REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN: SAN FELIPE

PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Bachiller: Andrea Suarez

C.I. 29881122
Asignatura: Planificación y
programación del mantenimiento

San Felipe, diciembre 2021

 Actividad (20%) Segundo Corte

Realizar la planificación de mantenimiento para las áreas de

un Centro Comercial con los siguientes ítems para una duración
preestablecida. Usted cuenta con un número de 15 trabajadores.

Para cada ítem (5 ítems) usted debe desarrollar una serie de

actividades que usted corresponda acordes a una planificación de
mantenimiento preventivo hasta cumplir un total máximo de horas
de bombas con 72 horas y un total de horas con refrigeradores de
72 horas.

El trabajo debe contener:

a) Portada con su Nombre, Apellido y Cedula de Identidad

b) Teoría de planificación de Mantenimiento.

c) El desarrollo de la planificación.

d) Conclusiones
 TEORÍA DE PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Para cualquier gestor resulta crucial el poder realizar la

planificación del mantenimiento, determinando con qué frecuencia
se han de realizar los diferentes eventos. Estos se podrían tipificar
en:

 Mantenimiento preventivo basado en calendario.

 Mantenimiento predictivo (o preventivo baso en inspección)
para cada una de las tecnologías.
 Mantenimiento por degradación. No realizar
mantenimiento en los equipos, esperando su fallo.

En ambos casos, se trata de mantenimiento preventivo,

definido como aquel que se realiza a intervalos predeterminados, y
que está destinado a reducir la probabilidad de fallo de un
elemento.

 La jerarquización y orden temporal de los eventos de

mantenimiento por calendario se establecerá basándose
en la probabilidad de fallo del equipo, en base a su histórico
de fallos y apoyándose en los modelos de optimización
markovianos y semimarkoianos.

 También será necesario calcular, para cada inspección

predictiva determinar y tener en cuenta: Las Probabilidades
 de Erros en los Muestreos y Diagnósticos realizados,
calculadas por la experiencia de trabajo con las tecnologías.

 Existiría un tercer tipo de mantenimiento correctivo, que no

es propiamente una estrategia de mantenimiento y consistiría
en esperar al fallo del equipo e intervenir, estando sometido
el equipo a degradación.

Con todo ello, y analizando las diferencias probabilidades de

fallo y costes asociados se deberá establecer una modelización
temporal de mantenimiento.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS AREAS
DE UN CENTRO COMERCIAL

Introducción

En este documento se explica el modo de actuar frente al

mantenimiento y reparación de aquellos equipos y máquinas de
almacén que tienen una repercusión importante sobre la calidad de
los productos o servicios ofrecidos a sus clientes.

1.- Definición

 Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los

elementos del equipo con el fin de detectar a tiempo posibles
fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.

2.- Modo de Actuar

Cuando el Jefe o los operarios de Almacén observen un fallo o

problema en el equipo o la máquina, se avisa al Responsable de
Mantenimiento para que proceda a gestionar su reparación.

Las averías o labores de mantenimiento, en caso de ser

resueltas con medios propios se anotan en la ficha de
mantenimiento de la máquina, indicando las horas de paro, los
materiales utilizados y su coste.

3.- Responsabilidades

En general, los trabajos de mantenimiento y reparación son

realizados por el Responsable de Mantenimiento y el personal a su
cargo (15 trabajadores), a excepción de aquellas labores que
puedan ser realizadas con eficacia y eficiencia por el personal
responsable de la máquina o equipo correspondiente.

Además, el personal es responsable de mantener los

documentos generados por este procedimiento en buenas
condiciones, evitando su deterioro o pérdida. El departamento de
Gestión de Calidad posee copia de los formatos necesarios para
este proceso, y velará por el correcto cumplimiento del mismo.

4.- Objetivos

 Mantener en un estado óptimo y prolongar la vida útil de los

equipos.

 Establecer un marco de acción para la realización de

mantenimientos preventivos a los equipos de bombeo y
refrigeración, con el propósito de determinar las condiciones de
operación de los mismos.

 Mantener un cronograma y un control histórico de actividades

realizadas, incidentes y problemas generados en los equipos de
bombeo y refrigeración.

5.- Determinación del Equipo de Trabajo

El equipo de trabajo de conformará de dos formas:

Primer grupo:

Conformando por un grupo de técnicos y especialistas (8

trabajadores) del área Operacional de mantenimiento, quieres se
orientarán específicamente al equipamiento del sistema de bombeo
que ya no cuenta con garantía técnica ni planes de mantenimiento
preventivo por parte del proveedor. Serán los responsables de
elaborar los cronogramas de mantenimientos preventivos de los
equipos asignados a su cargo.

Segundo grupo:

Aprendices, y especialistas (7 trabajadores) en la materia estarán

encargados del área operacional de mantenimiento del sistema de
refrigeración. Serán los responsables de elaborar los cronogramas
de mantenimientos preventivos de los equipos asignados a su
cargo.

CRONOGRAMA SISTEMA DE BOMBEO

Maquinaria/equipo: Bombas centrifugas Frecuencia

Actividad 1 día
Verificar temperatura de cojinetes
Lubricación de cojinetes
empacar presa estopa
Revisar impulsor
Revisar caja o cuerpo

Actividad 2 día
Mantenimiento regular: se lleva a cabo de acuerdo con
un programa de mantenimiento. fijo y se hace para
mantener funcionando la bomba de manera optimas entre
las actividades tenemos: la lubricación, embalaje, y
mantenimiento de los sellos mecánicos.
 Actividad 3 día
Mantenimiento preventivo: tiene como objeto especifico
la prevención de una parada de emergencia no
planificada de la bomba, alargar el tiempo de ejecución
entre las reparaciones en las actividades de producción,
entre estas actividades tenemos: Lubricación regular,
alineación, reequilibrio y monitorio.

Maquinaria/equipo: Motores eléctricos Frecuencia

Actividad 1 día
Los rodamientos, ejes, carcasas y otros componentes
mecánicos de los motores eléctricos, deben ser
sometidos a una pauta de mantenimiento que considere
limpieza, anclajes de las piezas, y medidas que permitan
evaluar la velocidad, el equilibrio del rotor, el par aplicado
por la carga y la temperatura.
1- Revisión visual de cada componente: un simple
recorrido visual por un motor eléctrico basta para
identificar detalles importantes que requieran
mantenimiento. La observación ocular permite
descubrir indicios de sobrecalentamiento y otras
condiciones que inducen a fallas.
2- Detecciones de vibraciones: las piezas en
movimiento que componen un motor eléctrico
pueden generar ruidos y vibraciones nocivas que
afectan su óptimo funcionamiento.
Actividad
Limpieza y lubricación periódica: La temperatura es 2 día
clave para el funcionamiento de un motor. Y cuanto mayor
sea el calor que se genere, mayor riesgo de problemas.
El polvo además es un enemigo de los motores eléctricos,
ya que funciona como aislante y provoca el aumento de
la temperatura y esto provoca mayor desgaste de los
rodamientos. Junto con el óxido, afecta también los relés
y contactos, por lo que hay que limpiarlos muy bien.

Actividad 3 día
Prueba el bobinado del motor: El sobrecalentamiento
de un bobinado es un riesgo de daños graves. Para
probar un bobinado es necesario desmontar el motor. Así
se pueden detectar averías o fallas en los devanados. La
recomendación aquí consiste en rebobinar el motor,
probar el aislamiento releva la información sobre el nivel
de resistencia.

Maquinaria/equipo: Tuberías Frecuencia

Actividad 1 día
1. Limpieza de redes con equipos impulsores de
agua a presión: Se procede a la introducción de
agua a presión que limpieza, desincrusta y arrastra
los posibles residuos que se encuentren adheridos
a las paredes interiores de las tuberías.
2. Inspección con equipo CCTV, cámara de video
que permite visualizar en tiempo real el estado de
 la tubería detectando cualquier posible anomalía
en la canalización.
Actividad 2 día
El análisis de la información por nuestro departamento
técnico permitirá tomar las decisiones más apropiadas en
caso de precisar reparación o rehabilitación de la tubería.
Durante las labores de mantenimiento se detecta si es
necesario rehabilitar pozos, arquetas de registro, tapas o
marcos de estas, es decir es conveniente que se
garantice una estanqueidad del conjunto de la red para
evitar humedades, filtraciones.

CRONOGRAMA SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Maquinaria/equipo: Chillers Frecuencia

Actividad 1 día
Mantenimiento del agua del condensador: todos los
circuitos de agua del condensador que utilizan fuentes de
enfriamiento abiertas como torres de enfriamiento,
requieren algún tipo de tratamiento de agua, para eliminar
las incrustaciones, la corrosión y el crecimiento biológico.
El tratamiento de agua en su sistema ayuda a reducir la
corrosión, las incrustaciones y el crecimiento de
contaminantes biológicos como Legionella.
Mantenimiento de los circuitos de agua helada:
cambiar el caudal de agua helada afecta el rendimiento
de un chiller. Inspeccione la entrada y salida de agua en
busca de fugas. Limpiar e inspeccionar el sumidero en
busca de corrosión.
 Actividad 2 día
Mantener una carga de refrigerante adecuada. La
cantidad real de enfriamiento depende de la cantidad real
de enfriamiento que proporciona un enfriador depende de
la cantidad de refrigerante que se mueve a través del
compresor. Prevenir ineficiencias provocadas por no
condensables, los no condensables, como el aire y la
humedad, se filtran a los enfriadores de baja presión
porque sus evaporadores funcionan en vacío.
Análisis de aceite del compresor: analice el aceite para
determinar la frecuencia de futuros cambios de aceite.
Cuanto más sucio, más frecuentemente su sistema
probablemente requiera un cambio.
Análisis del refrigerante del chiller: Ayuda a prolongar
la vida útil de la carga de refrigerante existente y a
mantener el rendimiento del compresor. Detecta los
niveles de contaminantes se hallan fuera de los límites
aceptables, se recomiendan medidas correctivas. Permite
reconocer problemas de desgaste, como por ejemplo
perdidas de material metálico.
Actividad 3 día
Mantenimiento eléctrico:
 Prueba eléctrica apriete los terminales dentro de los
cables principales, el motor de arranque y los paneles
de control.
 Mida los voltios/amperios del motor del ventilador del
condensador, cuando corresponda verifique el flujo de
agua a través del evaporador.
 La desconexión eléctrica debe inspeccionarse para
verificar que funcione correctamente y los contactos
deben inspeccionarse y limpiarse.
Mantenimiento de intercambiadores con
ventiladores:
 El serpentín del condensador debe revisarse para
detectar corrosión y fugas y todos los hallazgos o
peines deben revisarse para detectar secciones
dobladas.
 Compruebe si hay fugas, corrosión o aletas dobladas.
Los actuadores de control de zona deben
inspeccionarse, limpiarse y realizarse todos los
ajustes.
Tratamiento de agua del chiller:
 Un buen tratamiento de agua es esecial para el buen
intercambio de calor propio en el condensador en la
sección del evaporador tiene un efecto directo en la
eficiencia del chiller y alto costo operativo.

Maquinaria/equipo: Unidades refrigerantes Frecuencia

Actividad 1 día
 Cerramiento del cuerpo de la torre o condensador:
es importante la limpieza y revisión de posibles
deterioros por esfuerzos mecánicos.
 Entradas y salidas de aire: debemos vigilar que no
haya hojas, plásticos o polo que obstruyan rejillas.
 Serpentines: necesitan una vigilancia mayor porque
no tienen recubrimientos de protección. Se observará
si hay manchas de óxido o corrosiones.
 Rellenos y separadores: es fundamental un estado
de limpieza óptimo para lograr la eficiencia de
intercambio y la efectividad en la limitación de
dispersión de gotas.
Actividad 2 día
 Fugas de agua: el mantenimiento preventivo en
instalaciones de refrigeración como torres de
refrigeración debe incluir la observación de fugas,
goteos o rezumes de agua en uniones y conexiones,
como la bomba de agua o separadores.
 Acometidas por servicio: es importante mantener en
buen estado las acometidas de agua y electricidad y
aire comprimido donde sea posible, influyendo su
buen estado en la seguridad laboral de los
mantenedores y en el ahorro de tiempo invertido en su
realización.
 Filtro de aspiración de la bomba: importante una
óptima limpieza para evitar obstrucciones con lodos,
algas y desechos para evitar restricciones dañinas en
el caudal de aspiración de la bomba.
 Válvula de llenado: se tiene que comprobar que el
mecanismo funcione correctamente tanto abierta
como cerrado con el correspondiente flujo, revisando
además los asientos de cierre.
Actividad
  Válvula de vaciado: si bien por lo general esta válvula 3 día
se usara un par de veces al año para revisarla, es
importante incluirla en otras rutinas para evitar
anomalías con antelación.
 Ventiladores: debemos contemplar los
requerimientos habituales de mantenimiento de un
motor.
 Bomba de circulación de agua: las intervenciones
de mantenimiento preventivo en este caso se deberán
centrar en la medición de tensión y consumo de sus
motores y la observación de sentido de giro, ruidos
anormales o vibraciones.

Conclusión

Actualmente existen maquinas que se encuentran en garantía del

fabricante, por lo cual no se tiene información específica sobre el
mantenimiento que se les debe realizar.
La organización de mantenimiento cuenta actualmente con un jefe de
mantenimiento y 14 ayudantes, para realizar el mantenimiento de todos los
equipos.
No existe un almacén organizado de materiales, repuestos, equipos y
herramientas, lo cual dificulta las actividades de mantenimiento.
Los operarios de las maquinas, colaboran con la realización del
mantenimiento rutinario de las maquinas.