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TORTAS
Batidos Kekes,
Inicio
Bizcochuelos y Souffles
Recepción
Almacenamiento 1
Porcionado 1 y Pesado1
Inicio de Operación /
Batido y Horneado
Rebanado
Almibarado
Horneado
Secado
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
Pesado 2: El pesado de la masa, asegura el control de la estandarización del producto luego de horneado.
Asegura la calidad y evita pérdidas económicas.
Porcionado 2: Idem. del Pesado 2, además el molde nos dará la forma que deseásemos lograr.
Enfriado: Se realiza en el área productiva con el fin de lograr el enfriado total del producto antes de continuar su
proceso. Su enfriado será en ambiente separado y a temperatura ambiente (Opción Abatimiento).
k: El desinfectado de Frutas es nuestro mayor PCC. La incorporación de las frutas se dará en el rellenado y
decorado de las tortas.
Almacenamiento 2: Se realiza en el área productiva con el fin de lograr el enfriado mínimo aproximado de 10ºC para que se
estabilicen los rellenos.
Almacenamiento PT: El producto finalmente es almacenado en el área de Abastecimiento a la espera de que las movilidades los
transporten a las tiendas donde serán su destino final.
FLUJOGRAMA DE LINEA DE PRODUCCION
POSTRES
Almacenamiento MP Tº 0 – 6ºC
Pesado / Porcionado
Rellenado k n
Tº 0 – 6ºC
Decorado k n
Revisión Calidad
Revisión Abastecimiento
Tº 0 – 6ºC
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
k: El desinfectado de Frutas es nuestro PCC. La incorporación de las frutas se dará en el rellenado
y decorado de los postres.
Almacenamiento 2: Se realiza en el área productiva con el fin de lograr el enfriado mínimo aproximado de10ºC para que
se estabilicen los rellenos.
Almacenamiento 3: El producto finalmente es almacenado en el área de Abastecimiento a la espera de que las movilidades
los transporten a las tiendas donde serán su destino final.
FLUJOGRAMA SECUNDARIO:
MANJAR Y FUDGE (n)
Inicio
Almacenamiento de Almacenamiento 1
Insumos
Llenado 1
t = 4min
Licuado V= 1
Llenado 2
t = 4 hs.
Cocinado Tº=
ºBrix= 72-74
Mezclado 1
Envasado
Mezclado 2
Etiquetado / Fechado
Despachado
t = 6 hs.
Enfriamiento Tº= Ambiente
t = 48 hs
Almacenamiento 2 Tº= Ambiente
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
Llenado 1: Primera carga de la marmita.
Llenado 2: Carga del insumo licuado.
Mezclado 1: Mezclas de los saborizantes que ingresarán a la marmita.
Mezclado 2: Agitamiento para evitar la sobre-cocción
Enfriado: Se reserva a temperatura ambiente con el fin de ir bajando su temperatura.
Almacenamiento 2: Se realiza en un ambiente separado, en espera de ser requerido por las diferentes secciones
productivas.
FLUJOGRAMA DE LINEA DE PRODUCCION
MASITAS Y PYES
Bizcochuelos y Souffles
Inicio
Almacenamiento 1
Cernido
Batido del bizcochuelo
Mezclado / Batido
Horneado
Rellenado k n
Revisión Abastecimiento
Almacenamiento PT 3
y Almacenado Final
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
k: El desinfectado de Frutas es nuestro PCC. La incorporación de las frutas se dará en el rellenado
y decorado de los postres.
Almacenamiento 2: Se realiza en el área productiva con el fin de lograr el enfriado mínimo aproximado de10ºC para que
se estabilicen los rellenos.
Almacenamiento 3: El producto finalmente es almacenado en el área de Abastecimiento a la espera de que las movilidades
los transporten a las tiendas donde serán su destino final.
FLUJOGRAMA DE LINEA DE PRODUCCION
CREMA VOLTEADA CLASICA, COCO Y
MANJAR
Armado de la Receta
Tº: 126ºC
Pesado 2 / Porcionado 2
Tº Amb.
T: 1-2 h
Tº 0 – 6ºC
T: Min. 5 h
Tº producto 0 – 6ºC
T: Max. 30 min
Batch: 12 unidades
Tº 0 – 5ºC
FLUJOGRAMA SECUNDARIO: BATIDOS
KEKES, BIZCOCHUELOS Y SOUFFLES
Inicio
Almacenamiento 1
Inicio de Operación /
Batido del bizcochuelo Almacenamiento 2
Cernido
Porcionado 2 y Pesado 2
Horneado
Desmoldado
Enfriado
Almacenamiento 3 /
Revision
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
Pesado 2: El pesado de la masa, asegura el control de la estandarización del producto luego de horneado.
Asegura la calidad y evita pérdidas económicas.
Porcionado 2: Idem. del Pesado 2, además el molde nos dará la forma que deseásemos lograr.
Almacenamiento 2: Reserva de recetas esperando su turno de batido. Control de pesos de los microproductos.
Enfriado: Se realiza en un ambiente independiente con el fin de lograr un enfriado lo mas pronto posible a
temperatura ambiente.
Almacenamiento 3: El producto finalmente queda almacenado a la espera de su destino final.
FLUJOGRAMA SECUNDARIO: BATIDO DE
CREMAS CHANTILLY
Almacenamiento MP
t = 24 h
Tº= 0-
4ºC
t = 24 h
Tº= 0-4ºC
FLUJOGRAMA SECUNDARIO: BATIDO DE
MERENGUE ITALIANO
Almacenamiento 1
Azúcar: t = 24 h Huevos: t = 24 h
Tº= ambiente Tº= 0 A 5ºC
Tº: 126ºC
t = 24 h
Tº= 0 a 5ºC
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
Pesado 2: El pesado de la masa, asegura el control de la estandarización del producto luego de horneado.
Asegura la calidad y evita pérdidas económicas.
Porcionado 2: Idem. del Pesado 2, además el molde nos dará la forma que deseásemos lograr.
Almacenamiento 2: Reserva de recetas esperando su turno de batido. Control de pesos de los microproductos.
Enfriado: Se realiza en un ambiente independiente con el fin de lograr un enfriado lo mas pronto posible a
temperatura ambiente.
Almacenamiento 3: El producto finalmente queda almacenado a la espera de su destino final.
FLUJOGRAMA SECUNDARIO: BATIDO DE
CREMAS SABORIZADAS
Inicio
Recepción
Almacenamiento
1
Armado de la
Porcionado/Pesado
Receta
Inicio de t = 24 h
Operación / Almacenamiento Tº= 0 a 5ºC
Pulpas y bases
2
Adicion de
Pulpas, bases Mezclado
y aditivos
Batido t: 10`
V: 2
Envasado y
Rotulado
Almacenamiento 3 t = 24 h
Tº= 0 a 5ºC
FLUJOGRAMA SECUNDARIO: CARAMELO
LIQUIDO (cl)
Almacenamiento MP
Pesado 2
Tº: 105ºC
t = 24 hs
Tº= 0 A 6ºC
Almacenamiento 1: Se almacenarán los insumos una vez recepcionados a fin de que sean guardados en las temperaturas
correctas según especificaciones de su ficha técnica.
Pesado 1: Se realiza en Dosimetría, para asegurar la exactitud de la receta.
Porcionado 1: Los ingredientes pesados serán separados y ordenados por receta.
SIGNOS: SIGNIFICADO
Inicio y fin de la de la
Operación
Control o revisión de la
Operación
Almacenamiento
Proceso