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Ingeniería Industrial.
INTEGRANTES:
MORENO POLITO JUAN CARLOS
GRUPO: 401-A
DOCENTE: ING. Martha Limón Orozco
Instituto Tecnológico Superior De San Andrés Tuxtla
Ingeniería Revisión:
Código: MANLAB/ING/IND/ET1 Industrial 1
INDICE
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Competencias genéricas:
Fundamento Teórico:
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trabajo.
trabajo a la misma.
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Formulas a utilizar:
Índice de producción = unidades a fabricar/ tiempo disponible
Numero de operarios teóricos= índice de producción *
Numero de operarios por operación= TE/tiempo de unidad
Producción = número de operarios en la operación más
lenta*tiempo/TE
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Tardanza= TE/NOR
Ciclo= tiempo de producción por día/producción diaria requerida
Nt = de los tiempos de las tareas/ tiempo de ciclo
Material /equipo:
Cronometro.
Hojas de registro.
Tablero portátil para el estudio de tiempos forma impresas.
Banda transportadora
Equipo auxiliar.
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INTRODUCCIÓN
4.1 CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LÍNEAS
PROBLEMA EN CUESTIÓN
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1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a
mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos
más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez
establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
El resultado puede ser más operarios y más producción por día que tal vez
tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la línea de balanceo
más eficiente durante un número limitado de horas al día.
Características:
1. Integración de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura
hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables
5. Definición del estándar de producción para cada proceso y las materias primas
requeridas.
6. Estimación del costo de los ensambles principales y otros componentes que sean
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producidos en la planta.
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1ª. Desfasar en la línea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
2ª. Aumentar el número de piezas en cada inyección (comprar molde nuevo).
3ª. No apagar el horno.
Eleva el costo por gas.
Personal que opere el horno.
Soluciones más costosas:
Que a la línea de ensamble se quede a trabajar tiempo extra para cubrir
diferencias por entrega de las otras líneas de producción.
Ejemplo: 40 operarios x $ 100 c/u + lunch + transporte ˜ $ 4900.00 por día.
5.2 MÉTODOS DE BALANCEO DE LINEAS
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representación gráfica de la secuencia de los elementos del trabajo
según la definan las restricciones de precedencia.
Define gráficamente para una observación visual las restricciones de
precedencia que existen entre los elementos de trabajo.
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C = TIEMPO DE CICLO
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EJEMPLO:
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA:
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MÉTODO DE
BALANCEO DE LINEAS:
KILBRIDGE Y WESTER.
El proceso de asignación continúa en esta forma hasta terminar con todos los
elementos.
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C = 1.00 min.
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CASO 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículo en un turno
de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar
obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que
se tiene una eficiencia del 90%
TA
TE min EP IP NOT NOR T
3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893
4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893
5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893
2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893
2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893
4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893
4.1626 0.9 1.0417 4.8 5 0.833 0.893
5.2534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893
0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893
0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893
0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893
17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893
3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893
11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893
4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893
3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893
1.7644 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
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AUTO-OBSERVACIÓN
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AUTOOBSERVACIÓN
La única vía para hacer un cambio real y permanente de la experiencia de
vida, hacia mayores niveles de paz interior, respeto a los demás y al entorno,
perfecta salud, excelentes relaciones de todo tipo y bienestar material, se
encuentra en la autoobservación, herramienta que tiene su origen en la
filosofía de Sócrates cuyo principio central era “Conócete a ti mismo”, frase
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PROPOSITOS:
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El ensamble final de las computadoras personales sin marca, un clon genérico de PC que se ordena
por correo, requiere un total de 12 tareas. El ensamble se hace en la planta de Lubbock; Texas. Las
tareas requeridas para las operaciones de ensamble son:
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7.Calcular la eficiencia
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Diagrama de precedencia
El tiempo de ciclo
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Para calcular el número de estaciones mínimas teóricas se divide la duración total de las
tareas entre el tiempo de ciclo.
El número de estaciones debe ser un número entero por lo cual en este caso se utilizarán 5
estaciones de trabajo.
Heurísticas:
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Eficiencia
La eficiencia del balanceo de línea es el porcentaje real de utilización
de la mano de obra en la línea, también se le conoce como tasa de
utilización.
Retraso de balance
Se le conoce como el tiempo de la mano de obra ociosa
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CONCLUSIÓN
Cuestionario:
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PREGUNTAS:
1.- ¿Cuál es el objetivo del balanceo de líneas de ensamblaje?
2.- ¿Cómo puede usted manejar una situación en la que un trabajador,
aunque le ponga todo su empeño, es de 20% más lento que los otros diez
trabajadores de la línea?
3.- Cómo puede usted determinar el porcentaje de inactividad con base en
un determinado balanceo de las líneas de ensamblaje?
4.- ¿Defina qué es tiempo del ciclo?
5.- ¿Defina qué es una estación de trabajo?
Obtención de resultados:
El alumno conoce
Y aplica la técnica de balanceo de líneas
Determina el número ideal de trabajadores en una línea de Producción.
Determina la eficiencia de la línea.
Determina el tamaño del ciclo.
Minimiza el tiempo ocioso en la red
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Bibliografía
Niebel-Freivalds. Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del
trabajo. Ed. Alfa omega.
Bayard, I. (August,1986). A survey of exact algorithms for the simple assembly
line balancing problem. Management Science, 32(8).
Jacobs, R. B. (2014). Administración de operaciones Producción y cadena de
suministros. México: Mc Graw Hill. Nahamias, S. (2014).
Análisis de la producción y las operaciones. México: Mc Graw Hill Education.
Niebel, B. W. (2014).
Ingeniería Industrial de Niebel Métodos, estándares y diseño del trabajo.
México: Mc. Graw Hill. Stephens, F. E. (2006).
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. México:
Pearson Prentice Hall.
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