MATERIA PRIMA DEL TORNILLO.

El acero inoxidable utilizado para la fabricación de tornillos pertenece a la series 300

AISI y es el denominado 302 HQ que es una aleación de acero inoxidable
austenítico de alta resistencia que contiene cromo y níquel. Su contenido de
carbono es del rango de 0,03 a 0,08%. También puede contener pequeñas
cantidades de molibdeno y manganeso.
Este tipo de acero inoxidable se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión y
su buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. También es resistente a la
abrasión y al desgaste, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones
industriales y marinas.
El acero inoxidable 302 HQ se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas y
componentes para la industria química, petroquímica, de procesamiento de
alimentos y farmacéutica. También se utiliza en la fabricación de piezas para
equipos de procesamiento de papel, textiles y electrónicos.
En resumen, el acero inoxidable 302 HQ es una aleación de acero inoxidable
resistente y versátil que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y es
adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Existen diferentes tipos de tornillos según el material del que están hechos. Los
tornillos están hechos principalmente de metales ferrosos, como acero, hierro o
acero inoxidable. También hay tornillos hechos de metales no ferrosos, como latón y
bronce. Algunos tornillos pueden estar hechos de una combinación de ambos
materiales.
 Los tornillos de acero inoxidable se utilizan con mayor frecuencia en una
variedad de aplicaciones, desde la construcción hasta la industria
aeroespacial, ya que son resistentes a la corrosión. Están hechos de cromo,
níquel o molibdeno, siendo el cromo el más común.
 Los tornillos de acero con acabado bicromatado o cincado son los
tornillos más nuevos y avanzados del mercado. Estos tornillos de acero
tienen la mejor resistencia a la corrosión, fuerza y ductilidad para garantizar
que puedan soportar condiciones extremas. Se utilizan en una amplia gama
de aplicaciones, como construcción, minería, petróleo y gas y más.
 Un tornillo de latón es un tipo de sujetador hecho de latón. Por lo general,
se usa para sujetar materiales más blandos o baratos, como el plástico, a un
material más duro o caro
 Mano de obra del tornillo.

En la actualidad, la mayoría de los tornillos se fabrican en masa, utilizando el

método de forjado en frío o mecanizado.

Forjado en frío. Es el proceso para producir pernos y tornillos con cabeza, consiste
en comprimir el material en la cavidad de un molde, normalmente a temperatura
ambiente; la pieza que se obtiene es un clavo, perno o tornillo con cabeza, a este
proceso también se le conoce como estampado en frío.

Mecanizado. Se trata de un proceso donde el trabajo de tamaño y forma se realiza

a través de la eliminación gradual de material, con la ayuda de herramientas. El
tornillo sin mecanizar se coloca en un troquel y, a medida que las herramientas giran
sobre el tornillo, se crean las ranuras de roscado y la forma del tornillo.

NORMAS Y CLASES

Las normas de roscado de los elementos de fijación normalmente vienen

determinadas por normas ISO, como ISO 68-1, ISO 261, ISO 262 e ISO 965-1. Hay
gran variedad de tornillos y pernos, así, dependiendo de sus usos y formas, nos
podemos encontrar múltiples clasificaciones.

El estándar de rosca unificado, en inglés: Unified Thread Standard (UTS), define

una forma de rosca estándar y la serie, junto con asignaciones, precisiones y
designaciones, para los tornillos rosca comúnmente usados en EEUU y Canadá. Es
la norma principal para pernos, tuercas, y una amplia variedad de otros
componentes usados en estos países.

UN POCO DE HISTORIA

Hace cientos de años, los primeros tornillos se hacían a mano por lo que no había
dos tornillos iguales; para fabricarlos, se necesitaba de un largo proceso de limado
manual de los hilos en forma de tornillo. En 1586, con la introducción de la primera
máquina de corte por tornillo de Jacques Besson, ingeniero de la corte de Carlos IX
de Francia, se tuvo un gran avance en la mecanización. En 1760, Job y William
Wyatt, dos hermanos ingleses, presentaron una patente para el primer dispositivo
automático para cortar tornillos; su máquina podía cortar 10 tornillos por minuto,
esta invención se considera uno de los precursores de la maquinaria de producción
en masa. Durante los primeros años del siglo XIX, el inglés Henry Maudslay produjo
el método de fabricación de tornillos que, en muchos casos, aún se utiliza hoy en
día: un torno de corte, con tornillo impulsado por potencia. Al mismo tiempo, en
Estados Unidos, David Wilkinson construyó un torno de corte de tornillo, mismo que
fue reconocido con la primera patente de tornillo estadounidense.

BIBLIOGRAFIA.

Procesos de fabricación de tornillos - Todo

Ferreteriatodoferreteria.com.mxhttp://todoferreteria.com.mx › la-fabricacion-de-
tornillos

MATERIA PRIMA UTILIZADA - Argentor - Fabrica de Tornillos

argentor.com.ar
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Tipos de tornillos y para qué sirven - Crane Point Industrial LLC

cranepointllc.com
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