DISTRIBUCION DE LA PLANTA CONSERVERA “EL FERROL”

 Área de recepción de M.P.

 Encanastillado.

 Cocinadores estáticos.

 Área de enfriado.

 Mesas de fileteado.

 Mesas de envasado.

 Exhausting.

 Maquina Selladora.

 Autoclaves.

 Área de etiquetado y empaque.

1.- Área de Recepción

de materia prima

PCC Nº01 (medición de

histamina)

Se pesa y se mide la
Tº de la M.P (4.5ºC
aprox)
 2.- Área de encanastillado.

Luego de la Recepción de M.P

se pasan a cubetas y se
vacían en esa faja, se lava y
se van colocando en las
canastillas para llevarlas a
cocinar.

3.- Área de
Cocinado.

Se cocinan la M.P
alrededor de 75 min
a 100ºC. aprox

4.- Área de
Venteo o
enfriado.

Se deja enfriar
alrededor de
1hora aprox
 5.- Área de Fileteado.
Mesas de acero inoxidable de
aprox 7 x 1.50 metros.

Se hace el fileteado de la
materia prima para luego
envasarlo.

6.-Area de Envasado.
Mesas de acero
inoxidable de 5 a 7 x
1.5 metros

Se envasa el producto
fileteada, en cada lata
van entre 120 y 130 gr de
producto.
 7.- Área de exahusting.
De acero inox. con un largo
de 2 metros aprox.

En esta área se le agrega

el líquido de gobierno
(agua y sal), también se
hace el vacío
correspondiente.

8.- Área de sellado.

PCC Nº02
Selladora de ½ lb TUNA, 04
cabezales, sella 120 Latas x
min

9.- Área de lavado de latas.

Lavador de latas de acero

inox de aprox 2 m de largo.
 10.- Autoclave.
Etapa de esterilización.
PCC Nº 03

Tº 116ºC, P 11 psi, durante

1h 15min

11.- zona de enfriado de

latas
30 min aprox (se vierte
agua para acelerar la
operación),
para luego etiquetarlas

12.- Área de etiquetado y empaquetado.

Producto Marckellys, en cada caja van 48 unidades.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE ENLATADO DE FILETE DE PESCADO

(CABALLA)
 CABALLA

RECEPCCION E INSPECCION

LAVADO Y ENCANASTILLADO

COCCIÓN

100ºC X 75 min

Latas de ½ libra TUNA FILETEADO

ENVASADO

120-130 gr aprox

ADICCIÓN DE LÍQUIDO DE

GOBIERNO

EXHAUSTING

CERRADO DE LATAS

ESTERILIZADO

ETIQUETADO Y EMPACADO

ALMACENAMIENTO
VISITA A EMPRESA PESQUERA CFG INVESTMENT

1. SECADOR ROTADISK Y ROTATUBOS

En la industria de productos alimenticios, el secador es uno de los componentes del

proceso más relevantes, en algunos casos, puede presentar fuertes demandas de
energía térmica.
el secado es, habitualmente, la etapa final de una serie de operaciones, el cual se
puede definir como un proceso de transferencia de calor y masa entre un sólido
húmedo y el medio calorífico utilizado para secarlo.
Cuando se habla de la producción de harinas especiales de pescado en nuestro país
se está utilizando los secadores indirectos, que trabajan con vapor de agua como
fuente de calefacción y en la industria podemos identificar:

Secadores Indirectos que trabajan a presión atmosférica.

Estos secadores son de forma cilíndrica, pudiendo ser sus transportadores: ROTA
TUBOS, ROTADISCOS y ROTAPLATOS.
Los secadores Indirectos que operan a presión atmosférica generalmente se utilizan
para los procesos de secado de harinas especiales denominadas PRIME, es decir
los que requieren menos exigencia de calidad dentro del grupo de harinas
especiales.

Secadores Indirectos que trabajan a presión de vacío.

En cuanto se refiere a este tipo de máquinas~ son similares a los secadores que
trabajan a presión atmosférica, con la única diferencia que están implementadas con
un equipo que permite hacer vacío en el interior del secador y de esa manera poder
trabajar a temperaturas inferiores a 100° e y con ello evitar dañar el valor biológico
de los componentes del producto, especialmente de los aminoácidos y ácidos
grasos. Cuanto mayor es el vacío en milímetros de mercurio, menor será la
temperatura requerida para secar y mejor será la calidad del producto que se
elabore. Así con este tipo de secadores se producirá harinas Super Prime y LT,
siempre teniendo en cuenta la calidad de la materia prima.

SECADOR – TIPO ROTADISK, ROTATUVOS Y AIRE CALIENTE

Según lo explicado en la visita a CFG, poseen 2 secadores los cuales tienen una
capacidad de evaporación de 2000 y 3000 kilos de vapor
1.1 SECADOR ROTADISK

Lleva internamente un eje en

forma de helicoide y en la parte
exterior una chaqueta, la cual
hacen que el secado sea
indirecto, debido a que se inyecta
vapor de forma indirecta al
rotadisk y rotatubos. No genera
contaminación por ser un secado
indirecto, el condensado que se
genera se recalienta de nuevo
para volverse a usar, es decir
pasa por un sistema cerrado.
El vapor (185ºC) que ingresa por la chaqueta (carcasa) que tiene una luz de
pulgada y media como perímetro de diámetro del secador, la cual usa un
combustible de R-500, la cual trabaja con vapor de caldera, debido a que son
equipos de alta presión que trabaja con 6 bar. La humedad que sale de la prensa
y la cual ingresa al secador uniéndose con los sólidos de la separadora y
concentrado que se adiciona, debido a esto la humedad puede llegar a un 60% la
cual ingresa al secador, la humedad que sale del secador es de aproximadamente
de 45% a 40 %.
El tiempo de secado (recorrido) es aproximadamente 20 minutos en una
dictación de 7 metro que posee el desecador, internamente posee helicoides
pequeños de 7 pulgadas
Los vapores generados (vapor del producto) en el ROTADISK Y ROTATUBOS
son utilizados en la planta de agua de cola.
 1.2 SECADOR ROTATUBOS (SEGUNDA ETAPA DE SECADO)

Después que sale del secador rotadisk pasa al homogeneizador, y del homogeneizador
pasa al secador rotatubos que es un secado indirecto, ingresa vapor por los tubos para
secar el producto, después de esta etapa de pre-secado el producto sale entre 19% –
21% de humedad.

SECADO FINAL

La última etapa del secado es; secado con aire caliente (185ºC) que es un secado
directo que reduce la humedad hasta un 10%