INTRODUCCION

Cereales de desayuno, la mejor

forma de empezar el da

Cuntas veces habremos odo a nuestras madres las temidas

frases de "desayuna antes de salir" o "sin desayunar no te vas"?
Muchas, verdad? Adems con toda la razn. sta se ha
revelado como la comida ms importante de la larga jornada que
se nos avecina: al menos debe aportarnos el 25% de las
caloras diarias. Uno de los elementos que no debe faltar en tu
mesa son los cereales.
 CEREALES DE DESAYUNO

DEFINICION: Tcnicamente estn definidos como alimentos preparados obtenidos

por el proceso de dilatacin o extrusin de los cereales.

Son un ejemplo de alimento funcional, que pueden contribuir a mejorar el

estado nutritivo y de salud de la poblacin que los consume.

1. Cereales dilatados o inflados

Consiste en esponjar los cereales ( trigo, arroz o maz) mediante la aplicacin de calor a la
presin atmosfrica o en vaco. Los dos tipos dependen del paso de agua a vapor como
fuerza impulsora. La clave para el grado de hinchamiento es el cambio repentino de
temperatura o presin.

2. Cereales extruidos
El objetivo principal de la extrusin consiste en ampliar la variedad de alimentos que
componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes bsicos, alimentos de distinta
forma, textura, color y bouquet.
 IMPORTANCIA DE LOS CEREALES
DE DESAYUNO
Un desayuno equilibrado contribuye a un reparto ms armnico de la ingesta
energtica a lo largo del da y proporciona adems una racin de seguridad de ingesta
adecuada para muchos nutrientes.
El principal componente nutritivo de los cereales de desayuno son los glcidos o hidratos de
carbono, que proceden de las harinas empleadas y de los azcares simples y otros productos
dulces aadidos, como la miel, el caramelo o el chocolate. La protena que aportan, en
general, es de calidad biolgica intermedia, que si se combina con la de los productos lcteos,
aumenta notablemente su valor biolgico. La mayora de estos productos son poco grasos,
exceptuando a los que llevan adicionados frutos secos o desecados o chocolate. El contenido
en fibra oscila entre 1 y 5 g /100 g de producto, siendo ms abundante en aquellos que
incluyen granos enteros, salvado o frutos secos (entre 9 y 29 g/100 g).

Por tanto, es el contenido en glcidos y lpidos los que los hace calricos, puesto que aportan
entre 350 y 480 kilocaloras por cada 100 gramos.
El aporte original de vitaminas y minerales de los cereales es modesto, aunque
habitualmente estn fortificados con una gran variedad de vitaminas y minerales diversos
(vitaminas B1, B2, B3, B6, folatos, B12, vitamina D, hierro y ms recientemente, calcio). De
ah que una racin de 30 gramos de cereales cubre la cuarta parte de la cantidad diaria
recomendada (CDR) de estas vitaminas.

El aspecto negativo de estos productos es que para aumentar su sabor y su textura se les
suele aadir sodio y azcares.
 1. Cereales dilatados o inflados
Consiste en esponjar los cereales ( trigo,
arroz o maz) mediante la aplicacin de
calor a la presin atmosfrica o en vaco.
Los dos tipos dependen del paso de
agua a vapor como fuerza impulsora. La
clave para el grado de hinchamiento es
el cambio repentino de temperatura o
presin.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL CEREAL DILATADO O INFLADO

Recepcin de Recepcin de los

Materia prima ingredientes Paso por imn

Espera-almacn

Espera-silos Paso por detector

Espera-almacn de metales
Preparacin de la
cobertura Llenado de la
T = 105C Tolva alimentadora
pH = 5 Al cobertor
Brix = 82

D = 90-98 g/L (Arroz)

Pelado y seleccin Adicin de cobertura
D = 88-98 g/L (Trigo)
de granos Recepcin de Espera Embalaje
D = 86-96 g/L (Maz)
cartones almacn

T1=T2= 160C Secado

V1=V2= 2,3
Espera-almacn V3= 2.0 Embarque
Espera-bodega
Paso por imn Productos terminados

Espera-zona
Inspeccin De pallets

Dilatado
Almacenamiento en bins
P = 160 psi
o bolsas
T = 15

Recepcin de
bobinas Espera
almacn Envasado
-color de fondo
Zaranda -Tonalidad vieta Bolsas de 15,30 y 100 g L E Y E N D A

(seleccin de granos) -Espesor de pelcula

OPERACIN

CONTROL DE CALIDAD

Arroz= Malla 10 TRANSPORTE

Trigo = Malla 11 ALMACEN
Maz = Malla 12

FIGURA 1: Diagrama de Operaciones para el cereal de desayuno Natur arroz, maz y trigo ESPERA
 TECNOLOGIA EMPLEADA
1. SECADOR INDUSTRIAL WENGER

. Consta de tres mdulos, dos

de calentamiento y uno de
enfriamiento.
. La temperatura de secado y las
velocidades de las cintas
transportadoras son controlados
a travs del sistema PLC.
. Secado uniforme
. Se acomoda a los cambios del
producto
. Se adapta a las modificaciones
del proceso
. Diseo sanitario
TANQUE COBERTOR

El tanque cobertor esta

diseado para acondicionar,
alimentar y aplicar coberturas
o jarabes, adems de otros
saborizantes y aditivos a
temperaturas y condiciones
optimas.
 2. MONTACARGAS DE CUCHARAS
SIMPLEX

. Establecen un nuevo
estndar de productividad
. La unidad consta de una
serie de cubetas
superpuestas suspendidas
en cada extremo entre el
trenzado de la cadena de
rodillos.
. Elimina la necesidad de
transportador mltiples
. Reduce el espacio del piso,
costos totales y
mantenimiento en muchos
casos
 3. BALANZA DE CABEZAL MULTIPLE
COMPUTARIZADA

. Cada modulo activador tiene

su propia inteligencia
electrnica.
. Tiene un programable
activador del motor paso a
paso muy repetible y fcil de
controlar.
. Las tolvas sin resortes no
acumulan desechos del
producto.
. Tiene clulas de peso
extensometricas para lograr
una precisin mxima.
 4. ENVASADORA VERTICAL FABRIMA

. Cumple la funcin de formar,

llenar y sellar bolsas
plsticas.
. Tiene un sistema de control
completamente integrado con una
pantalla comn.
. Menos productos en el sellado.
. Temperatura de sellados mas
bajos.
. Mejores sellados horizontales
. Mejores sellados verticales
. Menos sellos defectuosos
. Mejor apariencia del empaque
. Fcil de afinar y cambiar
programas
 RENDIMIENTOS EN LOS CEREALES
DILATADOS
BALANCE DE MATERIALES PARA EL CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ, MAIZ Y
TRIGO (En base a 600 Kg de cereal dilatado)

LLENADO DE TOLVA
ALIMENTADORA DEL
COBERTOR

600 Kg
PREPARACION
COBERTURA CEREAL ADICION DE Pelotones mas producto
DE COBERTURA
ENTRADA 600 Kg. 600 Kg. 600 Kg COBERTURA 20 Kg pegado en cobertor y en
cinta transportadora

Agua = 108 Kg 1180 Kg

Azucar = 417 Kg Producto molido eliminado
Glucosa = 54 Kg por partes laterales del
Miel de abeja = 18 Kg SECADO 25 Kg secador mas producto
Citrato = 1.2 Kg pegado en cinta
Vitamina A = 0.0288 Kg 1155 Kg transportadora
TOTAL Sulfato ferroso = 0.264 Kg
Pelotones mas perdidas
1200 Kg. INSPECCION 3 Kg
en cinta transportadora

1152 Kg

ALMACENAMIENTO
Producto seco incrustado
EN BOLSAS O BINS 2 Kg
en cinta transportadora

1150 Kg

ALMACENAMIENTO
ZONA DE PALLETS
CEREAL SECO DESECHO
SALIDA 1150 Kg. 50 Kg.

OPERACIN INGRESO PERDIDA SALIDA RENDIMIENTO(%)

llenado de tolva 600 0 600 100

Preparacion de 600 0 600 100
cobertura
Adicion de cobertura 1200 20 1180 98.33
secado 1180 25 1155 97.88
Inspeccion 1155 3 1152 99.74
CEREAL SECO
Almacenamiento 1152 2 1150 99.82
RENDIMIENTO X 100 = 96% en bolsas o bins
TOTAL almacenamiento 1150 0 1150 100
zona de pallets
TOTAL 1200 50 1150 95.83

FUENTE: TESIS IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y
EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL
AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 APLICACIN DEL PROGRAMA DE
PREREQUISITOS
PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM016

EQUIPO SECADOR WENGER

FRECUENCIA DE APLICACIN APLICAR CADA 100 HORAS PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM024
FECHA DE APLICACIN HORA DE APLICACIN EQUIPO COBERTOR

FRECUENCIA DE APLICACIN CADA VEZ QUE HAYA CAMBIO DE

1. Se ve rifico e l aprie te de pe rnos del Sostene dor de De s cansos (8 pe rnos )?
PRODUCTO
2. Se ve rific e l aprie te de pe rnos e n De scansos en Accionam ie nto de Cade na (8 pe rnos )?
FECHA DE APLICACIN HORA DE APLICACIN
3. Se ve rific e l aprie te de pe rno de l pasador de Cade na (1 pe rno)?

4. Se ve rific e l aprie te de pe rnos e n Ruedas Guias (4 pe rnos ) ?

5. Se ve rific e l aprie te de pe rnos e n De scanso Regulador Guia (4 pe rnos)?

6. Se ve rific e l aprie te de pe rnos e n Accionam ie nto de Tens or de Cade na (1 perno)?

1. Se verific el apriete de pernos de Tapa de Entrada (12 pernos)?
7. Se ve rific e l aprie te de pe rnos a la salida del Se cador (9 pe rnos M8 y 8 pe rnos M 5)?

2. Se verific el apriete de pernos de la Tapa de Salida (10 pernos)?

Obse rvacione s :

Observaciones:

1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la accin indicada
en la pregunta.
2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar alguna accin
correctiva.
1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya ef ectuado la
accin indicada
en la pregunta.
2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar
APLICADA POR: SUPERVISADA POR:

APLICADA POR: SUPERVISADA POR:

FUENTE: TESIS IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y
EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL
AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 PE : PAUTA DE EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM016

FECHA: HORA DE INICIO: EQUIPO SECADOR WENGER

FRECUENCIA DE APLICACIN APLICAR CADA 100 HORAS
EQUIPO: HORA DE TERMINO:
FECHA DE APLICACIN HORA DE APLICACIN
APLICADA POR:

1. Se verifico el apriete de pernos del Sostenedor de Descansos (8 pernos)?

PREGUNTA SI NO OBSERVACIONES

1.Es posible que el producto, sea contaminado con grasa proveniente 2. Se verific el apriete de pernos en Descansos en Accionam iento de Cadena (8 pernos)?
de la maquina durante el normal f uncionamiento de esta?

3. Se verific el apriete de perno del pasador de Cadena (1 perno)?

2.Es posible que el producto, sea contaminado con aceite
proveniente de la maquina durante el normal f uncionamiento
de sta? 4. Se verific el apriete de pernos en Ruedas Guias (4 pernos) ?

3. Es posible que el producto sea contaminado con algun

otro lubricante proveniente de la maquina durante el normal 5. Se verific el apriete de pernos en Descanso Regulador Guia (4 pernos)?
f uncionamiento de sta? (Especif icar).
6. Se verific el apriete de pernos en Accionam iento de Tensor de Cadena (1 perno)?
4. Es posible que el producto sea contaminado con algun tornillo
proveniente de la maquina durante el normal f uncionamiento
de sta? 7. Se verific el apriete de pernos a la salida del Secador (9 pernos M8 y 8 pernos M5)?

5. Es posible que el producto sea contaminado con alguna

tuerca proveniente de la maquina durante el normal f unciona-
miento de sta?

6. Es posible que el producto sea contaminado con alguna

golilla proveniente de la maquina durante el normal f unciona-
miento de sta?
Observaciones:
7. Es posible que el producto sea contaminado con algun
otro trozo de metal proveniente de la maquina durante el
normal f uncionamiento de sta?

8. Es posible que el producto se contamine con algun papel

durante el normal f uncionamiento de la maquina?

9. Es posible que el producto se contamine con algun plastico

durante el normal f uncionamiento de la maquina?

10. Es posible que el producto se contamine con algun hilo

o cordel durante el normal f uncionamiento de la maquina?

11. Es posible que el producto se contamine con algun otro

agente (no considerado anteriormente) como pelos de esco-
billas, guaipe, trozos de madera, vidrio, otros, durante el
normal f uncionamiento de la maquina?
1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la
accin indicada
en la pregunta.
2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar

FIRMA DEL RESPONSABLE SUPERVISADA POR:

APLICADA POR:

FUENTE: TESIS IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y
EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL
AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 RECEPCION DE M.P.
MATERIA
E
PRIMA E INGREDIENTES

P = 160 psi t = 15 min. DILATADO

ZARANDA

PASO POR IMAN

ALMACENAMIENTO EN
SILOS

T > 100C t= 3 a 5 min. PREPARACION DE

COBERTURA

ADICION DE
COBERTURA

T = 140 C t = 15 min. SECADO

PASO POR IMAN

INSPECCION EN CINTA

ALMACENAMIENTO EN
BINS

ENVASADO

PASO POR DETECTOR

DE METALES

EMBALAJE Y
ALMACENAMIENTO

FIGURA 23: DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL PROCESO DE ELABORACION

DEL NATUR ARROZ

FUENTE: TESIS IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y
EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL
AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 FORM. N1
FORM. N 2
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

LISTADO DE INGREDIENTES DEL PRODUCTO

1. Nombre del producto NATUR ARROZ

INGREDIENTES LIQUIDOS INGREDIENTES SOLIDOS

2. Caracteristicas importantes
(pH, Aw, preservantes) Aw < 0.6
- Agua - Azcar
- Glucosa (jarabe de maiz) - Arroz
3. Cmo ser utilizado o En forma directa - Miel de abeja
consumido

4. Tipo de Envase Unidades pequeas o grandes

bolsas bilaminadas(polipropileno)

5. Vida til 10 meses en condiciones normales

MATERIAL DEL ENVASE ADITIVOS ( (COLORANTES,
COLORANTES,
RANTES,
T= 20 C H= 60% OTROS)
SABORIZANTES, OTROS)

6. Dnde ser consumido Consumo masivo

7. Instrucciones de la etiqueta
Polipropileno transparente - Citrato de sodio
(20 micrones) - Sulfato ferroso
- Vitamina A
- Premezcla vitaminica
Consumo directo

8. Tipo de distribucin (especial) No tiene

FUENTE: TESIS IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y
EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL
AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 PC5102 3 DE 20
20/ 03 / 00
REVISION 00

PC5102 3 DE 20
PC5102 3 DE 20
IDENTIFICACION DE PELIGROS 20/03/00
20/03/00
REVISION 00
REVISION 00
Nombre del Producto : Cereal de Desayuno Natur Arroz

Escriba todos los peligros FISICOS relacionados con las ETAPAS DEL PROCESAMIENTO
ETAPAS PELIGROS FISICOS CONTROL IDENTIFICACION DE PELIGROS
IDENTIFICADOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS RECEPCION DE MATERIA PRIMA Piedrecillas, astillas No existe medida Nombre del Producto : Cereal de Desayuno Natur Arroz
E INGREDIENTES de Control
Nombre del Producto: Cereal de Desayuno Natur Arroz Escriba todos los peligros QUIMICOS relacionados con las ETAPAS DE PROCESAMIENTO
DILATADO chavetas, pernos, tuercas, sellos de Programa de PELIGROS QUIMICOS
Escriba todos los peligros BIOLOGICOS relacionados con las ETAPAS DE PROCESAMIENTO plomo, pedazos de hilo, etc. Mantencin ETAPAS IDENTIFICADOS CONTROL
PELIGROS BIOLOGICOS
ZARANDA pernos, tuercas, pedazos de hilo, Programa de RECEPCION DE MATERIA PRIMA restos de insecticida, No existe Medida de
ETAPAS IDENTIFICADOS CONTROL micotoxinas Control
carboncillo( arroz quemado) Mantencin E INGREDIENTES
presencia de microorganismos
RECEPCION DE MATERIA PRIMA patgenos(patgenos fecales) No existe Medida de
PASO POR IMAN Equipo no detecta metales Programa de DILATADO restos de grasa lubricante Programa de
E INGREDIENTES (patgenos fecales) Control
Mantencin Mantencin
ALMACENAMIENTO EN SILOS pedazos de hilos, de scotch, Programa de Limpieza y ZARANDA No existe
DILATADO Ninguno
Saneamiento
fecas de ratn, carcaza de No Existe Medida de PASO POR IMAN No existe
ZARANDA Ninguno
pizarreo Control
PASO POR IMAN Ninguno ALMACENAMIENTO EN SILOS No existe
PREPARACION DE COBERTURA No existe

ALMACENAMIENTO EN SILOS Ninguno PREPARACION DE COBERTURA No existe

ADICION DE COBERTURA No existe
PREPARACION DE COBERTURA Ninguno ADICION DE COBERTURA No existe
SECADO Caida de pernos, tuercas, Programa de
Ninguno chavetas, etc. Mantencin
ADICION DE COBERTURA SECADO Adicion de grasa lubricante Programa de
Mantencin
SECADO Ninguno PASO POR IMAN Equipo no detecta metales Programa de
Mantencin
PASO POR IMAN No existe
PASO POR IMAN Ninguno Algunos cuerpos extraos
INSPECCION EN CINTA adicionados por los Programa de Capacitacin
manipuladores del Personal INSPECCION EN CINTA No existe
INSPECCION EN CINTA Ninguno

ALMACENAMIENTO EN BINS fecas de raton No Existe Medida de ALMACENAMIENTO EN BINS No existe

ALMACENAMIENTO EN BINS Ninguno
Control
ENVASADO restos de grasa lubricante Programa de Mantencin
ENVASADO Ninguno
ENVASADO tuercas, pernos, pasadores Programa de detergente Programa de Sanitizacion
PASO POR DETECTOR DE Ninguno Mantencin
METALES PASO POR DETECTOR DE No existe
Equipo no detecta metales, esta
PASO POR DETECTOR DE METALES Programa de METALES
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO Ninguno descalibrado Mantencin
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO No existe
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTONo Existe

FUENTE: TESIS IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y
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 CUADRO 6: DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)

NOMBRE DEL PRODUCTO: CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ

FORM. N 5
MATERIA PRIMA/ETAPA CATEGORIA Y PREGUNTA N 1 PREGUNTA N 2 PREGUNTA N 3 PREGUNTA N 4 PCC N
DEL PROCESO PELIGRO
IDENTIFICADO

RECEPCION DE MATERIA Indique si es controlado Podra una medida Es posible que la Est esta etapa del Eliminar un paso
PRIMA E INGREDIENTES por Programa de de control ser usada contaminacin con el proceso especificamente siguiente el peligro
Prerequisitos por el operador en peligro identificado pudiera diseada para identificado o reducir
Si no es as, pase a la cualquier etapa del ocurrir ms all de niveles eliminar o reducir la su probable ocurrencia
SECADO pregunta N 1 proceso? aceptables o pudiera probable ocurrencia a niveles aceptables? PCC- 1B
aumentar a niveles del peligro identificado
ENVASADO NO= No es PCC inaceptables? a niveles aceptables? NO= Es un PCC
Indique cmo este
PASO POR DETECTOR peligro ser NO= No es un PCC NO= Pase a la SI= No es un PCC, PCC - 1F
DE METALES controlado antes Proceda con el siguiente siguiente pregunta analice el siguiente
o despus del peligro identificado. peligro.
proceso y proceda SI= Es un PCC,
con el siguiente. SI= Pase a la siguiente antelo en la ltima
pregunta. columna.
SI= Describa cmo
y proceda con la
siguiente pregunta.

FUENTE: Programa de Prerequisitos

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AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 CUADRO 7: PROCEDIMIENTO HACCP PARA EL NATUR ARROZ

PROCEDIMIENTO HACCP PC5102

12 / 06 / 00
REVISION 00

NOMBRE DEL PRODUCTO: CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ

ETAPA DEL PCC DESCRIPCION LIMITES PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO REGISTROS

PROCESO PELIGRO N DEL PELIGRO CRITICOS DE MONITOREO DE DESVIACION DE VERIFICACION HACCP

SECADO PCC - 1B SECADO T = 140C Tabla de Control Corregir variables de Analisis de Monitoreo
INSUFICIENTE t = 15 min. los Limites Criticos cada 15 dias
Fm = 500 kg/hr

PASO POR PCC - 1F Equipo no detecta Particulas Tablas de Control Corregir sensibilidad delAnalisis de Monitoreo
DETECTOR DE metales ferrosas detector. diario y para cada
METALES (Corregir sensibilidad( 1,5 mm) Revisar programa de producto
del detector) Particulas acero Mantencion.
inoxidable Revisar Linea de
( 3,0 mm) Produccion.
ENSAYO Revisar programa de
Capacitacin.

FUENTE: Programa Prerequisitos

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EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL
AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
 IMPORTANCIA DEL PROGRAMA DE PREREQUISITOS
Determinacin de PCC en el proceso del Natur Arroz

Pf= fecas de
Pb= ratn
microorganismos Recepcin de Preparacin de Almacenamiento en
M.P. e ingredientes cobertura Bolsas o bins
patgenos

Pf= pernos tuercas Adicin de Pf= tuercas, pernos

Dilatado Envasado Pq= grasa lubricante
Pq= grasa lubricante, cobertura

Pf= pernos, tuercas

Seleccin de Pq=grasa lubricante Paso por detector Pf= Equipo no
fecas de ratn secado detecta metales
granos Pf= tuercas, chavetas de metales

Pf= equipo no
detecta metales
Pf= Equipo no detecta Embalaje y
Paso por imn Paso por imn
metales almacenamiento

Pf =hilos, pedazos Pf= Adicin de cuerpos

de scotch Almacenamiento Inspeccin en cinta extraos LEYENDA
En silos Pb= Peligro biolgico
Pq = Peligro Qumico
Pf = Peligro fsico
 2. Cereales extruidos

El objetivo principal de la extrusin

consiste en ampliar la variedad de
alimentos que componen la dieta
elaborando, a partir de ingredientes
bsicos, alimentos de distinta forma,
textura, color y bouquet.
 VENTAJAS
La coccin por extrusin de cereales para el desayuno
listos para comer, ofrece numerosas ventajas en el
proceso, sobre mtodos convencionales. Entre ellos
tenemos, procesos ms rpidos, menores costos de
proceso, menos superficie requerida para produccin,
menor tiempo de respuesta, y quizs la ms importante
mayor flexibilidad en ambos, procesos y recetas con el fin
de producir el producto deseado

La flexibilidad adicional es posible debido a la habilidad de

cambiar la configuracin del extrusor de manera rpida y
sencilla, con el fin de darle a los pasos de procesos un nmero
incontable de variaciones, dando como resultado un nmero
similar de cereales listos para comer. Simplemente al cambiar
las condiciones del proceso y/o la matriz del extrusor, dar
como resultado abundantes figuras y texturas de productos
directamente expandidos. El agregar ciertos componentes al
sistema, dar como resultado una cantidad similar de productos
en forma de hojuelas. Agregue la posibilidad de darle cubierta a
los productos con varios sabores, con aditivos secos o lquidos,
y el nmero de posibilidades se limita solo a la imaginacin.
 SNACKS EXPANDIDOS
Rollos, bolas, tubos y anillos de maz comercializados alrededor del
mundo por compaas lderes en el mercado de los snacks y
golosinas, son producidos en sistemas de extrusin Wenger. El
Sistema de Fabricacin de Botanas Wenger, ofrece la responsabilidad
de un nico proveedor, para cubrir todas sus necesidades, en el
proceso de produccin de botanas infladas; las cuales son conocidas
tambin con los nombres de directamente expandidas, horneadas,
extruidos, de segunda generacin o snacks 2G.

BOLAS DE MAIZ AROS DE CEBOLLA PALITOS DE MAIZ PAPAS A LA FRANCESA

 ALIMENTOS PARA ESPECIES ACUATICAS
Los extrusores wenger producen una gama completa de alimentos para pez gato,
camarn, anguila, trucha, salmn, carpa, percha, tilapia, pescado de leche, cola
amarilla, rbalo, ranas entre otros peces de agua dulce y salada.

Las ventajas de Proceso Wenger para alimentos de especies acuticas:

Control Total de la densidad del pelet
Mayor estabilidad del producto en el agua
Una eficiencia superior de produccin y versatilidad
Mayores niveles de energa
 ALIMENTOS PARA MASCOTAS
Los Extrusores Wenger de tornillo nico o gemelos- tienen la capacidad de producir toda
la gama del alimento para mascotas y formulaciones especiales, incluyendo las secas
expandidas, suaves y secas, semi hmedas, y semi hmedas y co extruidas; adems de
productos novedosos con variedades casi ilimitadas de figuras, tamaos, colores y texturas.

Las Ventajas del proceso de coccin por extrusin Wenger para la elaboracin de
alimentos para mascotas y otros tipos de animales, incluyen:
El control de densidad para los productos secos expandidos y semi hmedos
Reduccin en costos de formulacin
Aumento de la palatabilidad
Mayor versatilidad y capacidad de produccin
Mayor eficiencia en la produccin
 DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL CEREAL DILATADO O INFLADO

Recepcin de Materia
Prima e ingredientes Descarga-silos

Recepcin de
Almacenamiento en
ingredientes
bins

Espera-zona de
Espera-Almacn pallets
Espera
almacn
Largo, ancho, altura
Peso, color
Tonalidad impresin Espera-zona de
Preparacin Alimentacin del pallets
Mezclado de cobertura cobertor Recepcin de
T = 15 estuches Espera-almacn
T = 95 - 105C
pH = 4 - 5
Brix = 75 - 80
Adicin de
cobertura Estuchado
Alimentacin del D = 150 - 160 g/L
extrusor Recepcin de
cartones Espera-almacn

T1=T2= 140C
T= 140-170C V1=V2= 2,8 Secado
P = 150 psi V3= 2.1
T = 15-90 seg Extrusin Embalaje
D orificio boquilla = Paso por imn
V cizalla =
Inspeccin
Espera-pallets
Recepcin de
bobinas Espera-bodega de
Almacenamiento Productos terminados
en silos Espera-almacn
Almacenamiento
Recepcin de En bins o bolsas
Bolsas de nylon
Envasado
Espera-silos Bolsas laminadas de 200,
250 y 500 g Paso por Embarque
Espera-almacn Detector de L E Y E N D A
metales

OPERACION

CONTROL DE CALIDAD
TRANSPORTE
FIGURA 9: Diagrama de Operaciones para los cereales extrudos: Chips, Barbie, Galactum, Comesolito y Dooby Manjar ALMACEN

ESPERA
 TECNOLOGIA EMPLEADA
EXTRUSOR DE TORNILLO UNICO

Esta compuesto de tres

partes:
1. Una seccin para
transformar las
partculas.
2. Una seccin de
amasado
3. Una seccin de
coccin.

. Habilidad de cambiar la
configuracin del
extrusor de manera
rpida y sencilla.
. Proceso mas rpido
. Menos costos de
proceso El tornillo es el componente ms importante del ciclo de extrusin,
. Menos superficie determina la calidad y uniformidad del producto terminado, la
requerida para produccin horaria del equipo y la cantidad de dinero gastado en
produccin energa elctrica para esa produccin.
. Menor tiempo de
respuesta
 RENDIMIENTOS EN LOS CEREALES
EXTRUIDOS
BALANCE DE MATERIALES PARA EL CEREAL EXTRUIDO DOOBY MANJAR, SIN REPROCESO
(En base a 600 Kg de cereal extruido)

LLENADO DE TOLVA
ALIMENTADORA DEL
COBERTOR

600 Kg
PREPARACION
DE COBERTURA ADICION DE Pelotones mas producto
600 Kg COBERTURA 20 Kg pegado en cobertor y en
cinta transportadora

Agua = 110.4 Kg 1180 Kg

Azucar = 390 Kg Producto molido eliminado
CEREAL
COBERTURA 600 Kg.
Manjar = 90 Kg por partes laterales del ENTRADA 600 Kg.
Premezcla vitaminas = 2.4 Kg SECADO 35 Kg secador mas producto
Caramelo Ipal H-D = 4.5 Kg pegado en cinta
Manjar Ipal C-D = 0.9 Kg 1145 Kg transportadora
Colorante caramelo = 1.5 Kg
Vitamina A = 0.0372 Kg Pelotones mas perdidas
INSPECCION 3 Kg
Citrato trisodico = 0.24 Kg en cinta transportadora

1142 Kg
TOTAL
ALMACENAMIENTO
EN BOLSAS O BINS 2 Kg
Producto seco incrustado 1200 Kg.
en cinta transportadora

1140 Kg

ALMACENAMIENTO
ZONA DE PALLETS

CEREAL SECO DESECHO

SALIDA 1140 Kg. 60 Kg.
OPERACIN INGRESO PERDIDA SALIDA RENDIMIENTO(%)

llenado de tolva 600 0 600 100

Preparacion de 600 0 600 100
cobertura
Adicion de cobertura 1200 20 1180 98.33
secado 1180 35 1145 97.03
Inspeccion 1155 3 1142 99.73
Almacenamiento 1152 2 1140 99.82 CEREAL SECO
en bolsas o bins RENDIMIENTO X 100 = 95%
almacenamiento 1150 0 1140 100
TOTAL
zona de pallets
TOTAL 1200 60 1140 95
(Thomas Carlyle)