PROCESOS DE MANUFACTURA

Proceso de taladrado
PROFESOR: AVILA HERNANDEZ SERGIO ALBANO

GRUPO: 5AV2

ALUMNO:

• Belmares Ramírez Cristopher Silfredo

• Juan Montiel Ortega
• Heidi Samantha Saenz Gomez

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Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
2-. Materias Primas, Equipamiento y Herramental para el Proceso de Taladrado.............................. 6
2.3 Brocas ........................................................................................................................................ 6
2.4 Sujetadores.............................................................................................................................. 13
2.5 Refrigerantes ........................................................................................................................... 14
3. Pasos para la Fabricación de una Parte y Función de Cada Etapa en el Taladrado ....................... 17
4. Maquinaria o Equipo Especializado y sus Partes en el Proceso de Taladrado............................... 22
MINI TALADRO MANUAL PARA RESINA ......................................................................................... 22
Taladros manuales ......................................................................................................................... 22
Taladros eléctricos ......................................................................................................................... 24
Taladro Hidráulico.......................................................................................................................... 32
Taladro neumático ......................................................................................................................... 33
Taladro de columna ....................................................................................................................... 34
Taladro Radial ................................................................................................................................ 38
Taladro múltiple............................................................................................................................. 41
Taladradoras CNC (Control Numérico por Computadora):............................................................ 43
5. Capacidades del Proceso de Taladrado ......................................................................................... 55
6. Aplicaciones y Productos Fabricados por Medio del Proceso de Taladrado ................................. 58
7. Defectos o Imperfecciones Comunes en el Proceso de Taladrado................................................ 60
Tipos de desgaste de taladrado ..................................................................................................... 63
8. Ventajas y Desventajas del Proceso de Taladrado ......................................................................... 68
9. Conclusiones Generales sobre el Proceso de Taladrado ............................................................... 70
10. BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................ 71

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Introducción
Definición del Proceso de Taladrado:

El taladrado es un procedimiento fundamental en la industria manufacturera que consiste en la creación de

agujeros cilíndricos en materiales diversos mediante el uso de una herramienta rotativa conocida como taladro.
Este proceso se realiza mediante la aplicación de fuerza y velocidad controladas, permitiendo la perforación
precisa y eficiente en materiales como metales, madera, plástico y otros. El taladrado desempeña un papel crucial
en la fabricación de productos, desde la creación de piezas metálicas en la ingeniería hasta la elaboración de
elementos esenciales en la carpintería, contribuyendo significativamente al desarrollo de numerosas industrias.

Importancia y Aplicación en la Industria:

El taladrado desempeña un papel central en la industria manufacturera, siendo una técnica esencial con una
amplia gama de aplicaciones y una importancia significativa en la producción y fabricación de diversos productos.
A continuación, se exploran algunas de las razones clave que resaltan la importancia del taladrado en la industria,
así como sus diversas aplicaciones:

Creación de Conexiones Estructurales:

El taladrado se utiliza para la creación de conexiones estructurales en la fabricación de productos, como la unión
de piezas metálicas mediante pernos y tornillos. Estas conexiones son fundamentales para garantizar la
integridad y estabilidad de estructuras en sectores que van desde la construcción hasta la industria aeroespacial.

Producción de Componentes Mecánicos:

En la ingeniería mecánica, el taladrado se emplea para la fabricación de componentes cruciales, como engranajes,
ejes y piezas mecanizadas. La precisión del taladrado contribuye directamente a la calidad y funcionamiento
óptimo de maquinaria y dispositivos mecánicos.

Industria Automotriz:
En la fabricación de vehículos, el taladrado se utiliza en la creación de chasis, carrocerías y componentes internos.
Los agujeros precisos son necesarios para el ensamblaje eficiente de los distintos elementos que componen un
automóvil, influyendo en la seguridad y rendimiento del vehículo.

Sector Electrónico:
La industria electrónica emplea el taladrado para la creación de placas de circuito impreso (PCI) y la instalación
de componentes electrónicos en dispositivos como ordenadores, teléfonos móviles y electrodomésticos. La
precisión en el taladrado es esencial para garantizar la funcionalidad y fiabilidad de los circuitos electrónicos.

Carpintería y Construcción:
En el ámbito de la carpintería y la construcción, el taladrado se utiliza para la instalación de elementos
estructurales, como vigas y columnas. Además, es fundamental en la creación de muebles y la elaboración de
elementos decorativos en la industria de la madera.

Perforación de Pozos y Exploración:

En la industria petrolera y de exploración, el taladrado se aplica en la perforación de pozos para la extracción de
petróleo y gas natural. Este proceso es esencial para el acceso a recursos energéticos subterráneos y desencadena
una serie de operaciones complejas en la industria del petróleo.

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Versatilidad del Proceso:

La versatilidad del proceso de taladrado lo convierte en una herramienta fundamental en la fabricación y

producción de una amplia gama de productos. Su capacidad para adaptarse a diversos materiales y aplicaciones
lo posiciona como un método esencial en la industria. A continuación, se exploran aspectos clave que
demuestran la versatilidad del taladrado:

1.Materiales Variados:
El taladrado es capaz de trabajar con una variedad de materiales, desde metales como acero, aluminio y titanio,
hasta maderas, plásticos y compuestos avanzados. Esta versatilidad permite su aplicación en una amplia gama
de industrias, satisfaciendo las necesidades de fabricantes que trabajan con materiales diversos.

2.Tamaños y Escalas:
La versatilidad del taladrado se manifiesta en su capacidad para adaptarse a diferentes tamaños y escalas. Desde
la perforación de microagujeros en dispositivos electrónicos hasta la creación de agujeros de gran tamaño en
componentes estructurales, el taladrado puede ajustarse para satisfacer requisitos específicos de tamaño con
precisión.

3.Formas y Diseños Personalizados:

A través de técnicas avanzadas, el taladrado puede utilizarse para crear agujeros con formas y diseños
personalizados. Esto es crucial en la fabricación de productos que requieren características particulares, como
los agujeros oblongos en componentes de maquinaria o los orificios específicos en productos de diseño.

4.Control de Profundidad y Precisión:

La capacidad de controlar la profundidad y la precisión del taladrado lo hace ideal para aplicaciones que
demandan tolerancias ajustadas. Desde la perforación de agujeros pasantes hasta la creación de cavidades y
contrasink, el taladrado ofrece un control meticuloso sobre la geometría de los agujeros producidos.

5.Adaptabilidad a Procesos Complementarios:

El taladrado se integra fácilmente con otros procesos de fabricación, como el fresado, roscado y torneado. Esta
integración permite la creación de piezas y componentes complejos, facilitando la producción eficiente y precisa
en entornos industriales.

6.Automatización y Tecnología Avanzada:

Con el avance de la tecnología, el taladrado ha experimentado mejoras significativas, incluida la automatización.
La incorporación de sistemas CNC (Control Numérico Computarizado) ha llevado la versatilidad del taladrado a
nuevos niveles, permitiendo la producción de lotes personalizados y la adaptación rápida a cambios en los
diseños y especificaciones.

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Evolución Histórica:

1. Taladrado Manual:
Los orígenes del taladrado se remontan a la antigüedad, cuando los seres humanos utilizaban herramientas
manuales simples para perforar agujeros en materiales como madera y piedra. Estas herramientas iniciales
consistían en puntas afiladas de piedra o metal, impulsadas por la fuerza humana.

2. Taladros Bow y Tornos:

Con el tiempo, se desarrollaron dispositivos más elaborados, como el taladro bow, que involucraba un arco para
proporcionar energía adicional al proceso de perforación. Además, los tornos con brocas giratorias se
convirtieron en herramientas comunes, permitiendo una mayor precisión y control.

3. Revolución Industrial:
Durante la Revolución Industrial, el taladrado experimentó avances significativos con la introducción de taladros
accionados por máquinas de vapor. Estas máquinas permitieron una producción a mayor escala y una mayor
eficiencia en la perforación de agujeros en materiales metálicos, contribuyendo al desarrollo de la maquinaria y
la fabricación industrial.

4. Taladrado Eléctrico:
A finales del siglo XIX y principios del siglo XX, la introducción de la energía eléctrica llevó a la creación de
taladros eléctricos. Estos dispositivos impulsaron aún más la automatización y la velocidad del taladrado,
facilitando su adopción en una variedad de aplicaciones industriales y domésticas.

5. Desarrollo de Tecnologías de Control Numérico:

En la segunda mitad del siglo XX, la introducción de sistemas de control numérico computarizado (CNC)
transformó por completo el taladrado. La programación computarizada permitió una precisión sin precedentes
y la capacidad de realizar taladrados complejos con facilidad. Esta tecnología allanó el camino para la fabricación
de alta precisión en la industria moderna.

6. Taladrado de Alta Velocidad y Avanzado:

En las últimas décadas, se ha producido un avance significativo en el taladrado de alta velocidad y tecnologías
avanzadas. Herramientas más sofisticadas, materiales de vanguardia y métodos de refrigeración han permitido
aumentar la velocidad de perforación y la capacidad de trabajar con materiales más duros y complejos.

La evolución del taladrado refleja la constante búsqueda de métodos más eficientes y precisos a lo largo de la
historia. Desde las herramientas manuales hasta las tecnologías de vanguardia, el taladrado ha pasado por una
transformación continua, desempeñando un papel crucial en la fabricación y la creación de productos en todo
el mundo.

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2-. Materias Primas, Equipamiento y Herramental para el Proceso de
Taladrado
El taladrado es uno de los procesos más utilizados en la industria debido a que se puede aplicar a
materiales de baja, media o alta dureza. Es por ello que para cada uso o material existe un tipo de
taladro o tipo de equipamiento.

Es importante saber con exactitud que material se va a taladrar y que resultado esperamos, esto
no permitirá saber qué tipo de taladro y broca se necesita, si la broca es de un material menos
resistente que el material a taladrar estos tenderán a fracturarse con mayor facilidad.

2.3 Brocas
Una de las partes fundamentales de un taladro Son las brocas. Estas poseen altas relaciones de
longitud, diámetro Por lo que tiene la capacidad de producir orificios relativamente profundos. Las
brocas varían en cuanto a material y diseño, sin embargo. Constan de las mismas partes, como se
muestra en la imagen 2.31.

Imagen 2.31 Partes de una broca

Para escoger qué broca se va a utilizar, se deberá tener en cuenta el material a perforar, la
profundidad del barreno que se va a generar y se deberá de considerar las virutas que se producen
dentro del orificio, ya que estas se mueven en dirección opuesta al movimiento de avance de la
Broca, por lo tanto, la dispersión, la disposición de las virutas y la eficiencia de los fluidos de corte
podrían ocasionar serias dificultades al momento de taladrado.

Las brocas se desgastan con el uso y tienen que ser afiladas, por lo que esto puede ser una
desventaja al momento de la operación de taladrado. Existen algunas brocas que trabajan con

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insertos o pastillas de corte, estas son más fáciles de reemplazar que reafilar una broca completa y
en niveles de operación son más convenientes.

Las brocas pueden clasificarse en cuanto al material, uso y geometría.

Broca de punta cónica

Cuenta con un par de Gavilanes que proporcionan una superficie de soporte para la broca contra
las paredes del orificio conforme penetra en la pieza de trabajo. Existen brocas que cuentan con
cuatro gavilanes también conocidas como margen doble estas mejoran la guía y precisión. Algunas
de estas también cuentan con características de rompevirutas, estas sirven para evitar dificultades.
Al momento de la operación.

Broca con punta de Cigüeñal.

Estas brocas son adecuadas para producir orificios profundos. Además de tener una buena
capacidad de centrado.

Broca helicoidal

Es el tipo de broca más común de punta estándar. Su geometría de punta es de ángulo normal de
ataque y su velocidad de filo de corte varía con la distancia a partir del centro de la broca.

Sus características comunes. Son:

Ángulo de punta 118° a 135°, ángulo de alivio del labio, 7° a 15°, ángulo de filo o borde biselado
125° a 135° y ángulo de hélice 15° a 30°.

Cuenta con 2 canales o estrías que recorren lo largo de la longitud de la broca, por donde se guían
hacia arriba las virutas que se generan, estos canales también sirven como guías que permiten que
el fluido de corte llegue a los filos o al borde del corte. Algunas de estas brocas tienen orificios
longitudinales a través de los cuales se transmiten los fluidos, mejorando la lubricación y el
enfriamiento, así como la eliminación de las virutas.

Brocas de paleta o tipo espada.

Mostrada en la figura 2.33 (a). Poseen puntas o barreras removibles, producen orificios profundos
de diámetro grande. Estos tienen la ventaja de mayor rigidez debido a la ausencia de las estrías en
el cuerpo de la broca, tienen la facilidad de rectificar los filos de corte y por lo general son de
menor costo. Una broca similar a éstas son las brocas de estrías rectas.

Broca escalonada.

Una broca escalonada produce orificios con 2 o más diámetros diferentes. Mostrada en la imagen
2.23

Broca de nucleo o sondeo.

Estas sirven para agrandar un orificio ya existente. Mostrada en la imagen 2.23

Broca de centros

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 Esta broca es corta y se utiliza para producir un orificio en el extremo final de una pieza. De de
manera que se pueda montar entre los centros del cabezal y del cabezal móvil o contrapunto de un
torno. Se muestra en la imagen 2.23

Imagen 2.23 Tipos de brocas

Imagen 2.34 Tipos de brocas adicionales

Las capacidades generales de operaciones de las brocas. Se muestran en la tabla 2.25

Intervalo de
Tipo de herramienta de corte. diámetros en Profundidad/ diámetro del orificio.
milímetros.
Típico. Máximo.
Helicoidal. 0.5-150. 8. 50.
Cañones. 2-50. 100. 300.
Paleta. 25-150. 30. 100.
Tabla 2.3 Tipo de herramienta y profundidad del orificio

Material de las brocas

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Se utilizan 3 tipos de materiales básicos para la construcción de las brocas. Acero al carbono para
taladrar materiales muy blandos como madera y plástico. Acero rápido para taladrar aceros de
poca dureza y metal duro (WIDIA) para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de grande
rendimiento.

Brocas con recubrimiento. Dependiendo del material y el uso específico, se le puede aplicar una
capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro,titanio o níquel, cubriendo ya sea de forma
total, parcial o solamente la punta.

Brocas para metal.

Los tipos de brocas para metal se pueden observar en la imagen 2.25.

Broca HSS laminada.

Es la broca más económica de uso general en metales y plásticos en los que no se requiere mucha
precisión. No está muy bien calibrada y pierde el afilado con metales duros.

Broca HSS rectificada

Una broca de mayor precisión indicada para metales semiduros como fundición de aluminio, latón,
cobre, entre otros.

Broca HSS Titanio rectificadas

Están cubiertas por una aleación de titanio que les permite taladrar todo tipo de metales,
incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable.

Brocas HSS cobalto rectificadas

Son las brocas de más alta calidad, indicadas para taladrar metales de todo tipo. Soportan una muy
alta temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

Imagen 2.35 Brocas HSS para metal

Brocas para piedra u homrigon

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Estos tipos de brocas mostradas en la imagen 2.26 son utilizadas en construcciones y se pueden
utilizar con taladros de percusión. Cuentan con un reforzamiento en la punta que les da forma de
pala.

Para los ladrillos y azulejos se pueden utilizar simple brocas para piedra, sin embargo, si queremos
perforar hormigón o baldosas del suelo, es necesario utilizar una broca específica.

Broca laminada con plaquita de carburo de tungsteno.

El cuerpo de la Broca es de material laminado mientras que la punta está recubierta con carburo
de tungsteno. Sirven para perforar el cemento y eso, uralita, piedra, etc.

Broca con plaquita de Carburo de alto rendimiento.

Su poder de penetración y duración es superior a la de Carburo de Tuxtepec. Sirven para perforar

mármol, hormigón, pizarra, granito y todo tipo de piedra.

Imagen 2.36 Brocas para pared

Brocas para porcelana

Estas brocas mostradas en la imagen 2.27 son utilizadas para la perforación de porcelanato.
Cuentan con una punta diamantada diseñada para la perforación. Es recomendable la utilización
de soporte vertical y la refrigeración de la broca. Por lo regular, estas brocas tienen como
refrigerante una cera que viene en el interior de la misma.

Imagen 2.37 Brocas para porcelana

Material y diametro de broca

El diametro que debera de tener la broca en relacion al material al taladrar se muestra en la

imagen 2.28

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Imagen 2.38

Brocas con pastillas.

Las brocas con pastillas se utilizan en las brocas de metal duro, ya sean sólidas o cambiables. Estas
adecuan a las características del material a mecanizar y se indican a continuación. Estas se
clasifican según la norma ISO para indicar las aplicaciones en relación con la resistencia y tenacidad
que tienen. En la tabla se puede observar las normas que se relacionan en cada serie, mientras que
en la tabla 2.35 se muestran los tipos de materiales que abarca cada serie, así como sus
características.

Este codigo de series y numeros se utiliza en todos los catalogos o referencias de brocas.

SERIE ISO
ISO 01, 10, 20, 30, 40,
Serie P
50
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
Serie K ISO 01, 10, 20, 30
Serie N ISO 01, 10. 20, 30
Serie S
Serie H ISO 01, 10, 20, 30
Tabla 2.34 ISO

ISO PIEZA DE DUREZA HB

TRABAJO
Acero bajo en 80 –180
Acero al carbon
P carbon
Acero alto en 180-280
carbon
Aleación baja 140-260
Aleacion de acero
en Acero

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 Aleación baja 200-400
en Acero Pre-
endurecido
Aleación baja 50-260
en Acer
Acero 220-450
Altamente
Endurecido
Serie 135-275
M Acero inoxidable
Austenítica
Serie Ferrita 135-275
Serie
Martensita
K Fundicion Gris 150-230
Ductil 150-230
Aleaciones resistentes al Ni 130-400
S
calor
TI 130-400
Acero 400
endurecido

Tabla 2.35 Series de brocas y materiales que abarcan

Algunos ejemplos de estas clasificaciones se muestran en la imagen 2.39

Imagen 2.39 ejemplos de materiales por clasificación

Medición de la vida de una broca.

La vida de una broca se mide generalmente por el número de edificios taladrados antes de
Desafilarse.

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El procedimiento consiste en sujetar un bloque de material en un dinamómetro apropiado o
transductor de fuerza y taladrar una cantidad de orificios en tanto se registrará el torque o fuerza
de empuje durante cada operación sucesiva. Después de taladrar cierta cantidad de orificios, el
torque y la fuerza empieza a aumentar debido a que la herramienta se ha desafilado. También se
pueden utilizar otras técnicas como la supervisión de vibración y emisiones acústicas.

2.4 Sujetadores
Un sujetador es un dispositivo que fija la pieza de trabajo diseñado por lo general específicamente
para una pieza de trabajo en particular. El sujetador puede diseñarse para lograr una mayor
precisión en el posicionamiento de la pieza respecto a la operación de la máquina, mayores
velocidades de proyección y mayor conveniencia para el operador.

En algunos taladros está bien ella incluida como parte de la configuracion, sin embargo, se pueden
utilizar mordazas que ayudan a la fijacion de la pieza com la que se muestra en la imagen 2.41.

Imagen 2.41 Mordaza manual para taladro

Otros tipos de sujecion se muestran en la imagen 2.42

Imagen 2.42 Tipos de sujetador

Sujeción de la porta herramienta

Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rápido para facilitar el cambio de las
herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios proporcionan una
mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez,
puesto que la unión entre la herramienta y el husillo se efectúa por medio de otra pieza y en
algunos casos, por una pieza desmontable.

Algunos tipos de sujeción de la herramienta de trabajo se muestran en la imagen 2.43

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Imagen 2.43 Tipos de sujeción del portaherramientas

2.5 Refrigerantes
El uso de los lubricantes y refrigerantes en un proceso de corte es bastante común, debido a las
altas temperaturas que se pueeden presentar en la herramienta de corte debido a la friccion con la
pieza, en ocacciones se llegan a alcazar temperaturas de 1200 C°

Los lubricantes reducen la fricción entre la broca y la pieza de trabajo, reduciendo así el desgaste
de la misma y aumentando su vida util.

Los refrigerantes ayudan a reducir el calor, ce manera que se disipe lo más rápidamente posible y
tanto la herramienta como la pieza de trabajo no se sobrecalienten y generen irregularidades.
Algunos refrigerantes ayudan a la eliminación de las virutas y piezas pequeñas de desgaste, facilita
la recogida y eliminación de las mismas.

La selección de lubricante o refrigerante dependerá de los siguientes aspectos:

• Proceso de perforación y sus requisitos de refrigeración, lavado y lubricación.

• Capacidad de corte de la pieza.
• Velocidad de corte.
• Precisión dimensional y calidad superficial requeridas.
• Sensibilidad térmica del material de corte.

Refrigerantes hechos a base de aceites minerales. En estos se encuentran los aceites derivados de
petróleo. Tienden a ser un buen poder refrigerante y brindan protección contra el oxidación, sin
embargo, tienen poco poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y
rectificado.

Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales. Algunos de ellos son el aceite de sebo
animal y otros que se obtienen de otros animales. Estos tienen la característica de ser buenos en
lubricación y se refrigerantes, sin embargo, no protegen contra la oxidación.

Refrigerante de corte elaborado en base de aceites emulsionantes. Se obtienen mezclando el

aceite mineral con agua en varias proporciones.

Refrigerante hechos a base de aceites vegetales. Son aceites obtenidos a partir de semillas o
plantas y tiene la característica de ser buenos en lubricación y en ser refrigerantes. Sin embargo,
no protegen contra la oxidación.

Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y bisulfuro de molibdeno. Tienen

buena lubricación a presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de la viruta, sin embargo, no
protegen a los materiales no ferrosos contra la corrosión y oxidación.

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2.6 Equipo de seguridad.

La seguridad dentro del área de trabajo. Es muy importante. Y aunque los equipos ya cuenten con
medidas de seguridad integradas. Hay algunas medidas preventivas que se pueden tomar al
momento de operar los equipos.

• Antes de utilizar el taladro, retire accesorios personales como cadenas, anillos, relojes y
cualquier objeto suelto que se pueda interponer al movimiento del eje del taladro.
• Antes de manipular algún taladro póngase los elementos de protección personal. Como
botas adecuadas antiderrapantes y de casquillo, gafas de protección, guantes y cubre boca
si es necesario.
• En el caso de contar con cabello largo mantenerlo recogido.
• Verifique la limpieza dentro de su área de trabajo, limpiando los posibles derrames de
aceite o combustible.
• Evite la presencia de obstáculos como cables en las zonas de paso.
• Evite entrar en contacto con el accesorio de giro de rotación.
• Asegúrense de estar en un equilibrio estable, poniendo de forma correcta los pies.
• Asegure bien el material a cortar con los materiales de sujeción.
• Identifique las paradas de emergencia de su equipo y la salida de emergencias de su
instalación.

En la imagen 2.51 se puede observar señalizaciones que pueden acompañar tanto al equipo como
al área de trabajo.

Imagen 2.51 Señalizaciones de prevención.

En la imagen 2.52 se puede observar algunos. Accesorios de protección personal.

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Imagen 2.52 EPI para la operación del equipo.

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3. Pasos para la Fabricación de una Parte y Función de Cada Etapa en
el Taladrado

El proceso de taladrado es una operación de mecanizado que implica la perforación de agujeros en materiales
utilizando una herramienta de corte giratoria llamada broca. Aquí hay una descripción detallada del proceso de
taladrado:

1. Selección de la Broca:

Antes de comenzar, se selecciona una broca adecuada para el tipo de material que se va a perforar. Las brocas
vienen en diferentes formas y tamaños según el material y el diámetro del agujero requerido como se muestran
en la la FIG. 3.1 Y FIG 3.2.

FIG. 3.1 Diversos tipos de brocas, FIG. 3.2 Brocas y brocas de guía
para madera, metal y concreto.

2. Fijación y equilibrado del Material:

El material que se va a perforar se fija de manera segura en su lugar utilizando dispositivos de sujeción, como
mordazas o abrazaderas como se muestra en las figuras 3.3, 3.4 y 3.5. Esto garantiza que el material permanezca
estable durante el proceso. Se utilizan paralelas (figuras 3.6 y 3.7) para no perforar la mesa fijándola con un
martillo cuando ya esta la prensa, figuras 3.8 y 3.9.

FIG. 3.4 Prensa de dos FIG. 3.5 Prensa radial

FIG. 3.3 Prensa ejes

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FIG. 3.6 Paralela FIG. 3.7 Paralelas FIG. 3.8 Pieza sobre FIG. 3.9 Mazo de goma
rectificada paralelas

3. Ajuste de la Velocidad del Taladro:

La velocidad de rotación del taladro se ajusta de acuerdo con el tipo de material y el diámetro de la broca.
Materiales más blandos generalmente requieren velocidades más altas, mientras que materiales más duros
requieren velocidades más bajas. En las figuras 3.10, 3.11, 3.12 y 3.13 se muestran las diversas maneras de hacer
el ajuste de las revoluciones.

FIG. 3.10 Poleas FIG. 3.11 FIG. 3.12 Perilla FIG. 3.13 Híbridos
Palancas

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 4. Marcado y Centrado: Se marca la ubicación del agujero en el material utilizando un lápiz o una
herramienta de marcado (FIG. 3.14 y 3.15) o mediante una programación, FIG. 3.16.

FIG. 3.14 Tinta de trazado

FIG. 3.15 Bernier y regletas FIG. 3.16 Centro de
producción

5. Inicio del Taladrado:

Una vez ajustada la herramienta de corte mediante un sistema de sujeción, FIG. 3.17. El taladrado comienza con
la broca alineada sobre el punto marcado mediante herramientas guía en las figuras 3.18 y 3.20. Se aplica una
presión constante mientras el taladro gira, permitiendo que la broca penetre en el material. Luego, se utiliza un
punzón para crear un pequeño punto de inicio para la broca, FIG. 3.19.

FIG. 3.17 Sistema de sujeción FIG. 3.18 Broca de FIG. 3.19 Puntos de golpe FIG. 3.20 Spot drill
centros

6. Fuerza de Avance y desplazamientos:

Se aplica una fuerza de avance constante, pero no excesiva, para permitir que la broca corte eficientemente sin
sobrecargarla. Demasiada presión puede dañar la broca y afectar la calidad del agujero. En las figuras 3.21, 3.22
y 3.23 se muestran los distintos desplazamientos que se pueden realizar en algunos taladros.

19
 FIG. 3.21 Angular FIG. 3.22 Radial FIG. 3.23 Eje X y eje Y

7. Uso de Refrigerante o
Lubricación:

En algunos casos, especialmente al perforar metales, se puede utilizar un refrigerante o lubricante para reducir
la fricción, disipar el calor y mejorar la vida útil de la broca. En las figuras 3.24, 3.25 y 3.26 se muestran las
distintas formas de aplicación de estos refrigerantes.

FIG. 3.24 Brocha FIG. 3.25 Aerosol FIG. 3.26 Inyector

8. Control de la Profundidad:

Para garantizar la profundidad precisa del agujero, se puede utilizar un tope de profundidad FIG. 3.27, en el
taladro o marcar la broca con cinta adhesiva para indicar cuándo detenerse. También se pueden utilizar
regletas, mediante sistemas de desplazamiento y vernier digital como se muestran en las figuras 3.28, 3.29 y
3.30 respectivamente.

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 FIG. 3.27 Tope FIG. 3.28 Regleta radial FIG. 3.29 FIG. 3.30 Bernier
Desplazamiento digital

9. Retiro de Virutas:

Durante el taladrado, se generan virutas que deben retirarse para evitar obstrucciones y garantizar un corte
eficiente. Esto puede hacerse periódicamente deteniendo el taladro y retirando las virutas.

10. Inspección del Agujero:

Después de completar el taladrado, se inspecciona el agujero para asegurarse de que cumpla con las
especificaciones de tamaño y profundidad requeridas.

11. Limpieza y Mantenimiento:

Se limpian tanto la broca como el material para eliminar residuos. Si es necesario, se realiza el afilado o
reemplazo de la broca para mantener su eficacia.

12. Medidas de Seguridad:

Se siguen todas las medidas de seguridad, incluido el uso de equipo de protección personal, como gafas de
seguridad, para prevenir lesiones.

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4. Maquinaria o Equipo Especializado y sus Partes en el Proceso de
Taladrado

MINI TALADRO MANUAL PARA RESINA

El mini taladro como el que se muestra en la figura 4.1 para resina es una herramienta versátil y precisa diseñada
específicamente para trabajos delicados y detallados en proyectos de artesanía, modelado, joyería y otros
campos que requieren precisión y control fino. Este dispositivo compacto se ha vuelto esencial para artesanos y
entusiastas que trabajan con resina, ya que ofrece una manera eficiente de perforar, pulir y dar forma a piezas
con resina de manera precisa.

Fig. 4.1 Mini Taladro manual con un precio alrededor de 200 pesos mexicanos

La punta del mini taladro suele ser intercambiable, lo que facilita la adaptación a diferentes tareas. Para trabajar
con resina, se pueden utilizar brocas especializadas que permiten perforar agujeros precisos, pulir superficies y
dar forma a detalles intricados.

Este tipo de taladro es ideal para proyectos en los que la precisión y la atención a los detalles son fundamentales,
como la creación de joyas de resina, la personalización de elementos decorativos o la fabricación de miniaturas.

Taladros manuales

Los taladros manuales, a pesar de ser herramientas simples, desempeñan un papel crucial en una amplia variedad
de trabajos de bricolaje y carpintería. Estos instrumentos clásicos son apreciados por su simplicidad, durabilidad
y versatilidad, y son utilizados tanto por aficionados como por profesionales para realizar una amplia gama de
tareas.

Un taladro manual consta de una manivela, una broca y un portabrocas que sujeta la herramienta de corte.
Aunque existen variantes modernas que incorporan engranajes para facilitar la rotación, el principio básico sigue
siendo el mismo: la fuerza humana impulsa la rotación de la broca. Esta característica manual permite un control
preciso sobre la velocidad y la presión aplicada, lo que es esencial en proyectos que requieren atención
meticulosa.

22
La principal ventaja de los taladros manuales es su portabilidad y facilidad de uso. Al no depender de la
electricidad o baterías, son herramientas independientes que se pueden utilizar en cualquier lugar. Esto los
convierte en la elección ideal para trabajos en exteriores, en lugares remotos o cuando se busca una alternativa
sencilla y sin complicaciones.

Estos taladros son especialmente útiles en la carpintería tradicional y la restauración de muebles, donde la
atención a los detalles y la precisión son fundamentales. Su diseño simple también los hace accesibles para
principiantes y estudiantes de carpintería, permitiéndoles aprender y perfeccionar sus habilidades sin la
necesidad de herramientas eléctricas más complejas.

Aunque los taladros manuales pueden no ser tan rápidos como sus contrapartes eléctricas en términos de
perforación, su presencia es insustituible en ciertos contextos. Su uso continuo a lo largo del tiempo demuestra
que, a pesar de la evolución de la tecnología, estas herramientas clásicas siguen siendo valiosas y respetadas en
el mundo del trabajo manual y la artesanía.

En la imagen 4.2 se muestra un ejemplo de taladro manual el cual Perfora fácilmente agujeros de precisión en
delicadas maderas, plásticos, metal y fibra de vidrio con este taladro manual de mejor clase. Perfecto para
personas que anhelan precisión y potencia.

Fig. 4.2 WEICHUAN Taladro manual de 3/8 pulgadas de capacidad, potente y rápido, mini taladro
manual de 3/8 pulgadas con diseño de piñones dobles de acero finamente fundido, 3 mandíbulas y
mango de agarre

Una herramienta real, este portabrocas de 3 mandíbulas, máquina manual funciona con brocas de 3/8 pulgadas
(0.059 in - 0.394 in), para satisfacer la versatilidad que anhelas, con un precio aproximado de 500 pesos
mexicanos.

También podemos contar con taladros manuales los cuales no cuenten con un sistema de engranajes como el
de la figura 4.3

23
 Fig. 4.3 QWORK Brocas manuales de tornillo de banco, juego de brocas micro giratorias, ideal para
carpintería de precisión de bricolaje, modelo de joyería, cuentas de nogal ámbar, plástico con llave de
mandril y brocas giratorias

Taladros eléctricos
Los taladros eléctricos son herramientas esenciales en el arsenal de cualquier entusiasta del
bricolaje, carpintero o profesional de la construcción. Estas potentes máquinas han revolucionado
la forma en que se abordan las tareas de perforación y atornillado, ofreciendo velocidad, precisión
y versatilidad en una sola herramienta.

En esencia, un taladro eléctrico consiste en un motor eléctrico que impulsa una broca o una punta
de destornillador. Lo que hace que estas herramientas sean tan valiosas es su capacidad para
generar un movimiento de rotación rápido y eficiente, permitiendo perforar agujeros con rapidez y
facilidad en una variedad de materiales, desde madera hasta metal y plástico.

La versatilidad de los taladros eléctricos se ve ampliada por la presencia de ajustes de velocidad y

torque. Esto permite a los usuarios adaptar la herramienta a diferentes tareas, desde perforaciones
precisas en materiales delicados hasta la conducción potente de tornillos en estructuras más
robustas. Además, la mayoría de los modelos modernos cuentan con mandriles de cambio rápido,
lo que facilita la sustitución rápida y sencilla de las brocas.

Los taladros eléctricos también han evolucionado para incorporar funciones de destornillador,
convirtiéndolos en herramientas 2 en 1 que simplifican tanto la perforación como el atornillado. La
capacidad de inversión de giro es otra característica valiosa, permitiendo a los usuarios aflojar
tornillos con facilidad.

La introducción de taladros inalámbricos, alimentados por baterías recargables, ha llevado la

conveniencia a un nuevo nivel, eliminando la necesidad de estar cerca de una toma de corriente y
proporcionando mayor movilidad en el lugar de trabajo.

Mini taladro eléctrico

Los mini taladros eléctricos como el de la figura 4.3 o la 4.5, también conocidos como mini taladros
de mano o micro taladros, son herramientas compactas y versátiles diseñadas para tareas de
precisión y trabajos detallados en áreas donde los taladros estándar podrían ser demasiado
grandes o difíciles de manejar. Aquí hay algunas características y aplicaciones comunes asociadas
con los mini taladros eléctricos:

24
 Fig 4.4 Enertwist Kit de herramientas rotativas inalámbricas de 4 V máximo, mini taladro de
iones de litio de 3 velocidades con accesorios de 35 piezas, cable de carga USB, tamaño de pinza
de 3/32 pulgadas, perfecto para trabajos ligeros pequeños, ET-RT-4

Fig 4.5 NOGARMY Mini taladro inalámbrico, taladro eléctrico portátil recargable, taladro manual
eléctrico multifunción con 7 brocas para bricolaje, miniaturas, fabricación de joyas, resina,
madera

Los mini taladros eléctricos son notables por su diseño pequeño y liviano. Esto los hace ideales
para trabajos que requieren precisión y control, como la elaboración de joyas, la fabricación de
modelos o la reparación de dispositivos electrónicos.

Pueden ser alimentados por electricidad a través de un cable o ser inalámbricos, utilizando
baterías recargables. La opción inalámbrica proporciona mayor movilidad y flexibilidad.

25
Los mini taladros son adecuados para una variedad de aplicaciones, como perforar pequeños
agujeros, pulir, lijar o esculpir en materiales ligeros como madera, plástico, metal blando y algunos
tipos de piedra.

Suelen venir con un juego de brocas intercambiables que permiten adaptar la herramienta a
diferentes tareas. Estas brocas pueden variar en tamaño y forma para abordar diversas
necesidades de trabajo.

Muchos modelos cuentan con control de velocidad variable, lo que brinda al usuario la capacidad
de ajustar la velocidad de rotación según la tarea específica y el material en uso.

Algunos mini taladros están equipados con mandriles de cambio rápido que facilitan la sustitución
rápida y sencilla de las brocas sin necesidad de herramientas adicionales.

El diseño ergonómico del mango permite un agarre cómodo y facilita el control preciso durante el
uso prolongado.

Los mini taladros eléctricos son muy populares entre entusiastas de las manualidades, modelistas,
joyeros y personas que se dedican a proyectos de bricolaje que requieren precisión y atención al
detalle.

Taladro con cable

El taladro con cable como el de la figura 4.51 , también conocido como taladro eléctrico con cable,
es una herramienta potente y versátil que se destaca por su capacidad para ofrecer una corriente
constante de energía, eliminando la necesidad de depender de baterías recargables. Este tipo de
taladro se conecta directamente a una fuente de energía eléctrica a través de un cable, lo que
proporciona una potencia ininterrumpida y una eficiencia constante en diversas aplicaciones.

Fig 4.51, Partes del taladro

Características Clave:

26
Potencia Constante:

Al no depender de baterías recargables, los taladros con cable ofrecen una potencia constante
durante todo el tiempo de uso. Esto es especialmente beneficioso en tareas que requieren una
perforación prolongada y consistente.

Rendimiento Elevado:

Estos taladros suelen tener motores más potentes en comparación con sus contrapartes
inalámbricas, lo que los hace ideales para trabajos más intensivos y en materiales más duros.

Sin Preocupaciones por Baterías Descargadas:

Al utilizar electricidad de una fuente externa, no hay preocupaciones sobre la duración de la

batería ni la pérdida de potencia durante la operación.

Ideal para Trabajos Pesados:

Los taladros con cable son preferidos en entornos de trabajo intensivo, como la construcción,
donde la potencia y la capacidad de perforación constante son fundamentales.

Sin Tiempo de Recarga:

A diferencia de los taladros inalámbricos que requieren recarga, los taladros con cable están
siempre listos para su uso, sin necesidad de esperar que las baterías se recarguen.

Mayor Durabilidad:

Al no depender de baterías que pueden desgastarse con el tiempo, los taladros con cable tienden a
ser duraderos y tener una vida útil prolongada.

Variedad de Tamaños y Modelos:

Los taladros con cable están disponibles en una variedad de tamaños y modelos para adaptarse a
diferentes necesidades y aplicaciones, desde trabajos ligeros en el hogar hasta proyectos de
construcción más pesados.

Consideraciones de Uso:

27
Aunque los taladros con cable ofrecen potencia constante y rendimiento elevado, su movilidad
puede estar limitada por la longitud del cable y la disponibilidad de tomas de corriente. Sin
embargo, con la elección de extensiones de cable adecuadas, este inconveniente se puede mitigar.

Taladros 12v

Los taladros de 12 voltios son herramientas eléctricas que se destacan por su versatilidad y
portabilidad, al tiempo que ofrecen una potencia suficiente para abordar una variedad de tareas
en el hogar o en el lugar de trabajo. Estos taladros, alimentados por baterías de 12 voltios,
proporcionan un equilibrio eficiente entre rendimiento y conveniencia. Aquí hay algunas
características clave y aplicaciones asociadas con los taladros de 12 voltios, así como sus partes
señaladas en la imagen 4.6:

Fig 4.6 Partes del taladro de 12v

Portabilidad:

La principal ventaja de los taladros de 12 voltios es su tamaño compacto y peso ligero, lo que los
hace fáciles de transportar y maniobrar. Son ideales para proyectos en lugares de difícil acceso o
para trabajos que requieren movilidad.

Batería Recargable:

28
Estos taladros utilizan baterías recargables de 12 voltios, lo que elimina la necesidad de depender
de una fuente de alimentación constante. La capacidad inalámbrica proporciona mayor flexibilidad
y conveniencia durante el uso.

Potencia Suficiente para Tareas Comunes:

Aunque no son tan potentes como los taladros de voltajes más altos, los taladros de 12 voltios son
adecuados para una amplia gama de tareas domésticas y de bricolaje, como perforar agujeros en
madera, metal o plástico, así como para atornillar y destornillar.

Control de Velocidad y Torque:

Muchos modelos de taladros de 12 voltios están equipados con funciones de control de velocidad
y ajuste de torque. Esto permite adaptar la herramienta a diferentes materiales y aplicaciones,
proporcionando un rendimiento más preciso.

Recarga Rápida:

Las baterías de 12 voltios suelen recargarse rápidamente, lo que minimiza el tiempo de inactividad
y permite una mayor productividad en el lugar de trabajo.

Uso Doméstico y DIY:

Estos taladros son ideales para proyectos en el hogar, como la instalación de estantes, la
fabricación de muebles, la colocación de cortinas o la realización de pequeñas reparaciones.
También son apreciados por aficionados al bricolaje y trabajadores autónomos que requieren una
herramienta portátil y eficiente.

Mantenimiento Ligero:

La mayoría de los taladros de 12 voltios son fáciles de mantener y requieren poco mantenimiento.
Esto los convierte en opciones atractivas para usuarios que buscan herramientas prácticas y sin
complicaciones.

Estos taladros pueden ir desde los 500 pesos con una potencia de 51 Vatios y 600 RPM hasta de
aproximadamente 2000 pesos por 300 vatios y 1500 RPM como los mostrados en las figuras 4.7 y
4.8

29
 Fig 4.7

Fig 4.8 Pretul TALI-12P, Taladro de 12 V inalámbrico 3/8" con 1 batería de ion litio 2 Ah

Taladros 20 volts

El taladro inalámbrico de 20 voltios representa una combinación perfecta entre potencia,

versatilidad y portabilidad. Equipado con una batería de 20 voltios, este taladro ofrece una fuente
de energía eficiente para una variedad de tareas en el hogar, el taller o en proyectos de
construcción. Su diseño sin cables proporciona una movilidad sin restricciones, permitiéndote
trabajar en cualquier lugar sin depender de tomas de corriente cercanas.

30
Con capacidades que van más allá de las tareas básicas, este taladro es capaz de perforar agujeros
en madera, metal y plástico con facilidad. La potencia de 20 voltios garantiza un rendimiento
constante, mientras que la capacidad de cambio rápido de brocas facilita la adaptación a diferentes
materiales y tareas.

El control de velocidad variable no solo te permite ajustar la velocidad de rotación según las
necesidades específicas de cada tarea, sino que también contribuye a un trabajo más preciso.
Además, la función de ajuste de torque evita el apriete excesivo de los tornillos, protegiendo tanto
el material como la integridad del propio taladro.

La ergonomía también ha sido cuidadosamente considerada en el diseño de este taladro

inalámbrico. Con un mango cómodo y un peso equilibrado, se minimiza la fatiga durante el uso
prolongado, permitiéndote abordar proyectos con comodidad y control.

Ya sea para proyectos de bricolaje en el hogar, renovaciones o construcción, el taladro inalámbrico

de 20 voltios se convierte en una herramienta esencial que combina potencia, versatilidad y
movilidad, facilitando la realización de diversas tareas con eficiencia y precisión.

A continuación en la figuta 4.9 podemos apreciar un taladro de 20 volts

Fig 4.9 DEWALT Taladro y destornillador de martillo máximo de 20 V, inalámbrico, solo

herramienta (DCD998B)

De igual forma podemos tener variaciones como el de la figura 4.91 el cual es un taladro de angulo
recto de 20 v para facilitar su uso en ciertas ocasiones cuando no podemos accesar con un taladro
convencional

31
 Fig 4.94 DEWALT DCD740C1 MAX kit de taladro de ángulo derecho compacto, batería de ion de
litio, 1.5 Ah, 20 V

Taladro Hidráulico
Su fuente de alimentación proviene de la energía hidráulica generada por un sistema de presión de
aceite. Estos taladros se usan para excavaciones, investigaciones de suelo, en la industria petrolera.
Un taladro hidráulico industrial generalmente se monta en algún tipo de maquinaria pesada como
en algunas grúas como se muestra en la imagen 4.10. Para evitar el sobrecalentamiento de las
brocas suele utilizarse algún refrigerante que en ocasiones suele ser agua.

32
 Imagen 4.10 Taladro hidráulico montado en grúa.

Los taladros de perforación en la industria petrolera utilizan principalmente la energía hidráulica y

neumática, sin embargo, tienen elementos que son impulsados eléctricamente. Los taladros están
montados en una torre que miden de 20 a 30 m como se muestra en la imagen 4.10. Para evitar un
sobrecalentamiento en la broca de perforación se usa lodo como refrigerante.

Taladro neumático
Este tipo de taladro es operado por gas o aire bajo presión, puede perforar agujeros de 10-20 mm
de diámetro y es utilizado mayor mente en construcciones, excavación y minería. El material a
taladrar suelen ser superficies duras como el hormigón o el asfalto.

Su funcionamiento es sencillo y no necesitan de electricidad, generan mayor potencia a un taladro

eléctrico, sin embargo, genera mayores vibraciones, es más ruidoso y suele ser más costoso.

Sus partes fundamentales pueden observarse en la imagen 4.11

Figura 4.11 partes fundamentales de un taladro neumático

Los taladros neumáticos también pueden encontrarse en presentaciones más pequeñas como se
muestra en la imagen 4.12, estos son más fáciles de transportar, generan mayor potencia a
comparación de un taladro eléctrico. Por lo general estos taladros se conocen como tipo pistola
debido a su agarre que facilita el control durante el barrenado. Son mayormente utilizados en la
industria automotriz o de ensamblaje.

33
 Imagen 4.12 Taladro neumático, speedaire

Sus partes fundamentales se muestran en la imagen 4.13

Imagen 4.13 Partes de taladro neumático de pistola

Taladro de columna
Es un taladro fijo de posición vertical, se caracteriza por estar sujeto mediante una columna, por
ello es común conocerlos como taladro de columna. Cuenta con una mesa de trabajo en donde se
apoya la pieza a taladrar y en sus presentaciones más pequeñas se les puede llamar taladro de
banco.

El taladro vertical permite grandes precisiones además de ser uno de los más potentes del
mercado. Los taladros más pequeños pueden contar con una mesa magnética que ayuda a sujetar
el material o bien se pueden utilizar mordazas.

34
En la imagen 4.14 se pueden observar las partes fundamentales de un taladro vertical.

Figura 4.14 Partes de un taladro vertical

Existen una gran variedad de marcas y de precios dependiendo de los alcances deel taladro. Los
precios varían desde los $5,000.00 hasta los $400,000.00

Marca: URREA

El modelo se muestra en la imagen 4.15

Precio: $ 11,883.00

Las especificaciones del modelo se pueden observar en la imagen 4.16

Imagen 4.15 Taladro de banco URREA TB812A

35
 Imagen 4.16 Especificaciones de taladro de columna URREA

Marca: SURTEK

El modelo se muestra en la imagen 4.17

Precio: $,8,843.00

Las especificaciones pueden observarse en la imagen 4.18

Imagen 4.17 Taladro de banco SURTEK TB658B

36
 Imagen 4.18 Especificaciones de taladro de columna SURTEK

Marca: KNOVA

El modelo se muestra en la imagen 4.19

Precios: $19,490.00

Las especificaciones se muestran en la imagen 4.20

Imagen 4.19 Taladro de piso KNOVA KN DPFT-3800 / 10952

37
 Imagen 4.20 especificaciones taladro de piso KNOVA KN DPFT-3800 / 10952

Otras marcas: KAKA industrial, silverline, makita, OEM, JET, entre otras

Taladro Radial
Se caracteriza por tener un brazo radial que permite que el cabezal del taladro se ajuste o se
desplace a lo largo de él lo cual genera una gran ventaja sobre otros taladros. Gracias a su brazo
radial se pueden taladrar piezas más grandes de materiales como metales, maderas y vidros.

Por lo general las partes del taladro radial suelen ser las misas como se muestran en la imagen
4.27, sin embargo, algunos modelos cuentan con sistema refrigerante y pueden contar con otras
especificaciones, restricciones o medidas de seguridad adicionales.

Imagen 4.27

Los precios dependerán de la marca y especificaciones del modelo, van desde los $30,000.00 a los
$1,000,000.00

Marca: FAMA

El modelo se muestra en la imagen 4.28

38
Precio: se cotiza en la página de la marca.

Las especificaciones se muestran en la tabla 4.21

Imagen 4.28 Taladro radial FAMA TR55/1300H

Diámetro máx. de taladrar en acero 55 mm

Diámetro máx. de taladrar en 66 mm
fundición
Profundidad de taladrar 250 mm
Recorrido del cabezal sobre el brazo 915 mm
Diámetro de la columna 300 mm
Dimensiones de la Mesa Cúbica 650 x 500 x 410 mm
Dimensiones de placa de la base 1800 x 800 x 170 mm
Distancia de nariz del husillo a base 540 - 1230 mm
Distancia de eje del husillo a columna 330 - 1250 mm
Cono del husillo principal MT 5
Revoluciones del husillo 44 - 1500 rpm
Número de revoluciones del husillo 12
Motor principal 3.7 kW
Motor de la bomba de refrigerante 0.09 kW
Dimensiones de la maquina (largo x 2290 x 1100 x 2230 mm
ancho x altura)
Alimentación eléctrica 220 V / 60 Hz
Peso de Maquina (Kg) 2250
Manufacturante FAMA
Tabla 4.21 Especificaciones del taladro FAMA TR55/1300H

Marca: BAILEIGH

El modelo se muestra en la imagen 4.29

39
Precio: $800,547.99

Imagen 4.29 Taladro radial BAILEIGH RD-1600H-VS

Especificaciones del modelo:

• Impulsado por inversor, velocidad variable de 38 a 2000 rpm

• Husillo sobredimensionado de servicio pesado
• Sistema de refrigeración integrado con interruptor de fácil acceso
• Sujeción hidráulica para columna, brazo y caja de husillo

En la tabla 2.22 se puede observar las dimensiones del modelo.

Longitud 103 pulgadas

Ancho 46 pulgadas
Altura 103 pulgadas
Peso neto 8500 lb
Tabla 4.22 Dimensiones de talado RD-1600H-VS

Otras marcas de taladros radiales son: CARLTON, MAS, TITANIUM, HELLER

40
Taladro múltiple
El taladro múltiple es un equipo de perforación que consta de 1 a 6 taladros integrados que
trabajan de manera simultánea. Otra configuración relacionada es el taladro de husillos múltiples,
esos husillos se encuentran alineados y sujetos a un cabezal y pueden trabajar simultáneamente.

Estos tipos de taladros son útiles para piezas que requieren más de una perforación. El material a
taladrar por lo regular son maderas por lo que estos taladros se utilizan en las carpinterías.

Los precios varían dependiendo de la marca, si es manual o semiautomática y el alcance que pueda
llegar a tener.

Marca: SCM

Modelo: advance 21 figura 4.3

Precio: cotizar a través de la página SCM

El modelo se muestra en la imagen

Modelo manual para carpintería o artesanias.

Las especificaciones se muestran en la tabla 4.4

41
 Imagen 4.3 Taladro múltiple minimax ad 21

Ancho máx. tablero bajo el puente 833 mm

Dimensiones mesa de trabajo 905 x 372 mm
Altura mesa de trabajo 900 mm
Diámetro máximo herramienta 40 mm
Espesor tablero a trabajar mín. ÷ máx. 10 ÷ 85 mm
Velocidad rotación portabrocas 2800 rpm
Numero de porta brocas 21
Tabla 4.4 Especificaciones de taladro minimax ad 21

Marca: maggi

El modelo se muestra en la imagen 4.4

Precio: a cotizar en la pagina

Las especificaciones del modelo se muestran en la tabla 4.5

Imagen 4.4 Maggi Boring system 323 digit

• Taladradora semiautomática con 2 cabezales verticales y uno horizontal, 23 mandriles cada

una, para taladro en línea de los lados y agujeros de unión.
• Guía con topes de referencia con regulación de posición mediante contadores digitales.
• Prensores anti-accidentes con sistema giratorio de 0° a 90° y placa de madera para mejor
uniformidad de prensaje.

Distancia entre cada mandril. 23 mm.

Distancia entre el primer y último 704 mm.
mandril.

42
 Profundidad máxima de taladro vertical. 65 mm.
Profundidad máxima del taladro 65 mm.
horizontal.
Dimensión máxima de la pieza a taladrar. 870* 3000 *60 mm.
Máxima altura de los prensores. 65 mm.
Altura de la mesa de trabajo. 900 mm.
Número de prensores. 2.
Potencia del motor. 2 HP.
Dimensiones. 1790 * 1000 *, 1350 mm.
Peso, KG. 750 / 850
Tabla 4.5 Especificaciones del taladro Maggi Boring system 323 digit

Algunas otras marcas son: ANNT, Forma, Felder, entre otras.

Equipos de Taladrado Multihusillo:

Taladro multihusillo (Figura 4.51) - como sugiere el nombre, tiene de varias a varias docenas de husillos, según
el modelo seleccionado. Los multihusillos simples tienen una cabeza en la que se montan los taladros. Por lo
general, el agregado de perforación es ajustable para que pueda perforar verticalmente, horizontalmente o en
ángulo en un plano. Los taladros estándar de este tipo tienen un espaciado fijo de las brocas (generalmente de
32 mm), pero algunos modelos tienen la capacidad de ajustar el espaciado de las herramientas, lo que es de
gran ayuda para hacer agujeros con diferentes distancias. Las abrazaderas se montan sobre la parte superior,
con lo que el elemento no se mueve durante la operación, y los orificios se realizan con la mayor precisión y
exactitud. Estas abrazaderas suelen ser neumáticas, y el número de ellas depende de la cantidad de herramientas:
cuantos más taladros, mayor es el ancho de la mesa y más abrazaderas se pueden montar.

También existen taladros con varios áridos, lo que permite perforar en varios planos en un mismo ciclo de trabajo.
Gracias a esta solución, la eficiencia de producción es mayor en comparación con una máquina perforadora de
un solo cabezal. Este tipo de dispositivos son perfectos para empresas que producen muebles a gran escala.

Figura 4.51 Taladro de mulrihusillo

Taladradoras CNC (Control Numérico por Computadora):

43
Los taladradores CNC, o taladros de Control Numérico Computarizado, representan un avance significativo en la
evolución del taladrado industrial. Estas máquinas han transformado radicalmente la forma en que se lleva a
cabo el proceso de perforación al combinar la precisión de la informática con la eficiencia mecánica. Aquí,
exploramos las características clave y la importancia de los taladradores CNC en la fabricación moderna:

1. Precisión Inigualable:
Los taladradores CNC se destacan por su capacidad para realizar perforaciones con una precisión extraordinaria.
Gracias al control numérico, cada movimiento y posición de la herramienta de perforación puede programarse
con detalle, permitiendo la creación de agujeros con tolerancias ajustadas y geometrías complejas.

2. Automatización y Eficiencia:
Una de las principales fortalezas de los taladradores CNC radica en su capacidad para funcionar de manera
completamente automatizada. La programación informática permite la ejecución de operaciones repetitivas de
manera eficiente y sin intervención constante del operador. Esto no solo aumenta la velocidad de producción,
sino que también reduce la posibilidad de errores humanos.

3. Flexibilidad en el Diseño:
Los taladradores CNC ofrecen una flexibilidad excepcional en términos de diseño. Pueden adaptarse fácilmente
a cambios en los diseños y especificaciones, permitiendo la producción de componentes con geometrías
variables sin la necesidad de cambiar físicamente las herramientas.

4. Gestión de Herramientas Automatizada:

Estas máquinas están equipadas con sistemas de gestión de herramientas automatizadas. Pueden cambiar
automáticamente entre diferentes brocas o herramientas de corte según las necesidades del proceso, lo que
agiliza la producción y permite la perforación de agujeros de diferentes tamaños y formas en una sola operación.

5. Monitoreo en Tiempo Real:

Los taladradores CNC a menudo incorporan sistemas de monitoreo en tiempo real que permiten a los operadores
supervisar la operación de la máquina mientras está en marcha. Esto facilita la detección temprana de posibles
problemas y contribuye al mantenimiento predictivo, mejorando la confiabilidad y disponibilidad de la máquina.

6. Adaptabilidad a Materiales Variados:

Estas máquinas son versátiles en términos de los materiales con los que pueden trabajar, desde metales hasta
plásticos y materiales compuestos. La velocidad y la precisión controlada por computadora hacen que los
taladradores CNC sean ideales para la perforación de una amplia variedad de materiales utilizados en la
fabricación moderna.

7. Integración con Otros Procesos CNC:

Los taladradores CNC se integran sin problemas con otros procesos CNC, como el fresado y el torneado. Esto
permite la creación de piezas y componentes complejos mediante una combinación coordinada de diferentes
operaciones, proporcionando soluciones de fabricación integral.

De estas maquinas tenemos muchas variaciones pero a continuación tenemos el ejemplo de una que se usa
para la producción de muebles de madera en mexico figura 4.6

Modelo : ET6
Categoría : Taladradora CNC

44
 Figura 4.6 Taladradora CNC ET6

Esta es una máquina perforadora automática CNC de alta gama para muebles de paneles, que tiene las ventajas
de una alta eficiencia de procesamiento y un alto grado de automatización. A través del escaneo de códigos
inalámbrico con función de clasificación automática, posicionamiento automático y procesamiento de carga
automático, puede realizar el procesamiento de posiciones de seis lados y el procesamiento de ranuras delantera
y trasera a la vez.

Características
1. Esta máquina perforadora CNC tiene una función original de rotura de revestimiento, que puede hacer que el
punzonado sea más suave y maximizar el rendimiento de la placa.
2. El uso de unidades duales mejora en gran medida la velocidad de ranurado y punzonado y, en consecuencia,
mejora la eficiencia de producción.
3. El uso de una mesa flotante de aire de alta gama, para que la precisión del procesamiento sea más precisa.
4. Optimice automáticamente la dirección del tablero para lograr una descarga delantera y trasera.
Parámetros:
5. 2 unidades de perforación en total, incluidas 12 brocas superiores verticales, 8 brocas horizontales y 9 brocas
verticales inferiores.

45
 Tabla 4.61 Especificaciones de CNC RT6

Muestras
A continuación algunas muestras en la figura 4.7

Figura 4.6 Muestras de producción en taladradora CNC ET6

Aquí como otro ejemplo tenemos el taladro CNC 612S figura 4.7

46
 Figura 4.7 taladro CNC 612S

En la Figura 4.71 se aprecia como se ve la mesa móvil y como cuenta con posicionamiento móvil así evitando la
interacción de un operario para esto

Figura 4.71 CNC 612S

Luego en la figura 4.72 siguiente podemos apreciar como es capaz de realizar una perforación doble lateral,
Siendo esta capaz de darnos un taladrado superior( figuea 4.73) Y un taladrado inferior ( Figura 7.74).

47
Figura 4.72Perforacion doble lateral

Figura 4.7 3Perforacion superior

48
 Figura 4.7 3Perforacion superiorinferior

Aquí tenemos otro ejemplo, la Ficep Orient (Figura 4.8) la cual se usa para perfiles de construcción y vigas
Orient es una línea de taladrado de perfiles controlada por CNC con un monocabezal giratorio que puede
procesar alas y almas. Orient es la evolución de un concepto simple y eficiente que Ficep desarrolló hace más de
40 años. Su ingeniería versátil permite que se realicen diversas operaciones que, por lo general, se encuentran
disponibles en la mayoría de las líneas de taladrado multicabezal.

49
 Figura 4.8 la Ficep Orient

Entre sus características encontramos

SISTEMA DE MEDICIÓN
Una combinación sofisticada de dispositivos de sondeo, sujeción y láser permiten la medición precisa de la
longitud y la anchura de los perfiles, así como también de la altura de almas y alas.(Figura 4.81)

50
 Figura 4.81 sujeción del taladrador

CABEZAL GIRATORIO
El cabezal giratorio puede procesar alas y almas con un rendimiento extremadamente fiable.(Figura 4.82)

Figura 4.82 Cabezal giratorio

CABEZAL DE ACCIONAMIENTO DIRECTO

El poderoso cabezal de accionamiento directo garantiza un alto rendimiento de taladrado.
Este diseño simple y muy resistente convierte este cabezal en el más eficiente y avanzado del mercado
actual.(Figura 4.83)

51
 Figura 4.83 cabezal de accionamiento directo

CABEZAL ADICIONAL
Orient puede equiparse con un cabezal adicional para impulsar aún más su rendimiento.(Figura 4.84)

Figura 4.84 Cabezal adicional

TALADRADO DE CARBURO
Gracias al alto rango de RPM del cabezal, se pueden utilizar herramientas de carburo con la máxima
eficiencia.(Figura 4.85)

52
 Figura 4.85 taladrado de carburo

CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS
El CNC controla el sistema del cambiador automático de herramientas, que incluye seis posiciones.(Figura 4.86)

Figura 4.86 Cambiado de herramientas

Taladrado en Torno
algunos modelos de tornos están equipados con la función de taladrado, pues el taladrado en sí mismo es una
operación de torneado junto con el cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, etcétera.

El taladro en torno se efectúa cuando la pieza se tiene que colocar en una posición exacta del eje del taladro o
cuando, sobre una misma pieza, se necesitan hacer varios procesos de mecanizado. Por comodidad, la pieza se
trabaja en una única máquina herramienta capaz de realizar todos los procesos necesarios.

53
Las distintas herramientas pueden sujetarse de distinta manera en el torno tal como se muestra Figura 13,14 y
15
en las figuras 13,14 y 15

Aunque la más común es con el cabezal móvil, lastres formas mostradas emplean una espiga de ensamble con
golpe seco, este ajuste rápido y versátil es posible gracias al agujero cónico normalizado que tienen las
máquinas-herramientas y las herramientas a ser sujetadas (Fig. 4.9). Considerando que por lo común las brocas
menores de ½ pulgada se sujetan en el porta-brocas y las mayores de
½ se sujetan directamente en el husillo del cabezal móvil, o con ayuda de casquillos de reducción. El desmontaje
rápido de estas espigas, se realiza retrocediendo rápidamente el husillo y haciendo que golpee el extremo del
tornillo con la lengüeta de la espiga cónica (Figura 4.9)

54
 Figura 4.9
A continuación se muestra una imagen de un torno con un huesillo y un porta brocas realizando la acción de
taladdrado (Figura 4.91)

Figura 4.91 taladrado en torno

5. Capacidades del Proceso de Taladrado

La capacidad que tendrá un proceso de taladrado dependerá de diversos factores como el tipo de
taladro, forma y material de la broca, material a taladrar, refrigerante y lubricación, entre otras
cosas.

Capacidad de un taladro.

55
Para conocer la capacidad o rendimiento que puede tener un taladro se deberán conocer las
especificaciones de este, por lo general se especifican en la ficha técnica que varía por marca y
modelo. Las variables de mayor relevancia son la potencia del motor (por lo general medida en HP
O KW), velocidad del porta brocas (medido en rpm), profundidad de corte.

Diámetro de agujero.

Una buena elección en la herramienta de corte permitirá una mayor precisión en los diámetros y
profundidad de agujeros.

Tipos de agujero

Con un proceso de taladrado pueden realizarse distintos tipos de perforaciones como se muestran
en la tabla 5.1

Pasante

Chaflan

Ciego

Entrada

Salida

Cruzado

Paso

Tabla 5.1 Tipos de perforaciones

56
Nivel de producción.

El proceso de taladro es quizás el proceso más común y versátil, puede practicarse en casa con un
taladro común, en producciones de piezas nicas o de bajo volumen para industrias pequeñas y en
industrias grandes con producciones de gran volumen.

Versatilidad de materiales.

Los materiales a los que se puede someter un proceso de taladrado son muy variados, van desde
maderas de todo tipo, metales ya sean aleaciones, ferrosos, no ferrosos, vidrios, plásticos,
cerámicos e incluso materiales compuestos. Esta versatilidad hace del taladrado un proceso
aplicado a casi cualquier industria.

Limitaciones.

Las limitaciones que puede llegar a presentar un taladro estan sujetas a las especificaciones del
taladro que se esta utilizando, por lo general son limitaciones dimensionales que se especifican en
la ficha tecnica del modelo.

Algunas limitaciones dimensionales que se presentan son:

• Diámetros de las brocas aptos para el tipo de portabrocas

• Dimensiones de las piezas a trabajar
• Nivel de profundidad que permita la pieza

57
6. Aplicaciones y Productos Fabricados por Medio del Proceso de
Taladrado

El taladrado es una operación de mecanizado común que se utiliza para perforar agujeros en una variedad de
materiales. Es importante seleccionar la broca adecuada y ajustar la velocidad y el avance según el tipo de
material para garantizar resultados eficientes y precisos. La amplia gama de brocas y accesorios disponibles
permite adaptar el proceso de taladrado a diversas aplicaciones y materiales.

Algunos de los materiales más comunes que se suelen taladrar incluyen:

• Metales: Como acero, aluminio, cobre y hierro. El taladrado de metales es una aplicación muy común
en la fabricación y la construcción.
• Madera: En trabajos de carpintería y construcción, se utilizan taladros para perforar agujeros en
madera para ensamblajes, instalación de herrajes, etc.
• Plásticos: Diversos tipos de plásticos se perforan para crear agujeros para ensamblajes y otras
aplicaciones.
• Mampostería: Taladrado en materiales de construcción como ladrillos, bloques de hormigón y piedra
para instalación de fijaciones o pasaje de cables.
• Cerámica y Azulejos: Taladrado en cerámica y azulejos para la instalación de accesorios en el hogar.
• Vidrio: Se pueden taladrar agujeros en vidrio para diversas aplicaciones, como la instalación de
herrajes o la creación de objetos decorativos.
• Otros Materiales Específicos: Dependiendo de la aplicación, el taladrado también se realiza en
materiales más especializados, como compuestos, fibra de carbono, etc.

En la FIG. 6.1 se muestran algunos productos en los cuales se realizaron perforaciones mediante el proceso de
taladrado

FIG 6.1 Productos en los cuales se realizaron perforaciones con el proceso de taladrado.

58
El proceso de taladrado puede influir en diversas propiedades mecánicas de los materiales,
dependiendo de factores como el tipo de material, la velocidad de corte, el diámetro de la broca,
la geometría de la broca y otros parámetros de corte. Algunas de las propiedades mecánicas
afectadas por el taladrado incluyen:

• Resistencia a la Tracción:

El taladrado puede afectar la resistencia del material a la tracción, especialmente en materiales

metálicos. La introducción de agujeros puede generar concentraciones de tensiones que afectan la
resistencia global del componente.

• Dureza Superficial:

La acción del taladro puede tener un impacto en la dureza superficial del material, especialmente
en metales. El calentamiento durante el proceso puede influir en la microestructura superficial y la
dureza.

• Rugosidad Superficial:

El proceso de taladrado puede dejar una superficie con cierta rugosidad. La rugosidad puede
afectar la resistencia a la fatiga y la vida útil de componentes sometidos a carga cíclica.

• Esfuerzo Residual:

El taladrado puede generar esfuerzos residuales en el material, especialmente al perforar metales.

Estos esfuerzos residuales pueden influir en la estabilidad dimensional y en el comportamiento
bajo carga.

• Propiedades en el Borde del Agujero:

Las propiedades mecánicas cerca del borde del agujero, como la tenacidad y la resistencia a la
fractura, pueden ser afectadas por el proceso de taladrado.

Es importante señalar que las propiedades obtenidas no son solo el resultado del taladrado en sí,
sino también de otros factores, como la selección de herramientas, condiciones de corte,
lubricación y la geometría del agujero. Además, en muchas aplicaciones, se realizan operaciones
de post procesamiento para mejorar las propiedades finales. La comprensión de estas relaciones
es esencial para realizar taladrados efectivos y controlar la calidad del mecanizado.

59
7. Defectos o Imperfecciones Comunes en el Proceso de Taladrado

Desviación de la Ubicación del Agujero:

Causas: Falta de alineación adecuada, desgaste irregular de la broca.

Prevención: Uso de plantillas y dispositivos de guía, mantenimiento regular de la herramienta.

Agujeros Ovalados o No Circulares:

Causas: Desgaste asimétrico de la broca, vibraciones durante el proceso.

Prevención: Inspección y reemplazo periódico de la broca, reducción de vibraciones.

Rebabas o Bordes Irregulares:

Causas: Velocidad de alimentación demasiado alta, desgaste excesivo de la broca.

Prevención: Ajuste adecuado de la velocidad de alimentación, uso de brocas afiladas.

Agujeros Fuera de Especificaciones Dimensionales:

Causas: Desgaste de la broca, ajustes incorrectos de la máquina.

Prevención: Monitoreo regular de las dimensiones, calibración de la maquinaria.

Generación de Calor Excesivo:

Causas: Velocidad de rotación demasiado alta, falta de lubricación.

Prevención: Ajuste de parámetros de velocidad y lubricación adecuada.

Rotura de Broca:

Causas: Uso de brocas desgastadas, alimentación forzada.

Prevención: Reemplazo o afilado regular de brocas, aplicación de la fuerza de manera controlada.

Agujeros con Exceso de Profundidad:

Causas: Ajuste incorrecto de la profundidad, desgaste de la broca.

60
Prevención: Calibración regular de la profundidad, reemplazo o ajuste de la broca según sea
necesario.

Contaminación del Material:

Causas: Uso inadecuado de lubricantes o refrigerantes.

Prevención: Uso de lubricantes y refrigerantes adecuados, limpieza regular de la máquina.

Vibraciones Excesivas: (Fig 7.1)

Fig 7.1 vibraciones en la broca

Causas: Falta de sujeción adecuada de la pieza, desgaste de la broca desigual.

Prevención: Sujeción firme de la pieza, inspección regular y mantenimiento de la broca.

Acabado superficial incorrecto( Fig 7.2)

Fig 7.2 Un acabado superficial incorrecto

Es importante tener un buen control de la viruta

Reduzca el avance (si fuera importante mantener vf, aumente también la velocidad)

Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el refrigerante de la
broca

Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la pieza

Atasco de viruta en las estrías de la broca (Figura 7.3)

61
 Figura 7.3 viruta atascada

Causado por virutas largas

Compruebe la geometría y las recomendaciones de datos de corte

Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el refrigerante de la
broca

Reduzca el avance dentro de los datos de corte recomendados

Aumente la velocidad de corte conforme a los datos de corte recomendados

Viruta a la entrada (Fig 7.4)

Figura 7.4 "Agujas" en la periferia

Existe riesgo de desgaste excesivo si se aprecian agujas en la periferia inicial de la viruta

Causa probable - desequilibrio provocado por: Excentricidad Entrada inclinada Avance demasiado
alto Condiciones inestables/de desgaste Rotura/desgaste del vértice

Control de viruta, optimización (Fig 7.5)

62
 Figura 7.5 Marcas de viruta

Las marcas de roce en la viruta que se aprecian en la imagen anterior son un signo de atasco de
viruta que influye de forma negativa en la calidad del agujero. Para mejorar la calidad del agujero,
la recomendación es reducir el avance y, si es posible, aumentar la velocidad

Tipos de desgaste de taladrado

Desgaste en incidencia

El desgaste de incidencia en las brocas es un fenómeno común en herramientas de corte,

especialmente en aquellas utilizadas para perforar materiales duros. Este tipo de desgaste se
produce en la punta de la broca, donde entra en contacto con la superficie del material durante la
perforación. Factores como la dureza del material, la velocidad de rotación y la presión aplicada
influyen en la velocidad de desgaste de incidencia.

A medida que la broca perfora, las fuerzas abrasivas pueden causar desgaste en la punta,
afectando su geometría original y reduciendo su eficacia. Este desgaste puede manifestarse como
un borde desafilado, pérdida de filo o incluso fracturas en casos extremos. Para minimizar el
desgaste de incidencia, es crucial seleccionar la broca adecuada para el material específico y
utilizar las velocidades y presiones recomendadas. Además, el uso de lubricantes adecuados y la
realización de mantenimiento regular contribuyen a prolongar la vida útil de las brocas y mantener
su rendimiento óptimo.A

Tenemos 2 tipos como se muestran en las figuras 7.5 y 7.51

Figura 7.6 Desgaste en incidencia en el filo principal

Figura 7.61Desgaste en incidencia en la faceta circular

63
 Tipo de desgaste normal y preferible si es equilibrado

Causa
Velocidad de corte demasiado alta
Porcentaje de aceite en el caudal de líquido
refrigerante demasiado bajo
Caudal de líquido de corte insuficiente
Desviación total del indicador demasiado
grande (si hay desgaste en el margen)
Acción
Reduzca la velocidad de corte
Aumente el porcentaje de aceite en el líquido de corte
(consulte siempre al distribuidor del aceite para no
superar los porcentajes de aceite recomendados)
Incremente el caudal del líquido de corte
Compruebe la desviación radial (si hay desgaste en el
margen)

Deformación plástica

La deformación plástica en las brocas(Figura 7.62) es un fenómeno que ocurre cuando la

herramienta de corte experimenta cambios permanentes en su forma debido a la aplicación de
fuerzas durante la perforación. Este proceso es más pronunciado al trabajar con materiales duros o
en condiciones de corte extremas.

Cuando una broca perfora un material, especialmente uno resistente, la presión y la fricción
generadas pueden dar lugar a la deformación plástica. Esto se manifiesta a menudo como cambios
en la geometría de la broca, como curvaturas o deformaciones en la estructura del metal. La alta
temperatura generada durante la perforación también contribuye a este fenómeno.

La deformación plástica afecta negativamente la precisión y la eficacia de la broca, ya que una

herramienta deformada no corta de manera uniforme y puede generar agujeros inexactos. Para
minimizar la deformación plástica, es crucial seleccionar brocas de alta calidad y utilizar
velocidades de corte apropiadas. El enfriamiento adecuado durante la operación, mediante el uso
de lubricantes o fluidos de corte, también puede ayudar a reducir la deformación plástica y
prolongar la vida útil de las brocas. Además, la inspección regular y el reemplazo de las brocas que
han experimentado deformación significativa son prácticas recomendadas para garantizar un
rendimiento óptimo.

Figura 7.62 Deformacion plastica

64
Causa Acción
Velocidad de corte y/o avance demasiado altos Reduzca la velocidad de corte y/o el avance
Caudal de líquido refrigerante insuficiente Incremente el caudal del líquido de corte

Astillamiento

El astillamiento en las brocas es un fenómeno donde se forman pequeñas astillas o fragmentos en

los bordes de corte de la herramienta durante el proceso de perforación. Este problema puede
ocurrir por diversas razones y afecta negativamente la calidad de la perforación y la durabilidad de
la broca.

La tendencia al astillamiento puede deberse a varios factores, como la elección incorrecta de la

velocidad de corte, la geometría inapropiada de la broca, la falta de refrigeración o lubricación, o la
utilización de herramientas desgastadas. Materiales duros o frágiles, como cerámica o vidrio, son
particularmente propensos al astillamiento.

Para prevenir el astillamiento, es esencial seleccionar la broca adecuada para el material que se va
a perforar. Además, ajustar la velocidad de corte y la alimentación de manera apropiada puede
reducir la presión sobre la broca y minimizar el riesgo de astillamiento. El uso de refrigerantes o
lubricantes durante la perforación también ayuda a controlar la temperatura y evitar el
sobrecalentamiento que puede contribuir al astillamiento.

La inspección regular de las brocas para detectar signos de astillamiento y el reemplazo o afilado
oportuno de las herramientas desgastadas son prácticas importantes para mantener un
rendimiento eficiente y prolongar la vida útil de las brocas.

A continuación imágenes de los tipos de astillamientos que puede a ver (Figura 7.7 y 7.8)

Figura 7.7 Astillamiento en la periferia

65
 Figura 7.8 Astillamiento en el filo principal

El astillamiento es un tipo de desgaste muy habitual al taladrar en un agujero pre-taladrado. Si en

el agujero pretaladrado el ángulo de punta es más pequeño, la estabilidad será deficiente y pueden
dañarse los vértices. También puede suceder esto si no coinciden las tolerancias de los ángulos de
punta. Es posible evitarlo con brocas hechas a medida o con un agujero de fondo plano creado
mediante fresado.

Causa Acción
Condiciones inestables Compruebe la configuración
Desviación total del indicador demasiado grande Compruebe la desviación radial
Avance demasiado alto Reduzca el avance
Caudal de líquido refrigerante insuficiente (fisuras Compruebe el suministro de líquido de
térmicas) corte

Filo de aportación

El filo de aportación en las brocas (Figura 7.81)se refiere al borde cortante o extremo de la
herramienta que está directamente involucrado en la eliminación del material durante el proceso
de perforación. Es crucial para el rendimiento y la eficiencia de la broca, ya que determina cómo la
herramienta interactúa con el material a perforar.

Un filo de aportación afilado y bien definido es esencial para garantizar un corte limpio y eficiente.
La geometría de este filo, que incluye ángulos específicos como el ángulo de desprendimiento y el
ángulo de ataque, influye en la capacidad de la broca para penetrar el material sin generar excesivo
calor o fuerzas de corte.

Mantener un filo de aportación afilado requiere cuidado y consideración. El desgaste natural

durante el uso puede afectar este filo, disminuyendo su eficacia con el tiempo. Por lo tanto, es
importante seleccionar la broca adecuada para el material y las condiciones de corte específicas.
Además, el uso de velocidades de corte apropiadas y la implementación de prácticas de

66
 enfriamiento y lubricación contribuyen a preservar el filo de aportación y evitar su desgaste
prematuro.

Inspeccionar regularmente el estado del filo de aportación, afilar o reemplazar las brocas
desgastadas y utilizar técnicas de corte adecuadas son pasos esenciales para garantizar un
rendimiento óptimo y una vida útil prolongada de las herramientas de perforación.

Figura 7.81 filo de aportacion

Causa Acción
1. Aumente la velocidad de corte cuando el BUE está situado en el
Velocidad de corte centro
inadecuada 2. Reduzca la velocidad de corte cuando el BUE está situado en la
periferia
Porcentaje de aceite en el Aumente el porcentaje de aceite en el líquido de corte (consulte
líquido de corte demasiado siempre al distribuidor del aceite para no superar los porcentajes de
bajo aceite recomendados)

Si no se puede evitar completamente la zona del filo de aportación (BUE), calcule una
velocidad que coloque el BUE en la parte más resistente de la broca (= 50 % del diámetro).
El uso de líquido de corte exterior puede influir negativamente en la evacuación de la
viruta.

Figura 7.9 desplazamiento del BUE

Aumente la velocidad de corte para desplazarel BUE hacia el centro de la broca (Figura 7.9)

67
 Figura 7.91 desplazamiento del bue

Reduzca la velocidad de corte para desplazar el BUE hacia la periferia o eliminarlo(Figura 7.91)

8. Ventajas y Desventajas del Proceso de Taladrado

El proceso de taladrado presenta grandes ventajas para la indutria como lo son:

Versatilidad de Materiales:

El taladrado se adapta a una amplia gama de materiales como vidrio, piedra, maderas, metales,
plasticos, etc.

Eficiencia en Producción:

Permite la perforación de múltiples agujeros en serie de manera rápida y eficiente gracias a la

automatizacion en taladros CNC.

Costos Relativamente Bajos:

En comparación con algunos procesos más complejos, el taladrado tiende a ser más económico en
términos de costos de equipo y operación. Cuando se trabaja con brocas que utilizan pastillas o
plaquitas de corte se suelen reducir aun mas los costos. Cuando se le termina el filo a una broca
esta puede reafilarse, prolongando el tiempo de vida y disminuyendo los costos.

Simplicidad de Operación:

La operación de taladrado puede llegar a ser relativamente simple, lo que facilita su

implementación incluso para operadores menos experimentados.

Adaptabilidad a Diferentes Tamaños y Formas:

Puede utilizarse para crear agujeros de diversos tamaños y formas, lo que lo hace altamente
versátil.

68
Al mismo tiempo que el proceso de taladrado es muy versatil puede presentar numerosas
desventajas como las siguientes:

Limitaciones Geométricas:

Puede resultar dificil perforar piezas con geometrias complejas.

Generación de Calor:

El taladrado continuo puede generar alatas temperaturas, lo que podría afectar la durabilidad de la
broca y la calidad del agujero.

Desgaste de Herramientas:

Las brocas pueden desgastarse con el tiempo, especialmente al perforar materiales más duros, lo
que requiere reemplazos periódicos.

Generación de Virutas:

La creación de virutas puede generar residuos y requerir limpieza frecuente durante el proceso.

Consideraciones Ambientales y de Seguridad:

La generación de polvo y virutas puede requerir medidas de control ambiental y protección

personal.

Riesgos de Seguridad:

Se deben seguir prácticas de seguridad rigurosas debido a la maquinaria en movimiento y la

posibilidad de lesiones.

Impacto Ambiental del Refrigerante/Lubricante:

La gestión adecuada de los fluidos utilizados para refrigeración y lubricación es esencial para
minimizar el impacto ambiental.

Personal especializado.

Para los taladros de control manual dentro de los procesos indistriales requiere de personal
capacitado previamente para conocer las medidas de seguridad asi como el manejo del equipo,
por lo que la capacitas del personal podria sumarse a los gastos que se requieren para el proceso.

Acabados adicionales.:

Por lo general se aplica un proceso posterior al taladrado.}

Costo Inicial.

Por lo general el costo inicial para adquirir un equipo suele ser bastante elevado y la accesibilidad a
estos equipos puede ser limitada.

69
9. Conclusiones Generales sobre el Proceso de Taladrado

El proceso de taladrado es una operación fundamental en una variedad de industrias y

aplicaciones. La selección cuidadosa de herramientas, el control preciso de parámetros como
velocidad y fuerza de avance, y la implementación de buenas prácticas de seguridad son cruciales
para lograr resultados exitosos. La elección de la broca adecuada, la planificación precisa de la
ubicación del agujero y el mantenimiento regular de herramientas son factores clave que impactan
en la calidad y eficiencia del taladrado.

La atención a consideraciones como la sujeción segura del material, la velocidad de rotación

adecuada y el uso de refrigeración o lubricación cuando sea necesario contribuyen
significativamente al rendimiento general del proceso. Además, la implementación de medidas de
seguridad, como el uso de equipo de protección personal, garantiza un entorno de trabajo seguro
para los operadores.

La calidad de los agujeros perforados es esencial para el éxito de los proyectos, y el cumplimiento
de buenas prácticas en el proceso de taladrado es crucial para lograr resultados precisos y
duraderos. En última instancia, el taladrado efectivo no solo se traduce en la creación de agujeros
funcionales, sino que también influye en la integridad estructural, la estética y la eficiencia de los
productos y proyectos finales.

70
10. BIBLIOGRAFIAS
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72