CODIGO PRO-ALB-RTMQ1-12

REVISIÓN Nº 00
PROCEDIMIENTO INSTALACION DE
PUERTAS FECHA EMISIÓN 14/09/2020

ELABORADO POR REVISADO POR VALIDADO POR

CAMILA MOYA ALVAREZ PASCUAL RODRIGUEZ JORGE MORAGA

CONTENIDOS

1.OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4.RESPONSABILIDADES

5.- METODOLOGIA

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

7. RECURSOS

8. REFERENCIA

9. ANEXOS
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1. OBJETIVO

El presente Procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los riesgos
en los trabajos asociados a las actividades de instalación de puertas con la finalidad de
evitar lesiones a las personas, daños a los equipos e instalaciones y preservando el
medio ambiente.

Establecer la metodología para ejecutar la actividad instalación de puertas.

2. ALCANCE

El presente Procedimiento se aplicará a todo el personal de Alborada Ingeniería Ltda.,

que ejecuten la actividad de instalación de puertas para el Contrato “Reparación taller
mina Q1-791” en la Compañía Minera Quebrada Blanca, Teck”.

3. DEFINICIONES

a. Diagnóstico:
El o los resultados que arrojan las acciones de examinar el estado actual de la estructura
de acuerdo con la inspección visual, toma de datos y análisis de estos últimos. En general
se evalúa la capacidad residual de la estructura o elemento, así como también la
necesidad y urgencia de intervención.

b.El Vidrio
La parte de la ventana que ocupa una mayor superficie y que permite observar el exterior,
recibir la luz del sol y, al mismo tiempo, aislarnos de la intemperie. Las propiedades
aislantes de la ventana vidrio dependen mucho de la clase de vidrio elegida; con la hoja
normal de podemos alojar vidrios de hasta 39 mm de espesor.

c. Bisagras
Elementos que permiten realizar las aperturas de la hoja

d.Marcos
parte de la puerta que va sujeta al muro y sobre la que se sujetan y articulan las hojas.
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4. RESPONSABILIDADES.

4.1 De Alborada Ingeniería.

 Antes de iniciar los trabajos debe verificar la existencia y correcta confección de la
totalidad de la documentación para el inicio de las actividades. (Permisos de
trabajo, reunión, análisis de riesgos, difusión, charlas, check list de equipos y
herramientas).
 Gestión del PT correspondiente en conjunto con ITO.
 Revisión de Matriz de Riesgo y Medio Ambiental en todos los trabajos a ejecutar.
 Ser el interlocutor válido frente al mandante.
 Coordinación de trabajos con otras disciplinas y/o empresas.
 Responsable de la seguridad e integridad de todos los trabajadores asociados al
PT.
 Verificar la permanencia y suficiencia en el frente de trabajo, de la documentación
asociada al PT.
 Entregar en forma oportuna Planos y Especificaciones Técnicas.
 Entregar en los plazos programados, los suministros y materiales, que sean de su
alcance.
 Responder en plazos prudentes RFI, para evitar el atraso de los trabajos.
 Revisar y aprobar los Procedimientos Operativos, al inicio de los trabajos.
 Entregar oportunamente de acuerdo a programa las áreas de trabajo.
 De acuerdo al área de trabajo indicar los Puntos de Encuentros de Emergencia,
Vías de Evacuación y Puntos de Manejo de Residuos.

4.2 Administrador de Contrato

 Deberá proporcionar todos los recursos necesarios en cantidad, calidad y en el
momento oportuno para la actividad.
 Asegurar que este Procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.
 Aprobar las modificaciones y revisiones al presente Procedimiento.
 Verificar que se adopten las medidas de seguridad que las labores requieren en
terreno y de entregar los recursos necesarios para ello.

4.3 Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente

 Controlar la realización del AST y Charla de Diaria de 5 minutos.
 Asesorar al Supervisor para que todo el personal cuente con el equipo de
protección personal necesario y adecuado al trabajo.
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 Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas,

además se debe preocupar de instruir a los señaleros cuando se requiera de
cortes de vías vehicular y/o peatonal.
 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en
el presente Procedimiento y los que se generen en la ejecución.
 Verificar permanentemente la seguridad en la ejecución de los trabajos de manejo
de carga y detener cualquier actividad que ponga en riesgo la integridad física de
los trabajadores o la de los equipos involucrados.
 Es responsable de verificar el cumplimiento de este Procedimiento en lo que a
seguridad se refiere.
 Realiza inspecciones para revisar elementos de Izaje.
Verificar que se haga una correcta segregación de residuos.
 Verificar que se cumplan los lineamientos ambientales.

4.4 Administrativo

 Aplicar todos los documentos contractuales, Especificaciones, Planos,

Procedimientos de trabajo y recursos de mano de obra, materiales y equipos para
ejecutar el trabajo.
 Debe exigir la elaboración efectiva de la realización del Análisis de Riesgos del
Trabajo (en adelante AST) del personal que desarrolle las tareas de Izaje y Manejo
de carga.
 Debe verificar personalmente que sean tomadas todas las medidas de seguridad
para la correcta ejecución de los trabajos antes de iniciar la tarea.
 Debe informar en conjunto con el Supervisor, a los trabajadores acerca de los
riesgos potenciales y las medidas correctivas que deben aplicarse para garantizar
el normal desarrollo de la actividad.
 Verificar el cumplimiento de este Procedimiento.

4.5 Supervisión:
 Conocer, entender y liderar la aplicación de los Estándares de Seguridad, Calidad,
Salud y Medio Ambiente, establecidos por la empresa.
 Interiorizarse en los Planos y Especificaciones Técnicas relacionadas con el
Proyecto.
 Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.
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 Dar a conocer el presente Procedimiento al personal que participara en Manejo,

Traslado, Carga, y Descarga de Materiales y Equipos, debe dar Charla de
Instrucción Diaria y dejar Registro escrito.
 Iniciar los trabajos una vez aprobados los Permisos de trabajo.
 Realizar las charlas diarias y AST de las actividades a realizar.
 Cumplir lo indicado en este Procedimiento.

4.6 Trabajadores
 Deberán velar, en todo momento, por la seguridad personal y la de sus
compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad
que los trabajos exigen.
 Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas de tránsito que rigen en el
Proyecto, en lo que a peatones, vehículos menores y maquinaria pesada se
refieren.
 Mantendrán informados a sus superiores de las desviaciones encontradas en la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.
 Dar aviso inmediato a su línea de mando directa, de cualquier incidente ocurrido.

5 METODOLOGÍA

5.1 Condiciones generales

Previo a la actividad de instalación de ventanas, se realizará el retiro de cualquier

obstáculo previsible como postes, cercas y demás y de acuerdo con las condiciones de
operación debe prepararse una plataforma de trabajo para operación de equipos y
personal, esta plataforma, con las respectivas protecciones y medidas de seguridad
industrial para que estos accesos minimicen riesgos a personal, maquinaria, equipo,
instalaciones o al medio ambiente. Entre estas protecciones se podrá emplear ataguías,
entibados o tablestacados; pasamanos, caminos en rampa o en escalones, protección de
causes, pasos provisionales, etc. Las facilidades proyectadas para los accesos a las
áreas a intervenir se realizan acorde a lo establecido a los documentos contractuales y en
el evento de presentarse una condición excepcional se consulta con la gerencia del
proyecto con quien se conciliará las acciones a tomar.
El personal deberá realizar un chequeo visual diario de sus herramientas, cerciorándose
de que la herramienta este en buen estado y apto para la tarea. Por otra parte, el
operador del equipo o los equipos a utilizar deberán realizar un chequeo visual diario de
su equipo, dejando un registro de ello en el formulario Check List de vehículos y
maquinaria de Alborada Ingeniería, poniendo especial énfasis en los sistemas de control y
seguridad del equipo (Neumáticos, frenos, dirección, sistemas de carga y descarga,
extintores, etc.).
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Se deberá instalar conos de seguridad o barreras duras y otras señaléticas de advertencia

en caso de ser necesario.
Se deberá realizar previo al inicio de la tarea el Análisis Seguro del Trabajo “AST” de
manera diaria. No se podrá ejecutar la tarea si no están todos los peligros identificados y
sus medidas de control.

5.2 Evaluación preliminar

Una de las primeras labores que se debe realizar, será la ejecución de una evaluación
preliminar con el fin de cuantificar la cantidad de reparaciones y actividades a realizar en
los distintos espacios y áreas de estas, para ellos se deberá revisar planos,
especificaciones técnicas, informes y otros documentos disponibles.

Se debe verificar que el lugar donde se instalarán los diferentes elementos de modo que
cumpla con las condiciones para desarrollar un trabajo adecuado y seguro. Las áreas de
trabajo deben contar con una luminosidad que permita realizarlos de forma correcta y
segura.

5.3 Transporte y almacenamiento

Los cuidados del transporte y almacenaje de materiales dependen del tipo de material
utilizado, y su fragilidad y reacción ante distintos agentes medioambientales.

Al transportar los materiales a obra o dentro de ella, se recomienda tener en cuenta que:
 Los materiales transportados sean los requeridos y en la cantidad solicitada.
 Los materiales no se dañen durante el transporte.
 Considerar la vulnerabilidad de los materiales ante efectos climáticos como viento
o lluvia.
 Se debe proteger los materiales de posibles daños producidos por sobrecarga o
movimiento de otros materiales de construcción, considerando las condiciones de
embalaje original y las recomendaciones del fabricante.

Consideraciones adicionales al trasladar materiales internamente en la obra

Algunos aspectos adicionales a considerar para el traslado de materiales al interior de la
obra incluyen: peso de la unidad mínima de traslado, medio de traslado, fragilidad del
material, posición de traslado del material, procedimiento de carga y descarga del material
en el medio de traslado, sistema de amarres de la carga, dimensiones de los espacios por
los cuales se efectuará el traslado (especialmente el traslado por personas), forma de
acopio en el lugar de descarga, protección del material en el punto de descarga, antes de
su uso. En todos los casos que existan se deben considerar las recomendaciones del
fabricante para minimizar daños en los traslados internos.

Las puertas deben suministrarse en embalajes preparados para proteger los ángulos, los
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cantos y las caras del producto en condiciones normales de transporte y manipulación.

Durante las primeras veinticuatro horas tras la recepción en obra se recomienda revisar: -
Que el embalaje no esté roto o deteriorado. - Que no existan daños en el producto
derivados de una incorrecta manipulación o transporte (tales como golpes o roturas en
esquinas, caras y cantos del producto).

Recepción de materiales en obra

En la recepción de obra, se deberá controlar, al menos mediante una inspección visual, el
estado del material suministrado, en especial, se debe considerar que el producto
corresponda a lo indicado en la orden de compra, las placas no deben presentar fisuras,
roturas, deformaciones ni humedades, no exista corrosión ni daños en los elementos
metálicos que puedan afectar la seguridad del sistema.

Almacenaje
Se debe proteger los productos sensibles a la humedad, temperaturas extremas y rayos
UV, almacenándolos en recintos cerrados, bajo techo y separados del suelo, de tal forma
de evitar cualquier agente que pueda afectar sus propiedades físicas y/o mecánicas, se
debe proteger los materiales de posibles daños producidos por transporte de otros
materiales de construcción, tránsito de personas o cualquier otro agente que pueda
producir algún daño.

Durante el almacenaje en obra se aconseja seguir las siguientes indicaciones: - Mantener

los paquetes sin abrir hasta su uso. - No exponer los elementos a corrientes de aire. - No
apoyar ni almacenar los paquetes en contacto con los muros, dejando una separación
respecto a éstos de 0,5 m como mínimo. - Apilar los paquetes en plano, apoyados sobre
cuatro rastreles equidistantes u otros elementos que permitan mantener una distancia al
suelo y en los que el apoyo de los paquetes se produzca de manera uniforme (palets,
etc.)

5.4 Instalación

5.4.1 Puertas

Para garantizar la satisfacción de la puesta en obra de las puertas de madera o derivados,

su instalación debe llevarse a cabo en el momento adecuado y en las condiciones
idóneas. Para ello es necesaria una correcta planificación de la ejecución de los trabajos,
que requerirá una comunicación constante y fluida entre las partes implicadas en el
proyecto. Por otro lado, la gran influencia que las condiciones ambientales tienen sobre el
comportamiento de este tipo de elementos de carpintería, hace necesario tenerlas bajo
control antes y durante el proceso de instalación. Por último, para llevar a cabo una
correcta instalación de la puerta es necesario que el soporte sobre el que se va a colocar
cumpla una serie de condiciones basadas fundamentalmente en las buenas prácticas
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constructivas. Así, debe estar limpio, presentar una buena regularidad superficial (planitud
y horizontalidad) y tener un contenido de humedad adecuado.

El contenido de humedad del muro en el momento de la instalación es un factor muy

importante para evitar transmisiones de humedad al conjunto de puerta, así como los
problemas originados por éstos. Este factor tiene especial importancia en el caso de
elementos rechapados. Por ello es necesario asegurar que haya pasado el tiempo
suficiente para el correcto fraguado y completo secado de los componentes del muro.

El precerco (o premarco), es el conjunto de elementos, generalmente de madera, que se

sitúan en posición intermedia entre la obra (a la que quedan anclados) y el marco o cerco.
Tiene por objeto servir de plantilla para el replanteo de la obra y facilitar el montaje y
desmontaje del conjunto de puerta (unidad de hueco), sin producir daños en la obra. El
precerco deberá estar aplomado y escuadrado.

Además de las instrucciones indicadas, para la instalación del producto se recomienda

seguir siempre las especificaciones del fabricante o suministrador.

Siguiendo la documentación técnica de obra se confirmará el sentido de apertura de las

puertas a instalar. El sentido de apertura se establece situándose en la parte exterior de la
habitación. Se distingue entre apertura a derechas, y apertura a izquierdas
Se comprobarán las dimensiones del hueco libre del precerco, para verificar la aptitud del
hueco con respecto a las dimensiones del elemento a colocar.

Una vez establecida la conformidad del producto y planificada su instalación se procederá

a su colocación. Ésta se puede plantear en cuatro etapas:
 Desembalado e inspección
 Colocación de la unidad de hueco de puerta
 Instalación de vidrios y molduras
 Inspección final de la instalación, previa a la puesta en servicio.

En todos los casos se seguirán preferentemente las instrucciones del fabricante al

respecto.

Para facilitar la instalación y reducir los tiempos de puesta en obra, el conjunto de

elementos que constituyen la puerta puede suministrarse preensamblados. Este conjunto
es denominado como block e incluye el cerco, una o más hojas, y los herrajes
correspondientes.

Se situará el block completo (unidad de hueco de puerta), sin eliminar los flejes de
sujeción, desde el interior de la habitación, con la puerta cerrada sobre el cerco, y una
manilla para poder abrir la hoja desde el interior. Se enrasará con el nivel del suelo y se
calzará con cuñas.
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Para asegurar la fijación más exacta, nivelada y aplomada posible se comenzará por el
lado del cerco que contiene los pernios o las bisagras, teniendo en cuenta así mismo las
holguras puerta-suelo que se indican en el paso siguiente. La fijación se realizará con
grapas corrugadas según el esquema. A continuación, se quitarán los flejes de sujeción.

A continuación, se procederá a la fijación provisional del cerco mediante el tornillo central

de los dos pernios/bisagras superiores

Con ayuda de nivel y escuadra, se realizará la comprobación de nivelado en todos los

ejes (rotación sobre los tres ejes de coordenadas), especialmente en el cerco de los
pernios/bisagras. Así mismo de comprobarán las holguras del cerco con la hoja de puerta.
El block deberá quedar correctamente aplomado y escuadrado.

El sistema de fijación de cerco al precerco se realizará con tornillos a través de la

contrachapa de la cerradura.

El sistema de fijación de cerco al precerco se realizará con tornillos a través de la

contrachapa de la cerradura.

El instalador verificará una vez montado el conjunto, el funcionamiento de los herrajes, así
como la correcta instalación y funcionamiento. Si es necesario se regulará el ajuste del
picaporte.

Una vez concluida la instalación de la puerta se colocan los vidrios y molduras. Existen
diferentes tipologías y nomenclaturas de las mismas en función de los fabricantes. En las
puertas vidriera los vidrios se suministran separados de la hoja de puerta. Por ello, una
vez finalizada la instalación de la puerta se procede a la colocación de los vidrios. Para
ello, En primer lugar, se retirará el cuadro de moldura situado en la parte interior de la
habitación.

A continuación, se situará el vidrio en su hueco, y se añadirán cuatro pequeños puntos de

silicona.

Posteriormente se instalará de nuevo el cuadro de moldura que se ha retirado. Se

utilizarán alfileres sin cabeza para fijar la moldura al bastidor de la puerta.

Una vez finalizada la instalación se recomienda realizar una inspección final.

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

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6.1 Para una ejecución del trabajo se deben respetar los estándares de Seguridad y
Medio Ambientales, además se deben constatar antes del inicio del trabajo los siguientes
requisitos:

 Personal con inducción laboral.

 Permisos de trabajo.
 Procedimiento de trabajo aprobado por el Cliente.
 Confección del AST, charla de 5 minutos.
 Toma conocimiento del presente Procedimiento.
 Indumentaria y equipos protección necesarios para realizar la tarea.
 Equipos de protección personal adecuados, certificados, en cantidad suficientes y
en conformidad a lo establecido en las bases técnicas.
 Supervisión idónea, capacitada y especializada en las actividades.
 Matriz de Riesgos y de aspectos ambientales.

6.2.-Identificación y Control de riesgos para la tarea.

Caída distinto Caída en

Riesgo a Atrapamiento
nivel mismo nivel
personas

Riesgo de Aplastamiento
Corte de manos
Sobreesfuerzo de Manos
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Descripción de los Comportamiento Riesgos Potenciales Medidas de Control

trabajos Esperado Identificados

1.- Ingreso al área -Tener el área 1.1.- Lesiones por 1.1.1.- Caminar por áreas
de trabajo segregada. caída desde mismo despejadas y libres de
nivel. obstáculos, Uso obligatorio
de E.P.P, guantes de
cabritilla, Zapatos de
2.1. Radiación UV seguridad uso de sensor de
gases en todo momento

2.1.1. Uso de bloqueador

solar, coipas y polera maga
larga.

2.-Instalación y -Equipos y materiales 2.1.-Superficies 2.1.1.-Verificar que el

posicionamiento de en posición. /Irregular terreno se encuentre
equipos y Caída al mismo nivel regular, firme y con
materiales. por superficie de pendientes poco
tránsito en área pronunciadas.
irregular y presencia 2.1.3.-Realizar AST
de barro y/o (evaluación del entorno)
Pendientes 2.2.1.- Realizar lista de
verificación de equipos
2.2.- Golpes por uso y topográficos y verificar
manipulación de codificación trimestral.
instrumentos 2.2.2.-Posicionar sobre
terreno firme y regular.
2.2.3.-Tomar el instrumento
por su asa.

3.-Instalación de Trabajar en forma 3.1.-Superficies 3.1.1.-Verificar que el

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puertas segura de acuerdo con Irregular / Caída terreno se encuentre

Procedimiento de mismo nivel por regular, firme y con
trabajo superficie de tránsito pendientes poco
irregular, presencia de pronunciadas.
barro y/o pendientes 3.1.2.- Transitar por vías
expeditas, libres de barro o
irregularidades.
3.1.3.-Realizar AST
(evaluación del entorno).
3.1.4.-No transitar sobre
enfierraduras o escombros,
colocar placas carpinteras
para el tránsito cuando sea
requerido.

3.2.-Herramientas y 3.2.1.-No exponer mano a

materiales de uso línea de fuego.
(martillo) 3.2.2.-Usar guantes de
/Golpes por uso y cabritilla.
manipulación de 3.2.3.-Realizar lista de
herramientas verificación de herramientas
manuales y verificar
codificación trimestral.

3.3.-Caidas distinto 3.3.1-Uso d escalas

nivel 3.3.2 Uso de andamios
3.3.3 Uso de casco de
seguridad
3.3.4 Uso de arnés
anticaídas sobre 1,8 metros
3.3.5 Check list de
Andamios
3.3.6 Check list de arnés
3.3.7 Uso de pasamanos.

3.4.- Corte de manos 3.4.1 Uso de guantes de

seguridad.
3.4.2 Uso de lentes de
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seguridad.

3.5 Riesgo de sobre 3.5.1 Uso de EPP

esfuerzo. correspondiente
3.5.2Usar materiales,
herramientas y equipos
certificados
3.5.3 Instalar señalización y
letreros según corresponda.
3.5.4 Instalar barreras
aislantes si corresponde
3.5.5- Manipulación
correcta de Cargas

4.1.1.- Transitar por áreas

4.- Orden y Aseo -Clasificación y 4.1.- Tropiezos, despejadas libres de
segregaciones caídas. obstáculos.
residuos en el punto 4.2.1- Uso de guantes de
de trabajo 4.2.- Golpes con cabritilla en todo momento
materiales al realizar la limpieza del
área

6.3 Elementos de Apoyo para la ejecución de los trabajos en terreno.

 Estación de emergencia
 Baños químicos según dotación
 Agua para beber de acuerdo a estándar de proyecto
 Estación clasificación de residuos
 Conos de seguridad reflectante con cadenas
 Radios de comunicación.

6.4 Medio Ambiente

Retirar los residuos utilizados en estas tareas, depositar en contenedores habilitados para
los distintos tipos de residuos y disponer en los lugares autorizados, de acuerdo a los
procedimientos y requerimientos por el Cliente. Aplicar estándar diario de orden y limpieza
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7 RECURSOS

Personal Involucrado
El personal involucrado debe ser dimensionado y cuantificado por el supervisor,
dependiendo de la actividad específica a realizar. Se estima contar con:

 Asesor en Prevención de Riesgo.

 Trabajadores.
 Operadores.

Equipo de Protección Personal

 Casco de Seguridad con barboquejo.
 Lentes de seguridad con filtro UV.
 Zapatos de Seguridad.
 Botas de seguridad para agua u hormigoneras
 Guantes de cabritilla
 Guantes de PVC
 Protectores auditivos.
 Buzo tipo piloto reflectante.
 Crema protectora UV.
 Chaleco reflectante.

EPP

Lente Zapatos Guantes de Uso chaleco

Casco
seguridad seguridad Cabritilla reflectante.

Equipos y Herramientas

 Caja de herramientas
 Esmeril angular
 Andamios
 Escaleras tipo tijera
 Taladros
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 Martillo
 Destornilladores
 Nivel
 Flexómetro
 Sierra

8 REGISTROS
 Registro de Capacitación.
 Check List Manejo Manual de Materiales.
 Check List Manejo Manual de equipos.

8.1.- - CONTROL DE MODIFICACIONES

Versión Fecha Descripción de modificaciones

1
2
3
4

9.- ANEXOS
 Registro de Capacitación

9.1.- Registro de Capacitación

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