FECHA:09-03-24

PROCEDIMIENTO DE MOLDAJE COD :032

REV :1

PROCEDIMIENTO DE MOLDAJE

ELABORADO POR:

CARGO NOMBRE FIRMA

Prevencionista de
Onias Cortes Poblete
Riesgos

Revisión: Revisión: Aprobación:

Cargo : Cargo: Cargo:

Administrador Contrato
Prevención de Riesgos Supervisor de Terreno

Nombre : Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

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1.Objetivo:
El Objetivo de este procedimiento es garantizar la seguridad y bienestar de los trabajadores
durante el proceso de moldaje de estructuras de concreto, cumplir con estándares de calidad en la
ejecución de las tareas, optimizar la eficiencia operativa y cumplir con normativas locales e
internacionales. Busca establecer prácticas uniformes en todas las fases del procedimiento, desde
la preparación del sitio hasta la inspección post-desencofrado, contribuyendo así a la consistencia y
excelencia en la ejecución de proyectos de construcción. Además, tiene como propósito fomentar
la formación continua del personal, mejorar la gestión de emergencias y asegurar la
documentación detallada para el seguimiento y análisis del proceso.

2.Alcance:
El alcance de este procedimiento se aplica al personal involucrado en el proceso, establece
estándares de seguridad, calidad y eficiencia, y asegura la conformidad con las normativas
locales e internacionales. Además, contempla la formación continua del personal, la
gestión de emergencias y la documentación detallada de todas las actividades
relacionadas.
3.Propósito:

El propósito fundamental de este procedimiento de trabajo es establecer pautas claras y

estandarizadas para el proceso de moldaje en la construcción de estructuras de concreto.
Busca garantizar la seguridad de los trabajadores, la calidad del trabajo y la eficiencia
operativa. Además, tiene como objetivo cumplir con normativas y estándares de la
industria, contribuyendo al éxito general de los proyectos de construcción.

4.Responsabilidades:

Supervisor de Obra:
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 Desarrollar planes detallados de ejecución de obra.

 Programar tareas de acuerdo con los plazos y cronogramas establecidos.
 Gestionar y asignar eficientemente recursos como personal, equipos y materiales.
 Coordinar con proveedores y subcontratistas para asegurar la disponibilidad oportuna de
suministros.
 Supervisar las actividades diarias en el sitio de construcción.
 Asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad y calidad.
 Monitorear y controlar los costos del proyecto.
 Identificar oportunidades de eficiencia y ahorro.
 Contratar, entrenar y supervisar al personal de obra.
 Fomentar un ambiente de trabajo positivo y seguro.
 Facilitar la comunicación efectiva entre todos los niveles del equipo y con la dirección.
 Informar sobre el progreso y posibles desafíos
 Implementar y asegurar el cumplimiento de estándares de calidad.
 Realizar inspecciones y pruebas para garantizar la calidad del trabajo.
 Identificar y abordar problemas operativos y desafíos en el sitio.
 Tomar decisiones efectivas para mantener el flujo de trabajo.
 Mantener una relación positiva con clientes y partes interesadas.
 Resolver cualquier inquietud o problema de manera efectiva.
 Mantener registros detallados de las actividades diarias y eventos críticos.
 Preparar informes regulares para la dirección sobre el progreso y el desempeño del
proyecto.
 Asegurar que todas las actividades cumplan con las regulaciones y normativas aplicables.
 Coordinar inspecciones y auditorías según sea necesario.
 Evaluar e implementar cambios en el diseño o planificación según sea necesario.
 Coordinar ajustes en el plan de trabajo en respuesta a cambios imprevistos.

Maestro de Obras Civiles

 ejecutar el procedimiento de moldaje según las especificaciones del proyecto.

 seguir las normativas de seguridad y calidad.
 Gestionar, equipos y materiales necesarios para el proceso de moldaje.
 Optimizar la eficiencia en la asignación de recursos.
 Velar por el cumplimiento de los plazos establecidos para el proceso de moldaje.
 Coordinar con otros departamentos para evitar retrasos.
 Identificar y abordar cualquier problema o desviación durante el proceso de moldaje.
 Tomar decisiones efectivas para mantener el flujo de trabajo.
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 Revisar diariamente la calidad del trabajo realizado, asegurando que cumpla con los
estándares y especificaciones.
 Implementar medidas correctivas si es necesario
 Mantener una comunicación efectiva con el equipo de trabajo
 Informar al supervisor sobre el progreso y posibles desafíos.
 Identificar oportunidades de eficiencia y ahorro.

Prevencionista de Riesgos
 Identificar posibles riesgos asociados al proceso de moldaje.
 Evaluar medidas preventivas para mitigar riesgos específicos.
 Proporcionar formación sobre seguridad y procedimientos a todo el personal involucrado.
 Fomentar la conciencia sobre la importancia de seguir normativas y prácticas seguras
 Verificar que todos los trabajadores utilicen correctamente el equipo de protección
personal (E.P.P.).
 Asegurar la disponibilidad y adecuado estado de los E.P.P
 Realizar inspecciones periódicas para garantizar el cumplimiento de normativas de
seguridad.
 Identificar y corregir posibles desviaciones o incumplimientos.
 Coordinar la respuesta a incidentes o accidentes.
 Investigar y documentar cualquier incidente y proponer medidas correctivas
 Brindar asesoramiento continuo sobre prácticas seguras y normativas de seguridad.
 Colaborar con el equipo de dirección para implementar mejoras en seguridad
 Desarrollar y comunicar planes de emergencia para situaciones específicas.
 Coordinar simulacros de evacuación y primeros auxilios.

5.Glosario
Moldaje: Proceso de conformar y dar forma al concreto fresco mediante el uso de encofrados y
estructuras temporales.
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Encofrado: Estructura temporal que sostiene y da forma al concreto durante el proceso de

fraguado.

Acero de Refuerzo: Barras de acero colocadas en el encofrado para proporcionar resistencia

estructural al concreto.

Fraguado: Proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia del concreto.

Mezcla de Concreto: Combinación de cemento, agua, agregados y aditivos utilizada para formar el
concreto.

Desencofrado: Retiro del encofrado después de que el concreto ha alcanzado la resistencia

suficiente.

Normativas de Seguridad: Regulaciones y prácticas establecidas para garantizar un entorno de

trabajo seguro.

Inspección de Calidad: Evaluación detallada para verificar el cumplimiento de estándares y

especificaciones.

Capacitación Continua: Proceso de formación constante para mejorar las habilidades y

conocimientos del personal.

Eficiencia Operativa: Logro de los objetivos de manera óptima, maximizando el rendimiento con
recursos disponibles.

Plan de Emergencia: Documento que describe las acciones a seguir en caso de situaciones críticas
o emergencias.

Cronograma: Programación detallada de las tareas y actividades a realizar durante el proyecto.

Personal de Seguridad: Equipo encargado de velar por el cumplimiento de normativas y prácticas

de seguridad.

Cumplimiento Normativo: Adecuación a regulaciones gubernamentales y estándares industriales.

Control de Costos: Monitoreo y gestión de los gastos asociados al proyecto de construcción.

Registro Detallado: Documentación minuciosa de eventos, decisiones y acciones durante el

procedimiento.

Gestión de Cambios: Evaluación y aplicación de modificaciones en el diseño o planificación según

sea necesario.

Supervisor de Obra: Responsable de supervisar y dirigir las actividades diarias en el sitio de

construcción.

Gestión de Recursos: Coordinación y asignación eficiente de personal, equipos y materiales.

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Gestión de Calidad: Implementación de medidas para garantizar la calidad del trabajo y

cumplimiento de estándares.

Auditoría: Revisión sistemática de procesos para evaluar la eficacia y conformidad con normativas.

Simulacro de Evacuación: Ejercicio práctico para preparar al personal para situaciones de

emergencia.

Prevencionista de Riesgos: Profesional encargado de identificar y mitigar riesgos en el entorno

laboral.

Proceso de Curado: Mantenimiento controlado de la humedad y temperatura del concreto para

lograr su resistencia óptima.

Personal de Campo: Trabajadores directamente involucrados en las actividades en el sitio de

construcción.

Plazos Establecidos: Periodos de tiempo definidos para la ejecución de tareas y cumplimiento de

objetivos.

Formación del Personal: Proceso educativo para proporcionar habilidades y conocimientos

específicos al equipo.

Seguridad en el Trabajo: Conjunto de medidas y prácticas para prevenir accidentes y proteger la

salud de los trabajadores.

Coordinación con Stakeholders: Interacción con partes interesadas, como clientes y autoridades,
para garantizar alineación en objetivos.

Informe de Progreso: Documento que resume el avance y desempeño del proyecto en relación
con los objetivos establecidos.

6.Preparación del Sitio:

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 Realizar un estudio geotécnico del suelo para comprender sus propiedades y capacidades
portantes. Esto orientará las decisiones de diseño estructural y cimentación.
 Eliminar vegetación, escombros y obstrucciones para crear un área de trabajo limpia y
segura. Facilita el acceso al sitio y evita interferencias en el proceso de moldaje.
 Marcar con precisión las ubicaciones de los elementos de concreto a moldar según los
planos y especificaciones del proyecto. Garantiza la alineación correcta de las estructuras.
 Nivelar el terreno de manera adecuada para lograr una base uniforme. Esto es esencial
para asegurar que las estructuras de concreto tengan la elevación correcta y la resistencia
requerida.
 Colocar encofrados robustos y bien diseñados para definir la forma del concreto. Asegurar
que estén correctamente alineados y asegurados para evitar deformaciones durante el
vertido.
 Verificar los plomos y niveles de los encofrados para garantizar que las estructuras de
concretos resultantes cumplan con las especificaciones geométricas y de elevación.
 Implementar sistemas de drenaje para prevenir acumulaciones de agua en el área de
trabajo. El agua estancada puede afectar la calidad del concreto y comprometer la
resistencia.
 Establecer medidas de protección ambiental para evitar la contaminación del suelo y
cuerpos de agua cercanos. Utilizar barreras y sistemas de contención según las normativas
locales.
 Garantizar un acceso seguro al sitio para el personal y los equipos. Establecer zonas
delimitadas y señalizadas para evitar la entrada no autorizada.
 Realizar una revisión exhaustiva de las medidas de seguridad en el sitio, incluyendo la
disponibilidad y acceso a equipos de seguridad, extintores y salidas de emergencia.

7. Preparación de Materiales:

Selección de Materiales:

Identificar y seleccionar los materiales apropiados según las especificaciones del proyecto,
considerando la resistencia, durabilidad y características específicas del concreto.

Almacenamiento Adecuado:

Almacenar los materiales de manera adecuada, protegiéndolos de la humedad y otros factores

ambientales que puedan afectar sus propiedades. Esto incluye el almacenamiento de agregados,
cemento y otros componentes.

Mezcla de Concreto:

Preparar la mezcla de concreto de acuerdo con las proporciones y características especificadas en

los planos del proyecto. Asegurar una mezcla homogénea y consistente para obtener la resistencia
deseada.
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Verificación de Proporciones:

Verificar las proporciones de la mezcla de concreto para asegurar la conformidad con las
especificaciones. Realizar pruebas de resistencia y trabajabilidad según sea necesario.

Ajustes en la Mezcla:

Realizar ajustes en la mezcla si es necesario, considerando factores como la temperatura ambiente

y la velocidad de fraguado. Garantizar que la mezcla sea adecuada para las condiciones específicas
del sitio.

Preparación de Encofrados:

Asegurar que los encofrados estén limpios y lubricados para facilitar la liberación del concreto y
mantener la forma deseada. Verificar la resistencia y estabilidad de los encofrados.

Disposición de Refuerzos:

Colocar y asegurar los refuerzos de manera precisa según las especificaciones del proyecto.
Verificar la correcta posición y separación de las armaduras para fortalecer la estructura.

Herramientas y Equipos:

Verificar la disponibilidad y funcionalidad de herramientas y equipos necesarios, como vibradores,

reglas vibrantes y otros dispositivos utilizados en el proceso de moldaje.

Control de Calidad:

Implementar controles de calidad para evaluar la conformidad de los materiales y la mezcla de

concreto. Realizar inspecciones visuales y pruebas específicas según las normativas.

8.Planificación del Vertido:

Secuencia de Vertido:
Establecer una secuencia lógica para el vertido del concreto, considerando la ubicación de
los elementos a moldar y la accesibilidad del sitio. Esto optimiza la eficiencia y minimiza los
tiempos de espera.

Cantidad y Tiempos:
Determinar la cantidad de concreto requerida y los tiempos de entrega precisos. Coordinar
con proveedores de concreto para garantizar una entrega oportuna y evitar interrupciones
en el proceso.
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Equipo de Vertido:
Seleccionar y preparar el equipo de vertido, como bombas de concreto o mezcladoras con
sistemas de descarga adecuados. Asegurar que el equipo esté en buenas condiciones de
funcionamiento.
Disposición de Personal:
Planificar la disposición del personal de vertido y asegurar que estén capacitados para
realizar el proceso de manera segura. Designar roles específicos para una ejecución
eficiente.
Supervisión Continua:
Designar supervisores para monitorear el proceso de vertido de cerca. Estos deben estar
atentos a posibles problemas, como segregación o dificultades en la distribución del
concreto.
Control de la Temperatura:
Considerar la temperatura ambiente y del concreto durante el vertido. Implementar
medidas para controlar la temperatura y prevenir problemas como la retracción térmica.
Prevención de Segregación:
Adoptar técnicas para prevenir la segregación del concreto durante el vertido. Utilizar
métodos adecuados de colocación y evitar caídas libres desde alturas significativas.
Comunicación Efectiva:
Establecer canales de comunicación claros entre el personal de vertido, los operadores de
equipos y otros involucrados. La comunicación efectiva es crucial para coordinar
movimientos y evitar errores.
Vibrado del Concreto:
Planificar y ejecutar la vibración del concreto de manera adecuada para eliminar burbujas
de aire y garantizar una compactación uniforme. Asegurar la eficacia de los vibradores
utilizados.
Limpieza y Mantenimiento:
Planificar la limpieza y mantenimiento de equipos después del vertido. Esto contribuye a
prolongar la vida útil de los equipos y mantener un entorno de trabajo ordenado.
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9.Instalación de Encofrados:

Revisión de Planos:
Examinar detalladamente los planos del proyecto para comprender las dimensiones y
geometría de los elementos de concreto a moldar. Asegurar que el encofrado se adapte a
las especificaciones.
Selección de Materiales:
Seleccionar materiales de encofrado resistentes y de alta calidad, como madera
contrachapada, paneles de acero o sistemas de encofrado prefabricados. La elección
dependerá de la complejidad y repetitividad del proyecto.
Limpieza y Lubricación:
Limpiar los encofrados de residuos anteriores y aplicar lubricantes o desmoldantes para
facilitar la liberación del concreto después del fraguado. Esto evita daños al encofrado y
garantiza una superficie lisa.
Montaje Preciso:
Montar los paneles de encofrado de manera precisa y asegurarse de que estén nivelados y
alineados según las indicaciones de los planos. Utilizar dispositivos de ajuste para corregir
cualquier desviación.
Alineación de Armaduras:
Alinear y asegurar las armaduras correctamente dentro del encofrado. Verificar la posición
y separación de las armaduras de refuerzo de acuerdo con las especificaciones del
proyecto.
Refuerzos y Puntales:
Reforzar el encofrado con puntales y refuerzos adicionales para garantizar la estabilidad y
resistencia durante el vertido del concreto. Ajustar la disposición de los puntales según la
altura y carga del encofrado.
Impermeabilización:
Aplicar materiales impermeabilizantes en áreas críticas del encofrado para prevenir
filtraciones de agua y garantizar la durabilidad del concreto. Esto es especialmente
importante en proyectos expuestos a condiciones húmedas.
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Verificación de Niveles:
Verificar nuevamente que el encofrado esté a nivel y en posición correcta antes del vertido
del concreto. Ajustar según sea necesario para evitar deformaciones en la estructura final.
Sellado de Juntas:
Sellar las juntas entre paneles de encofrado para prevenir fugas de concreto y obtener una
superficie más uniforme. Utilizar selladores compatibles con el proceso de curado del
concreto.
Inspección Final:
Realizar una inspección final antes del vertido del concreto para asegurarse de que todos
los detalles del encofrado estén en conformidad con los requisitos del proyecto. Corregir
cualquier problema identificado

10.Posicionamiento del Acero de Refuerzo:

Revisión de Planos:
Examinar detalladamente los planos del proyecto para comprender las ubicaciones,
dimensiones y detalles del acero de refuerzo. Asegurarse de seguir exactamente las
indicaciones del diseño.
Preparación del Área:
Limpiar y preparar el área donde se instalará el acero de refuerzo. Eliminar cualquier
suciedad, escombros o material suelto que pueda afectar el posicionamiento adecuado.
Selección y Verificación del Acero:
Seleccionar barras de refuerzo de la longitud y diámetro especificados en los planos.
Verificar visualmente y mediante pruebas que el acero cumple con los estándares de
calidad y resistencia requeridos.

Marcado de Ubicaciones:
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Marcar las ubicaciones exactas donde se colocarán las barras de refuerzo en el encofrado.
Utilizar herramientas de marcado para asegurar la precisión y alineación correcta con el
diseño.
Corte y Doblado:
Cortar y doblar las barras de refuerzo según las necesidades específicas de cada ubicación.
Utilizar herramientas adecuadas para asegurar que las barras se ajusten perfectamente a
las formas y dimensiones requeridas.
Amarre de Barras:
Amarre y aseguramiento adecuado de las barras de refuerzo en las ubicaciones
designadas. Utilizar alambres de amarre u otros métodos según las indicaciones del diseño
para mantener la posición correcta durante el vertido del concreto.
Elevación de Capas:
Posicionar las capas de barras de refuerzo de manera gradual según el avance del vertido
del concreto. Asegurar que las capas estén espaciadas y orientadas correctamente para
proporcionar una distribución uniforme del refuerzo.
Soportes Temporales:
Colocar soportes temporales, como espaciadores, bloques o dispositivos específicos, para
mantener las barras de refuerzo a la distancia y altura correctas dentro del encofrado.
Inspección Continua:
Realizar inspecciones visuales continuas durante el proceso de colocación del acero de
refuerzo. Corregir cualquier desviación o problema identificado de inmediato para
garantizar la conformidad con el diseño.
Registro y Documentación:
Registrar y documentar el posicionamiento del acero de refuerzo, incluyendo detalles
como las cantidades utilizadas, la ubicación exacta y cualquier ajuste realizado durante el
proceso. Esta documentación es crucial para el control de calidad y futuras referencias.

11.Mezcla y Colado del Concreto:

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Preparación de Materiales:
Revisar y asegurar que todos los materiales, incluyendo cemento, agregados y agua, estén
listos y cumplan con las especificaciones del proyecto.
Proporciones de Mezcla:
Calcular y seguir las proporciones exactas de los componentes de la mezcla según las
especificaciones del diseño. Esto garantiza la resistencia y durabilidad adecuadas del
concreto.
Mezclado Mecánico:
Utilizar mezcladoras mecánicas para asegurar una mezcla homogénea y consistente.
Mezclar durante el tiempo recomendado para lograr una distribución uniforme de los
materiales.
Control de Agua:
Controlar cuidadosamente la cantidad de agua utilizada en la mezcla. Evitar la adición
excesiva de agua, ya que puede afectar negativamente la resistencia del concreto.
Transporte de Concreto:
Transportar el concreto de manera eficiente desde la planta de mezcla hasta el lugar de
colado. Utilizar camiones mezcladores equipados con tambor giratorio para mantener la
consistencia de la mezcla.
Colado Continuo:
Colar el concreto de manera continua para evitar juntas frías o líneas de construcción.
Minimizar el tiempo entre lotes para asegurar una unión adecuada entre las secciones
coladas.
Vibrado del Concreto:
Utilizar vibradores para eliminar burbujas de aire y asegurar una compactación adecuada.
Vibrar durante y después del colado para lograr una superficie lisa y evitar segregación.

Nivelación y Acabado:
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Nivelar y alisar la superficie del concreto mientras aún está fresco. Aplicar las técnicas de
acabado necesarias para lograr la textura y apariencia deseadas.
Curado Temprano:
Iniciar el proceso de curado temprano tan pronto como sea posible después del colado.
Aplicar métodos de curado, como mantas húmedas o agentes de curado, para prevenir la
pérdida prematura de humedad.
Control de Tiempo:
Gestionar el tiempo de colado y curado según las condiciones climáticas y los requisitos
del proyecto. Evitar colados bajo condiciones extremas que puedan afectar la calidad del
concreto.

12.Compactación y Eliminación de Burbujas:

Elección de Vibradores:
Seleccionar el tipo adecuado de vibrador según el tamaño y la forma del encofrado, así
como la consistencia de la mezcla de concreto. Pueden ser internos, externos o de
superficie, según las necesidades específicas.
Distribución Uniforme:
Distribuir los puntos de aplicación del vibrador de manera uniforme en el área de colado.
Esto asegura una compactación equitativa en todas las partes del encofrado.
Profundidad de Vibración:
Introducir el vibrador a la profundidad correcta en la mezcla de concreto. La profundidad
depende del tamaño del encofrado y la consistencia del concreto. Evitar la sobre
compactación en áreas confinadas.
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Movimiento Ascendente:
Mover el vibrador hacia arriba y hacia abajo en un patrón ascendente para asegurar una
compactación completa y la eliminación de burbujas de aire atrapadas. Evitar movimientos
laterales que puedan desplazar el agregado.
Tiempo de Vibración:
Controlar el tiempo de vibración para cada área del encofrado. Este tiempo varía según el
tipo de vibrador, el tamaño del encofrado y la consistencia del concreto. No exceder el
tiempo recomendado para evitar la segregación.
Vibrado de Bordes:
Prestar especial atención a los bordes y esquinas del encofrado, ya que son propensos a la
formación de burbujas. Utilizar vibradores más pequeños o de superficie para asegurar
una compactación efectiva en estas áreas.
Inspección Visual:
Realizar inspecciones visuales durante y después del proceso de compactación. Identificar
y corregir cualquier área que pueda haber quedado sin compactar adecuadamente.
Control de Consolidación:
Evitar la consolidación excesiva, que puede resultar en la segregación de la mezcla.
Monitorear cuidadosamente la compactación para asegurar una distribución uniforme del
concreto.
Eliminación de Burbujas Superficiales:
Después de la compactación principal, utilizar herramientas de eliminación de burbujas en
la superficie del concreto. Estas herramientas ayudan a liberar burbujas atrapadas y
mejorar la apariencia final.
Registro y Documentación:
Registrar el proceso de compactación, incluyendo detalles como la duración de la
vibración, el tipo de vibrador utilizado y cualquier ajuste realizado durante la operación.
Esta documentación es esencial para el control de calidad y futuras referencias.
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13.Curado:
Inicio Inmediato del Curado:
Iniciar el curado lo antes posible después del colado. El tiempo entre el colado y el inicio
del curado no debe ser excesivo para evitar la pérdida prematura de humedad.
Métodos de Curado:
Seleccionar el método de curado apropiado según las condiciones climáticas y los
requisitos del proyecto. Los métodos comunes incluyen el curado con agua, aplicación de
compuestos de curado y cubiertas de polietileno.
Curado con Agua:
Aplicar agua constantemente sobre la superficie del concreto para mantenerla húmeda.
Este método ayuda a prevenir la evaporación rápida del agua y promueve una hidratación
continua del cemento.
Compuestos de Curado:
Aplicar compuestos de curado en la superficie del concreto. Estos compuestos forman una
barrera que retiene la humedad, facilitando un proceso de curado más lento y uniforme.
Cubiertas de Polietileno:
Cubrir la superficie del concreto con láminas de polietileno. Esta técnica protege el
concreto de la evaporación y ayuda a mantener una humedad constante durante el
proceso de curado.
Duración del Curado:
Mantener el curado durante el tiempo recomendado. La duración varía según el tipo de
cemento y las condiciones ambientales, pero generalmente se extiende por al menos siete
días.

Control de Temperatura:
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Evitar la exposición del concreto a temperaturas extremas durante el curado. Proteger la

superficie de la radiación solar directa, viento fuerte y cambios bruscos de temperatura.
Monitoreo de Humedad:
Monitorear constantemente el nivel de humedad del concreto durante el proceso de
curado. Asegurarse de que la superficie permanezca húmeda para permitir una hidratación
continua del cemento.
Inspección Visual:
Realizar inspecciones visuales periódicas para identificar cualquier área que pueda haber
quedado sin curar adecuadamente. Tomar medidas correctivas según sea necesario.
Registro y Documentación:
Registrar el proceso de curado, incluyendo los métodos utilizados, la duración y cualquier
ajuste realizado. Mantener una documentación detallada para fines de control de calidad y
futuras referencias.

14.Desencofrado:
Tiempo de Desencofrado:
Determinar el momento adecuado para el desencofrado. Este tiempo varía según el tipo
de encofrado y las condiciones climáticas, pero generalmente se realiza después de que el
concreto ha alcanzado la resistencia suficiente.
Inspección Visual:
Realizar una inspección visual para asegurarse de que el concreto ha alcanzado la
resistencia necesaria para soportar el desencofrado. Evitar el desencofrado prematuro que
podría afectar la integridad estructural.
Herramientas de Desencofrado:
Seleccionar las herramientas adecuadas para el desencofrado, como palancas, martillos y
sistemas de desencofrado rápido. La elección depende del tipo de encofrado utilizado y
del acceso a las áreas deseadas.

Proceso Gradual:
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Realizar el desencofrado de manera gradual y cuidadosa. Comenzar desde la parte inferior

del encofrado y avanzar hacia arriba. Evitar movimientos bruscos que puedan dañar la
superficie del concreto.
Desencofrado Vertical y Horizontal:
Desencofrar primero las partes verticales del encofrado, seguido de las horizontales. Este
método ayuda a prevenir la acumulación de presión sobre las áreas inferiores del
concreto.
Lubricación del Encofrado:
Aplicar lubricantes adecuados en las superficies del encofrado antes del colado. Esto
facilita la liberación del encofrado y minimiza el riesgo de dañar la superficie del concreto
durante el desencofrado.
Cuidado de Detalles Finos:
Prestar especial atención al desencofrar áreas con detalles finos o formas complejas.
Utilizar herramientas más pequeñas y cuidadosas para preservar la integridad de estos
detalles.
Eliminación de Residuos:
Eliminar cuidadosamente cualquier residuo o rebaba dejada por el encofrado. Utilizar
herramientas suaves para evitar dañar la superficie del concreto.
Revisión Post-Desencofrado:
Inspeccionar la superficie del concreto después del desencofrado para identificar posibles
defectos o irregularidades. Tomar medidas correctivas según sea necesario.
Registro y Documentación:
Registrar el proceso de desencofrado, incluyendo el tiempo transcurrido desde el colado,
las herramientas utilizadas y cualquier problema encontrado. Mantener una
documentación detallada para fines de control de calidad y futuras referencias.
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15.Inspección de Resultados:

Espera del Periodo de Curado:

Permitir que el concreto complete el periodo de curado antes de realizar la inspección.
Este tiempo es esencial para que el material alcance su resistencia y durabilidad óptimas.
Limpieza de Superficies:
Realizar una limpieza meticulosa de las superficies de concreto. Eliminar cualquier residuo,
suciedad o material extraño que pueda afectar la evaluación precisa de la calidad.
Inspección Visual:
Realizar una inspección visual detallada de toda la estructura de concreto. Buscar posibles
defectos, como fisuras, burbujas de aire, irregularidades en la textura y cualquier otro
problema que pueda afectar la estética y la integridad estructural.
Medición de Dimensiones:
Utilizar instrumentos de medición para verificar las dimensiones de la estructura,
asegurándose de que cumpla con las especificaciones del proyecto en cuanto a altura,
ancho, longitud y espesor.
Pruebas de Resistencia:
Realizar pruebas de resistencia del concreto utilizando métodos estándar. Estas pruebas
son fundamentales para verificar si el concreto ha alcanzado la resistencia especificada en
el diseño.
Verificación de Detalles Arquitectónicos:
Verificar la conformidad de los detalles arquitectónicos, como patrones, relieve y otras
características específicas del diseño. Asegurarse de que la estructura refleje fielmente los
planos del proyecto.
Análisis de Fisuras:
Evaluar cualquier fisura presente en la estructura. Determinar la naturaleza y la extensión
de las fisuras, y tomar medidas correctivas si es necesario.
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Inspección de Superficies a la Vista:

Examinar minuciosamente las áreas de concreto que estarán a la vista, como las fachadas
exteriores. Garantizar que estas áreas cumplan con los estándares estéticos establecidos.
Documentación Fotográfica:
Capturar fotografías detalladas de la estructura durante la inspección. Estas imágenes
sirven como documentación visual y pueden ser útiles para futuras referencias y
auditorías.
Informe de Inspección:
Elaborar un informe detallado de la inspección de resultados. Incluir hallazgos,
recomendaciones, acciones correctivas tomadas y cualquier otra información relevante.
Este informe será parte del registro de calidad del proyecto.

16.Limpieza y Almacenamiento de Equipos:

Limpieza Inmediata Post-Uso:

Realizar la limpieza de los equipos de moldaje inmediatamente después de su uso.
Eliminar el concreto seco y cualquier residuo que pueda afectar el rendimiento de las
herramientas.
Uso de Herramientas Adecuadas:
Seleccionar las herramientas y productos de limpieza adecuados para cada tipo de equipo.
Evitar el uso de sustancias corrosivas que puedan dañar las superficies metálicas.
Eliminación de Residuos de Concreto:
Utilizar cepillos, espátulas o herramientas similares para eliminar los residuos de concreto
adheridos a las herramientas. Asegurarse de alcanzar todas las áreas, incluyendo rincones
y hendiduras.
Limpieza de Mezcladoras y Revolvedoras:
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Desmontar las partes desmontables de mezcladoras y revolvedoras y limpiar cada

componente por separado. Enjuagar con agua para eliminar cualquier residuo de cemento
o aditivos.

Inspección Visual:
Realizar una inspección visual de las herramientas durante la limpieza. Identificar cualquier
desgaste, daño o mal funcionamiento que pueda requerir reparación o reemplazo.
Secado Completo:
Asegurarse de que todas las herramientas estén completamente secas antes de
almacenarlas. El agua residual puede causar corrosión y deterioro a largo plazo si no se
elimina adecuadamente.
Almacenamiento en Lugares Designados:
Designar áreas específicas para el almacenamiento de equipos limpios. Organizar las
herramientas de manera que estén protegidas contra la humedad, la luz solar directa y
posibles impactos.
Aceitado de Superficies Metálicas:
Aplicar una capa delgada de aceite anticorrosivo en las superficies metálicas de las
herramientas para protegerlas contra la oxidación durante el almacenamiento.
Revisión de Inventarios:
Actualizar los registros de inventario durante el proceso de limpieza y almacenamiento.
Registrar cualquier herramienta que requiera reparación o reemplazo.
Planificación para Mantenimiento Preventivo:
Establecer un programa de mantenimiento preventivo para las herramientas. Programar
inspecciones regulares, lubricación y reparaciones para garantizar un rendimiento óptimo
en futuros proyectos.
17.Medidas de Seguridad:

Equipos de Protección Personal (EPP):

Garantizar que todos los trabajadores utilicen el EPP necesario, que puede incluir cascos, gafas de
seguridad, guantes, calzado de seguridad y arneses, según las tareas específicas.
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Entrenamiento en el Uso de Equipos:

Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores sobre el manejo seguro de los equipos de
moldaje, incluyendo el uso correcto de herramientas manuales y maquinaria especializada.

Señalización Clara y Visible:

Colocar señales de seguridad clara y visible en áreas de moldaje para indicar peligros potenciales,
zonas restringidas, rutas de escape y ubicación de equipos de emergencia.

Control de Acceso:

Establecer procedimientos para el control de acceso a las áreas de moldaje. Restringir la entrada
solo a personal autorizado y capacitado para minimizar riesgos.

Inspección de Andamios y Plataformas:

Realizar inspecciones regulares de andamios y plataformas utilizados en el proceso de moldaje.

Asegurarse de que estén en condiciones seguras y cumplan con los estándares de carga.

Prevención de Caídas:

Implementar medidas para prevenir caídas desde alturas, como barandas, redes de seguridad y
sistemas de protección contra caídas. Educar a los trabajadores sobre la importancia de utilizar
arneses de seguridad.

Manejo Seguro de Productos Químicos:

En caso de utilizar aditivos químicos en el concreto, proporcionar información detallada sobre su

manejo seguro. Almacenar y manipular estos productos de acuerdo con las normativas de
seguridad.

Ventilación Adecuada:

Garantizar una ventilación adecuada en áreas de moldaje para prevenir la acumulación de vapores
tóxicos y asegurar un ambiente de trabajo saludable.

Plan de Respuesta a Emergencias:

Desarrollar y comunicar un plan de respuesta a emergencias que incluya procedimientos para

evacuación, primeros auxilios y contacto con los servicios de emergencia.

Mantenimiento Preventivo:

Realizar un mantenimiento preventivo regular de maquinaria y equipos de moldaje. Identificar y

corregir cualquier problema antes de que pueda causar situaciones peligrosas.
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18.Registro:

Registro de Personal:
Mantener un registro actualizado del personal asignado a tareas de moldaje, incluyendo
información sobre capacitaciones recibidas y autorizaciones para operar equipos
específicos.
Registros de Seguridad:
Documentar incidentes, accidentes y observaciones relacionadas con la seguridad.
Analizar estos registros para identificar patrones y tomar medidas correctivas.
Inventario de Equipos:
Llevar un inventario detallado de todas las herramientas y maquinaria utilizadas en el
proceso de moldaje. Registrar fechas de compra, mantenimiento y reemplazo.
Pruebas de Calidad del Concreto:
Registrar los resultados de pruebas de calidad del concreto, incluyendo resistencia a la
compresión, consistencia y otras propiedades relevantes. Estos registros respaldarán la
conformidad con los estándares establecidos.
Horarios y Programación:
Mantener un registro de horarios y programación de actividades de moldaje. Esto ayuda
en la planificación eficiente de recursos y en la gestión del tiempo.
Inspecciones de Seguridad:
Documentar los resultados de inspecciones regulares de seguridad, que abarquen desde
equipos individuales hasta el sitio de trabajo en general. Identificar y corregir posibles
riesgos.
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Registros de Mantenimiento:
Registrar todas las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo realizadas en
equipos y herramientas de moldaje. Esto incluye cambios de piezas, lubricación y
reparaciones.

Seguimiento de Capacitación:
Documentar las sesiones de capacitación realizadas, detallando temas cubiertos y
asistentes. Esto asegura que el personal esté debidamente informado sobre prácticas
seguras y procedimientos.
Resultados de Inspecciones Regulatorias:
Mantener registros de inspecciones realizadas por autoridades regulatorias y cualquier
acción correctiva tomada en respuesta a sus observaciones.
Comunicaciones y Correspondencia:
Archivar cualquier comunicación oficial, correos electrónicos o documentos relacionados
con el procedimiento de moldaje. Esto proporciona un historial transparente de
interacciones.
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19.PROHIBICIONES

 QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO UTILIZAR EQUIPOS DE MOLDAJE DE MANERA NO

CONFORME A LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE O DE MANERA QUE PONGA EN
PELIGRO LA SEGURIDAD.
 ESTÁ PROHIBIDO REALIZAR TAREAS DE MOLDAJE SIN UTILIZAR EL EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO, INCLUYENDO CASCO, GAFAS DE SEGURIDAD,
GUANTES Y CALZADO DE SEGURIDAD.
 QUEDA PROHIBIDO MANIPULAR O REALIZAR AJUSTES EN MEZCLADORAS DE CONCRETO
MIENTRAS ESTÉN EN FUNCIONAMIENTO. TODAS LAS INTERVENCIONES DEBEN HACERSE
CON LA MAQUINARIA APAGADA Y ASEGURADA.
 ESTÁ PROHIBIDO REALIZAR ACTIVIDADES DE MOLDAJE SIN LA SEÑALIZACIÓN ADECUADA
QUE ADVIERTA SOBRE PELIGROS, ZONAS RESTRINGIDAS Y RUTAS DE ESCAPE.
 QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO TRABAJAR EN ALTURAS SIN SEGUIR LOS
PROTOCOLOS DE SEGURIDAD ESTABLECIDOS, COMO EL USO DE BARANDAS, REDES DE
SEGURIDAD Y ARNESES DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS.
 ESTÁ PROHIBIDO UTILIZAR PRODUCTOS QUÍMICOS EN EL PROCESO DE MOLDAJE DE
MANERA NO CONFORME A LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE O SIN SEGUIR LAS
NORMATIVAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS.
 QUEDA PROHIBIDO REALIZAR TAREAS DE MOLDAJE EN CONDICIONES METEOROLÓGICAS
ADVERSAS, COMO FUERTES LLUVIAS O VIENTOS, QUE PUEDAN PONER EN RIESGO LA
SEGURIDAD.
 ESTÁ ESTRICTAMENTE PROHIBIDO FUMAR EN ÁREAS DE MOLDAJE DEBIDO AL RIESGO DE
IGNICIÓN EN PRESENCIA DE MATERIALES INFLAMABLES.
 QUEDA PROHIBIDO REALIZAR MODIFICACIONES O AJUSTES EN EQUIPOS DE MOLDAJE
SIN AUTORIZACIÓN PREVIA DEL PERSONAL AUTORIZADO Y CAPACITADO.
 ESTÁ PROHIBIDO REALIZAR TAREAS DE MOLDAJE SIN RECIBIR LA CAPACITACIÓN
ADECUADA SOBRE PRÁCTICAS SEGURAS, PROCEDIMIENTOS Y EL USO CORRECTO DE
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
 INGRESO DEL PERSONAL NO AUTORIZADO AL ARÉA DE TRABAJO.
 TRABAJAR SIN LA PROTECCION PERSONAL REQUERIDA PARA LA ACTIVIDAD
(INDICADA EN EL PROCEDIMIENTO).
 TRABAJAR CON HERRAMIENTAS HECHIZAS.
 COMER, FUMAR O HABLAR POR CELULAR EN EL AREA DE TRABAJO.
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20. ANEXOS

PRUEBA SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE MOLDAJE

NOMBRE EVALUADO FECHA

NOMBRE EVALUADOR PUNTAJE
PORSENTAJE EVALUACION NOTA

“Responde las siguientes preguntas y elige la alternativa correcta”

1. ¿Cuál es la finalidad principal del procedimiento de moldaje?

a) Garantizar la seguridad del personal.

b) Aumentar la productividad.

c) Reducir costos operativos.

d) Cumplir con normativas ambientales.

2. ¿Por qué es esencial el uso de equipo de protección personal (EPP) en el proceso de

moldaje?

a) Para mejorar la estética del trabajo.

b) Para cumplir con normativas de señalización.

c) Para garantizar la seguridad del personal.

d) Para acelerar el tiempo de ejecución.

3. ¿Cuál es una prohibición relacionada con el trabajo de moldaje?

a) Fumar en áreas designadas.

b) Modificar equipos sin autorización.

c) Utilizar productos químicos sin restricciones.

d) Ignorar condiciones meteorológicas adversas.

4. ¿Qué se debe documentar en los registros del procedimiento de moldaje?

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a) Resultados de inspecciones regulatorias.

b) Preferencias personales del personal.

c) Detalles irrelevantes sobre el clima.

d) Nombres de los proveedores de materiales.

5. ¿Cuál es una medida preventiva específica en el manejo de mezcladoras de concreto?

a) Manipular la maquinaria en funcionamiento.

b) Ignorar la señalización del sitio.

c) Utilizar guantes y gafas de seguridad.

d) Modificar equipos sin autorización.

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