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1. A continuación, encontrará el diagrama N°1 que forma parte del DAP para la producción de chocolate relleno de
arándanos. La materia prima del chocolate es la cobertura bitter y el producto terminado se comercializa en
cajas decoradas de 12 unidades que son embaladas en cajas dúplex. Se le pide identificar los errores presentes
en el DAP, justificando cada error encontrado.
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Chocolates rellenos de arándanos ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 11
Actividad: Proceso completo Transporte 06
Espera 01
Método: ACTUAL/PROPUESTO Inspección 04
Lugar: La Choco S.A.C. Almacenamiento 02
Distancia (m) 41
Operarios(s): Ficha num: Tiempo (min) 2236
Compuesto por: J. Pérez Fecha: 07/04/13 Costo
Mano de obra
Aprobado por: A. Juanes Fecha: 08/04/13 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m) Observaciones
(min)
Se recepciona la cobertura bitter del Verificando la calidad de la
1 1 lote 5
proveedor en el almacén cobertura
El operario verifica que la orden de
2 1 lote 2
compra esté conforme
3 La cobertura bitter se almacena 1 lote 1820 En almacén de materiales
Se pesa la cantidad de cobertura bitter a
4 1 lote 11
retirar del almacén
Se traslada la cobertura bitter a la zona
5 1 lote 6 8
de derretido
Velocidad de procesamiento:
6 Se derrite 1 lote 12 50 kg / hora
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2. Elaborar el diagrama de análisis del proceso de obtención de ají amarillo en pasta.
Los ajíes se encuentran en los almacenes, se retira la cantidad necesaria para cumplir la orden de producción,
llevándoselos a la zona de preparación, donde en una mesa dos operarios se encargan de remover el
pedúnculo, cortar el ají para remover las pepas y las venas en cada uno de los ajíes. Posteriormente, son
llevados por medio de jabas para ser lavados en una máquina que contiene agua tratada.
Una vez lavados y escurridos, los ajíes son transportados hacía el molino desfibrador. Seguidamente, la masa es
llevada en contenedores cilíndricos hacía un tanque mezclador, donde se agrega sal y preservante, que
previamente fueron pesados en el almacén; luego se mezclan. Se retira la mezcla y es transportada hacía un
pasteurizador, luego son transportados a la zona de envasado, donde se envasan en botellas de vidrio de 200
cm3, estos envases han sido retirados del almacén en las cantidades requeridas, inspeccionados y limpiados.
Otro operario coloca las tapas con ayuda de una máquina cerradora, se coloca el precinto de seguridad y luego
son transportados a una mesa donde se procede a etiquetar y embalar el producto en cajas de 24 unidades.
Cabe señalar que las tapas, precinto, etiquetas y cajas, han sido contados previamente en el almacén, en el caso
de las cajas se armaron también en el almacén. Finalmente, se transporta al almacén de producto terminado.
En el almacén de materias primas se pesan el polipropileno y los colorantes, en las cantidades necesarias y son
trasladados al área de moldeado. Antes de ser colocados en la tolva de la inyectora, estos componentes se
mezclan en la mesa de trabajo.
El proceso de inyección dura aproximadamente 45 segundos por unidad producida. Posteriormente un operario
toma cada unidad y la inspecciona en la mesa de trabajo, aquellas que presenten un desperfecto serán
reprocesadas en la inyectora. El mismo operario, procede a realizar el corte manual de las rebabas, de los
productos correctos y luego lleva lo trabajado al área de impresión. En cada producto se imprime el logo del
cliente y luego se revisa la impresión en la mesa de trabajo, si existen productos defectuosos estos son
descartados.
Finalmente, los productos en buen estado son trasladados al área de empaquetado, en donde un operario
cuenta 10 unidades y luego las coloca en una bolsa, le coloca un precinto de seguridad y después las coloca en
una caja, cuya capacidad es de 100 unidades. Luego se almacenan.
AREA DE
MESA DE TRABAJO
ALMACEN DE
MOLDEADO
PRODUCTOS ALMACEN DE
TERMINADOS TRITURADORA MATERIAS PRIMAS
INYECTORA
OFICINAS
MESA DE TRABAJO
MESA PARA EL
DESPINTADO
AREA DE
IMPRESION
AREA DE
EMPAQUETADO
COMEDOR /
SERVICIOS
MAQUINA
AUXILIARES
MESA DE TRABAJO
IMPRESORA
PLANO DE PLANTA (Producción de vasos de plástico publicitarios)
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CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: Hoja num: de RESUMEN
Objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación
Actividad:
Transporte
Espera
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
D T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C
(m) (min)
Observaciones
Total
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Operación
Actividad:
Transporte
Espera
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
D T SIMBOLO
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(m) (min)
Observaciones
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Operación
Actividad:
Transporte
Espera
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
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(m) (min)
Observaciones
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Operación
Actividad:
Transporte
Espera
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
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(m) (min)
Observaciones
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Operación
Actividad:
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Espera
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
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