Código Revisión:

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
F-SGC-033 00

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

División: Industrial
FDC*/Carrera: Ingeniería en Mecatrónica
Asignatura: Control Automático
Cuat.-Gpo(s): 9 C Fecha de aplicación: 05/10/2020
Unidad(es) de aprendizaje y/o tema(s) a evaluar.
1 Fundamentos de control Tarea 1.- Historia de la automatización.

Especificar con una “X” el tipo de instrumento de evaluación a utilizar (señalar sólo uno).
Tec. evaluación para el SABER Tec. evaluación para el SABER HACER + SER
Prueba oral (entrevista) Otro (Especificar): Proyectos Otro (Especificar):
Prueba escrita Prácticas, ejercicios, demostraciones
x Trabajo investigación Rúbrica
Ensayo, informe Lista de cotejo
Guía de observación

Profesor(es) de la asignatura: MIM. Sixto López

Nombre del alumno: Amilcar Salvador Cabrilla Mazanero Calificación (puntaje):

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

1.- Investigar la historia de la automatización y sistemas de control automático. Todo
se anexara a una carpeta de evidencias virtual para entregar al profesor.
2.- El archivo se entregara en formato PDF.
3.- No se aceptan trabajos enviados al correo del profesor. (Solo plataformas TEAMS,
DRIVE, ETC)
4.- Toda tarea es para entregar la próxima clase inmediata.

CRITERIOS DE EVALUACION
Criterio Puntuación Si/No
1. Identifico correctamente los 2 ( )
títulos y subtítulos.
2. Identifico correctamente los 3 ( )
conceptos.
3. Se entregó en tiempo el trabajo. 3 ( )
4. El trabajo es limpio y ordenado 2 ( )
( )
Total. 10 ( )

VALIDACION DE LA ACADEMIA*

Nombre de los integrantes de la academia Firma

* Este apartado solo se llenará para la entrega de este instrumento a la División correspondiente.

*FDC: familia de carreras

 5-5-2020

CONTROL AUTOMATICO

UNIDAD 1. FUNDAMENTOS DE
CONTROL
TAREA 1. HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION

MIM. SIXTO LÓPEZ

CABRILLA MANZANERO AMILCAR

SALVADOR

INGENIERIA MECATRONICA
9°C T/V
 Historia de la Automatización

La automatización industrial es la tecnología que se utiliza, mediante

sistemas de control como computadores, robots y tecnologías de información,
para permitir el funcionamiento automático de diferentes maquinarias y procesos
en una industria, sin la necesidad de operadores humanos.

Anteriormente, el propósito de la automatización era incrementar la

productividad, ya que los sistemas automatizados pueden funcionar las 24 horas
del día, y reducir el costo asociado con los operadores humanos, tales como
salarios y beneficios. Esta automatización se ha logrado por diversos medios, tales
como dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos y
computadores, generalmente combinados entre ellos. Entre los controladores de
propósito general para los procesos industriales están: controladores lógicos
programables, módulos de E/S independientes y computadores.

Revolución Industrial

La introducción de los primeros motores y de la máquina de vapor creó un

nuevo requerimiento de sistemas de control automáticos, como reguladores de
temperatura y reguladores de presión. En 1771 se inventó el primer molino de
hilado totalmente automatizado, impulsado por energía hidráulica. En 1785 se
desarrolló un molino de harina automático, convirtiéndose en el primer proceso
industrial completamente automatizado.

Ford Motor

En 1913, Ford Motor Company introdujo una línea de montaje de

producción de automóviles que se considera uno de los tipos pioneros de
automatización en la industria manufacturera. Antes de eso, un automóvil era
construido por un equipo de trabajadores calificados y no calificados. La
automatización de la producción mejoró las tasas de producción de Ford y
aumentó sus ganancias.
Avances en el siglo XX

Las salas de control se hicieron comunes en la década de 1920. Hasta

principios de 1930, el control de procesos era solo encender/apagar. En la década
de 1930 comenzaron a introducirse los controladores, con capacidad de realizar
cambios calculados como respuesta a las desviaciones de una cifra de control.
Durante la década de 1930, Japón fue líder en el desarrollo de componentes. Se
desarrolló el primer micro interruptor, los relés de protección y el temporizador
eléctrico de alta precisión. En 1945, Japón inició un programa de reconstrucción
industrial. El programa se basaba en tecnologías nuevas, a diferencia de los
métodos anticuados que el resto del mundo utilizaba. Japón se convirtió en el líder
mundial en automatización industrial. Compañías de automóviles como Honda,
Toyota y Nissan podían producir numerosos automóviles confiables y de alta
calidad.

Características de la Automatización

1. Costos operativos más bajos

2. Alta productividad
3. Calidad alta
4. Flexibilidad alta
5. Alta exactitud de la información
6. Seguridad alta
7. Alto costo inicial

Tipos

Automatización fija

1. Se utiliza para ejecutar operaciones repetitivas y fijas con el objeto de lograr

tasas de producción altas.
2. Emplea un equipo de propósito específico para automatizar procesos de
secuencia fija o las operaciones de ensamblaje.
 3. Los comandos programados están contenidos en las máquinas en forma de
engranajes, cableado y otro hardware que no se pueden cambiar fácilmente
de un producto a otro.
4. Esta forma de automatización se caracteriza por una alta inversión inicial y
altas tasas de producción.

Automatización programable

1. Es una forma de automatización para la fabricación de productos en lotes.

2. Para cada nuevo lote, se debe reprogramar el equipo de producción para
adaptarlo al nuevo tipo de producto.
3. Las tasas de producción son generalmente más bajas que en la
automatización fija, porque el equipo está diseñado para facilitar el cambio
de producto, en lugar de tener una especialización del producto.

Automatización flexible

1. Con este sistema se proporciona un equipo de control automático, el cual

brinda gran flexibilidad para efectuar los cambios para cada producto.
2. La desventaja de la automatización programable es el tiempo requerido
para reprogramar el equipo de producción para cada nuevo lote de
producto.
3. En la automatización flexible, la reprogramación se realiza de manera
rápida y automática en un terminal de computación, sin tener que utilizar el
equipo de producción como tal.
4. Estos cambios se realizan mediante instrucciones dadas en forma de
códigos por operadores humanos.
Aplicaciones

Industria 4.0

Industria 4.0 trabaja con el Internet industrial de las cosas, que es la

integración perfecta de diversos objetos físicos en Internet, a través de una
representación virtual, y con software/hardware para conectarse de manera de
poder agregar mejoras en los procesos de fabricación. Ser capaz de crear una
fabricación más inteligente, más segura y más avanzada es posible con estas
nuevas tecnologías. Abre una plataforma de fabricación más confiable, consistente
y eficiente que antes.

Robótica industrial

La robótica industrial es una rama de la automatización industrial que ayuda

en diferentes procesos de fabricación, como mecanizado, soldadura, pintura,
ensamblaje y manejo de materiales. Los robots industriales utilizan diversos
sistemas mecánicos, eléctricos y de software para permitir una alta precisión y
velocidad, que supera con creces cualquier desempeño humano.

Controladores lógicos programables

La automatización industrial incorpora los controladores lógicos

programables (PLC) en el proceso de fabricación. Estos utilizan un sistema de
procesamiento que permite variar los controles de entrada y salida, mediante una
programación sencilla. La mayor ventaja que ofrecen los PLC es su flexibilidad.
Pueden operar una gama de diferentes sistemas de control. Hacen innecesario
volver a cablear un sistema para cambiar el sistema de control. Esta flexibilidad los
hace rentables para sistemas complejos y variados.