Nombre de la materia

Planeación y control de la producción

Nombre de la Licenciatura
Ingeniería industrial

Nombre del alumno

Omar Faruq Rana Peña

Matrícula
010422481

Nombre de la Tarea
Actividad 2

Unidad # 1
Balanceo de líneas de ensamble.

Nombre del Docente

Mario Alberto Rodríguez López

Fecha
25/09/22
 Unidad #1: Balanceo de líneas de ensamble.

Actividad 2

Introducción
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a
medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora. A través de la siguiente
presentación se mostrarán una serie de plantillas que tienen la finalidad de explicar el significado del
balanceo, así como también los objetivos y supuestos de esta herramienta de la productividad.

Desarrollo

Balanceo de líneas de ensamble

Para dar respuesta al siguiente planteamiento, es necesario que leas cada uno de los documentos
establecidos en el apartado de Recursos. Asimismo, analizar los objetos interactivos de la semana
ayudándote a realizar con éxito tu trabajo entregable.

Planteamiento

Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos
disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80
unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas.

¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?

La tarea 1, 2, 4 y 5 deben asignarse a la estación 1, el área 3 debe ser asignada a la estación 2 y la

tarea 6 debe ser asignada a la estación 3.

¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble?

La eficiencia total de la línea es de un 87%.

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 Unidad #1: Balanceo de líneas de ensamble.

Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5 minutos

Tarea Tiempo (minutos) Precedencia

1 1 ----
2 1 1
3 4 1, 2
4 1 2, 3
5 2 4
6 4 5

Datos:

Jornada = 400
Min demanda = 80 unidades diarias
Tiempo total de producción 13 min
Tiempo de reubicación 5 min

Tiempo de ciclo 400/800 Uni diarias = 5 min/unidad

Porcentaje de eficiencia de la linea 13 min/ 5min/unidades = 2.6 estaciones = 3 estaciones

Número de operarios por linea 13 min/ 5min/unidad/ (3 estaciones)(100)= 0.866 = 86.6% = 87% de
eficiencia

Número de operativos por estación; Estación número 113 min/ (.87)%min) = 2.9 = 3 operativos por
linea

Estación número 24/(.87)(5)=0.91=1

Estación número 34/(.87)(5)=0.91=1

Preguntas

¿Qué es el balanceo?

El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que
una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que afectan la productividad
de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las
entregas parciales

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 Unidad #1: Balanceo de líneas de ensamble.

¿Cuáles son las series de condiciones que establece el balanceo de líneas de ensamble para igualar
los tiempos en las estaciones de trabajo?

 Definir las actividades y su secuencia de ejecución.

 Determinar el takt-time (TT).
 Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt).
 Definir reglas de asignación de actividades a estaciones.
 Calcular el tiempo de ciclo (TC) del proceso balanceado.
 Evaluar la eficiencia (η) de la asignación.

d) ¿Qué es el método heurístico?

Un método heurístico es un procedimiento para resolver un problema de optimización bien definido

mediante una aproximación intuitiva, en la que la estructura del problema se utiliza de forma
inteligente para obtener una buena solución.

Concluión

El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y
personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa
especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos
empleados.

Bibliografias
https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-control-de-
produccion/
https://www.slideshare.net/Eloen13/balanceo-de-linea11/