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PRÁCTICA DURACIÓN
LABORATORIO DE Ingeniería Industrial
No. (HORA)
NOMBRE DE LA
3 Tiempos predeterminados ----
PRÁCTICA
1 INTRODUCCIÓN
Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de productos o familias de producto
Similares de alto volumen y baja variedad. La producción repetitiva y la producción continua usan
distribuciones orientadas al producto. Los supuestos son que:
1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran inversión en equipo
especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la inversión en equipo
especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme apropiadamente
estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado.
Los dos tipos de distribución orientada al producto son las líneas de fabricación y de ensamble.
En la línea de fabricación se construyen componentes, como neumáticos de automóvil o partes metálicas
para refrigeradores. En la línea de ensamble se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de
estaciones de trabajo. Ambos son procesos repetitivos y en los dos la línea debe estar “balanceada”; es
decir, el tiempo que lleva realizar una tarea en una máquina debe ser igual o “estar balanceado” con el de
la siguiente máquina en la línea de fabricación, de igual modo que el tiempo que requiere un empleado en
una estación de trabajo de la línea de ensamble debe estar “balanceado” con el que requiere el empleado
que le sigue en la próxima estación de trabajo.
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LABORATORIO PARCIAL Código: RE-FO-022
2 OBJETIVO
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3 FUNDAMENTOS TEORICOS
Balanceo de línea
La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas
para un refrigerador, en una serie de máquinas.
Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. Es
decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina o con por el operario, debe balancear el trabajo
realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación.
La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble, con un
mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Una línea de ensamble bien
balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las
cargas de trabajo de los empleados.
El desafío del equilibrio es asignar paquetes de trabajo para reducir al mínimo los costos operativos
e incrementar la productividad.
Consiste en distribuir físicamente las tareas en estaciones de trabajo con el objeto de balancear la
carga de trabajo y disminuir el tiempo ocioso
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El sistema básico MTM fue desarrollado por HB Maynard, JL Schwab y GJ Stegermenten del Consejo
de Ingeniería de Métodos durante un trabajo de consultoría en Westinghouse Brake y Signal
Corporation, en los Estados Unidos en la década de 1940. Este sistema básico y las reglas de aplicación
del MTM fueron refinados, extendidos, definidos, probados industrialmente y documentados como
resultados de más trabajo en los años posteriores.
Otras asociaciones usuarias del sistema MTM fueron creadas en una reunión en Paris en 1957 y se
decidió formar la Internacional MTM Directorate (IMD) para coordinar el trabajo de las Asociaciones
Nacionales. Las Asociaciones Nacionales que son miembros del IMD poseen ahora los derechos del
sistema MTM en sus correspondientes territorios.
Otros sistemas basados en MTM fueron desarrollados con posterioridad. MTM-2, una segunda
generación fue desarrollada bajo el auspicio de la IMD en 1965; MTM-3, una gran simplificación, fue
desarrollada en 1970. El sistema original MTM es comúnmente llamado MTM-1. Otros sistemas
basados en MTM están siendo desarrollados para particulares áreas de trabajo por las Asociaciones
Nacionales.
4 PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
A EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO
-Tablas MTM
-Marcador-Lapicero
-Despiece Lion puzzle - Guía de laboratorio
-Metro ( regla) - Apuntes de clase
B DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
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Con las tablas MTM realizar el calculo de los tiempos estándar para cada ensamble.
Diseñar las estaciones de trabajo según cada ensamble (Guía de ensamble Lion puzzle)
4.1 Debe diseñar las estaciones de trabajo bajo los parámetros que usted considere y organizarlas en
función de los elementos requeridos para cada ensamble, cada estación debe tener un contenedor donde
estarán las diferentes piezas requeridas.
C CÁLCULOS Y REPORTE
4.2 Cálculos
• Determine el micro movimiento que realiza cada extremidad que interviene en el proceso.
• Codifique.
• TMU de cada operación.
• Tiempo predeterminado en segundos por ensamble.
• Con la información de los tiempos estándar, realizar el balanceo por el método de peso
posicional para una producción de 300 unidades en turno de 8 horas con un tiempo inactivo
del 5%.
• Calcule la eficiencia del balanceo desarrollado.
• Calcule el número de operarios que se requieren para la línea de ensamble (Anexo 1)
Anexo1
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4.3 Haga un análisis acerca del desarrollo de la práctica en formato IEEE donde plantee de manera
critica la aplicación de los temas desarrollados en el laboratorio, como anexo la tabla las tablas en Excel,
diagrama de precedencia y tabla de tiempos predeterminados del proceso.
https://drive.google.com/drive/folders/1Jfi_xawcilR68ock2yA0p1IgMYSOSViv?usp=share_link
El informe y desarrollo de la practica debe ser cargado al drive el día asignado antes de ingresar a
clase para su sustentación (Ultima clase de la semana del 22 (12:00 medio dia)
6 REFERENCIAS
Fred E. Meyers-Matthew P Stephens Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales
Barry Render – Jay Heizer -Principios de administración moderna- Novena edición
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