TIPOS DE MANTENIMIENTO

EAI4122 - Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas y Automáticas - Escuela de Ingeniería

 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Realizar un correcto mantenimiento de las máquinas

y los equipos es fundamental para que funcionen
correctamente y evitar así averías que puedan causar
paradas en producción, con la correspondiente
pérdida que eso provoca, de tiempo y de dinero. Las
máquinas deben estar disponibles el máximo tiempo
posible.

En una empresa se pueden llevar a cabo diferentes

tipos de mantenimiento tales como; mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo. Cuando
hablamos de tipos de mantenimiento en realidad nos
estamos refiriendo a la estrategia que se toma en
relación a sus tareas de mantenimiento.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Video:  Tipos de Mantenimiento Industrial​

https://www.youtube.com/watch?v=yTMId3P-6Wk​
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Clasificación de Acciones por Tipo de Mantenimiento​

 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Comparación entre los distintos tipos de mantenimiento

 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es un procedimiento por

medio del cual se busca anticipar las posibles fallas
que puede presentar una máquina, con el fin de
evitarlas durante su funcionamiento.

Basado en la condición o estado de la máquina. Se

centra en anticiparse a la falla por medio del
conocimiento del comportamiento de la máquina y
de cómo debería comportarse, conociendo de este
modo previamente qué elemento puede fallar y
cuándo.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

¿Cómo se lleva a cabo este tipo de mantenimiento?

Hacer una inspección general del estado del equipo, permite detectar señales de fallo y anticiparse a ellas. En
resumen, permite identificar y monitorear partículas de desgaste de los componentes de la máquina que podrían
dañarla.

Al relacionar una variable física con el desgaste de una máquina, lo que buscan las intervenciones de
mantenimiento productivo es:

• Maximizar su vida útil.

• Controlar retrasos debidos a una detención en su funcionamiento.
• Evitar pérdidas económicas al negocio.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Aplicaciones del mantenimiento predictivo​

Gracias al Big Data, las máquinas cuentan con

sensores que funcionan como un sistema de vigilancia
en tiempo real. Estos transmiten los datos a un
programa de software para que los servicios de
mantenimiento predictivo hagan un análisis y puedan:​

- Determinar la probabilidad de que una máquina

presente un defecto y de qué tipo de defecto se trata.​

- Anticipar una avería.​

- Prever el mantenimiento necesario que se le debe

realizar a una máquina.​
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Los tipos de mantenimiento más comunes.

1. Ultrasonido
Este método utiliza el ultrasonido para evaluar la condición de la maquinaria industrial. Escuchar los ultrasonidos
emitidos por los equipos en funcionamiento contribuye a la detección de fallos como:
• Defectos mecánicos
• Fugas o problemas de impermeabilización
• Problemas eléctricos

2. Termografía
La termografía monitorea el perfil térmico de los equipos industriales, utilizando sensores de temperatura, sin
necesidad de entrar en contacto con las máquinas.

Las cámaras termográficas permiten identificar las variaciones

anormales de temperatura, para detectar:
• Fugas
• Puntos caliente
• Fallas eléctricas
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

3. Análisis de vibraciones

Esta es una técnica predictiva que se utiliza como complemento del método térmico o acústico para
confirmar y aclarar un diagnóstico. Analizar las vibraciones emitidas por las máquinas en
funcionamiento permite identificar:

• Defectos de ajuste
• Desalineaciones
• Desgaste en las piezas
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

4. Análisis de lubricantes
El análisis de aceites permite maximizar el ciclo de vida útil de la maquinaria al prever el cambio de los
mismos, una vez que se detectan contaminantes que cambian sus propiedades.

Esta técnica permite analizar:

• Consumo del lubricante

• Desgaste de la máquina
• Composición del lubricante y sus aditivos
• Necesidad de aceitar una máquina
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

5. Análisis de motores eléctricos de inducción

Se emplea para el diagnóstico de problemas que el análisis tradicional de la vibración no detecta como el
desequilibrio en el campo magnético o problemas en barras y anillos de cierre del rotor. Entre los
parámetros que permite medir, podemos mencionar:

• Corriente de alimentación
• Tensión de línea
• Vibración
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

6. Análisis por parámetros eléctricos

Se emplea principalmente para hacer un uso eficiente de la energía, por medio de la mejora de las
condiciones eléctricas de las instalaciones y de los equipos que componen un sistema eléctrico.

Para saber si un sistema de distribución eléctrico puede admitir nuevas cargas, se evalúa, entre otros:

• Tensión
• Corriente
• Frecuencia
• Potencia aparente
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

7. Descargas parciales en máquinas eléctricas

Este método se aplica a motores y generadores y lo que busca es evaluar el estado del equipo, bajo una condición de
aislamiento eléctrico.

Las descargas parciales permiten:

• Identificar los puntos débiles localizados del aislamiento.

• Evaluar el aislamiento de una máquina rotativa en operación.
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Fases del plan de mantenimiento predictivo

Un óptimo programa de mantenimiento predictivo puede contemplar la aplicación de diferentes métodos en aras
de obtener mejores resultados. Sin embargo, la serie de pasos a seguir en cada caso es generalmente la misma:

1. Enumerar las partes que deben ser monitoreadas.

2. Establecer umbrales de alerta.

3. Definir la periodicidad de la verificación.

4. Auditar la implementación del mantenimiento predictivo.

5. Actualizar el procedimiento en el Plan de Mantenimiento Preventivo

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo (PM) es el cuidado y

mantenimiento de los activos para mantener el equipo
y las instalaciones en condiciones satisfactorias de
funcionamiento mediante revisiones periódicas
programadas con el objeto de mantener las máquinas e
instalaciones en el mejor estado posible y reducir su
probabilidad de fallo.

Algunas acciones de mantenimiento preventivo son:

ajustes, limpieza, análisis, lubricación, calibración,
reparación, cambio de piezas, entre otras.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ventajas
• Reducción de costos de producción y aumento al máximo de la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
• Reducción del stock de piezas en depósito.

Desventajas
• Inversión inicial en infraestructura y mano de obra.
• Intervenir una máquina que está funcionando correctamente, simplemente porque le toca una revisión.
• Cambio de componentes que normalmente están en buen estado, desconociendo el estado real de los mismos
hasta que se desmonta.
• Cambio de componentes que han agotado su vida teórica y no ver otros que se encuentran en mal estado.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En qué consiste el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que tienen como objetivo
mantener la instalaciones anticipándose a las averías.

Su objetivo es seguir consiguiendo las mismas prestaciones de los equipos y máquinas y compensar el desgaste
que van sufriendo con el paso del tiempo, pero siempre antes de que surja una avería y de manera preventiva para
evitarlos en el futuro.

Tienen un carácter sistemático, es decir que se realizan o bien por horas de funcionamiento de la instalación o por
periodos de tiempos. Se tiene un registro del tiempo que tardan los componentes más importante en averiarse.

Normalmente se aprovechan tiempos con menor carga de trabajo para llevarlo a cabo.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tipos de mantenimiento preventivo

Dentro del mantenimiento preventivo podemos encontrar el

mantenimiento conductivo y el mantenimiento rutinario.

El mantenimiento conductivo: es llevado a cabo por el personal de

producción que atiende a la instalación, suelen ser tareas sencillas
como son la lectura de parámetros, inspecciones sensoriales,
pequeñas tareas de ajustes o configuración, etc.

El mantenimiento rutinario: es el conjunto de técnicas que sin llegar al

desmontaje de los equipos los conserva en el mejor estado posible por
medio de engrases, limpiezas, sustituciones periódicas, etc.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo
Es aquel que se realiza con el fin de corregir o reparar una falla en el
equipo o instalación.
El mantenimiento correctivo es una actividad que se lleva a cabo para
reparar el daño encontrado durante el mantenimiento preventivo. En
general, no se trata de un conjunto de acciones planificadas, ya que se
realiza cuando un componente ha sido dañado. Su objetivo es restaurar
la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.

Programado
Prevé lo que se hará antes que se produzca el fallo, de manera que
cuando se detiene el equipo para efectuar la reparación, ya se dispone
de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal técnico
asignado con anterioridad en una programación de tareas.

No Programado
Se realiza la reparación en el menor tiempo posible para que el sistema,
equipo o instalación siga funcionando normalmente sin generar
perjuicio.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Procedimientos del mantenimiento correctivo

a. La información del daño en el equipo o máquina es registrada por el operador usando la forma correspondiente.
b. Una vez completada y aprobada por el coordinador, esta es enviada al departamento de mantenimiento.
c. Basados en el reporte, el departamento toma las acciones correctivas en el equipo o máquina.
d. Los resultados del mantenimiento correctivo son registrados en un reporte, así como los costos del mismo.

Ventajas del mantenimiento correctivo

• Los requerimientos del mantenimiento de emergencia son reducidos.

• La disponibilidad de la planta es aumentada.
• Las pérdidas por los tiempos de inactividad son reducidas.
• Mejor utilización de las instalaciones de las plantas.
• El nivel de seguridad es mejorado, por lo que disminuye la probabilidad de accidentes.
• Se provee información suficiente sobre las reparaciones y reemplazos de mantenimiento.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Desventajas
• Paradas de máquina inesperadas
• Aumento del riesgo de accidentes
• Desconocimiento del estado de las máquinas
• Se tratan fallos crónicos como habituales sin descubrir el origen del problema
 MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA

Mantenimiento con parada de planta

Es un mantenimiento periódico en el que las plantas se paran

para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y
reparaciones generales que solo pueden efectuarse cuando los
activos se dejan fuera de servicio.

Generalmente se utiliza para:

• Trabajos sobre equipos que no pueden hacerse a menos que

se pare toda la planta.
• Trabajos que pueden hacerse mientras el equipo está en
operación pero que requiere un período de mantenimiento
largo y un gran número de personal de mantenimiento.
• Trabajos para corregir defectos que se señalaron durante la
operación, pero que no pudieron ser reparados.
 MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA

Objetivos generales:

• Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados mediante el incremento de la capacidad de
producción, reducción al mínimo del costo de operación y reducción de los tiempos inactivos.
• Minimizar los riesgos para los operarios.
• Alcanzar las cifras del presupuesto, y asegurar que se alcance la vida económica pronosticada de los activos.
• Modificar el equipo en operación, para cumplir con todos los requisitos legales (municipal, provincial, nacional y/o
internacional).
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