IES Josep Maria Llompart

CFGS Laboratorio de análisis y control de calidad

Análisis biotecnológicos

Alumno: Rubén Guardia Arco

Curso: 2º CFGS

Profesor: Natalia Galerón Rodríguez

Fecha: 17/02/24

PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1- INTRODUCCIÓN

Bienvenidos a RBRVG, una innovadora compañía dedicada al ámbito fisicoquímico, donde la ciencia
y la tecnología se fusionan para ofrecer soluciones vanguardistas en diversos sectores industriales.
Con un equipo multidisciplinario de expertos en química, física, ingeniería y tecnología, nos
comprometemos a proporcionar productos y servicios de alta calidad que promuevan la eficiencia, la
seguridad y la sostenibilidad.

Nos enorgullece ser pioneros en el desarrollo de soluciones fisicoquímicas que contribuyan al avance
de la ciencia y la industria, impulsando el crecimiento económico y el desarrollo sostenible a nivel
local y global.

La prevención de riesgos laborales en el ámbito del laboratorio es fundamental por varias razones:

Protección de los trabajadores: Los laboratorios pueden albergar una variedad de riesgos
potenciales, como exposición a productos químicos peligrosos, riesgos biológicos, peligros físicos y
riesgos ergonómicos. La prevención de riesgos laborales busca proteger la salud y la seguridad de los
trabajadores, minimizando su exposición a estos peligros y evitando lesiones y enfermedades
laborales.

Protección del medio ambiente: Muchas actividades de laboratorio involucran el uso y la

manipulación de sustancias químicas y materiales que pueden tener un impacto negativo en el medio
ambiente si no se manejan adecuadamente. La prevención de riesgos laborales incluye medidas para
prevenir la contaminación ambiental y minimizar los riesgos asociados con la gestión de residuos
peligrosos.

Cumplimiento normativo: En muchos países, existen regulaciones y normativas estrictas que

requieren que los empleadores implementen medidas de prevención de riesgos laborales en los
laboratorios. Cumplir con estas normativas es importante para evitar sanciones legales y garantizar un
entorno de trabajo seguro y legalmente conforme.

Protección de equipos e instalaciones: La prevención de riesgos laborales no solo se trata de

proteger a los trabajadores, sino también de proteger los equipos e instalaciones del laboratorio. Los
accidentes y las lesiones pueden resultar en daños a equipos costosos y a infraestructuras críticas, lo
que puede afectar la continuidad de las operaciones del laboratorio.

Mejora de la productividad y eficiencia: Un ambiente de trabajo seguro y saludable fomenta una

mayor moral entre los trabajadores, reduce la rotación de personal, disminuye las ausencias por

2
enfermedad y mejora la productividad general del laboratorio. Además, la prevención de riesgos
laborales puede ayudar a evitar interrupciones en la producción debido a accidentes o lesiones.

2- MARCO LEGAL Y NORMATIVAS

La empresa debe cumplir con una serie de normativas y un marco legal, para ello se desarrollará de la
siguiente manera:

​ Legislación laboral:
● Cumplir con las leyes laborales locales que regulan aspectos como el salario mínimo,
las horas de trabajo, las condiciones de empleo y los derechos de los trabajadores.
● Garantizar el cumplimiento de las normativas sobre seguridad y salud en el trabajo,
incluyendo la prevención de riesgos laborales, la protección contra riesgos químicos y
físicos, y la provisión de equipos de protección personal adecuados.
● Respetar los derechos de los trabajadores, incluyendo el derecho a la sindicalización,
la negociación colectiva y la igualdad de oportunidades en el empleo.
​ Normativas ambientales:
● Cumplir con las leyes y regulaciones ambientales locales relacionadas con la gestión
de residuos, la prevención de la contaminación y la protección del medio ambiente.
● Obtener los permisos y autorizaciones necesarios para operar de acuerdo con las
normativas ambientales aplicables, incluyendo la gestión de productos químicos
peligrosos y la emisión de contaminantes atmosféricos.
● Implementar prácticas de gestión ambiental sostenibles, como la reducción del
consumo de recursos naturales, la optimización de procesos para minimizar residuos
y la adopción de tecnologías limpias.
​ Normativas de seguridad y salud ocupacional:
● Cumplir con las regulaciones específicas de seguridad y salud ocupacional que se
apliquen a la industria fisicoquímica, como la manipulación segura de sustancias
químicas peligrosas, la protección contra riesgos ergonómicos y la prevención de
accidentes industriales.
● Desarrollar e implementar programas de seguridad y salud ocupacional que incluyan
evaluaciones de riesgos, capacitación de empleados, inspecciones periódicas y
procedimientos de respuesta a emergencias.
● Mantener registros precisos de incidentes y accidentes laborales, y reportarlos según
lo exijan las autoridades regulatorias y las leyes laborales locales.

3
 ​ Normativas de calidad y seguridad de productos:
● Cumplir con las normativas y estándares de calidad aplicables a los productos
fisicoquímicos fabricados o comercializados por la empresa, asegurando que cumplan
con los requisitos de seguridad, eficacia y pureza establecidos por las autoridades
regulatorias y los organismos de normalización.
● Realizar pruebas y ensayos de calidad de manera regular para garantizar la
conformidad de los productos con las especificaciones técnicas y los estándares de
calidad establecidos.
● Mantener registros precisos de la fabricación, distribución y venta de productos
fisicoquímicos, y cumplir con los requisitos de etiquetado, envasado y
almacenamiento establecidos por las regulaciones aplicables.

Es importante que la empresa esté al tanto de los requisitos legales y normativos que le aplican y que
cuente con procedimientos y controles internos para garantizar el cumplimiento continuo de estas
regulaciones. Además, es recomendable mantenerse actualizado sobre cualquier cambio en la
legislación y ajustar las prácticas empresariales en consecuencia.

La normativa está basada en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales,

en la ISO 45001:2018 - Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y otras normas que
rigen los convenios internos del sector de laboratorio.

La empresa tiene una serie de obligaciones que debe cumplir:

​ Evaluación de riesgos: La empresa está obligada a realizar una evaluación de riesgos en el

lugar de trabajo para identificar y evaluar los posibles peligros para la seguridad y la salud de
los trabajadores.
​ Elaboración del Plan de Prevención de Riesgos Laborales (PPRL): De acuerdo con la
evaluación de riesgos, la empresa debe elaborar un Plan de Prevención de Riesgos Laborales
que incluya medidas preventivas y de protección para controlar los riesgos identificados.
​ Información y formación: La empresa debe proporcionar información y formación
adecuadas a los trabajadores sobre los riesgos laborales asociados con su puesto de trabajo,
así como sobre las medidas de prevención y los procedimientos de emergencia.
​ Consulta y participación de los trabajadores: La empresa debe fomentar la participación
activa de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales, consultándolos sobre
cuestiones relacionadas con la seguridad y la salud en el trabajo y teniendo en cuenta sus
opiniones y sugerencias.

4
 ​ Vigilancia de la salud: La empresa tiene la obligación de realizar exámenes médicos
periódicos a los trabajadores para detectar posibles problemas de salud relacionados con su
trabajo y tomar las medidas necesarias para prevenir su agravamiento.
​ Coordinación con otras empresas: En caso de que varios empleadores realicen actividades
simultáneas o sucesivas en un mismo lugar de trabajo, la empresa tiene la obligación de
coordinar las medidas de prevención de riesgos laborales con las demás empresas
involucradas.
​ Investigación de accidentes e incidentes: La empresa está obligada a investigar todos los
accidentes e incidentes laborales que ocurran en su lugar de trabajo y tomar las medidas
necesarias para prevenir su repetición.
​ Registro y documentación: La empresa debe llevar un registro de todas las actividades
relacionadas con la prevención de riesgos laborales, incluyendo la evaluación de riesgos, la
formación de los trabajadores, los exámenes médicos, las investigaciones de accidentes, entre
otros.

3- POLÍTICA PREVENTIVA

3.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

En el laboratorio se realizan una serie de actividades que tienen riesgos asociados, estas son:

Cromatografía en columna de pigmentos naturales

Riesgos químicos en anexos*

Los riesgos que están asociados a esta técnica son los siguientes:

Físicos: Riesgo de quemadura, riesgo de electrocución, riesgo de corte y riesgo de caída a distinto
nivel a la hora de preparar la columna cromatográfica..

Para prevenir los riesgos físicos mencionados anteriormente hay que dar uso a los equipos de
protección individual ya sean guantes térmicos o guantes aislantes. Para preparar la columna
cromatográfica es necesario el uso de una escalera o de un escalón para evitar posibles caídas al
subirse a la silla.

La probabilidad de sufrir estos riesgos es baja siempre y cuando se hayan realizado las tareas de
prevención de riesgos y se lleven los EPIs correspondientes.

5
Ergonómicos: Riesgo de enfermedades relacionadas con las articulaciones y con la columna.

Para prevenir posibles daños en las articulaciones y en la columna se debe trabajar con una silla
adecuada con respaldo para poder mantener una posición erguida y cómoda ya que al pasar muchas
horas en la misma posición puede verse afectada la columna y las articulaciones.

La probabilidad de sufrir daños en las articulaciones es relativamente alta ya que al realizar

movimientos repetitivos durante periodos prolongados de tiempo las articulaciones se resienten.
Puede producir un daño moderado.

Valoraciones ácido-base

Los riesgos que están asociados a esta técnica son los siguientes:

Riesgos químicos en anexos*

Físicos: Existe riesgo de corte a la hora de trabajar con materiales de vidrio y riesgo eléctrico al
trabajar con equipos electrónicos. Para poder prevenir estos riesgos hay que usar guantes aislantes y
revisar que el material a utilizar esté en buenas condiciones.

La probabilidad de sufrir un accidente al realizar esta técnica puede ser media ya que al trabajar con
mucho material de vidrio puede que alguno este en mal estado o pueda romperse y provocar un corte,
el riesgo puede ir entre tolerable a moderado.

Ergonómicos: Valorar con una mala postura puede producir dolor de articulaciones así como de la
espalda, para poder prevenirlos hay que adoptar una buena postura y descansar entre valoraciones si
es necesario para no sobrecargar.

La probabilidad de sufrir daños en las articulaciones es relativamente alta ya que al realizar

movimientos repetitivos al valorar durante periodos prolongados de tiempo las articulaciones se
resienten. Puede producir un daño moderado

Control cinético de compuestos carbonílicos

Riesgos químicos en anexos*

Riesgos físicos: Existe riesgo de corte a la hora de trabajar con materiales de vidrio y materiales
cerámicos y riesgo eléctrico al trabajar con equipos electrónicos. Para poder prevenir estos riesgos hay
que usar guantes aislantes y revisar que el material a utilizar esté en buenas condiciones. También

6
existe riesgo de quemadura al trabajar con equipos con alta emisión de calor, para prevenir el riesgo
utilizar guantes térmicos.

La probabilidad de sufrir una quemadura al realizar esta práctica es elevada ya que se trabajan con
varias fuentes de calor al mismo tiempo y podría producir un daño intolerable, por lo que hay que
seguir la prevención de riesgos para minimizar al máximo que esto suceda.

Análisis de nitratos por espectrofotometría

Riesgos químicos en anexos*

Riesgos físicos: Existe riesgo de corte a la hora de trabajar con materiales de vidrio y riesgo eléctrico
al trabajar con equipos electrónicos. Para poder prevenir estos riesgos hay que usar guantes aislantes y
revisar que el material a utilizar esté en buenas condiciones.

La posibilidad de sufrir un riesgo físico en esta técnica es bajo ya que no necesita de mucho material
con el que trabajar y no hay movimiento para poder romper material.

Riesgos ergonómicos: Riesgo de causar daño a la espalda y/o articulaciones al tener que permanecer
mucho tiempo en la misma posición y haciendo tareas repetitivas. Para prevenir estos riesgos es
conveniente realizar descansos periódicos y tener una postura lo más erguida posible y con una silla
con respaldo. La probabilidad de causar daño a articulaciones es alta siempre y cuando no se trabaje
en una buena posición y no se hagan los descansos oportunos. El dolor puede ser desde moderado a
intenso.

Riesgos psicosociales: En toda empresa siempre pueden existir estos riesgos ya sea por la carga de
trabajo, la presión a la que se puede estar sometido, el mobbing o el burnout.

Para poder prevenir estos riesgos lo más importante es la comunicación interna en todo momento,
tanto con los compañeros de trabajo como con los jefes y si esto no fuera suficiente hablar con el
sindicato para solucionarlo lo antes posible. La posibilidad de sufrir este tipo de riesgo es muy variada
ya que en cada empresa hay un ambiente laboral distinto pero el daño puede ser muy elevado si no se
actúa con rapidez y siguiendo las recomendaciones previamente descritas.

Programación de actividades preventivas.

En la empresa se realizan OBLIGATORIAMENTE formaciones del uso de todo equipo nuevo que
llegue al laboratorio, de cómo utilizar el equipo de extinción de incendios, simulacros en caso de

7
incendios, cursos de RCP y cursos de cómo actuar en caso de contacto con sustancias químicas. Las
actividades preventivas se realizan anualmente mínimo 1 vez.

Los equipos se revisarán periódicamente por técnicos especializados según marque el manual de
instrucciones de cada equipo.

4- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Para implementar de manera efectiva un plan de prevención de riesgos laborales en una empresa
basada en el ámbito fisicoquímico, se requerirían diversos recursos, que incluyen equipos de
protección, señalización, y personal especializado.

Equipos de protección individual (EPi):

● Mandilones, batas o trajes de protección química para evitar el contacto con

sustancias peligrosas.
● Gafas de seguridad o pantallas faciales para proteger los ojos de salpicaduras y
proyecciones.
● Guantes resistentes a productos químicos para proteger las manos de sustancias
corrosivas o irritantes.
● Respiradores o mascarillas adecuadas para proteger contra inhalación de vapores o
gases tóxicos.
● Calzado de seguridad con puntera reforzada para proteger los pies de objetos pesados
o punzantes.
​ Señalización de seguridad:
● Señales de advertencia y peligro para identificar zonas donde se manipulan sustancias
químicas peligrosas o se realizan actividades de alto riesgo.
● Señales de obligación para indicar el uso obligatorio de equipos de protección
personal o el cumplimiento de ciertas normas de seguridad.
● Señales de emergencia para indicar la ubicación de salidas de emergencia, duchas de
seguridad, y equipos contra incendios.
​ Equipos de emergencia:
● Duchas y lavaojos de emergencia para lavar rápidamente el cuerpo o los ojos en caso
de contacto con sustancias químicas peligrosas.
● Extintores, mangueras contra incendios y sistemas de rociadores automáticos para
combatir incendios.
● Botiquines de primeros auxilios equipados con suministros médicos básicos para
tratar lesiones menores.

8
 ​ Equipos de ventilación y filtración:
● Sistemas de ventilación localizada para eliminar vapores y gases peligrosos en origen.
● Filtros de aire de alta eficiencia para purificar el aire en áreas donde se realizan
actividades que generan contaminantes.
​ Personal especializado:
● Técnicos en prevención de riesgos laborales para realizar evaluaciones de riesgos,
diseñar medidas preventivas y capacitar a los trabajadores en materia de seguridad y
salud ocupacional.
● Personal médico o enfermería para llevar a cabo exámenes médicos periódicos,
proporcionar atención médica en caso de emergencia y asesorar sobre cuestiones de
salud ocupacional.
● Ingenieros o técnicos especializados en ergonomía para diseñar puestos de trabajo
ergonómicos y prevenir lesiones musculoesqueléticas.

5- REVISIÓN Y MEJORA CONTINUA

Para garantizar la efectividad y la actualización constante del plan de prevención de riesgos laborales,
es fundamental llevar a cabo revisiones continuas y periódicas.

Monitoreo y evaluación de riesgos: Realizar evaluaciones periódicas de riesgos en el lugar de

trabajo para identificar nuevas amenazas o cambios en los riesgos existentes. Esto puede incluir la
revisión de procesos, equipos, productos químicos utilizados y condiciones de trabajo.

Análisis de incidentes y accidentes: Investigar todos los incidentes y accidentes laborales para
identificar las causas subyacentes y tomar medidas preventivas para evitar su repetición. Esta
información puede proporcionar retroalimentación valiosa sobre la efectividad del plan y áreas que
requieren mejoras.

Formación y capacitación continua: Proporcionar formación y capacitación regular a los

trabajadores sobre los riesgos laborales específicos asociados con su trabajo, así como sobre las
medidas de prevención y los procedimientos de emergencia. Esto asegura que los trabajadores estén
actualizados sobre las mejores prácticas de seguridad.

Participación de los trabajadores: Fomentar la participación activa de los trabajadores en la revisión

del plan, consultándolos sobre sus experiencias y conocimientos sobre los riesgos laborales en su área

9
de trabajo. Los trabajadores pueden proporcionar información valiosa sobre áreas que pueden
necesitar mejoras o cambios en el plan.

Actualización de procedimientos y controles: Revisar y actualizar regularmente los procedimientos

y controles de seguridad en función de los resultados de las evaluaciones de riesgos, análisis de
incidentes y cambios en la legislación o las normativas aplicables.

Revisión de la normativa y mejores prácticas: Mantenerse al tanto de cualquier cambio en la

normativa y las mejores prácticas en materia de prevención de riesgos laborales, y ajustar el plan en
consecuencia para garantizar el cumplimiento continuo y la eficacia del mismo.

Comunicación interna: Mantener una comunicación abierta y transparente con todos los niveles de
la organización sobre los cambios en el plan de prevención de riesgos laborales y las medidas
adoptadas para mejorar la seguridad y la salud en el trabajo.

Mecanismos para la actualización y mejora del plan

​ Revisión periódica del plan: Establecer un programa regular de revisión del plan, por
ejemplo, cada seis meses o anualmente, para evaluar su eficacia y hacer los ajustes necesarios.
​
​ Análisis de incidentes y accidentes: Investigar todos los incidentes y accidentes laborales
para identificar las causas subyacentes y determinar si se necesitan cambios en el plan para
prevenir futuros incidentes.
​
​ Auditorías internas: Realizar auditorías periódicas para evaluar el cumplimiento del plan y
identificar áreas de mejora. Esto puede incluir inspecciones de seguridad, revisiones de
procedimientos y entrevistas con el personal.
​
​ Evaluación de riesgos: Actualizar regularmente la evaluación de riesgos para tener en cuenta
cualquier cambio en las operaciones, el personal o el entorno laboral que pueda afectar la
seguridad y la salud de los trabajadores.
​

10
 ​ Formación y capacitación continua: Proporcionar formación regular a los empleados sobre
los riesgos laborales específicos de su trabajo y las medidas de prevención necesarias. Esto
asegura que todos estén al tanto de los procedimientos de seguridad más recientes.
​
​ Participación de los trabajadores: Involucrar a los empleados en la revisión y mejora del
plan solicitando sus comentarios y sugerencias, ya sea a través de reuniones regulares,
encuestas de satisfacción o buzones de sugerencias.
​
​ Seguimiento de las mejores prácticas: Mantenerse al tanto de las mejores prácticas en
prevención de riesgos laborales y actualizar el plan en función de los nuevos desarrollos y
estándares de la industria.
​
​ Revisión de la normativa: Mantenerse informado sobre los cambios en la legislación y las
regulaciones relacionadas con la seguridad y la salud en el trabajo, y ajustar el plan en
consecuencia para garantizar el cumplimiento continuo.

6-FIRMA Y NOMBRE DE LA EMPRESA

RBRVG
Director de la empresa: Rubén Guardia Arco

11
 ANEXOS

ANEXO 1: Tablas sobre reactivos que puedan causar riesgo químico.

Valoración ácido-base

Reactivo Peligros Pictograma Prevención Frases HP

asociados

HCl Toxicidad aguda Uso de bata, H290, H314,

y corrosión gafas de P301+P330+P33
protección y 1,
guantes. P303+P361+P35
Utilizar campana 3, P304+P340,
de gases para P305+P351+P33
manipularlo y si 8, P312
fuera necesario
una mascarilla
para sustancias
inorgánicas o
para cloruro de
hidrógeno.

KOH Toxicidad aguda Uso de bata, H290, H302,

y corrosión gafas de H314,
protección y P301+P330+P33
guantes. 1,
Utilizar campana P303+P361+P35
de gases para 3, P304+P340,
manipularlo y si P305+P351+P33
fuera necesario 8, P310, P406.
una mascarilla
para sustancias
inorgánicas

12
 Fenolftaleína Mutagénico Uso de bata, H341, H350,
gafas de H361f, P201,
protección y P202, P280,
guantes P308+P313,
P405, P501.

Cromatografía en columna de pigmentos naturales

Reactivo Peligros Pictograma Prevención Frases HP

asociados

Éter de petróleo Toxicidad aguda, Uso de bata, Frases HP:

corrosión, gafas de H225,H304,H315
inflamable y protección y ,H361,H373,H41
peligroso para el guantes. 1, H336,P210,
medio ambiente. Utilizar campana P261,P273,P281,
de gases para P301+P310
manipularlo y P331
una mascarilla
gases y vapores
orgánicos.
No poner cerca
de una fuente de
calor.
No tirar por la
pica, depositar en
bidón específico
para disolventes
orgánicos.

13
 Diclorometano Toxicidad aguda Uso de bata,
y mutagénico. gafas de H315,H319,H336
protección y ,H351,P201,P202
guantes. ,P261,P264,
Utilizar campana P271,P280
de gases para
manipularlo y
una mascarilla
para disolventes
orgánicos

Cloroformo Mutagénico Uso de bata,

gafas de
H351,H361,H331
protección y
,H302,H372
guantes.
,H319,H315,P27
Utilizar campana
1,P301+P312,
de gases para
P302+P352,P304
manipularlo y
+P340,P305+P35
una mascarilla
1+P338,P308+P
para disolventes
orgánicos

Control cinético de compuestos carbonílicos

Reactivo Peligros Pictograma Prevención Frases HP

asociados

14
2-Furfural Toxicidad aguda, Uso de bata, H226, H301,
inflamable y gafas de H312, H330,
mutagénico. protección y H315, H319,
guantes. H335, H351,
Utilizar campana P280, P302
de gases para +P352,
manipularlo una P304+P340,
mascarilla para P305+P351+P33
sustancias 8, P310, P210
inorgánicas.
No poner cerca
de fuentes de
calor.

Ciclohexanona Toxicidad aguda Uso de bata,

e inflamable gafas de H225, H319,

protección y P101, P210,

guantes. P102,

Utilizar campana P305+P351+P33

de gases para 8, P501
manipularlo y si
fuera necesario
una mascarilla
para disolventes
orgánicos.

Etanol Inflamable y Uso de bata, H225, H319,

toxicidad aguda. gafas de P101, P210,
protección y P102, P280,
guantes P305+P351+P33
8, P501
H226, H332,
P210, P233,
P240, P241,
P261, P271.

15
 Semicarbazida Mutagénico, Uso de bata,
corrosivo y gafas de
toxicidad aguda. protección y H301, H318,

guantes. H361fd, H373,

Utilizar campana P260,

de gases para P301+P310,
manipularlo y si P305+P351+P33

fuera necesario 8, P321, P330,

una mascarilla P501

para disolventes
orgánicos.

Análisis de nitratos por espectrofotometría

Reactivo Peligros Pictograma Prevención Frases HP

asociados

H2SO4 Toxicidad aguda Uso de bata, H290, H314,

y corrosión gafas de P301+P330+P33
protección y 1,
guantes. P303+P361+P35
Utilizar campana 3, P304+P340,
de gases para P305+P351+P33
manipularlo y si 8, P312
fuera necesario
una mascarilla
para sustancias
inorgánicas o
para cloruro de
hidrógeno.

16
 KNO3 Comburente Uso de bata,
gafas de H272, P210,
protección y P220, P280,
guantes. P370+P378 y
No utiliza cerca P501
de fuentes de
calor

Cloroformo Mutagénico Uso de bata,

gafas de
H351,H361,H331
protección y
,H302,H372
guantes.
,H319,H315,P27
Utilizar campana
1,P301+P312,
de gases para
P302+P352,P304
manipularlo y
+P340,P305+P35
una mascarilla
1+P338,P308+P3
para disolventes
13
orgánicos

La probabilidad de sufrir un accidente al utilizar los reactivos es baja siempre y cuando se sigan todas
las recomendaciones antes mencionadas. El daño que puede ocasionar un riesgo químico puede ir
desde tolerable hasta la muerte.
ANEXO 2: Tabla sobre situaciones y como corregirlas.
Medidas correctivas y de mejora del laboratorio

Situación Riesgo Corrección

Encuentras material de vidrio Corte Avisar a los compañeros/ tirar

en mal estado. el material.

Encuentras un cable en mal Electrocución Llamar al técnico y

estado que pueda conducir la desenchufar el equipo de la
corriente. toma de corriente.

Encuentras restos de un Químico Preguntar a los compañeros a

17
 reactivo en el suelo y no sabes ver si saben el reactivo que es.
cuál es Si nadie lo sabe retirar con
cuidado usando materiales
inertes que no reaccionen.

Encuentras la silla con el Ergonómico Hablar con la empresa para que

respaldo roto. sustituya la silla rota.

Tienes estrés por la elevada Psicosocial Hablar con la empresa para

carga de trabajo. explicarles tu situación y que
esta pueda solucionarse.

Encuentras que el material está Corte y mecánico Ordenar el material y alejarlo

desordenado y en lugares que de lugares con peligro de caída.
presenta elevado riesgo de
caída.

Encuentras que hay una Caída Señalizar el lugar para evitar

baldosa rota. posibles caídas y llamar a los
técnicos.

Bibliografía:

ISO “ISO 45001:2018 “ recuperado el 7 de febrero de 2024 de: www.iso.org

Labbox “Fichas de seguridad” recuperado el 7 de febrero de 2024 de: https://esp.labbox.com/

18