en línea para evaluar la concentración de cultivos en el tanque.
8. Viscosidad:
 La viscosidad de la mezcla puede ser monitoreada, especialmente en
procesos que involucran la adición de ingredientes viscosos o durante la
homogeneización. Se utilizan viscosímetros o sensores específicos para
evaluar la viscosidad.
9. Oxígeno Disuelto (en algunos casos):
 En procesos sensibles al oxígeno, como la fermentación láctica, se puede
medir la concentración de oxígeno disuelto en el tanque para controlar y
minimizar la oxidación de los productos.
10. Conductividad (en algunos casos):
 En procesos que involucran soluciones con adición de sales o componentes
iónicos, la conductividad puede ser medida para controlar la concentración
de iones en la mezcla.

Estas mediciones físicas se utilizan en conjunto para controlar y ajustar los

parámetros del proceso, garantizando la consistencia en la producción y la calidad
del producto final. El uso de sistemas de control automático ayuda a mantener
estas variables dentro de los rangos deseados.