Datos:

 Alumno: Yeni Yocelin Llanos Concepción

 Ingeniería de mantenimiento
CUESTIONARIO
1. Explique los principales tipos de mantenimiento

 Correctivo: mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo.

 No planificado. Es el mantenimiento de emergencia.

 Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse

 Predictivo: Inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos,

mediante el conocimiento de valores de variables que ven el estado de operatividad;
realizándose regularmente para prevenir las fallas y consecuencias, identificando las
variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.) que también son causantes.

 Preventivo: Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas, y mantener activo los equipos, siendo directo o periódico, por cuanto sus
actividades están controladas por el tiempo; basándose en la confiabilidad de los
equipos.

2. Explique en qué caso se aplica cada tipo de mantenimiento

 Correctivo: Este mantenimiento es útil para algunas empresas con poca carga de
producción y donde no se produzcan tantas averías por la naturaleza del trabajo. En
estos casos sería más caro realizar planes de mantenimiento que el beneficio que se
obtendría de ellos.

 Predictivo: Genera ahorro de costos, ya que además de detectar los fallos de manera
precoz permite programar con suficiente antelación el tiempo de reparación, los
suministros y mano de obra que requerirá la tarea; el inconveniente es la dificultad
que conlleva obtener una respuesta clara y segura ya que no existe ningún parámetro
ni conjunto de parámetros que revele a la perfección el estado del equipo.

 Preventivo : Este mantenimiento es útil para algunas empresas de mayor nivel para
evitar las averías, reduciendo los costos ,la desventaja que tiene este sistema es el
tiempo que consumen las inspecciones por las que se debe de hacer en tiempos de
descanso o dentro de las paradas programadas de la producción a la hora de
su planificación, para tenerlas en cuenta en la capacidad productiva.

3. Cuales son los pilares del mantenimiento TPM

  Mejoras enfocadas.
 Mantenimiento autónomo.
 Mantenimiento planificado.
 Mantenimiento de calidad.
 Educación y entrenamiento.
 Seguridad y medio ambiente.
 la Excelencia Administrativa (TPM en oficinas)
 la Gestión Temprana (control inicial)

4. Cuál es la función de un ingeniero de mantenimiento

 Controla la ejecución de actividades de mantenimiento y reparaciones a través de la

coordinación, supervisión del personal a su cargo(actividades); para el funcionamiento
y conservación de bienes muebles e inmuebles para la optimización
del mantenimiento preventivo.

5. De una definición de gestión del mantenimiento

 Constituye un proceso administrativo, cuyo objetivo general es lograr el

funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de las obras, instalaciones y
equipos; para lo cual se requiere de recursos humanos, económicos y técnicos.

 Etapas: Planificación, programación, ejecución, control e inspección.

6. Para qué sirve las políticas de mantenimiento

 Para establecer claramente los lineamientos y principios que deben seguir todos los
integrantes del departamento de mantenimiento y todos los facilitadores de las
funciones que interactúan con nuestras actividades.
 Incrementar la productividad del personal, mediante su continua actualización.
 Instruir al personal nuevo, sobre el funcionamiento del área.

7. Para qué sirve la ficha de registro de cada equipo

 Para el control de las actividades de mantenimiento que se realizan durante el tiempo

que está en uso.

7.1 Que información se registra en esta ficha

 Número de serie
 Modelo
 Marca
 Cambio de repuesto
 Actividades de mantenimiento realizado
  Accesorios
 Traslados
 Altas y bajas

8. Para qué sirve el historial de cada equipo

 Para garantizar un adecuado inventario de los diferentes elementos de una planta, lo

cual facilitará el manejo de los mismos y su mantenimiento.

8.1. Que información se registra en este historial

 los datos de identificación

 los datos de funcionamiento
 las características más importantes de los equipos de producción e infraestructura de
una planta.

9. Que beneficios tiene la empresa si se tiene implementado un buen sistema de

mantenimiento

 Reducción de los costos de mantenimiento.

 Reducción de fallas en las máquinas.
 Reducción del tiempo de parada para reparación.
 Reducción en el stock de piezas de repuesto.
 Aumento de la vida de las piezas.
 Aumento de la producción.
 Mejora en la seguridad del operador.
 Previene una producción defectuosa en caso de que la maquinaria tengo un daño
mínimo

10. En que me baso para decidir que repuestos y materiales debo tener en mi almacén

 En las Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos de las Hojas de Vida

 En la observación directa de los equipos para contabilizar las piezas básicas
(chumaceras, cadenas, piñones)
 En el registro de la información de identificación de las mismas.

11. En que me baso para decidir que conocimientos debe tener el personal de mantenimiento
y cono decido sus funciones

 que pueda llenar registros y hacer reportes de tiempos, duración del trabajo y costos.
 Un interés en la comprensión de cómo funcionan las máquinas.
 Buenas habilidades de observación para detectar las máquinas defectuosas.
 Buenas habilidades de comunicación para explicar a los operadores de la máquina el
error que se ha producido.
 Entender la información técnica y los diagramas.
 Ser capaz de escribir informes sobre las reparaciones efectuadas.
  Comprender y seguir las regulaciones de salud y seguridad - puede que tengan que
trabajar con máquinas peligrosas, gases tóxicos o productos químicos o equipos de
alta tensión.

12. Que equipos se puede utilizan para las inspecciones de mantenimiento

 Técnica de inspección Vibraciones considerada por muchos como la técnica estrella

dentro del mantenimiento predictivo.
 Técnica de Inspección Termográfica
 Técnica de Inspección Ultrasonido
 Técnica de Inspección por Análisis de Aceite
 Boroscopias.
 Análisis de humos de combustión.
 Control de espesores en equipos estáticos.

13. En un programa de inspección que criterio utilizo para definir qué actividades se
consideran en la inspección semanal, inspección mensual, e inspección trimestral

 Costo de insumos
 El funcionamiento de las maquinas
 Materia prima(tipo)
 Costo de maquinarias
 Costo de mano de obra
 Calidad de productos