Proceso de Congelacion y Embarque 2018

2.2.5.- Procedimiento. Congelación y Embarque.
Una vez sellado los filetes, estos pasan a un Tunel de Congelación ((-18°C -30°C)
capaz de disminuir la temperatura hasta tal punto de congelar el producto,
consiguiendo de esta forma retrasar la descomposición de la carne de pescado,
inhibiendo la actividad bacteriana y enzimática permitiendo almacenar el
producto en buenas concisiones por varios meses. Para proceder a la congelación
del producto, a continuación se presentan los pasos:
1. Los filetes son colocados en esterillas de forma firme y ordenados.

2. Se apilan la cantidad de esterillas hasta formar una torre.
3. Se lleva al tunel de congelación y se almacena de forma ordenada,
respetando lo primero que entra es lo primero que sale.
4. Las esterillas o torres se congelan por un tiempo mínimo de 8 horas,
permitiendo alcanzar una temperatura de -18ºC.
A la salida del tunel de congelación, se verifica:
5. Se verifica la temperatura del producto congelado (al menos -18ºC), para

evitar que las esterillas salgan a una temperatura menos a la estipulada, en
cuyo caso se ajusta el tiempo de permanencia de las esterillas en el tunel
hasta alcanzar la temperatura deseada.
6. Lo primero que entra es lo primero que sale para su masterizado.
Cuando el producto ubicado dentro del Tunel de Congelación está a una

temperatura de -18ºC, se procede a la operación conocida en la planta como
Masterizado, que no es más que colocar los filetes en cajas master de acuerdo al
peso bruto que requiera el destino:
7. Se reciben, los filetes por tallas para masterizar de acuerdo al lote y

proveedor respetando lo primero que entra – lo primero que sale.
8. Se realiza el pesado de los filetes clasificados por tallas, según las
especificaciones de la empresa (10 Lbs).
9. Colocan dentro de la bolsa master cada uno de los filet pesado y
clasificado. (Alrededor de 17 a 19 Filet por cajas).
10. Masterizan, según talla dentro de la caja. (Master o Caja totalmente
limpia, sin golpe y sin aberturas).
11. Flejan, los master o caja con dos bandas alrededor para asegurar la
misma. (A lo ancho de la Caja)
12. Colocan, las etiquetas de acuerdo a las especificaciones del producto
(Etiqueta amarilla).
13. Envalan, con envoplast alrededor de la caja o master con dos vueltas
aproximadamente. (50 Cm).
14. Las cajas se paletizan y se transportan a una Cava de Refrigeración (al
menos -30ºC) de producto Terminado.
Los bultos una vez masterizado se Almacenan o Refrigeran en una Cava de

Producto Terminado durante un tiempo; esperando su expedición:
15. Colocan los master en la cava de almacenamiento, separada del suelo

(Estibados) y a una separación de las paredes 30 cm; conservando las
normas de almacenamiento hasta el momento de su salida, respetando lo
primero que entra – lo primero que sale.
Una vez confeccionado la cantidad de producto a embarcar, se realiza el

Embarque o Expedición:
16. Previo a la carga del producto se realiza un control manual de

temperatura del producto y del contenedor.
17. El producto o cajas se transporta por un montacargas hasta la zona de
embarque o expedición, respetando lo primero que entra – lo primero
que sale.
18. Mediante una zorra cada pallet es llevado hasta el transporte (conteiner).
19. Se contabiliza el producto por fila y cajas. (19 Filas y cada Fila Contiene
117 Bultos).
20. Luego de la carga se coloca el precinto al camión con la numeración
correspondiente al certificado de exportación.
21. Luego de las inspecciones respectivas de los lotes finales, se procede a dar
salida a los contenedores hacia el puerto, para su pronta salida al mercado
internacional.
Nombre del Producto: Filet de Corvina
Nombre del Proceso: Congelación y Embarque (Tunel de Congelación)
Código del Proceso: POP-(CE-05)-2015
Gerencia Responsable del Proceso:
Supervisor de Congelación y Embarque
Alcance o Ámbito:
Gerente de Planta
Coordinación de Producción
Gerencia de Calidad
Gerencia de Congelacion y Embarque.
Objetivo del Subproceso: Controlar el proceso de congelamiento mediante un
sistema de registro continuo de temperatura.
Políticas del Subproceso:
Tunel de Congelación
1. Autoriza, a Líder a llevar el producto a túnel de congelación, de acuerdo
al lote y proveedor.
Líder de Congelación y Embarque
2. Recibe, la notificación de que puede llevar a tunel de congelación el
producto por lote y proveedor.
3. Informa, a control de calidad si el tunel está apto para congelar producto
Control de Calidad
4. Verifica, el tunel de congelación que esté limpio y con temperatura
adecuada.
¿Si cumple el tunel?
5. Autoriza, a operario a llevar el producto al tunel de congelación.
Operarios
¿No Cumple el Tunel?
6. Realizan de nuevo la limpieza del Tunel d Congelación. PBPM-AMC-04-
F9
7. Registro de Acciones Correctivas
8. Colocan, los filetes en esterillas de forma firme y ordenada.
9. Apilan, la cantidad de esterillas hasta formar una torre.
10. Llevan, al tunel de congelación y se almacena de forma ordenada,
respetando lo primero que entra es lo primero que sale.
11. Congelan, las esterillas o torres por un tiempo mínimo de (8) horas,
permitiendo alcanzar al producto una temperatura de (-18ºC).
12. Notifican, al Líder que todo el producto está en tunel de Congelación.
13. Informa, al supervisor del área que el producto esta resguardado en el
tunel de congelación.
14. Recibe, información de la Liquidación No. 3 Congelación y Embarque.
PBPM-(AMC-04)-F13. Control de Congelamiento
15. Entrega, al Coordinador de Producción la Información de la liquidación
de la entrada de producto al tunel de congelación.
Coordinador de Producción
16. Recibe, información de la liquidación del tunel de congelamiento.
17. Informa, al control de calidad verificar la temperatura del producto.
Control de Calidad
18. Monitoreo del control de la temperatura de la cava y del producto
empacado. (-18°C)
Equipos Utilizados:
Tunel de Congelación, Estibas, Termómetro, Esterillas.
Insumos Utilizados:
Guantes, tapa boca, Alcohol, gorros.

Parámetros a Cumplir
Congelar rápidamente el producto sellado al vacío.

Todos los productos empacados en el túnel de congelación deben estar
estibados dentro del túnel y a 50 Cm despegado de las paredes.
La temperatura de ambiente de sala (13°C) y del producto (10°C)
Todas las papeleras deben estar con su bolsa de basura.
Cada una hora deben sanear las manos los manipuladores de alimentos;
durante toda la jornada de trabajo.
Cumplimiento 100% de las Buenas Prácticas de Manufactura.
Cumplimiento del 100% de la limpieza y Desinfección.
Resultados Esperados:
Asegurar la vigilancia de las temperaturas de los productos congelados;

con el objeto de asegurar inocuidad del producto.
Documentación de Referencia:
1. PBPM-AMC-04-F9 Registro de Acciones Correctivas.

2. PBPM-(AMC-04)-F13. Control de Congelamiento.
Flujograma
SUBPROCESO: CONGELACIÓN Y EMBARQUE

(TUNEL DE CONGELACIÓN)
Coordinador Supervisor de Líder de
Gerente de Control de
de Congelación y Congelación y Operario
Planta Calidad
Producción Embarque Embarque
Autoriza, a
Verifica, el tunel de
Líder a llevar
congelación que
el producto a
esté limpio y con
túnel de
temperatura
congelación,
adecuada
según lote
Realizan de nuevo
Recibe, la la limpieza del
notificación de que Tunel de
puede llevar a Congelación
tunel el producto
¿Cumpl
e el NO
Informa, a control Tunel?
de calidad si el
tunel está apto
para congelar Autoriza, a
producto operario a llevar el
SI
producto al tunel
de congelación
Notifican, al Líder
Recibe, información que todo el
de la liquidación producto está en
del tunel de Colocan, los filetes
tunel de
congelamiento en esterillas de
Congelación
forma firme y
ordenada
Informa, al
supervisor del área Apilan, la cantidad
que el producto de esterillas hasta
Recibe, información
esta resguardado formar una torre
de la Liquidación
en el tunel
No. 3 Congelación y
Embarque
Informa, al control Llevan, al tunel de

de calidad verificar el producto,
la temperatura del respetando
producto Entrega, al (primero que entra-
Coordinador de primero que sale)
Producción la
Información de la
liquidación No. 4
Congelan, las
esterillas por (8)
horas, alcanzando
una temperatura
de (-18ºC)
Monitoreo del
control de la
temperatura de la
cava y del producto
empacado. (-18°C)
FIN
Formatos
PBPM-(AMC-04)-F13. Liquidación No. 4. Control de Congelamiento
( 6) T i po ( 8) N o . ( 9) ( 11) ( 12)
( 1) ( 2) ( 10) T o t al Bo l s as Bandeja
( 3) F ec ha ( 4) Lo t e ( 5) Pro duc t o de ( 7) T al l as De Cant i dad
No H o ra Pro duc t o
empaque E s t eri l l as de F i l et C NC C NC
(13) OBSERVACIONES:
(14) Responsable (Firma/Fecha) (15) Lider del Area (Firma/Fecha) (16) Jefe de Planta
(Firma/Fecha)
Instructivo de llenado de Registro de Acciones Correctivas
1. Especificar el número de ítems utilizados.

2. Indicar la hora de que entro al tunel de congelamiento la primera
esterilla.
3. Describir la fecha del proceso
4. Indicar el lote del producto.
5. Describir el nombre del producto a congelar.
6. Describir el tipo de empaque utilizado.
7. Detallar las tallas por esterillas.
8. Especificar el número de esterillas
9. Detallar la cantidad de filetes por esterilla.
10. Indicar el total del producto.
11. Especificar las condiciones de la Bolsa: Cumple – No Cumple.
12. Especificar las condiciones de la Bandeja: Cumple – No Cumple.
13. Describir si hay observaciones durante el proceso.
14. Indicar fecha y firma del líder de recepción.
15. Indicar fecha y firma del Supervisor de recepción
16. Indicar fecha y firma del Gerente de Planta
PBPM-AMC-04-F9
Registro de Acciones Correctivas.
( 1) F E CH A:
( 3) ÁRE A DON DE S E ( 5) ACCION E S O ME DIDAS

( 2) H ORA ( 4) DE S CRIPCION DE LA DE S VIACION ( 6) S E GUIMIE N T O
PRE S E N T O LA DE S VIACION T OMADAS S OBRE LA DE S VIACION
(7) L ider (Firma/Fech a) (8) Su pervisor (Firma/Fech a) (9) Geren te de P lan ta (Firma/f ech a)
1. Especificar la fecha de la Acción Correctiva.

2. Describir la hora de la incidencia
3. Especificar el área de donde se presentó la desviación
4. Describir con detalle la desviación ocurrida en el momento
5. Especificar las acciones o medidas tomadas sobre la desviación.
6. Indicar el seguimiento indicado de la desviación.
8. Indicar fecha y firma del Supervisor de recepción
9. Indicar fecha y firma del Gerente de Planta recepción.
Nombre del Proceso: Congelación y Embarque (Masterizado)
Supervisor de Masterizado
Alcance o Ámbito:
Gerente de Planta
Gerencia de Calidad
Gerencia de Masterizado
Gerencia de Embarque.
Objetivo del Subproceso: Verificar que los bultos o cajas master, estén de
acuerdo a los estándares de calidad del cliente: peso bruto, Calidad de la Caja,
Etiqueta.
Masterizado
1. Notifica, al control de calidad verificar la temperatura del producto está
apto para tumbar el producto.
Control de Calidad
2. Verifica la temperatura del Producto (-18°C). Formato PBPM-AMC-04-F7
Control de Temperatura
¿Si, la Temperatura cumple?
Líder de Calidad
3. Ordena, a operarios a preparación de la sala mediante la limpieza y
sanitización.
¿No, la Temperatura cumple?
4. Informa, al coordinador de Producción que no se puede masterizar
debido al que el producto no tiene la temperatura adecuada.
Operarios
5. Prepara la sala de masterizado de acuerdo a los procedimientos de
limpieza y sanitización implantados en la planta. PBPM-AMC-04-F9
Registro de Acciones Correctivas
Control de Calidad
6. Verifica las condiciones de la sala de Masterizado.
¿SI, Cumple la sala para iniciar?
Líder de Calidad
7. Autoriza, a dar inicio al masterizado
¿NO, Cumple la sala para iniciar?
Operarios
8. Prepara la sala de nuevo con la acción correctiva de volver a sanear la
planta.
9. Reciben, el producto para masterizar de acuerdo al lote y proveedor
respetando lo primero que entra – lo primero que sale.
10. Realizan, el pesado de los filetes clasificados por tallas, según las
especificaciones de la empresa (10 Lbs).
11. Colocan dentro de la bolsa master cada uno de los filet pesado y
clasificado. (Alrededor de 17 a 19 Filet).
12. Masterizan, según talla dentro de la caja. (Master o Caja totalmente
limpia, sin golpe y sin aberturas).
13. Flejan, los master o caja con dos bandas alrededor. (A lo largo de la Caja)
14. Colocan, las etiquetas de acuerdo a las especificaciones del producto
(Etiqueta amarilla).
15. Envalan, con envoplast alrededor de la caja o master con dos vueltas
aproximadamente. (50 Cm).
16. Las cajas se paletizan y se transportan a una Cava de Refrigeración a (-
30ºC).
Analista de Calidad
17. Verifica, el cumplimiento con las especificaciones técnicas de calidad del
Producto (Caja en buenas condiciones, Etiqueta colocada, Peso Adecuado,
Flejado y Envoplast)
Líder de Calidad
18. Aprueba, enviar los master a cava de producto terminado y elabora su
liquidación. Formato PBPM-AMC-04-F11 Liquidación No. 5 Control de
Masterizado.
19. Entrega, información de liquidación a la coordinación de producción.
20. Recibe, información de la liquidación de la cantidad de bultos
masterizado.
21. Envía, a la Gerencia de Administración las liquidaciones del día de
acuerdo a los lotes y según proveedores.
Gerencia de Administración
22. Recibe, información de los bultos masterizado por lote y proveedor para
inventariar.
Equipos Utilizados:
Flejadora, Pesos, Maquina Manual de envoplast, Impresora de Etiquetas,

Laptop, lector de cajas.
Insumos Utilizados:
Cajas, Bolsa Master, Envoplast, Fleje, Etiqueta amarilla, Guantes, Gorro,

Tapaboca, Alcohol, Agua, Cloro, Jabón.
Enviar a cava de producto terminado los bultos masterizado.

La temperatura para masterizar el producto es (-18°C).
Todas las papeleras deben estar con su bolsa de basura.
Cada una hora deben sanear las manos los manipuladores de alimentos;
durante toda la jornada de trabajo.
Cumplimiento del 100% de la limpieza y Desinfección.
Los master o cajas deben estar en buenas condiciones: Limpios, sin golpes,
sin hueco o roturas.
Cada master debe tener dos flejes.
Cada master debe tener su etiqueta amarilla: Con la información de
producto y sus especificaciones técnicas y con su tabla nutricional.
Cada master debe estar cubierto de envoplast para protegerlo de una
condensación.
Las etiquetas se colocan por la talla correspondiente
Asegurar el etiquetado apropiado de cada uno de los bultos masterizados;

garantizando la inocuidad del producto.
PBPM-AMC-04-F11 Liquidación No. 5 Control de Masterizado.

PBPM-AMC-04-F9 Registro de Acciones Correctivas
PBPM-AMC-04-F7 Control de Temperatura
Flujograma

(MASTERIZADO)
Supervisor de Líder de
Gerente de Coordinador de Control de
Congelación y Congelación y Operario
Administración Producción Calidad
Embarque Embarque
Notifica, al
control de Verifica la
calidad temperatura del
verificar la Producto (-18°C)
temperatura Ordena la
del producto preparación de la
sala mediante la
NO
limpieza y
sanitización
Informa, al
coordinador de ¿Cumpl
Producción que no SI e la
se puede Temper
masterizar por atura?
temperatura
Prepara la sala de
masterizado de
limpieza y
sanitización
Verifica las
condiciones de la
sala de
Masterizado
NO
Prepara la sala de
nuevo con la acción
correctiva de volver
a sanear la planta
¿Cumpl
SI e la
Sala?
Reciben, el
producto para
masterizar de
acuerdo al lote y
Autoriza, a dar proveedor (FIFO)
inicio al
masterizado
Realizan, el pesado
de los filetes
clasificados por
tallas, según
especificaciones
(10 Lbs)
Colocan dentro de
la bolsa master
cada uno de los
filet pesado y
clasificado.
Masterizan, según
talla dentro de la
caja. (totalmente
limpia, sin golpe y
sin aberturas)
Flejan, los master o

caja con dos
bandas alrededor.
(A lo ancho de la
Caja)
1/2
(MASTERIZADO)
Administración Producción Calidad
Embarque Embarque
2/2
Verifica, el
cumplimiento con
las especificaciones
técnicas de calidad
del Producto
Entrega,
información de
liquidación a la
coordinación de
Envalan, con
producción
envoplast
alrededor de la caja
con dos vueltas
Aprueba, enviar los aproximadamente.
master a cava de
producto
terminado y
elabora su
liquidación
de la liquidación de
la cantidad de Las cajas se
bultos masterizado paletizan y se
transportan a una
Cava de
Refrigeración a (-
30ºC)
Envía, a la Gerencia
de Administración
las liquidaciones
del día de acuerdo
a los lotes y según
proveedores
de los bultos
masterizado por
lote y proveedor
para inventariar
FIN
Formatos
PBPM-(AMC-04)-F11. Control de Masterizado
A.- D atos G en erales (1 )

(1 ) Fech a D ia Mes An o
( 2) N OMBRE PROVE E DOR (3) L OTE
(4) H OR A I N I CI AL
(6) P R OD UCTO
(5) H OR A FI N AL
B.- D atos del Masterizado (2)
M aster o B o ls a s
F le je s E t ique t a s E nv o pla s t
C a nt ida d C a ja A l V a c io
N O. T a lla s E1 E2 N P e s o ( Kg) P e s o ( Lbs )
F ile t
C NC C NC C NC C NC C NC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
T OT A L GEN ER A L …
C.- R esu men del Masterizado (3)
T ALLAS TOTAL
T OT AL BULT OS
PICOS ( K G)
CAN T IDAD DE F ILE T
(4) OBSERVACIONES:
(5) Lider (Firma/Fecha) (6) Supervisor (7) Gerente de Planta (Firma/Fecha)

(Firma/Fecha)
Instructivo de llenado de Control de Masterizado
1. Especificar los datos generales del proveedor: Fecha, Proveedor, Lote,

Nombre del Producto, Hora Inicial del proceso, Hora Final del Proceso.
2. Describir los datos del masterizado:
Tallas: Indicar la tallas de cada caja.

Cantidad: Describir la cantidad de filete de la caja
Especificar si es para E1, E2, Nacional.
Caja: Cumple – No Cumple
Fleje: Cumple – No Cumple
Etiquetas: Cumple – No Cumple
Bolsas: Cumple – No Cumple
Envoplast: Cumple – No Cumple
Peso en kilogramos
Peso en libras
3. Describir el resumen del masterizado
Especificar las tallas que salieron de un lote laborado.

Describir el total de bultos por tallas
Indicar la cantidad de picos por tallas
Indicar la cantidad de filet masterizado por tallas.
4. Describir las observaciones encontradas durante el proceso.

6. Indicar fecha y firma del Supervisor del área
7. Indicar fecha y firma del Gerente de Planta.
PBPM-AMC-04-F9
( 1) F E CH A:


7. Indicar fecha y firma del líder del área.
Nombre del Proceso: Congelación y Embarque (Refrigeración)
Supervisor de Masterizado
Alcance o Ámbito:
Gerente de Planta
Gerencia de Calidad
Gerencia de Operaciones
Ente Regulador
Objetivo del Subproceso:
Refrigeración
1. Notifica, al Coordinador de Producción llevar a cava el producto
terminado por lotes masterizado.
2. Autoriza, a llevar el producto a cava de refrigeración.
3. Ordena, a operarios a llevar el producto a cava de refrigeración.
Operarios
4. Preparan, las estibas con los bultos para llevarlos a la cava de producto
terminado.
5. Colocan, los bultos por tallas y lote de acuerdo al mapa de carga de la
cava de producto terminado.
Control de Calidad
6. Verifican, que los bultos estén ordenados de la forma correcta,
cumpliendo con las normas para resguardar la calidad del producto.
¿Si, Cumple la Cava?
7. Realizar, el cierre de la cava para su refrigeración.
¿No, cumple la Cava?
Operarios
8. Realizan, el proceso de nuevo (Reordenan la Cava).
9. Entrega, al Coordinador la Liquidación del proceso.
10. Recibe, la información para digitalizarla.
Equipos Utilizados:
Troiler, Zorra.
Insumos Utilizados:
Guantes, Gorro, Tapaboca, Alcohol, Agua, Cloro, Jabón.

La temperatura de la cava (-30°C).
Cumplimiento del 100% de la limpieza y Desinfección de cava.
Los bultos deben estar ordenados y estibados de forma correcta.
Asegurar el refrigerado apropiado de cada uno de los bultos masterizado;


PBPM-(AMC-04)-F14 Control de Almacenamiento de Producto
Terminado
Flujograma

(REFRIGERADO)
Planta Producción Calidad
Embarque Embarque
Notifica, al
Coordinador
llevar el Preparan, las
producto a estibas con los
cava bultos para
llevarlos a la cava
Autoriza, a llevar el
producto a cava de
refrigeración
Colocan, los bultos

por tallas y lote de
Ordena, a operarios acuerdo al mapa de
a llevar el producto carga de la cava
a cava de
refrigeración.
Verifican, que los

bultos estén
ordenados de la
forma correcta.
SI
Realizar, el cierre
de la cava para su
refrigeración.
¿Cumpl
e la NO
Entrega, al Cava?
Coordinador la
Liquidación del
proceso
Realizan, el proceso
de nuevo
(Reordenan la
Cava).
Recibe, la
información para
digitalizarla
FIN
Formatos
PBPM-(AMC-04)-F14 Control de Almacenamiento de Producto Terminado
( 1) Fec ha
( 2) E x p ortac ion 1 ⃝ E x p ortac ion 2 ⃝ Nac ional ⃝
( 3) Numero d e Paleta ( 4) Numero d e C ava ( 5) Prod uc to
( 7) Tallas ( 8) Total
( 6) Lotes
( 9 ) T O T A L G E N E R A L…..
(10) OBSERVACIONES:
(11) Responsable (12) Líder del Area (Firma/Fecha) (13) Jefe de Planta (Firma/Fecha)
(Firma/Fecha)
Instructivo de llenado Control de Almacenamiento de Producto Terminado
1. Especificar la fecha del proceso.

2. Indicar para que mercado va el producto: E1, E2, Nacional.
3. Describir el número de paleta donde está el producto ubicado.
4. Indicar el número de cava donde se refrigerara el producto.
5. Describir el nombre del producto.
6. Especificar el número de lote
7. Indicar las tallas
8. Describir el total de bultos por lote.
9. Describir el total de bultos por tallas.
10. Indicar si en el proceso ocurrió algunas observaciones.
13. Indicar fecha y firma del Gerente de Planta
PBPM-AMC-04-F9
( 1) F E CH A:


Nombre del Proceso: Congelación y Embarque (Embarque)
Gerencia de Calidad
Alcance o Ámbito:
Gerente de Planta
Gerencia de Calidad
Ente Regulador
Objetivo del Subproceso:
Embarque
Gerente de Planta
1. Recibe, por parte del Gerente General el inventario para cargar en el
contenedor.
2. Envía, a Gerencia de Calidad Inventario para la carga de contenedor,
según cliente
Gerente de Calidad
3. Recibe, el inventario para cargar en el contenedor.
4. Notifica, al Coordinador de Producción sobre la carga del contenedor.
5. Recibe, la notificación de la carga del contenedor
6. Informa, a gerencia de operaciones cuando llega el contenedor.
7. Notifica, a Gerencia de Calidad la llegada del Contenedor
Gerencia de Calidad
8. Recibe la notificación de la llegada del contenedor.
9. Autoriza, a operarios a sanear el contenedor
Operarios
10. Realizan, la limpieza y desinfección del contenedor.
Control de Calidad
11. Verifica, si el contenedor se encuentra totalmente saneado.
¿Si, cumple el contenedor?
Operarios
12. Indica, a operarios a encender el contenedor.
¿No, Cumple el contenedor?
13. Envía, a operarios a limpiarlo y sanearlo de nuevo.
Control de Calidad
14. Notifica, al Líder que el contenedor está apto para la carga
15. Recibe, la notificación
16. Ordena, a Control de Calidad a preparar la zona de embarque.
Control de Calidad
17. Recibe, la notificación de preparar la zona de embarque
18. Autoriza, a operarios a preparar la zona de embarque
¿No, cumple?
19. Envía, a operarios a ordenar de nuevo la zona de embarque.
Operarios
¿Si, Cumple?
20. Ordena, a operario a apagar el contenedor
21. Colocan, los bultos por tallas y lote para estibarlos
22. Trasladan, el producto en un Troiler o zorra hasta la zona de embarque.
23. Inician, la carga del contenedor por fila hasta el final.
Control de Calidad
24. Verifica, los bultos y el orden de las filas.
¿Si, Cumple?
25. Realiza, el mapa de carga o packing list por fila y producto.
¿No, cumple?
26. Devuelve el bulto a Gerencia de Calidad.
27. Entrega, a Gerencia de Calidad lo que se cargó en el contenedor.
Gerencia de Calidad
28. Recibe la información del mapa de carga.
29. Envía, a Gerencia de Operaciones la información del Mapa de Carga.
30. Recibe la información del Mapa de Carga
31. Elabora, un packing list para el cliente.
32. Prepara, la documentación del contenedor.
33. Notifica, al ente regulador realizar la inspección.
Ente Regulador
34. Realiza, la inspección del contenedor.
¿Si, Cumple la Inspección?
Control de Calidad
35. Realiza, el cierre del contenedor con su precinto para enviarlo al puerto.
¿No, cumple el bulto?
36. Ordenan, cerrar el contenedor hasta corregir la desviación.
37. Chequea, constantemente la temperatura del contenedor
38. Informa, a Gerencia de Operaciones que el contenedor esta apto para
salir a puerto
39. Comunica, a Naviera a retirar el contenedor.
Naviera
40. Retira el contenedor hasta el puerto para su destino final.
Cliente
41. Recibe, la mercancía de acuerdo al pedido.
Equipos Utilizados:
Troiler, Zorra.
Insumos Utilizados:
Guantes, Gorro, Tapaboca, Alcohol, Agua, Cloro, Jabón.

La temperatura del contenedor (-23°C).
A cada fila cargada deben colocar su hablador y tomar una foto.
Pediluvios activos en la zona de embarque.
Cumplimiento del 100% de la limpieza y Desinfección del contenedor y
zona de embarque.
Los bultos deben estar ordenados y estibados de forma correcta.
Asegurar el refrigerado apropiado de cada uno de los bultos masterizado;


PBPM-(AMC-04)-F15 Mapa de Carga
Flujograma

(EMBARQUE)
Gerente de Gerente de Coordinador de Gerencia de Control de
Operario
Planta Calidad Producción Operaciones Calidad
Recibe, el
Recibe, el Recibe, la
inventario
inventario para notificación de la
para cargar
cargar en el carga del
en el
contenedor. contenedor
contenedor.
Notifica, al
Envía, a Gerencia Coordinador de Informa, a gerencia
de Calidad Producción sobre la de operaciones
Inventario para la carga del cuando llega el
carga de contenedor contenedor.
contenedor
Recibe la Notifica, a Gerencia

notificación de la de Calidad la
llegada del llegada del
contenedor Contenedor
Realizan, la
limpieza y
desinfección del
contenedor
Autoriza, a
operarios a sanear
el contenedor
Verifica, si el
contenedor se
encuentra
totalmente
saneado
Indica, a operarios
a encender el
contenedor.
¿Cumpl
e el
contene
SI
dor?
Envía, a operarios a
NO limpiarlo y sanearlo
de nuevo
1/2
(EMBARQUE)
Líder de
Control de Gerencia de Gerencia de Ente
Congelación y Operario
Calidad Calidad Operaciones Regulador
Embarque
2/2
Recibe, la
notificación de
preparar la zona de
embarque
Recibe, la
notificación de la
carga del
contenedor Autoriza, a
operarios a
preparar la zona de NO
embarque
Ordena, a Control Envía, a operarios a

de Calidad a ordenar de nuevo
preparar la zona de la zona de
embarque embarque
¿Cumpl
e?
Ordena, a operario
a apagar el
contenedor
SI
Realiza, el mapa de
carga o packing list
por fila y producto
Colocan, los bultos
por tallas y lote
para estibarlos
Verifica, los bultos
y el orden de las
filas.
SI Trasladan, el
producto en un
Troiler o zorra Recibe la
hasta la zona de información del
embarque Mapa de Carga
¿Cumpl Devuelve el bulto a

e? NO Gerencia de Calidad
Elabora, un packing
Inician, la carga del list para el cliente
contenedor por fila
hasta el final
Recibe la
información del
Realiza, el cierre del mapa de carga
Entrega, a Gerencia contenedor con su
de Calidad lo que precinto para
se cargó en el enviarlo al puerto Prepara, la
contenedor documentación del
Realiza, la
contenedor
Envía, a Gerencia inspección del
de Operaciones la contenedor
Ordenan, cerrar el información del
contenedor hasta SI Mapa de Carga
corregir la
desviación
Notifica, al ente
regulador realizar
la inspección
¿Cumpl
2/3 e?
NO
(EMBARQUE)
Líder de
Control de Gerencia de
Congelación y Operario Cliente Naviera
Calidad Operaciones
Embarque
3/3
Retira el
contenedor hasta el
puerto para su
destino final
Chequea,
temperatura del Comunica, a
contenedor Naviera a retirar el
contenedor
Informa, a Gerencia
de Operaciones que
el contenedor esta
apto para salir a Recibe, la mercancía
puerto de acuerdo al mapa
de carga
FIN
Formatos
PBPM-(AMC-04)-F15 Mapa de Carga

( 1) F e c ha Inic io (18) Lider del Area (Firma/Fecha)
de C a rga ( 7 ) P re c int o de l P ue rt o
( 2 ) F e c ha F ina l
de C a rga ( 8 ) E m pa c a do ra
(3) N O. (19) Gerencia de Calidad (Firma Fecha)
C o nt e ne do r ( 9 ) T e m pe ra t ura P ro m e dio
( 4 ) N a v ie ra ( 10 ) S e t P o int
( 5 ) D e s t ino ( 10 ) P re c int o de P la nt a (20) Gerente de Planta (Firma/Fecha)

( 6 ) C lie nt e ( 11) P á gina s
( 12 ) M ar ca GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO GENERICO
( 13 ) Lo t e 17- 113 0 9 17- 113 14 - 7 17- 113 19 17- 113 18 - 8 17- 113 0 9 17- 113 0 9 17- 113 0 9 17- 113 0 9 17- 113 0 9 17- 113 14 - 7 17- 113 19 17- 113 18 - 8 17- 113 0 9 17- 113 14 - 7 17- 113 19
( 13 ) F echa d e C ar g 2a 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17 2 2 / 11/ 2 0 17
( 14 ) Pr esent ació n Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case
( 15) Est ilo H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER RED SNAPPER RED SNAPPER RED SNAPPER RED SNAPPER H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER H&G CROAKER
( N o mb r e MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI FILLET FILLET FILLET FILLET MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI MICROPOGONI
C ient if ico ) A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI (LUJANUS (LUJANUS (LUJANUS (LUJANUS A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI A FURNIERI
(16) Tallas 8/16 8/16 8/16 8/16 6/8 8/10 12/14 1/3 6/8 6/8 6/8 6/8 16/24 16/24 16/24
Fila (17) D E S C R I P C I O N DE LA C A R G A TOTAL
1 19 5 40 6 1 2 2 5 0 0 0 0 0 0 0 80,00
2 0 0 14 21 0 0 0 0 5 1 7 1 6 1 5 61,00
3 1 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 15,00
4 4 11 0 1 0 0 0 3 0 0 0 0 0 4 0 23,00
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
9 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3,00
10 1 0 0 0 0 2 0 0 3 0 0 0 0 0 0 6,00
11 0 0 0 0 2 1 5 2 0 0 0 0 2 0 0 12,00
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
13 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2,00
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
TOTAL…… 27 16 54 39 3 5 9 10 8 1 7 3 10 5 5 202,00
Instructivo de llenado de Mapa de Carga
1. Indicar la fecha de inicio de la carga

2. Indicar la fecha final de la Carga.
3. Describir el número de contenedor
4. Detallar el nombre de la Naviera.
5. Especificar el destino de los productos comercializados
6. Describir el nombre del cliente destino final.
7. Número del precinto del puerto
8. Describir el nombre de la procesadora
9. Especificar la temperatura promedio del contenedor durante su estadía
10. Especificar el Set Poin promedio del contenedor durante su estadía
11. Describir el precinto de planta
12. Indicar el número de páginas
13. Especificar la marca del producto
14. Indicar los lotes de los productos
15. Indicar la fecha de carga de un lote especifico
16. Tipo de presentación del producto.
17. Especificar el nombre científico del producto.
18. Especificar la descripción de la carga: Cantidad y fila.
20. Indicar fecha y firma del Gerente de Calidad
PBPM-AMC-04-F9
( 1) F E CH A:



Proceso de Congelacion y Embarque 2018

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Proceso de Congelacion y Embarque 2018

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2.2.5.- Procedimiento. Congelación y Embarque.

1. Los filetes son colocados en esterillas de forma firme y ordenados.

A la salida del tunel de congelación, se verifica:

5. Se verifica la temperatura del producto congelado (al menos -18ºC), para

Cuando el producto ubicado dentro del Tunel de Congelación está a una

7. Se reciben, los filetes por tallas para masterizar de acuerdo al lote y

Los bultos una vez masterizado se Almacenan o Refrigeran en una Cava de

15. Colocan los master en la cava de almacenamiento, separada del suelo

Una vez confeccionado la cantidad de producto a embarcar, se realiza el

16. Previo a la carga del producto se realiza un control manual de

Tunel de Congelación, Estibas, Termómetro, Esterillas.

Guantes, tapa boca, Alcohol, gorros.

Congelar rápidamente el producto sellado al vacío.

Asegurar la vigilancia de las temperaturas de los productos congelados;

1. PBPM-AMC-04-F9 Registro de Acciones Correctivas.

SUBPROCESO: CONGELACIÓN Y EMBARQUE

Informa, al control Llevan, al tunel de

1. Especificar el número de ítems utilizados.

( 3) ÁRE A DON DE S E ( 5) ACCION E S O ME DIDAS

1. Especificar la fecha de la Acción Correctiva.

Flejadora, Pesos, Maquina Manual de envoplast, Impresora de Etiquetas,

Cajas, Bolsa Master, Envoplast, Fleje, Etiqueta amarilla, Guantes, Gorro,

Enviar a cava de producto terminado los bultos masterizado.

Asegurar el etiquetado apropiado de cada uno de los bultos masterizados;

PBPM-AMC-04-F11 Liquidación No. 5 Control de Masterizado.

SUBPROCESO: CONGELACIÓN Y EMBARQUE

Flejan, los master o

A.- D atos G en erales (1 )

( 2) N OMBRE PROVE E DOR (3) L OTE

B.- D atos del Masterizado (2)

C.- R esu men del Masterizado (3)

CAN T IDAD DE F ILE T

(5) Lider (Firma/Fecha) (6) Supervisor (7) Gerente de Planta (Firma/Fecha)

1. Especificar los datos generales del proveedor: Fecha, Proveedor, Lote,

Tallas: Indicar la tallas de cada caja.

3. Describir el resumen del masterizado

Especificar las tallas que salieron de un lote laborado.

4. Describir las observaciones encontradas durante el proceso.

( 3) ÁRE A DON DE S E ( 5) ACCION E S O ME DIDAS

1. Especificar la fecha de la Acción Correctiva.

Guantes, Gorro, Tapaboca, Alcohol, Agua, Cloro, Jabón.

Asegurar el refrigerado apropiado de cada uno de los bultos masterizado;

PBPM-AMC-04-F9 Registro de Acciones Correctivas

SUBPROCESO: CONGELACIÓN Y EMBARQUE

Colocan, los bultos

Verifican, que los

PBPM-(AMC-04)-F14 Control de Almacenamiento de Producto Terminado

( 2) E x p ortac ion 1 ⃝ E x p ortac ion 2 ⃝ Nac ional ⃝

( 3) Numero d e Paleta ( 4) Numero d e C ava ( 5) Prod uc to

1. Especificar la fecha del proceso.

( 3) ÁRE A DON DE S E ( 5) ACCION E S O ME DIDAS

1. Especificar la fecha de la Acción Correctiva.

Guantes, Gorro, Tapaboca, Alcohol, Agua, Cloro, Jabón.

Asegurar el refrigerado apropiado de cada uno de los bultos masterizado;

PBPM-AMC-04-F9 Registro de Acciones Correctivas

SUBPROCESO: CONGELACIÓN Y EMBARQUE

Recibe la Notifica, a Gerencia

Ordena, a Control Envía, a operarios a

¿Cumpl Devuelve el bulto a

PBPM-(AMC-04)-F15 Mapa de Carga

( 5 ) D e s t ino ( 10 ) P re c int o de P la nt a (20) Gerente de Planta (Firma/Fecha)

1. Indicar la fecha de inicio de la carga