INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Biotecnología

Procesos de Manufactura
GRUPO: 6MV3

Alumno
VANEGAS GUISCAFRÉ JOSÉ ROBERTO

Boleta
2019620149

Miércoles, 04 de octubre 2023

Forjado

El forjado es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de

compresión y un martillo, casi siempre un martillo mecánico o una matriz. El martillo da lo
que llamamos un "golpe". El proceso de forjado se clasifica en función de la temperatura,
como forjado en frío, templado o caliente. Cuando se trabaja a mayor temperatura, el metal
se calienta, normalmente en una fragua.

Las prensas o martillos realizan la forja industrial actual impulsados por aire comprimido,
electricidad, sistema hidráulico o vapor. No son martillos corrientes, con pesos alternativos
de miles de libras. En las herrerías de arte, los martillos más pequeños tienen un peso
alternativo de 230 kg (500 libras) o menos, mientras que las prensas hidráulicas son
habituales. Los martillos de vapor han quedado obsoletos en su mayor parte, aunque una
cantidad mínima sigue siendo necesaria, con el avance de herramientas más cómodas y
potentes (López, 2020).

Los forjados son elementos estructurales que tienen una función triple:

• Arquitectónica: dividir espacios.

• Estructural: aportar rigidez y soportar cargas.
• Constructiva: aislamiento térmico y acústico, protección de incendios y soporte del
techo.

Además, antes de elegirlos, hay que tener en cuenta factores determinantes como:

Coste de los sistemas, magnitud de las luces y de las cargas, componentes prefabricados
existentes en la zona, tipo de acabados, calidad del hormigón, etc.

Existen distintos tipos de forjados si se atiende a variables como la forma de transmitir las
cargas o el material utilizado. Estos son los más comunes (Torres, 2017).

Según la forma de transmitir las cargas

a) Unidireccionales

Los forjados unidireccionales requieren de apoyos en los dos extremos para transmitir las
cargas del forjado a través de ella hasta los pilares y de ahí a la cimentación de la
construcción. El de viguetas y bovedillas es el tipo de forjado que más uso tiene en nuestro
país, transmitiendo la carga sobre las vigas de sus extremos opuestos. Los forjados
unidireccionales de viguetas in situ son una variante del anterior, y se pueden armar en el
momento del forjado, algo que supone una ventaja cuando se trabaja en estructuras de más
complejidad.

b) Bidireccionales
Los forjados bidireccionales no requieren de apoyo en sus extremos, ya que transmiten las
cargas en dos direcciones principales, generalmente ortogonales, y crean un entramado o
retícula. Por este motivo también reciben el nombre de forjados reticulares. Los elementos
de este entrevigado se denominan casetones.

Las aplicaciones incluyen el forjado de acero a temperaturas:

- forja en caliente desde 950-1250°C (1742-2282°F)

- forjado a mediana temperatura 750-950°C (1382-1752°F)
- forja en frío hasta 150°C (302°F).

Hay tres clases principales de procesos de forjado:

(1) El estirado significa que la longitud aumenta y la sección transversal disminuye.

(2) El recalcado significa que la longitud disminuye y la sección transversal aumenta.
(3) Apretado en matrices de compresión cerradas, lo que significa que se produce un
flujo multidireccional (Smith, 2020).

Piezas que se pueden hacer con la forja.

La forja es una técnica de fabricación que se utiliza para dar forma a metales mediante la
aplicación de calor y fuerza. Con la forja se pueden crear una amplia variedad de piezas y
objetos, tanto funcionales como decorativos. Algunas de las piezas que se pueden hacer con
la forja incluyen:

1. Herramientas: Las herramientas de mano como martillos, tenazas, cinceles y pinzas

se pueden forjar para adaptarse a necesidades específicas.
2. Cuchillos y espadas: Las hojas de cuchillos y espadas se forjan para obtener la forma
y el filo deseados. La forja artística de cuchillos y espadas es un arte en sí mismo.
3. Piezas de ferretería: Bisagras, cerrojos, pasadores y otros accesorios de ferretería se
pueden forjar para ser duraderos y estéticamente atractivos.
4. Elementos decorativos: La forja se utiliza comúnmente para crear elementos
decorativos como barandillas, rejas, faroles, apliques de pared, muebles, esculturas
y elementos ornamentales para puertas y ventanas.
5. Componentes automotrices: Algunas piezas de automóviles y motocicletas, como
piezas de escape personalizadas, soportes y adornos, se pueden forjar para agregar
un toque único a los vehículos.
6. Joyería: Los orfebres utilizan la forja para crear joyería de metal, como anillos,
pulseras, pendientes y collares.
7. Herrajes para caballos: Los herreros pueden forjar herrajes para caballos, como
clavos y herraduras, que son esenciales para la salud y el rendimiento de los
caballos.
 8. Utensilios de cocina: Los chefs y entusiastas de la cocina aprecian los utensilios de
cocina forjados, como sartenes, cucharas de cocina y tenedores de carne, debido a
su durabilidad y eficiencia en la conducción del calor.
9. Piezas de maquinaria industrial: En aplicaciones industriales, la forja se utiliza para
crear componentes resistentes y de alta resistencia, como ejes, engranajes y piezas
de maquinaria pesada.
10. Herramientas agrícolas: Algunas herramientas agrícolas, como azadas, hoces y
cuchillos de podar, se pueden forjar para garantizar su durabilidad y rendimiento en
el campo.

Estos son solo algunos ejemplos de las piezas que se pueden crear mediante la forja. La
versatilidad de esta técnica permite la fabricación de una amplia gama de objetos, y la
creatividad de los herreros y artistas de la forja a menudo da como resultado piezas únicas y
bellas.

Bibliografia

(1) López, D. (2020). Forjado. Dassault

Systèmes. https://www.3ds.com/es/make/guide/process/forging
(2) Smith, D. (2020). Fluke Process Instruments. Home | Fluke Process
Instruments. https://www.flukeprocessinstruments.com/es/industry/metals/forgin
g
(3) Torres, J. (2017). Clasificación de los tipos de forja. Proceso de
Forjado. https://procesoforjado.blogspot.com/2018/06/clasificacion-de-los-tipos-
de-forja.html