Ecp Ull 17060 GDT Id02 0 Gen CD 501 1

VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS
INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA MODIFICACIÓN TRONCALES CENTRAL, SUR y DONA DE LA RED DE

PROYECTO:
RECOLECCIÓN CAMPO CASTILLA.
NOMBRE DOCUMENTO: BASES DE DISEÑO - INGENIERÍA DONA CÓDIGO: ECP-ULL-17060-GDT-ID02-0-GEN-CD-501
DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1
GENERALES
BASES DE DISEÑO - INGENIERÍA DONA
NÚMERO DE CONTRATO: 3007567
1. APROBADO PARA DISEÑO / CONSTRUCCIÓN
2. APROBADO CON COMENTARIOS, PUEDE PROCEDER SUJETO

A LA INCORPORACIÓN DE LOS CAMBIOS INDICADOS
3. DEVUELTO Y REVISADO. NO PUEDE PROCEDER

4. SOLO PARA INFORMACIÓN
FIRMA: FECHA:
19-07-19
Aprobado para Construcción Contrato 3007567-051

1 19/07/19 LIZCA GUEVF CARRH6
SNC-Lavalin
BARAJ8/GUEVF/
0 04/09/18 Derogado ESCOJ4 ESCOJ4
PORRV3/VASQC3
BARAJ8/GUEVF/
P 04/09/18 Emitido para comentarios Internos ESCOJ4 ESCOJ4
PORRV3/VASQC3
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
1 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001


PROYECTO:
CONTENIDO
Página
1. OBJETO................................................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................. 4
3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................................... 4
4. GLOSARIO ........................................................................................................................................................... 4
5. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ...................................................................................... 4
5.1. DOCUMENTOS DE ECOPETROL ....................................................................................................................... 6
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................................................................... 6
7. CRITERIOS DE DISEÑO – PROCESOS.............................................................................................................. 9
7.1. CAPACIDAD DE DISEÑO .................................................................................................................................... 9
7.2. PRESIÓN DE DISEÑO ....................................................................................................................................... 10
7.3. TEMPERATURA DE DISEÑO ............................................................................................................................ 10
8. CRITERIOS DE DISEÑO – TUBERÍA ................................................................................................................ 10
8.1. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO............................................................................................................. 10
8.2. PIPING CLASS ................................................................................................................................................... 11
8.3. ESPESOR POR CORROSIÓN PARA TUBERÍAS ............................................................................................ 11
8.4. RECUBRIMIENTO Y PINTURA PARA TUBERÍA ............................................................................................. 11
8.5. AISLAMIENTO TÉRMICO PARA LÍNEAS......................................................................................................... 11
8.6. ANÁLISIS DE ESFUERZO EN TUBERÍAS........................................................................................................ 11
9. CRITERIOS DE DISEÑO – CIVIL ....................................................................................................................... 11
9.1. PLATAFORMAS Y ESCALERAS ...................................................................................................................... 11
9.2. ANCLAJE DE SOPORTERIA Y NUEVAS BASES DE CONCRETO ................................................................ 12
10. CRITERIOS DE DISEÑO – INSTRUMENTACION Y CONTROL....................................................................... 12
10.1. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO............................................................................................................. 12
10.2. TRANSMISIÓN DE SEÑALES ........................................................................................................................... 13
10.3. ALIMENTACIÓN DE INSTRUMENTOS ............................................................................................................. 14
10.4. INSTALACION .................................................................................................................................................... 14
10.5. CABLEADO ........................................................................................................................................................ 15
10.6. CANALIZACIONES ............................................................................................................................................ 15
10.7. TUBERIAS, ACCESORIOS Y TUBING.............................................................................................................. 15
ANEXOS ........................................................................................................................................................................ 17
ANEXO 1. MEMORANDO DE REVISIÓN LÍNEA INTERCONEXIÓN DONA A ATK-7206B....................................... 17


PROYECTO:
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características tanques de surgencia y sistema de control ................................................................................ 8

Tabla 2. Condiciones de operación válvulas de control.................................................................................................... 9
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema general de Troncal sur ....................................................................................................................... 7

Figura 2. Esquema general de Troncal Central ................................................................................................................ 8
Figura 3. Esquema general de proceso ............................................................................................................................ 9


PROYECTO:
1. OBJETO
El presente documento tiene como propósito suministrar la información técnica requerida y establecer los criterios
necesarios de diseño de tubería como parte del proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA MODIFICACIÓN
TRONCALES CENTRAL, SUR y DONA DE LA RED DE RECOLECCIÓN CAMPO CASTILLA” de Ecopetrol S.A.
2. ALCANCE
El alcance del presente documento presenta las bases y criterios de diseño definidos para:
• Línea para Interconexión entre CL19 y CL18 y línea para interconexión entre CL48 y CL40 de la red de recolección
de fluido de producción del campo Castilla con el objetivo de mejorar el aprovechamiento del Mega múltiple de la
Estación Castilla 2.
• Control de flujo que se dirige desde la dona de la Estación Castilla 2 hacia el tanque de surgencia ATK-7206B y
tanques de lavado ATK-7202B/03B/04B/05B.
3. JUSTIFICACIÓN
Este documento se realiza para presentar las definiciones técnicas realizadas y los documentos técnicos de Ecopetrol
S.A a seguir en la especialidad de tubería para el desarrollo de la ingeniería de detalle.
4. GLOSARIO
• BLS: Barriles. Unidad utilizada para hacer referencia a un volumen determinado.

• BOPD: Barriles de Aceite (Oil) por día. Unidad utilizada para hacer referencia a un volumen determinado de petróleo
producido al día.
• BWPD: Barriles de Agua (Water) por día.
• KBWPD: Miles de Barriles de Agua (Water) por día.
• EA1: Estación Acacias 1.
• EC1: Estación Castilla 1.
• EC2: Estación Castilla 2.
• MEC2: Múltiple EC2.
• MMEC2: Mega múltiple EC2.
• BSW: Basic Sediment and Water. Incluye sedimentos, agua libre y emulsionada. Se expresa en % volumétrico
• DONA: Arreglo de tubería de 24” construido con el objetivo de tener un punto de ecualización de presión antes de
la entrada a los tanques de surgencia del proceso de la EC2.
5. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
En el desarrollo del presente documento, se han tenido en cuenta los siguientes estándares en sus últimas ediciones
aplicables:
• ASME B31.3 Process Piping

• ASME B31.4 Pipe Line Transportation Systems for Fluid Hydrocarbons and Other Liquids
• ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
• ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings


PROYECTO:
• ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings

• ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
• ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings
• ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
• ASME B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings
• ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring joint, Spiral Wound and Jacketed
• ASME B16.25 Butt-Welding Ends
• ASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End
• ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
• ASME Sec. II Materials Specification
• ASME Sec. V Non-destructive examination
• ASME Sec. IX Welding and brazing qualifications
• ASTM A193 Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service
• ASTM A194 Carbon and Alloy Steel Nuts for High Pressure or High Temperature Service or Both
• API 6FA Fire Test for Valves.
• API 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment,
• API 17D Subsea Wellhead And Christmas Treee Equipment
• API 6FD Fire Test for Check Valves
• API RP-591 Process Valve Qualification Procedure
• API STD 594 Check Valves, Wafer, Wafer-lug and Double Flanged Type
• API STD 598 Valve Inspection and Testing
• API STD 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries
• API STD 602 Compact Steel Gate Valves - Flanged, Threaded, Welding and Extended Body Ends
• API STD 603 Corrosion-Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves–Flanged and Butt-Welding Ends
• API STD 608 Metal Ball Valves - Flanged, Threaded and Butt-Welding Ends
• API STD 609 Butterfly Valves – Double Flanged, Lug and Wafer-Type
• MSS-SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions
• MSS-SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings
• MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges
• MSS-SP-67 Butterfly Valves
• MSS-SP-70 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends
• MSS-SP-71 Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends
• MSS-SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service
• MSS-SP-78 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends
• ASCE 7-10 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
• IBC-09 International Building Code – International Code Council
• API 650-08 Welded Tanks for Oil Storage - American Petroleum Institute
• API STD 2610 (R2010) Design, Construction, Operation, Maintenance, and Inspection of Terminal & Tank Facilities,
Second Edition
• ACI 318-14 Building Code Requirements for Structural Concrete - American Concrete Institute
• AISC 325-11 Steel Construction Manual, 14th Edition
• AISC 327-05 AISC Seismic Design Manual
• AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings
• AISC 341 Seismic Provisions For Structural Steel Buildings
• ASTM: American Society for Testing and Materials.
• ICONTEC: instituto colombiano de normas técnicas.
• NTC: Normas Técnicas Colombianas (2050, 307, 1099, 4552).
• Decreto 926 de 2010 Reglamento colombiano de Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR-10).


PROYECTO:
• NSR-10 – Reglamento Colombiano de Construcción Sismo-resistente. Titulo K Requisitos complementarios

• ACI: American Concrete Institute.
• AWS: American Welding Society.
• AISC: Specification for Design, Fabrication and Erection of Structural Steel.
• NSR-10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente.
5.1. DOCUMENTOS DE ECOPETROL
• ECP-VST-P-MET-ET-001 Especificación Técnica para Compra de Tubería

• ECP-VST-P-MET-ET-002 Especificación Técnica para Compra de Válvulas de Bola de ø2” y mayores
• ECP-VST-P-MET-ET-003 Especificación Técnica para Compra de Válvulas de Compuerta de Diámetro ø2” y
mayores
• ECP-VST-P-MET-ET-004 Especificación Técnica para Compra de Válvulas de Cheque de Diámetro ø2” y
mayores
• ECP-VST -P-MET-ET-006 Piping Material Specification
• ECP-VST-P-MET-ET-007 Especificación Técnica para Montaje de Válvulas
• ECP-VST-P-MET-ET-008 Especificación Técnica para Ejecución de Puntos de Empalme de Tuberías (tie-ins)
• ECP-VST-P-MET-ET-011 Especificación Técnica de Construcción y Montaje para Tubería Aérea de Acero al
Carbono
• ECP-VST-P-MET-ET-012 Especificación Técnica para Prueba Hidrostática
• ECP-VST-P-MET-ET-013 Especificaciones Generales de Tubería
• ECP-VIN-P-MAT-ET-002 Especificaciones Técnicas para la Aplicación de Recubrimientos en Tuberías Aéreas
y Exterior de Tanques, Vasijas y Recipientes a Presión a Temperaturas en Operación Hasta 70 °C
• ECP-VIN-P-MAT-ET-006 Especificaciones Técnicas para la Aplicación de Recubrimientos en Campo para
Tuberías Enterradas a Temperaturas Hasta 70 °C
• ECP-VST -P-MET-ET-006 Piping Material Specification
• ECP-DHS-G-009 Guía sobre Código de Colores y Señales Industriales
• VTE-PAS-P-CIV-ET-009 Especificación Técnica para Suministro e Instalación de Concreto.
• VTE-PAS-P-CIV-ET-010 Especificación Técnica para Suministro e Instalación de Aceros de Refuerzo para
Concreto Estructural.
• VTE-PAS-P-CIV-ET-015 Especificación Técnica para Suministro e Instalación de Estructuras Metálicas.
• VTE-PAS-P-CIV-ET-036 Especificación Técnica para Suministro e Instalación de Morteros y Grouting.
• ECP-VIN-P-INS-ET-043 Especificación Técnica para Medidores de Flujo Ultrasónico para líquidos
• ECP-VST-P-INS-ET-001 Especificación técnica de válvulas de control
• ECP-VST-P-INS-ET-014 Especificación técnica de cables para instrumentación
• ECP-VST-P-INS-ET-015 Especificación Técnica de Cajas de Instrumentos
• ECP-VST-P-INS-ET-016 Especificación Técnica de Tubería Conduit
• ECP-VST-P-INS-MT-001 Manual de criterios y prácticas de diseño de la especialidad de instrumentación
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

De acuerdo definición de alcance “GDT-4510-18007-IP-IF-GG-001-0”, el objetivo general para las troncales de
recolección de fluido de producción del campo Castilla es mejorar el aprovechamiento del Megamúltiple de la Estación
Castilla 2. Actualmente, el Troncal Sur recolecta fluidos por la línea de MUC14 (Clúster 08, 09, 19, 20 y 55) con el MEC2
y el Troncal Central está compuesta por dos líneas, una línea se dirige a MMEC2, la cual lleva fluidos de Clúster 40, 41
y 43; la línea dos se dirige a MEC2 lleva fluidos del clúster 47 y 48.


PROYECTO:
Para flexibilizar el esquema de recolección del campo y aumentar el manejo de fluidos a través MMEC2 (ver alcance
de proyecto), se realizó la siguiente optimización:
1. Troncal Sur: Debido a que este troncal llega a MEC2, se realizó el trazado de tubería en Ø16” que sale del
clúster 19 y llega al clúster 18, como lo sugirió en su momento el alcance del proyecto, con la diferencia que
se utilizó las facilidades de trampa de limpieza de los dos clúster para realizar los tie-in´s y realizando un cruce
dirigido al caño Tres Ranchos para llegar al clúster 18.
De esta manera, el flujo será desde el clúster 55 pasando por el clúster 20 y este a su vez llega al clúster 9;
estando en el clúster 9 tiene la opción de ir al MEC2 (línea existente) o de dirigir el flujo al clúster 19 a través
del nuevo trazado de tubería, el cual llegaría el flujo al clúster 18 y finaliza su recorrido llegando MMEC2.
Figura 1. Esquema general de Troncal sur
2. Troncal Centro: No se realizó el trazado de acuerdo al propuesto del alcance del proyecto por temas de
predios y afectación ambiental, el cual era conectar el clúster 40 con el clúster 48; sin embargo se optimizó en
la ingeniería de detalle, ya que este troncal se realizó una línea regular que conecta el clúster 40 con el manifold
de Castilla 7; en este manifold se requiere realizar un Hot-tap para la llegada de la línea.
Con esta optimización, el flujo inicia desde el clúster 48 el cual sale en una línea de Ø16” recogiendo en su
camino flujos del clúster 47 y CE1, este flujo llega al manifold de Castilla 7; estando el flujo en el manifold de
Castilla 7 tiene opción de ir al MEC2 (línea existente) o dirigir el flujo al clúster 40 a través del nuevo trazado
de tubería, el flujo llegara al clúster 41 y este finaliza en el MMEC2.


PROYECTO:
Figura 2. Esquema general de Troncal Central
Por otra parte, en la estación Castilla 2, el fluido de producción ingresa al mega múltiple MMEC2 donde se distribuye
en 3 cabezales de 20” hacia el arreglo de tubería conocido como DONA y posteriormente se dirige hacia los tanques
de surgencia ATK-7202B/ 03B/ 04B/ 05B/ 06B a través de 5 líneas de 14” como se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. Características tanques de surgencia y sistema de control
Tanque Dimensiones Válvula Medidor Controlador Línea

ATK-7202 B 30ft D x 29 ft H FCV-7276 FIT-7276 FIC-7276 14''-PFL-B3-1F8-04059-VA
El control de flujo desde la Dona de la EC2 hacia los tanques de surgencia se realizará por medio del lazo de control
FIC a través del medidor de flujo ultrasónico FIT, el cual enviará señal para la apertura y/o cierre de la válvula de control
FCV teniendo en cuenta el volumen y capacidad de tratamiento de fluidos de cada tanque, el esquema de control se
presenta en la Figura 3.


PROYECTO:
1 Figura 3. Esquema general de proceso
7. CRITERIOS DE DISEÑO – PROCESOS
7.1. CAPACIDAD DE DISEÑO
El caudal de diseño para el sistema de control de flujo a instalar hacia los tanques existentes ATK-
7202B/7203B/7204B/7205B/7206B corresponde al máximo flujo de acuerdo a la operación que se tiene en la actualidad
en estas facilidades, como se presenta en la Tabla 2.
1 Tabla 2. Condiciones de operación válvulas de control1
Tanque Válvula Caudal Mínimo (BPD) Caudal Normal (BPD) Caudal Máximo (BPD)
ATK-7202 B FCV-7276 38500 60500 82500

ATK-7203 B FCV-7277 38500 60500 82500
ATK-7204 B FCV-7278 104500 140000 185000
ATK-7205 B FCV-7279 104500 140000 185000
ATK-7206 B FCV-7275 y FCV-7275B 93500 275000 330000 2
1
Los flujos fueron actualizados por solicitud de Operaciones Ecopetrol, como parte de los compromisos del peer review realizado el
26/04/2019.
2
Flujo máximo hacia el tanque ATK-7206B modificado por requerimiento de Operaciones Ecopetrol mediante memorando (Ver Anexo 1).
Para este escenario operativo se requiere una válvula de control de flujo adicional cuyo tag será FCV-7275B. Adicionalmente, es necesario
que el diámetro de la línea de flujo hacia el ATK-7206B sea de 20 pulgadas para cumplir con los criterios de velocidad.


PROYECTO:
7.2. PRESIÓN DE DISEÑO
La presión de diseño para el sistema de control de flujo a instalar hacia los tanques existentes ATK-
7202B/7203B/7204B/7205B/7206B, será definida de acuerdo al valor que resulte mayor entre: la máxima presión de
operación más un 10%, ó la máxima presión de operación más 50 psig.
7.3. TEMPERATURA DE DISEÑO
La temperatura de diseño para el sistema de control de flujo a instalar hacia los tanques existentes ATK-
7202B/7203B/7204B/7205B/7206B, será de 190 °F, la cual corresponde a la máxima temperatura de operación de
las facilidades existentes.
8. CRITERIOS DE DISEÑO – TUBERÍA
Esta sección presenta las bases y criterios de diseño del área de tuberías aplicables en las interconexiones entre los
clúster y líneas de proceso de control de flujo, todo lo referente a tuberías, accesorios, válvulas, soportes, análisis de
esfuerzos de tuberías, materiales; para que puedan cumplir con los requerimientos de diseño requeridos. Así mismo,
se establecen las normas y códigos aplicables.
En caso de que un criterio sea parte de alguna norma, solamente se indicará en este documento la referencia para que
pueda ser consultada.
8.1. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Para los sistemas de tubería para control de flujo, drenajes y venteos de tuberías de acero al carbono se especificarán
bajo el standard ASME B 31.3.
Los sistemas de tuberías de acero al carbono de las líneas para la interconexión de clúster deben ser diseñados de
acuerdo con el standard ASME B 31.4. Este standard establece además de los requisitos para el diseño, la clasificación
de materiales, fabricación, ensamblaje, instalación, inspección y pruebas de tubería.
Todas las soldaduras de las tuberías y sus componentes, serán efectuadas bajo procedimientos y soldadores
calificados de acuerdo con lo establecido en las normas API 1104 para el oleoducto, y/o ASME Sección IX para
accesorios que lo requieran.
Los diseños deben ser los apropiados para las siguientes condiciones de operación establecidas en la tabla 2:
Todos los sistemas de tuberías deben ser diseñados para una vida útil de 20 años.
Todos los materiales de tubería deberán estar de acuerdo con lo establecido en las normas ASTM respectivas; la
selección del material para las tuberías en acero al carbono, se debe enfocar como primera alternativa por la
especificación de tuberías en acero al carbono ASTM A53, ASTM A106 Gr B o API 5L X42, de acuerdo con las
condiciones de presión y temperatura de diseño, en caso de no poder satisfacer las condiciones de diseño con las
tuberías arriba descritas se deberá seleccionar una especificación más exigente, debidamente fundamentada en los
aspectos técnicos y económicos que soporten la decisión


PROYECTO:
8.2. PIPING CLASS
El Piping Class aplicable al proyecto dentro de la estación es el ECP-VST-P-MET-ET-014 documento de ECOPETROL

S.A en donde la especificación de tubería con la que se trabajará será la AA1A33.
Para la línea regular de interconexiones de clúster, el piping class aplicable al proyecto es el ECP-VIN-P-MET-ET-015
documento de ECOPETROL S.A en donde la especificación de tubería con la que se trabajará será la AB2A32.
8.3. ESPESOR POR CORROSIÓN PARA TUBERÍAS
El espesor por corrosión aplicable para las diferentes líneas o sistemas de tubería requeridos en la ingeniería de detalle
descrita en este documento será de 1/8”.
8.4. RECUBRIMIENTO Y PINTURA PARA TUBERÍA
El recubrimiento y pintura para los diferentes sistemas de tubería se debe especificar de acuerdo con el estándar
corporativo de ECOPETROL:
• ECP-VIN-P-MAT-ET-002: Especificación técnica para la aplicación de recubrimiento de tuberías aéreas,

exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión, una temperatura de operación hasta de 70°C
• ECP-VIN-P-MAT-ET-003: Especificación técnica para la aplicación de recubrimiento de tuberías aéreas,
exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión, una temperatura de operación entre 70°C hasta 120°C.
8.5. AISLAMIENTO TÉRMICO PARA LÍNEAS
Para las líneas y sistemas de tubería que puedan tener una temperatura superficial mayor a 140 °F en un área donde
se prevea circulación de personal se deberán contemplar protecciones térmicas para el personal, tales como
señalizaciones, rejillas, barandas, pinturas aislantes, etc. La selección del tipo de pintura aislante será definida por ECP
8.6. ANÁLISIS DE ESFUERZO EN TUBERÍAS
Las modificaciones a realizarse se harán sobre tuberías existentes que se encuentran operando en condiciones
normales de esfuerzos y no sufrirán alteraciones en las condiciones de operación del fluido (presión, volumen,
temperatura), por consiguiente, se deberá realizar la revisión y ubicación de soportes para la tubería nueva por cargas
muertas.
9. CRITERIOS DE DISEÑO – CIVIL
9.1. PLATAFORMAS Y ESCALERAS
Todos los sistemas de tuberías que contengan: válvulas de control, válvulas de corte, válvulas de cheque, instrumentos,
transmisores que necesiten ser reemplazados, mantenidos y operados dispondrán de fácil acceso mediante
plataformas y escaleras. Estas plataformas y escaleras deberán ser diseñadas en estructura metálica con materiales
según los estándares cubiertos por la ASTM A36, y cumpliendo con los requerimientos del estándar AISC.


PROYECTO:
9.2. ANCLAJE DE SOPORTERIA Y NUEVAS BASES DE CONCRETO
Para minimizar la intervención en las áreas se utilizarán los mismos soportes de tubería existente, modificándolos donde
sea necesario para cumplir los nuevos niveles de tubería.
Se emplearán métodos de postinstalado para el anclaje de nueva soportería y construcción de bases de concreto para
la misma; haciendo uso de aditivos epóxidos para puente de adherencia entre concreto fresco y endurecido; así mismo
para el anclaje de barras de acero y pernos de varilla roscada.
Se utilizarán pernos de expansión para el anclaje de los soportes de plataformas y escaleras.
10. CRITERIOS DE DISEÑO – INSTRUMENTACION Y CONTROL

Se seguirán los códigos establecidos por Ecopetrol en sus especificaciones generales de tubería ECP-VST-P-INS-MT-
001 Manual de criterios y prácticas de diseño de la especialidad de instrumentación, y demás estándares relacionados
en el presente capítulo.
10.1. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

Los instrumentos serán especificados en formatos normalizados y utilizados por SNC LAVALIN Itansuca basados en
los formatos para especificar instrumentos de acuerdo con el estándar ISA TR20 ―Specification Forms for Process
Measurement and Control Instruments, Primary Elements and Control Valves, salvo que Ecopetrol indique lo contrario
y suministre sus propios formatos en medio magnético. La simbología se hará siguiendo el estándar ISA S5.1
―Instrument Symbols and Identification.
El controlador de proceso utilizado es un controlador existente el cual cuenta con reservas para colocar tarjetas
análogas y digitales de entrada y/o salida de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
Tabla 3. Criterios generales para el sistema de instrumentación.
Notas:
1. El método de protección para las instalaciones eléctricas de la nueva instrumentación de campo se hará
siguiendo la clasificación de áreas de la estación, determinada por el especialista de eléctrica, y reflejada en
los planos de clasificación de área.
2. La instrumentación a ser instalada debe cumplir con los requerimientos de norma para una estación de
recolección de crudo, en clima tropical, compatible con el servicio y demás condiciones ambientales del sitio.
3. Cuando se trabaje en áreas clasificadas Clase I y II división 1 y 2 se empleará preferiblemente instrumentación

a prueba de explosión, con encerramiento NEMA 7 + 4X, (sin embargo, si se usan instrumentos
intrínsecamente seguros se deben especificar las correspondientes barreras).


PROYECTO:
4. El encerramiento para los instrumentos de campo deberá cumplir igualmente con la clasificación NEMA 4X.
Los encerramientos de los instrumentos serán resistentes a la corrosión y al deterioro debido a las condiciones
climáticas del sitio. Todas las tarjetas de equipos electrónicos deberán ser del tipo tropicalizado.
5. Las canalizaciones para clase I división 2 serán según la NFPA 70 Capitulo 5, articulo 501, II (B).
6. Los instrumentos deberán ser provistos de placas de identificación de acero inoxidable, indicando como mínimo
la siguiente información:
• Identificación del instrumento (Tag No.).
• Nombre del fabricante, modelo y número de serial del instrumento.
• Información relevante, tal como tipo de señal, tensión y corriente, frecuencia, rango,
• materiales, etc.
10.2. TRANSMISIÓN DE SEÑALES
Los transmisores deben cumplir en general con las siguientes especificaciones a menos que se indique lo contrario:
Precisión: +/- 0.2% del span
Repetibilidad: +/- 0.05% del span
Histéresis: +/- 0.05% del span
Efecto de Temperatura +/- 0.005% del span por grado centígrado
La banda muerta <= 0.25% de la gama (span).
Efecto de vibración: +/- 0.1% del span para frecuencias menores de 100 Hz
Humedad relativa 0 a 100%
Los interruptores serán de tipo electromecánico con contactos snap action.
La instrumentación deberá ser del tipo análoga para la indicación local y electrónica para transmisores y elementos
receptores, tropicalizada a prueba de agua e intemperie y protegida contra efectos adversos por hongos y cualquier
otro agente propio de la zona donde se desarrollará el proyecto.
Tabla 4. Sistemas de transmisión de señales
TIPO DE SEÑAL CARACTERISTICA PROTOCOLO OBSERVACIONES
Entrada Análoga 24 VDC HART Para transmisores debe

ser a 2 hilos
4-20 mA
Salida Análoga 4-20 mA
Entrada Discreta 24 VDC Nota 2
Salida Discreta 24 VDC Nota 2


PROYECTO:
TIPO DE SEÑAL CARACTERISTICA PROTOCOLO OBSERVACIONES
Neumática 3 – 15 psig Actuadores de Valvulas de

control, ON/OFF y shut
down
Comunicaciones N/A Modubus RTU Sobre Ethernet

Modbus TCP/IP
Notas:
1. Estas señales serán conectadas a controlador existente en la estación.
2. Estas señales serán conectadas en borneras, dentro de cajas separadas por tipo de señal (Discreta, Análoga)
aptas para intemperie y área clasificada en el borde del patín.
10.3. ALIMENTACIÓN DE INSTRUMENTOS
La alimentación de los instrumentos en general será especificada a una tensión de 24 VDC que deberá proporcionarse
desde un banco de baterías o desde una UPS.
El suministro de aire de instrumentos se hará desde un equipo dedicado cuyo aire cumple con lo especificado en la
norma ANSI/ISA–7.0.01” Quality Standard for Instrument Air”
Tabla 5. Servicios disponibles para instrumentos

SERVICIOS (Indique con una X la CARACTERISTICA OBSEVACIONES
DISPONIBLES selección)
Aire de instrumentos SI 100 psig
Corriente Directa X 24 VDC
Corriente Alterna SI 220/480 VAC
10.4. INSTALACION
Los instrumentos deben ser instalados en lo posible directamente sobre las líneas de proceso con las siguientes
excepciones:
• Cuando se presenten vibraciones mecánicas los instrumentos se deben instalar en soportes independientes,
los transmisores e interruptores ubicados en campo serán especificados para ser instalados en un soporte de
tubo de acero de 2”.
• Cuando se tienen altas temperaturas los transmisores deben ser instalados remotamente (soporte aislado) y
los elementos primarios se deben conectar con conductores totalmente compatibles y con aislamientos para
alta temperatura.


PROYECTO:
Los interruptores eléctricos conectados a proceso (interruptores de presión, nivel, etc.) serán de tipo acción rápida
(“snap action”)
La conexión de proceso estándar en el instrumento será de ½” NPT.
Las conexiones neumáticas estándar en el instrumento serán de ¼” NPT.
En general, se utilizará tubing de acero inoxidable 316 para la conexión a proceso de los instrumentos. El tubing será
de 3/8” de diámetro externo y los “accesorios” y válvulas de compresión asociados deberán ser de acero inoxidable 316
y de tipo doble ferrule.
10.5. CABLEADO
Se diseñará el cableado para ir dentro de tuberías conduit y los tipos de cables para instrumentación se especificarán
bajo los siguientes criterios:
1. Las señales análogas (4-20mA): Par sencillo 16 AWG apantallados, con blindaje general más blindaje por par,
con aislamiento para 600 voltios y recubrimiento en PVC o material similar adecuado para las condiciones de
trabajo.
2. Las señales digitales (24V CD): Par sencillo 16 AWG con pantalla, con blindaje general más blindaje por par y
aislamiento para 600 voltios y recubrimiento en PVC o material similar adecuado para las condiciones de
trabajo.
3. Para aquellas aplicaciones específicas que requieran cables distintos a los mencionados, se seleccionará el
cable siguiendo los lineamientos del fabricante del equipo asociado ó deberá especificarse para ser
suministrado por dicho fabricante como parte del equipo. Por ejemplo, el caso de cables para ciertos sensores
de flujo y nivel, sensores de analizadores, así como cables particulares para la comunicación entre equipos
(analizadores, PLC, etc.).
10.6. CANALIZACIONES
Las canalizaciones para el tendido de cables serán según los criterios establecidos en los documentos corporativos de
ECP.
La canalización del cableado entre las cajas de conexión y los instrumentos se realizará en conduit cerrado. La conexión
al transmisor será con sellos y flexiconduit (de acuerdo con la clasificación de área).
El cableado se hará tomando en cuenta los tipos de señales, de requerirse cajas de interconexión se separaran de
acuerdo al tipo de señal, independizándolas de la siguiente forma: Señales análogas y señales de comunicaciones
(Buses en la misma caja con borneras independientes), señales digitales y señales de potencia.
La pantalla de los cables será puesta a tierra en el gabinete del equipo de control en campo, por lo tanto deberán
proveerse los puntos de continuidad necesarios en las cajas de conexión entre las pantallas individuales de los cables
bipolares y tripolares y la pantalla general del multi-conductor.
10.7. TUBERIAS, ACCESORIOS Y TUBING
Los tipos, diámetros y rating, de las conexiones de los instrumentos, válvulas y demás accesorios para su montaje
serán los definidos por:

PROYECTO:
• ASME B16.5 para todas las conexiones bridadas.

• ASME B1.20.1 (rosca tipo NPT) para todas las conexiones roscadas.
Los materiales de tuberías, válvulas y accesorios a escoger para el diseño de la instalación de instrumentos deberán
ser compatibles y apropiados para el servicio o fluido de proceso. La especificación de material de conexión a proceso
para instrumentación a utilizar será compatible y equivalente a la especificación de tuberías indicadas en el piping class
en el punto de conexión del instrumento.
En general, se utilizará tubing de acero inoxidable 316 para la conexión a proceso de los instrumentos. El tubing será
de 3/8” de diámetro externo y los accesorios y válvulas de compresión asociados deberán ser de acero inoxidable 316
y de tipo doble ferrule.
Cuando las características del servicio impiden el uso de tubing, los materiales y accesorios a utilizar, estarán de
acuerdo a la especificación de materiales de tubería aplicable.
El tubing para las conexiones neumáticas de los instrumentos será de acero inoxidable 316 de diámetro ¼” para
alimentación de aire. Los accesorios de conexión asociados deberán ser acordes con este material.
En caso de discrepancia entre los anteriores lineamientos y los lineamientos dados por Ecopetrol en el documento
Bases y criterios de Diseños generales, capítulo de Instrumentación; aplican los de Ecopetrol en su totalidad para este
proyecto. En caso de que se vayan a utilizar criterios no contemplados en los lineamientos de Ecopetrol, estos nuevos
criterios deberán ser aprobados de antemano por Ecopetrol.


PROYECTO:
ANEXOS
ANEXO 1. MEMORANDO DE REVISIÓN LÍNEA INTERCONEXIÓN DONA A ATK-7206B

Ecp Ull 17060 GDT Id02 0 Gen CD 501 1

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VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA MODIFICACIÓN TRONCALES CENTRAL, SUR y DONA DE LA RED DE

DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

BASES DE DISEÑO - INGENIERÍA DONA

NÚMERO DE CONTRATO: 3007567

1. APROBADO PARA DISEÑO / CONSTRUCCIÓN

2. APROBADO CON COMENTARIOS, PUEDE PROCEDER SUJETO

3. DEVUELTO Y REVISADO. NO PUEDE PROCEDER

Aprobado para Construcción Contrato 3007567-051

1 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

2 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA MODIFICACIÓN TRONCALES CENTRAL, SUR y DONA DE LA RED DE

DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

Tabla 1. Características tanques de surgencia y sistema de control ................................................................................ 8

Figura 1. Esquema general de Troncal sur ....................................................................................................................... 7

3 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA MODIFICACIÓN TRONCALES CENTRAL, SUR y DONA DE LA RED DE

DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

• BLS: Barriles. Unidad utilizada para hacer referencia a un volumen determinado.

5. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

• ASME B31.3 Process Piping

4 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

• ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings

5 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA MODIFICACIÓN TRONCALES CENTRAL, SUR y DONA DE LA RED DE

DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

• NSR-10 – Reglamento Colombiano de Construcción Sismo-resistente. Titulo K Requisitos complementarios

5.1. DOCUMENTOS DE ECOPETROL

• ECP-VST-P-MET-ET-001 Especificación Técnica para Compra de Tubería

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

Figura 1. Esquema general de Troncal sur

7 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

Figura 2. Esquema general de Troncal Central

Tabla 1. Características tanques de surgencia y sistema de control

Tanque Dimensiones Válvula Medidor Controlador Línea

8 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

1 Figura 3. Esquema general de proceso

7. CRITERIOS DE DISEÑO – PROCESOS

7.1. CAPACIDAD DE DISEÑO

1 Tabla 2. Condiciones de operación válvulas de control1

ATK-7202 B FCV-7276 38500 60500 82500

9 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

7.2. PRESIÓN DE DISEÑO

7.3. TEMPERATURA DE DISEÑO

8. CRITERIOS DE DISEÑO – TUBERÍA

8.1. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

10 de 17 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1051-40EA-4001

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DISCIPLINA: GENERALES REVISIÓN: 1

8.2. PIPING CLASS