E-0020-7100-PRO-PHL-001 RevB

MANTOS BLANCOS
DEBOTTLENECKING PROJECT
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
PLANTA DE CAL, FLOCULANTE Y REACTIVOS
E-0020-7100-PRO-PHL-001
B 01-Sep-20 Emitido para Información y Comentarios CA AL JL

A 13-Abril-20 Emitido para Revision Interna JR CA AL
Rev. Fecha Motivo de Emisión / Descripción Preparado Revisado Aprobado VºBº Proy.
MANTOS COPPER S.A.
Descripción
Filosofía de Operación Planta de Cal, Floculante y Reactivos

Revisión
Número de Documento
E-0020-7100-PRO-PHL-001 B
Descripción: Página: 2 de 13
Fecha: 01-Sept-2020
Número de Documento:
REVISIÓN: B
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ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
2 OBJETIVO ............................................................................................................................................. 4
3 ALCANCE .............................................................................................................................................. 4
4 LÍMITES DE BATERIA........................................................................................................................... 4
5 ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 5
6 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO......................................................................................... 5
6.1 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN ............................................................................................. 6
6.2 ENCLAVAMIENTOS .............................................................................................................................. 7
7 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ............................................................................................................... 7
7.1 PLANTA DE CAL, FLOCULANTE Y REACTIVOS ................................................................................ 8
7.1.1 Descripción General .............................................................................................................................. 8
7.1.2 Filosofía de Operación .........................................................................................................................10
7.1.3 Operación Normal ................................................................................................................................10
7.1.3.1 Planta de Cal Nueva ..................................................................................................................10

7.1.3.2 Colector Primario AP-7156 ........................................................................................................11
7.1.3.3 Colecto Secundario MX.3753 ....................................................................................................11
7.1.3.4 Colector Complementario Aero 404. .........................................................................................12
7.1.3.5 Espumante Primario MIBC ........................................................................................................12
7.1.3.6 Espumante Secundario MB-78 ..................................................................................................12
7.1.3.7 Planta de Floculante ..................................................................................................................12
7.1.4 Operación Eventual .............................................................................................................................13
7.1.4.1 Manejo de Derrames .................................................................................................................13

Fecha: 01-Sept-2020
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1 INTRODUCCIÓN
La empresa minera Mantos Copper es propietaria de las operaciones de Mantos Blancos y Mantoverde en el
norte de Chile.
La operación minera Mantos Blancos (MB) está ubicada en la segunda región de Chile, aproximadamente a 900
m.a.s.l (metros sobre el nivel del mar) y 45 km al este de la ciudad de Antofagasta. Actualmente, la mina
corresponde a un rajo abierto convencional que extrae mineral de sulfuros y óxidos para producir un promedio de
57 ktpa (miles de toneladas por año) de cobre y 1.1 Moz/a (millones de onzas por año) de plata como subproducto
en los concentrados.
La operación de óxidos de MB se basa en distintos procesos de lixiviación (bateas, ROM, y ripios) con la
capacidad de producir hasta 60 ktpa de cobre fino en cátodos. Sin embargo, dado el natural agotamiento de
reservas de mineral oxidado se prevé la detención de esta operación en los próximos años.
Los minerales sulfurados de MB son procesados en una planta concentradora convencional para alrededor de
4.7 Mtpa con etapas de conminución y flotación con la capacidad de producir alrededor de 29 ktpa de cobre fino
en la actualidad.
Mantos Copper se encuentra realizando el estudio de Factibilidad para definir las soluciones a implementar, y
pretende completar el año 2020 las modificaciones necesarias, que permitan alcanzar en MB una capacidad de
procesamiento de sulfuros de 7.3 Mtpa, de manera que sustituya la producción que la operación de óxidos dejará
de aportar.
El presente documento corresponde a la filosofía de operación de la Planta de Cal, Floculante y Reactivos que
comprende desde las plantas de Cal, Floculante y Reactivos hasta los puntos de dosificación respectivos en
flotación rougher, chute de alimentación a molinos de bolas #3, #6, #7 y #8 y Espesadores de Relaves y
Concentrado.
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2 OBJETIVO
El objetivo de este reporte es describir la filosofía de operación de la Planta de Cal, Floculante y Reactivos, para
una capacidad de tratamiento de 7,3 Mtpa.
3 ALCANCE
El alcance de este documento comprende desde las plantas de Cal, Floculante y Reactivos hasta los puntos de
dosificación respectivos en Flotación Rougher, chute de alimentación a molinos de bolas #3, #6, #7 y #8 y
Espesadores de Relaves como Concentrado.
4 LÍMITES DE BATERIA
Los límites de batería para planta de Cal, existente y nueva, son desde:
• Descarga al Silo de Cal para planta existente y al Silo de Cal (7110-SO-2001) para planta nueva.
Hasta
• Molino de bolas #8 desde planta nueva.
Los límites de batería para planta de Floculante, existente y nueva, son desde:
• Descarga de sacos de floculante para planta de floculante nueva.
Hasta
• Descarga de floculante a espesador de relaves finos desde planta nueva.
Los límites de batería para planta de Reactivos, son desde:

• Descarga de isotanques de colectores primario, secundario y complementario.
• Descarga de isocontenedores de espumante primario y secundario.
Hasta
• Descarga de colectores primario, secundario y complementario a cajón de distribución alimentación
flotación rougher, a tercera celda de flotación rougher y a chute de alimentación molino de bolas #8
(eventual).
• Descarga de espumante primario y secundario a cajón de distribución alimentación flotación rougher y a
tercera celda de flotación rougher.
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5 ANTECEDENTES
Los antecedentes utilizados son:

• Criterio de diseño de Procesos, E-0020-0000-PRO-DSC-001_Rev 0.
• Planta de Procesos de Concentrado Diagrama de Flujo Reactivos, E-0020-7100-PRO-PFD-002, Rev 0.
• Planta de Procesos de Concentrado Diagrama de Flujo Planta de Cal y Floculante, E-0020-7100-PRO-
PFD-001, Rev 0
• P&IDs
6 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
Los reactivos se dosificarán en las etapas de molienda, flotación y espesamiento. Los reactivos a utilizar en la
operación son los siguientes:
o Molienda.
• Lechada de cal
• Colector primario AP-7156 (eventual)
• Colector secundario Aero MX-3753 (eventual)
• Colector complementario 404 Promotor (eventual)
o Flotación.
• Lechada de cal
• Colector primario AP-7156
• Colector secundario Aero MX-3753
• Colector complementario 404 Promotor
• Espumante primario MIBC
• Espumante secundario MB-78
o Espesamiento de concentrado y de relaves.

• Floculante Praestol 2520
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Para el suministro de lechada de cal, el diseño considera una nueva planta asociada al tratamiento de mineral del
nuevo molino de bolas N°8, 5.5 Mtpa, y manteniendo la actual planta de cal para el suministro hacia molino de
bolas N°3, 6 y 7.
Para el suministro de reactivos en la flotación rougher, el diseño considera un área dedicada donde se dispondrán
dos isocontenedores de 1 m3 cada uno para cada reactivo a adicionar. Desde estos isocontenedores se realizará
la dosificación hacia el cajón de alimentación de flotación rougher y/o a la tercera celda de flotación rougher,
mediante bombas dosificadoras. Para la reposición de los isocontenedores se considera el almacenamiento de
los reactivos en la actual bodega de reactivos.
Para el suministro de floculante en los espesadores de relaves, el diseño considera instalar una nueva planta
asociada a la capacidad de tratamiento de 7.3 Mtpa. Desde esta planta se suministrará a un estanque de
distribución asociada al área de espesamiento de relaves. Para el suministro de floculante en los espesadores de
concentrado se considera mantener la actual planta de floculante.
Para el suministro de reactivos se ha considerado un esquema operacional de 365 días al año, 24 horas por día
y una utilización asociada a la de los respectivos equipos.
6.1 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN
La planta de sulfuros considera la operación para una capacidad de tratamiento de 7.3 Mtpa, utilizando las
instalaciones existentes e incorporando equipos nuevos al proceso, donde se requieran, de tal forma de cumplir
con el tratamiento señalado. La producción nominal de cobre finos se estima entre las 44,1 – 57,2 ktpa.
El manejo operacional de la planta será en su mayoría remoto-automático. Mayor detalle se presentará en el
documento de Filosofía de Control.
Para el control del proceso se seguirán utilizando las instalaciones existentes, las cuales serán ampliadas en
función de los equipos adicionales que se requieran.
Los criterios generales utilizados en el diseño se muestran en la Tabla No.1 siguiente:
Ítem Unidad Valor

Días de operación al año días 365
Tratamiento diario de mineral tpd 20,000
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Tratamiento diario por planta chancado y molienda existente tpd 4,932

Tratamiento diario por planta chancado y molienda futura tpd 15,068
Utilización área chancado primario % 70,0
Utilización área chancado fino % 80,0
Utilización área molienda unitaria % 93,0
Utilización área flotación % 93,0
Utilización espesadores % 96,0
Utilización área filtrado de concentrado % 80,0
Utilización área desaguado de relaves % 80,0
Ley de cobre en el mineral % 0,897
Recuperación de cobre % 79,6
Ley de Cobre en concentrado final % 29-33
Producción de concentrado de cobre tpd 432,7 – 492,7
Producción de relaves gruesos tpd 13,697-13,655
Producción de relaves finos tpd 5,870-5,852
6.2 ENCLAVAMIENTOS
Los enclavamientos están divididos en los tres grupos siguientes:

• Enclavamiento de seguridad a las personas y protección de equipos
• Enclavamiento de procesos
• Enclavamientos permisivos de partida
Los enclavamientos de seguridad a las personas y de protección de equipos permanecerán activos siempre,
independientes del modo de operación seleccionado.
En este documento se presentan los enclavamientos de procesos.
El detalle de los enclavamientos de seguridad a las personas, protección de equipos y permisivos de procesos,
se presentan en el documento “Filosofía de Control”.
7 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
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7.1 PLANTA DE CAL, FLOCULANTE Y REACTIVOS
7.1.1 Descripción General
Todos estos tipos de los reactivos se dosificarán en las etapas de molienda, flotación y espesamiento,
respectivamente. Los reactivos a utilizar en la operación son los siguientes:
o Molienda
• Lechada de cal
• Colector primario AP-7156 (eventual)
• Colector secundario Aero MX-3753 (eventual)
• Colector complementario 404 Promotor (eventual)
o Flotación
• Lechada de cal
• Colector primario AP-7156
• Colector secundario Aero MX-3753
• Colector complementario 404 Promotor
• Espumante primario MIBC
• Espumante secundario MB-78
o Espesamiento de concentrado y de relaves

• Floculante Praestol 2520
Para el suministro de lechada de cal, el diseño considera una nueva planta asociada al tratamiento de mineral del
nuevo molino de bolas N°8, 5.5 Mtpa, y manteniendo la actual planta de cal para el suministro hacia molino de
bolas N°3, 6 y 7.
Para el suministro de reactivos en la flotación rougher, el diseño considera un área dedicada donde se dispondrán
dos isocontenedores de 1 m3 cada uno para cada reactivo a adicionar. Desde estos isocontenedores se realizará
la dosificación hacia el cajón de alimentación de flotación rougher y/o a la tercera celda de flotación rougher,
mediante bombas dosificadoras. Para la reposición de los isocontenedores se considera el almacenamiento de
los reactivos en la actual bodega de reactivos.
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Para el suministro de floculante en los espesadores de relaves, el diseño considera instalar una nueva planta
asociada a la capacidad de tratamiento de 7.3 Mtpa. Desde esta planta se suministrará a un estanque de
distribución asociada al área de espesamiento de relaves. Para el suministro de floculante en los espesadores de
concentrado se considera mantener la actual planta de floculante.
Para el suministro de reactivos se ha considerado un esquema operacional de 365 días al año, 24 horas por día
y una utilización asociada a la de los respectivos equipos.
El diagrama de flujo asociado se muestra en la Figura No 1 y Figura No 2.
Figura No.1: Diagrama de Flujos Reactivos.

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Figura No.2 Diagrama de Flujos Planta de Cal y Reactivos.
7.1.2 Filosofía de Operación
Se definen dos modos de operación para determinar los rangos de tratamiento efectivo de los equipos principales,
dependiendo de los requerimientos de la operación y del proceso. La primera es la denominada “Operación
Normal”, la cual es realizada a tratamiento efectivo nominal. La “Operación Eventual” será, por el contrario, la
realizada a tratamiento efectivo mayor o menor, de acuerdo a las condiciones de disponibilidad de los equipos.
7.1.3 Operación Normal
7.1.3.1 Planta de Cal Nueva
La cal será suministrada a granel mediante un camión y será alimentada al silo de almacenamiento de cal (7110-
SO-2001) de 52 t de capacidad. La descarga del silo ingresará al alimentador de tornillo (7110-FS-2001) para
descargar en el estanque de preparación (apagador de cal) (7110-SL-2001), donde se adicionará agua fresca
hasta alcanzar una concentración en peso de 25%. Desde este estanque se descargará en forma gravitacional
la lechada de cal hacia el estanque de distribución, agitado (7110-TK-2001), de 42 m3 de capacidad. A este
estanque se adicionará agua fresca hasta alcanzar una concentración en peso de 20%. Desde aquí se impulsará
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la lechada de cal hacia el molino de bolas N°8 a través de dos (2) bombas de distribución (7110-PU-2001@2003),
uno (1) operando y una (1) stand by. La línea de dosificación tendrá un loop de recirculación, equivalente a cinco
(5) veces el consumo, para evitar la decantación de la cal dentro de la línea.
El consumo de cal asociado al nuevo molino de bolas será de 500 g/t de mineral.
7.1.3.2 Colector Primario AP-7156
El colector primario será almacenado en el área de flotación rougher en dos (2) isocontenedores de 1 m3 de
capacidad (7120-TK-3001/3002), desde donde se distribuirá hacia el cajón de alimentación y a la tercera celda
de la flotación rougher a través de tres (3) bombas dosificadoras (7120-PU-3001@3003), dos (2) operando y una
(1) stand-by.
También se dispondrá en el área de molienda de la Línea N°2 de un (1) isocontenedor de 1 m3 de capacidad

(7120-TK-2001), desde donde eventualmente se alimentará al molino de bolas N°8, a través de un (1) bomba
dosificadora colector primario (7120-PU-2001).
El consumo del colector primario será de 10 g/t de mineral. La distribución entre las áreas de molienda y flotación
serán definidas por el operador.
7.1.3.3 Colecto Secundario MX.3753
El colector secundario será almacenado en el área de flotación rougher en dos (2) isocontenedores de 1 m3 de
(1) stand-by.

El consumo del colector secundario será de 20 g/t de mineral.

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7.1.3.4 Colector Complementario Aero 404.
El colector complementario será almacenado en el área de flotación rougher en dos (2) isocontenedores de 1 m3
de capacidad (7120-TK-3005/3006), desde donde se distribuirá hacia el cajón de alimentación y a la tercera celda
(1) stand-by.

El consumo del colector complementario será de 20 g/t de mineral.
7.1.3.5 Espumante Primario MIBC
El espumante primario será almacenado en el área de flotación rougher en dos (2) isocontenedores de 1 m3 de
(1) stand-by.
El consumo del espumante primario será de 38 g/t de mineral.
7.1.3.6 Espumante Secundario MB-78
El espumante secundario será almacenado en el área de flotación rougher en dos (2) isocontenedores de 1 m3
de capacidad (7120-TK-3009/3010), desde donde se distribuirá hacia el cajón de alimentación rougher y a la
tercera celda de flotación rougher a través de tres (3) bombas dosificadoras (7120-PU-3013@3015), dos (2)
operando y una (1) stand-by.
El consumo del espumante secundario será de 15 g/t de mineral.
7.1.3.7 Planta de Floculante
El floculante será recepcionado en sacos, los que serán almacenados en una zona dedicada junto al estanque
de preparación de floculante (7120-TK-3016) de 7 m3 de capacidad. En el estanque de preparación se realizará
la adición del floculante y agua fresca hasta alcanzar una concentración de 2.5 g/L. La descarga de este estanque
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será, hacia el estanque de almacenamiento de floculante (7120-TK-3017) de 35 m3 de capacidad. La descarga

será realizada a través de dos (2) bombas (7120-PU-3023/3024), una (1) operando y una (1) stand-by En la línea
de dosificación se dispondrá de un mezclador (7120-MX-3003), al que se le adicionará agua fresca para alcanzar
una concentración 0.25 g/L previo a la dosificación en cada espesador.
El consumo de floculante en el espesamiento de concentrado será de 5 g/t de mineral y en el espesamiento de

relaves será de 5 a 30 g/t de mineral.
7.1.4 Operación Eventual
Las operaciones eventuales que pueden ocurrir se describen a continuación:
7.1.4.1 Manejo de Derrames
Para el manejo de derrames, se consideran zonas de contención, pretil con sumidero, de derrames menores por
tipo de reactivos, es decir, una asociada a los colectores, una asociada a los espumantes y otra asociada a las
plantas de cal y floculante.
Cada zona de contención dispondrá de bombas de piso, para retornar los reactivos al proceso.

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PLANTA DE CAL, FLOCULANTE Y REACTIVOS

B 01-Sep-20 Emitido para Información y Comentarios CA AL JL

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Filosofía de Operación Planta de Cal, Floculante y Reactivos

6 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO......................................................................................... 5

6.1 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN ............................................................................................. 6

6.2 ENCLAVAMIENTOS .............................................................................................................................. 7

7 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ............................................................................................................... 7

7.1 PLANTA DE CAL, FLOCULANTE Y REACTIVOS ................................................................................ 8

7.1.1 Descripción General .............................................................................................................................. 8

7.1.2 Filosofía de Operación .........................................................................................................................10

7.1.3 Operación Normal ................................................................................................................................10

7.1.3.1 Planta de Cal Nueva ..................................................................................................................10

7.1.4 Operación Eventual .............................................................................................................................13

7.1.4.1 Manejo de Derrames .................................................................................................................13

Los límites de batería para planta de Reactivos, son desde:

Los antecedentes utilizados son:

6 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

o Espesamiento de concentrado y de relaves.

6.1 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN

Ítem Unidad Valor

Tratamiento diario por planta chancado y molienda existente tpd 4,932

Los enclavamientos están divididos en los tres grupos siguientes:

7.1 PLANTA DE CAL, FLOCULANTE Y REACTIVOS

7.1.1 Descripción General

o Espesamiento de concentrado y de relaves

El diagrama de flujo asociado se muestra en la Figura No 1 y Figura No 2.

Figura No.1: Diagrama de Flujos Reactivos.

Figura No.2 Diagrama de Flujos Planta de Cal y Reactivos.

7.1.2 Filosofía de Operación

7.1.3 Operación Normal

7.1.3.1 Planta de Cal Nueva

7.1.3.2 Colector Primario AP-7156

También se dispondrá en el área de molienda de la Línea N°2 de un (1) isocontenedor de 1 m3 de capacidad

7.1.3.3 Colecto Secundario MX.3753

También se dispondrá en el área de molienda de la Línea N°2 de un (1) isocontenedor de 1 m3 de capacidad

El consumo del colector secundario será de 20 g/t de mineral.

7.1.3.4 Colector Complementario Aero 404.

También se dispondrá en el área de molienda de la Línea N°2 de un (1) isocontenedor de 1 m3 de capacidad

El consumo del colector complementario será de 20 g/t de mineral.

7.1.3.5 Espumante Primario MIBC

El consumo del espumante primario será de 38 g/t de mineral.

7.1.3.6 Espumante Secundario MB-78

El consumo del espumante secundario será de 15 g/t de mineral.

7.1.3.7 Planta de Floculante

será, hacia el estanque de almacenamiento de floculante (7120-TK-3017) de 35 m3 de capacidad. La descarga

El consumo de floculante en el espesamiento de concentrado será de 5 g/t de mineral y en el espesamiento de

7.1.4 Operación Eventual

Las operaciones eventuales que pueden ocurrir se describen a continuación:

7.1.4.1 Manejo de Derrames

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