Tipos de mantenimiento industrial

1 – Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo se lleva a cabo inmediatamente después de que se
haya detectado un defecto en un equipo o en una línea de producción: su objetivo es
hacer que el equipo vuelva a funcionar normalmente, para que pueda realizar su
función asignada con la mayor celeridad posible.

2 – Mantenimiento predictivo
El objetivo del mantenimiento predictivo es, en primer lugar, predecir cuándo puede
producirse una avería en el equipo y, en segundo lugar, evitar que se produzca la
avería mediante la realización del mantenimiento. El monitoreo de futuros fallos
permite planificar el mantenimiento antes de que se produzca la avería.

3 – Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se aplica por los técnicos y jefes de mantenimiento
antes de que se produzca cualquier avería o fallo. Su objetivo es reducir la
probabilidad de avería o degradación de un equipo, componente o pieza de repuesto.

4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión en plantas
manufactureras creado en Japón, pero extendido a todos los rincones del planeta, que
crea un enfoque de colaboración entre todas las partes interesadas dentro de una
empresa -especialmente entre los operarios y los técnicos de mantenimiento- en un
esfuerzo por lograr eficiencia en la producción, operaciones ininterrumpidas y
asegurar una respuesta de mantenimiento rápida y pro-activa para prevenir
problemas específicos en los equipos.

 Defecto
Un reloj que siempre se retrasa, sigue marcando la hora, pero un
defecto le impide ser confiable.

 Falla
El agotamiento de la batería del reloj es una falla, ya que evita que el
reloj funcione correctamente.
  Avería
A partir de ese momento, el reloj se encuentra en estado de avería y
permanecerá así hasta el inicio de la actividad de corrección de
averías y la vuelta al estado operativo.

PLANEAMIENTO DE LAS ORDENES DEL TRABAJO

Para hacer una orden de trabajo de mantenimiento, se deben seguir los siguientes pasos :1

1. Identificar el equipo o sistema que necesita mantenimiento.

2. Identificar la tarea de mantenimiento.
3. Asignar un responsable.
4. Establecer una fecha límite.
5. Listar los materiales y herramientas necesarios.
6. Establecer un plan de seguridad.
7. Documentar la orden de trabajo.
8. Realizar seguimiento y evaluación.
Una orden de trabajo de mantenimiento es un documento en el que los administradores
de mantenimiento informan al técnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que
realizar . En las ordenes de trabajo se recogen los datos más importantes de cada
2

intervención y son la fuente más importante de datos de mantenimiento .2

MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Revisar que no tenga baja presión por falta de agua en la cisterna.
Revisar que no este giro del motor al reves
Revisar que este bien cebado
Revisar que no haiga aire en la tapa o carcasa.
Revisar que no tenga alto consumo de corriente.
Revisar que no este altamente calentado la bomba
Revisar que no este vibrando o que no haga ruido

CALCULO DE COSTOS EN EL MANTENIMIENTO

Requerimiento de materiales y repuestos, costos de mano de obra, costo de materiales,
costo de operación, estándares de tiempo y costo.