EVIDENCIA 3: PROTOCOLO.

DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA EMPRESA

APRENDIZ: FRANCY JOHANA APONTE MORENO

INSTRUCTORA: CAROLINA ARCINIEGAS FANDIÑO

SENA
CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL CHÍA
CUNDINAMARCA
TECNOLOGO EN DISTRIBUCIÓN FÍSICA INTERNACIONAL
MODALIDAD: VIRTUAL
FICHA: 2348610
2022
 Actividad de proyecto 14

Actividad de aprendizaje 1: Simular negociaciones nacionales e

internacionales teniendo en cuenta los riesgos operacionales que se puedan
presentar

Determinar la importancia de la seguridad industrial en una empresa

La seguridad industrial ofrece a las compañías la posibilidad de evitar riesgos que

puedan atentar contra la salud y/o ocasionar accidentes a sus trabajadores. El
cumplimiento de las normas básicas de seguridad industrial por más obvias que
parezcan evita muchas situaciones peligrosas, ya que especifican las acciones que
deben seguir los empleados con el objetivo de minimizar los riesgos laborales. Es
importante resaltar que, en los procesos de Distribución Física Internacional, los
trabajadores están continuamente expuestos a los accidentes, en lugares tan
variados como almacenes, puertos de embarque, aeropuertos, terminales de
transporte terrestre y ferroviario, entre otros. De igual manera los transportistas al
manipular los diferentes tipos de carga corren el peligro de resultar lesionados si no
se protegen adecuadamente. Teniendo en cuenta lo anterior y con la finalidad de
seguir afianzando sus conocimientos sobre el tema, realice un protocolo de
seguridad industrial. Para ello tenga en cuenta cada uno de los siguientes puntos:

1. Consulte en internet sobre los sistemas de gestión de seguridad

industrial.

➢ Seguridad Industrial

Es el conjunto de normas obligatorias establecidas para prevenir y proteger de los

accidentes laborales. Es decir, de todo aquello que pueda producir daños a las
personas, a los bienes o al medioambiente de la empresa o institución. Pues, las
maquinarias y herramientas que se utilizan son áreas propensas al peligro. Por lo
tanto, mediante esta prevención se busca minimizar al máximo cualquier tipo de
accidente laboral. Aunque también cubre la investigación de accidentes en caso de
presentarse.

Este tipo de seguridad industrial se debe cumplir obligatoriamente en todas las

empresas. Su finalidad consiste en brindar seguridad al trabajador dentro del ámbito
laboral, así como prevenir lesiones o accidentes de trabajo en los entornos
industriales. De esta manera, el trabajador se siente seguro y libre de riesgos y es
capaz de mantener la confianza en el trabajo que ejerce.
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) abarca una
disciplina que trata de prevenir las lesiones y las enfermedades causadas por las
condiciones de trabajo, consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas,
basado en la mejora continua, lo cual incluye la política, la organización, la
planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con
el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan
afectar la seguridad y la salud en los espacios laborales.

Tiene el objetivo de mejorar las condiciones laborales y el ambiente en el trabajo,

además de la salud en el trabajo, que conlleva la promoción del mantenimiento del
bienestar físico, mental y social de los empleados.

Siendo un sistema de gestión, sus principios deben estar enfocados al ciclo PHVA
(planificar, hacer, verificar y actuar).

PLANIFICAR. Se debe planificar de forma que se mejore la seguridad y la salud de

los empleados, se beberán localizar las cosas que se realizan mal o se pueden
mejorar y determinado ideas para solucionar estos problemas.

• HACER: se beberán implementar las medidas planificadas.

• VERIFICAR: Se deberá realizar una revisión de los procedimientos u

acciones implantadas para conseguir los resultados deseados.

• ACUTAR: se beberán realizar las acciones de mejora para obtener los

mayores benéficos en la seguridad y la salud de los empleados.

Las obligaciones de los empleadores frente a la Seguridad y Salud en el

Trabajo

El empleador está obligado a la protección de la seguridad y la salud de los

trabajadores, es por esto que, dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST) en la empresa, el empleador tendrá entre otras, las
siguientes obligaciones:

1. Definir, firmar y divulgar la política de SST a través de documento escrito, la

cual deberá proporcionar un marco de referencia para establecer y revisar
los objetivos de SST.
2. Asignar, documentar y comunicar las responsabilidades específicas en SST
a todos los niveles de la organización, incluida la alta dirección.
3. A quienes se les hayan delegado responsabilidades en el SG-SST tienen la
obligación de rendir cuentas internamente en relación con su desempeño.
4. Definir y asignar los recursos financieros, técnicos y el personal necesario
para el diseño, implementación, revisión evaluación y mejora de las medidas
de prevención y control, para la gestión eficaz de los peligros y riesgos en el
lugar de trabajo.
5. Garantizar que opera bajo el cumplimiento de la normatividad nacional
vigente aplicable en materia de seguridad y salud en el trabajo, en armonía
con los estándares mínimos del Sistema Obligatorio de Garantía de Calidad
del Sistema General de Riesgos Laborales de que trata el artículo 14 de la
Ley 1562 de 2012.
6. Adoptar disposiciones efectivas para desarrollar las medidas de identificación
de peligros, evaluación y valoración de los riesgos y establecimiento de
controles que prevengan daños en la salud de los trabajadores y/o
contratistas, en los equipos e instalaciones.
7. Diseñar y desarrollar un plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los
objetivos propuestos en el SG-SST.
8. Implementar y desarrollar actividades de prevención de accidentes de
trabajo y enfermedades laborales, así como de promoción de la salud en el
SG-SST de conformidad con la normatividad vigente.
9. Asegurar la adopción de medidas eficaces que garanticen la participación de
todos los trabajadores y sus representantes ante el Comité Paritario o Vigía
de SST, en la ejecución de la política.
10. Garantizar la disponibilidad del personal responsable de la SST, cuyo perfil
deberá ser acorde con lo establecido con la normatividad vigente y los
estándares mínimos que para tal efecto determine el Ministerio del Trabajo.
11. Involucrar los aspectos de SST, al conjunto de sistemas de gestión,
procesos, procedimientos y decisiones en la empresa.

Los trabajadores, de conformidad con la normatividad vigente tendrán

entre otras, las siguientes responsabilidades:

1. Procurar el cuidado integral de su salud.

2. Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud.
3. Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del SG-SST de la
empresa.
4. Informar oportunamente al empleador o contratante acerca de los peligros y
riesgos latentes en su sitio de trabajo.
5. Participar en las actividades de capacitación en SST definido en el plan de
capacitación del SG–SST.
6. Participar y contribuir al cumplimiento de los objetivos del SG-SST.
Se debe garantizar la capacitación de los trabajadores en los aspectos de SST de
acuerdo con las características de la empresa, la identificación de peligros, la
evaluación y valoración de riesgos relacionados con su trabajo, incluidas las
disposiciones relativas a las situaciones de emergencia, dentro de la jornada laboral
de los trabajadores directos o en el desarrollo de la prestación del servicio de los
contratistas.

2. Indique cuáles son las normas básicas de seguridad industrial para

manipular mercancía en una empresa.

• Disponer de buena iluminación y ventilación suficiente.

• Tener salidas libres de obstáculos y claramente señalizadas.
• Tener extintores señalizados y que sean fácilmente accesibles,
• Los pasillos del almacén deben permitir la buena circulación de mercancías
asegurando un ancho mínimo para el manejo y transporte de mercancías en
el almacén.
• Evitar los cruces en el trayecto de mercancías para evitar colisiones.
• Una vía exclusiva para los desplazamientos de personas en el almacén.
• Revisar el material. Protecciones y maquinaria.

3. Determine cuáles son los peligros que pueden enfrentar los empleados
en la manipulación de la mercancía, teniendo en cuenta el tipo de
transporte que utilizan para su comercialización y los métodos de
protección para evitarlos.

• Tipo de transporte: TERRESTRE

Peligros que enfrentan los empleados:

• Exposición a ruidos fuertes

• Fatiga por manipulación de cargas
• Fatiga por conducción prolongada
• Riesgo químico y físico
• Golpes en la cabeza

Métodos de protección para evítalos:

 • Implementamos la Protección auditiva como tapones desechables de
espuma con o sin cuerda, tapones reutilizables con o sin u orejeras tipo
audífono adaptables al casco.
• Capacitación constante al personal de la forma correcta para levantar la
carga y peso permitido (hombres 25kg mujeres 12.5 kg)
• Implementar el uso de guantes y botas de acuerdo a la actividad que el
trabajador vaya a realizar.
• Elementos de protección para todo el cuerpo: están destinados a brindar
protección a los trabajadores que estén ante riesgos químicos, bilógicos y de
temperaturas.
• Implementar el uso de casco desde el momento en que se ingresa a la
empresa tanto a la parte administrativa como operativa.

4. Identifique los factores de riesgo del transporte de carga por carretera y

los sistemas de protección que se deben utilizar para prevenirlos.
En el rubro de transporte y logística existen varios tipos de riesgos que pueden ser
evitados, como los atropellos o volcamiento de vehículos de carga. Por esta razón,
además de difundirse manuales para las empresas y conductores, la tecnología se
ha convertido en un aliado para controlar situaciones conflictivas o peligrosas de
forma automática, mejorando la seguridad en el transporte.

• Asaltos en la ruta
Sin un buen sistema de protección anti-robos en la flota, es fácil ser víctima de
un asalto en ruta. Esto puede pasarle tanto a conductores novatos como a
conductores expertos, ya que día a día los ladrones se las ingenian y buscan
nuevas formas de apropiarse de la carga, incluso del vehículo.

Un sistema de bloqueo del motor, de puertas, de zona de carga y botón de

pánico instalado en la cabina podrían disminuir las probabilidades de sufrir un
asalto.

• Exceso de velocidad:

Dentro de los vehículos de carga pesada, el exceso de velocidad es uno de los

causantes más comunes de accidentes en carreteras. Para prevenirlos, se deben
respetar los límites establecidos por ley, pero además, hoy las empresas de
transporte tienen la posibilidad de contar con un asistente de
conducción instalado en el tablero de mando del vehículo, lo cual les ayuda
mucho a regular las malas prácticas al volante.
 • Vías intransitables:
Atochamientos de tráfico, rutas en mal estado y calles sin semáforos son una gran
amenaza. Por esto, es recomendable programar las vías por las que se hará el
trayecto de entrega para así optimizar el trabajo, o mucho mejor, modificar la
ruta en tiempo real según las necesidades que se vayan presentando en el
camino.

• Peligros para el conductor:

Existen algunos factores que se dan al momento de conducir, que pueden afectar
la calidad de manejo que tiene un conductor. Esto factores son:

• Exposición a vibraciones del vehículo por mal estado de la carretera.

• Exposición a ruidos fuertes.
• Exposición a condiciones climáticas adversas.
• Fatiga por manipulación de cargas.
• Fatiga por conducción prolongada.
Todas estas situaciones que se dan en el transporte de carga pueden ser un factor
de riesgo para el conductor, desencadenando accidentes u otro tipo de situaciones
que pongan en riesgo su vida.

• Golpes por objetos o herramientas:

Los golpes o apertura de cajas pueden significar grandes pérdidas materiales.

Incluso pueden lastimar a los operadores. Por eso, existen las siguientes
prevenciones:

• Utilizar herramientas que cumplan con los requisitos necesarios.

• Iluminación adecuada.
• Usar herramientas fáciles de manejar.
• Guardar las herramientas cortantes en fundas y/o soportes adecuados.
• Fijar cajas con poco peso.
• Armar estructuras sólidas.
• Estanterías estables atornilladas.

• Exposición a vibraciones:

Las vibraciones o sacudidas son un gran problema para las cargas. Su riesgo es a
veces ignorado por quedar atrás, en el contenedor. Pero existen algunas medidas
a tomar para evitar vibraciones peligrosas para la carga:
 • Mantenimiento correcto de los sistemas de amortiguación.
• Interposición de materiales absorbentes de las vibraciones.
• Elegir rutas en buen estado.
• Adquisición de vehículos estables.

• Exposición a temperaturas extremas:

Tanto las cajas como las mercaderías pueden dañarse también por las
temperaturas. Las formas de cuidar pueden ser varias.

• Ventilación adecuada en el contenedor.

• Apertura de puertas para ventilar.
• Adecuar la climatización a los requerimientos de cada mercadería.
• Utilizar empaquetado adecuada dependiendo de la temperatura. Por
ejemplo, en el caso de las vacunas de Covid-19, se requirieron
temperaturas de frío bajo cero.

• Trabajo con líquidos:

Los líquidos son una mercadería siempre compleja. No sólo por sí mismas, sino
porque también pueden dañar otras mercaderías. A continuación, te
compartimos los cuidados que se toman para con estas mercaderías.

• Utilizar recipientes apropiados y etiquetados.

• Mantener los recipientes a transportar cerrados.
• Asilas los recipientes en zonas separadas del contenedor.
• Informar y formar al personal sobre sus manejos.

5. Determine cuáles son los procedimientos de actuación ante un incendio

que se presente en una empresa, teniendo en cuenta:

• La definición de los niveles de emergencia.

INCENDIO: Es un fenómeno que se presenta cuando uno o varios materiales

combustibles o inflamables son consumidos en forma incontrolada por el fuego,
generando pérdidas en vidas y en bienes. La etapa inicial de un incendio se
denomina Conato de Incendio. Es en esta etapa donde todas las personas con
conocimientos básicos de este riesgo, pueden intervenir y evitar el incendio.
Es fundamental aprender por ejemplo, que existen cuatro clases de fuegos y que
para cada uno se utilizan diferentes sustancias para apagarlos y los equipos que
contienen estas sustancias se denominan EXTINTORES.

Los EXTINTORES son recipientes metálicos que contienen sustancias para cada
clase de fuego. Todos traen una etiqueta donde se especifica el tipo de fuego que
pueden combatir. Ilústrese con su área de Salud Ocupacional para mayor
información de los factores de riesgo de incendio en su empresa.

Plan de emergencia de una empresa: Es el procedimiento de actuación a seguir

en una empresa en caso de que se presenten situaciones de riesgo, minimizando
los efectos que sobre las personas y enseres se pudieran derivar y, garantizando la
evacuación segura de sus ocupantes, si fuese necesaria.
En este procedimiento hay que analizar las posibles situaciones de emergencia y
adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios y evacuación de los trabajadores.

En todo caso, es pertinente dar una definición de los niveles de emergencia por
cuanto ello determina una serie de acciones a tomar:

• Emergencia Grado 1: Lo más importante para controlar un incidente es la

pronta acción para minimizar los daños, de tal manera que, si una persona
se percata del fuego y sabe cómo controlarlo con el equipo adecuado, deberá
actúa rápidamente para dominarlo.

Figura 1: Diagrama de flujo para Emergencia 1

• Emergencia Grado 2: Cuando la situación no pueda ser controlada por el

personal que se encuentra en el área, la brigada contra incendios actuará
 inmediatamente de acuerdo con el siguiente procedimiento. El personal que
integra la brigada de incendio, al escuchar la alarma, se concentrará en el
Centro de Control definido para este fin, para equiparse y esperar
instrucciones del coordinador de la brigada en turno.

Figura 2: Diagrama de flujo para Emergencia 2

• Emergencia Grado 3: Cuando la emergencia no pueda ser controlada por

la brigada contra incendios, el Líder en Seguridad del Sistema SG-SST ,
solicitará el apoyo externo necesario (Bomberos, Protección Civil).
 Figura 3: Diagrama de flujo para Emergencia 3

• Las pautas generales ante un incendio en una empresa.

➢ Conocer las normas de seguridad para evitar incendios.

➢ Conocer la ubicación de los extintores en su sitio de trabajo y aprender su

uso correcto, además, identificar los hidrantes, puertas de salida y sitios de
reunión final.

➢ Evitar descarga de líquidos inflamables en alcantarillas porque pueden

ocasionar incendios y/o explosiones por acumulación de gases.

➢ En ambientes cargados de vapores o gases, evite hacer chispas, encender

fósforos o cualquier fuente de ignición.

➢ Sea cuidadoso en el manejo de los equipos eléctricos, informe sobre las

instalaciones eléctricas defectuosas o deterioradas.

➢ Evite recargar los tomacorrientes con la conexión simultánea de varios

equipos eléctricos.

➢ Evite la acumulación de papeles, basuras y sólidos combustibles en sitios

donde se pueda crear y propagar el fuego.

➢ Antes de salir de su sitio de trabajo cerciórese que nada haya quedado

encendido o conectado al fluido eléctrico; y que no hay peligro de incendio.

➢ Mantenga las salidas y las escaleras libres de obstáculos.

➢ Ubique y familiarícese con el control del fluido eléctrico (breakers o cajas de

distribución).

• Procedimientos de actuación.

➢ Localice de inmediato el foco de incendio.

➢ Llame inmediatamente a los bomberos o a quien corresponda al interior de

la empresa o en la comunidad.
➢ Evite el pánico, él es su principal enemigo.

➢ Si le es posible busque contener el fuego con el extintor adecuado.

➢ Recuerde que no todos tienen la misma función.

➢ Si no le es posible contener el incendio, evacue la zona.

➢ Una vez iniciada la evacuación no se devuelva por ningún motivo.

➢ Evite correr, gritar hacer ruidos innecesarios, causar confusión, quedarse

en los baños, sanitarios, vestieres, cafetines o zonas de descanso.

➢ Por ningún motivo utilice ascensores, baje por las escaleras de emergencia.

➢ Por ningún motivo se detenga o trate de regresar por objetos olvidados.

➢ Si se encuentra en un lugar lleno de humo salga agachado cubriéndose la

nariz y boca con algún textil húmedo, pues el humo tiende a subir y puede
afectarlo hasta producir la muerte.

➢ Si su ropa se incendia no corra, arrójese al suelo y dé vueltas sobre su

cuerpo (autoapagado).

➢ Si ve a alguien con sus ropas encendidas, arrójele una cobija, manta o tela
gruesa sobre su cuerpo.

➢ No salte de los pisos superiores, espere ayuda.

➢ Si en su ruta de evacuación se encuentra una puerta, tóquela, si está

caliente no la abra, busque otra salida

• Responsabilidades

➢ Empelados: Saber cómo actuar en el momento que se presenta un incidente

de esta magnitud.
➢ Jefes: Realizar constaste capacitación al personal planta y demás miembros
de la empresa para prevenir situaciones de peligro y cómo actuar cuando
estas se presenten.
➢ Seguridad Industrial: Capacitar a los colaboradores, verificación del uso
correcto de los EPP, y mantener actualizado el plan de emergencia.
 • Tiempos de respuesta:
Lo principal y más importante es salvaguardar la vida de cada una de las personas
que se encuentre dentro de la planta, realizar la evacuación correcta e informar a
las autoridades competentes en atención de emergencias. Tiempo de respuesta
máximo 30 minutos.
• Fin de la emergencia:
Una vez controlado el incendio, las autoridades competentes evaluaran las causas
del siniestro, se atenderá de manera oportuna cada una de las sugerencias y
recomendaciones dadas por el personal entrenado y de seguridad industrial, si es
pertinente la reapertura de las instalaciones o si se debe continuar laborando en
otro lugar.
6. Basado en los puntos anteriores, diseñe un protocolo de seguridad
industrial para la empresa con la que ha venido trabajando en actividades de
proyecto anteriores. Para ello tenga en cuenta.
Objetos y equipos de seguridad industrial existentes en la empresa. Normas
de higiene, seguridad, manejo y mantenimiento. Utilización de los elementos
de protección y seguridad del personal en el desarrollo de actividades
ejecutadas, de acuerdo al plan de trabajo e indicadores de gestión de la
organización.
PROTOCOLO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EMPRESA CEMENTOS ANDINOS
S.A.S
Objetivo Proteger y salvaguardar la integridad física de los
Estudiantes, y Personal del Centro Educativo, de igual
manera personal externo que se encuentre en las
Instalaciones, dando a su vez cumplimiento a las
Normatividades aplicables y Políticas Educativas.
A quién se aplica este Este protocolo se aplica a todas las Operarios de
protocolo CEMENTOS ANDINOS S.A. El Equipo de Respuesta
Rápida (ERR) de Planta/gerentes/empleados deberán
asumir responsabilidad por su implementación.
Equipos de seguridad Los equipos de protección personal (EPP) constituyen
industrial uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad
en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros
no han podido ser eliminados por completo o controlados
por otros medios como, por ejemplo: Controles de
Ingeniería.
Requisitos de un E.P.P.
– Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el
mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
 – No debe restringir los movimientos del trabajador.
– Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe
hacerse en la empresa.
– Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construcción.
– Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.
1.Protección a la Cabeza (cráneo).
2.Protección de Ojos y Cara.
3.Protección a los Oídos.
4.Protección de las Vías Respiratorias.
5.Protección de Manos y Brazos.
6.Protección de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.

Normas de higiene, Se deberá conocer la ubicación de los elementos de

seguridad, manejo y seguridad en el lugar de trabajo, tales como . matafuegos,
mantenimiento salidas de emergencia, accionamento de alarmas. Etc.

Observar que tipo -A, Bo C- es cada matafuego,

ubicado en la entreda de cada área operativa, y
verificar qué material combustible -papel, madera,
pintura, material eléctrico- se puede apagar con él. Por
ejemplo, nunca usar un matafuegos tipo A (sólo A)
para apagar fuego provocado por un cortocircuito.

Matafuegos Tipo A: sirven para fuego de materiales

combustibles sólidos (madera, papel, tela, etc.)

Matafuegos Tipo B: para fuego de materiales

combustibles líquidos (nafta, kerosene, etc.).

Matafuegos Tipo C: para fuegos en equipos

eléctricos (artefactos, tableros, etc.).

Existen matafuegos que sirven para los tres tipos de

fuegos. Generalmente son de polvo. En caso de un
fuego de tipo C, si se corta la corriente eléctrica se
transforma en uno de tipo A.
 El agua en general apaga fuegos de tipo A. La arena
sirve para apagar fuegos de tipo B.

1. No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos

con equipos, mesas, máquinas u otros elementos que
entorpezcan la correcta circulación.
2. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado
con que se debe manipular todo aparato que funcione
con corriente eléctrica. Nunca debe tocar un artefacto
eléctrico si usted está mojado o descalzo.
3. No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o
provisorias. Se dará aviso inmediato a la Secretaría
Técnica en caso de filtraciones o goteras que puedan
afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar
incendios por cortocircuitos
4. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza.
Cada persona es responsable directa del lugar donde
está trabajando y de todos los lugares comunes.
5. Todo material corrosivo, tóxico, inflamable, oxidante,
radiactivo, explosivo o nocivo deberá estar
adecuadamente etiquetado.
6. El material de vidrio roto no se depositará con los
residuos comunes. Será conveniente ubicarlo en cajas
resistentes, envuelto en papel y dentro de bolsas
plásticas.
Utilización de los El empleador tiene deberes en relación con el suministro y la
elementos de utilización de los equipos de protección personal (EPP) en el
protección y lugar de trabajo.
seguridad del
personal en el • escoger productos para proteger contra los riesgos
desarrollo de residuales que sean adecuados y sean conformes a
actividades las normas establecidas. Los proveedores pueden
ejecutadas asesorar al respecto;
• escoger equipos que se adapten bien al usuario,
tener en cuenta la talla, forma y peso del EPP. Si los
usuarios participan en la elección, es mucho más
probable que los utilicen;
• asegurarse de que puede llevarse más de un
elemento de EPP al mismo tiempo (por ejemplo, las
 gafas de seguridad pueden alterar el sellamiento del
respirador, provocando fugas de aire), y
• proporcionar formación para que las personas sepan
cómo utilizarlos (por ejemplo, cómo sacarse los
guantes sin contaminar la piel). Explicar por qué son
necesarios, cuándo utilizarlos y qué limitaciones
tienen.

El empleador debería efectuar controles y revisiones y

• comprobar regularmente si se utilizan los EPP. Si no

se utilizan regularmente, debe averiguar por qué;
• colocar señales de seguridad para recordar que deben
utilizarse EPP puede ser de utilidad, y
• anotar cualquier cambio en los equipos, los materiales
o los métodos que pueda conllevar su revisión o
actualización.

Equipos de emergencia

•Una selección minuciosa, un mantenimiento

adecuado y una formación regular y práctica de los
operadores, son necesarios para un buen uso de los
equipos de emergencia, en particular, los aparatos
respiratorios por evacuación de aire comprimido, los
respiradores y las cuerdas y arneses de seguridad.
Glosario de términos -Emergencia: Circunstancias inesperadas y súbitas que
y abreviaturas tengan como consecuencia la aparición de situaciones de
peligro tanto para trabajadores, población externa como para
instalaciones y medio ambiente.
-Fuego: Oxidación rápida de los materiales combustibles
con desprendimiento de luz y calor.
-Extintor: Dispositivo portátil que contiene químicos, polvos,
líquidos, o gases que pueden ser disparados a presión con
el propósito de extinguir fuego.
-Hidrante: Sistema fijo contra incendio que suministra el
agua necesaria para el combate de incendios.
-Simulacro: Situación que obliga a evacuar, total o
parcial, las instalaciones de forma ordenada y controlada.
 -Ruta de Evacuación: Es el camino continuo y libre de
obstáculos, que va desde cualquier punto de un centro de
trabajo hasta un lugar seguro.
-Punto de reunión o encuentro: Sitio definido como seguro,
al cual acudirá el personal en caso de evacuación de la
planta.
-Aspersores: Dispositivo fijo contra incendio que suministra
el agua en forma de rocío ó cortina necesaria para el combate
de incendios.
-Combustible: Es todo aquel material susceptible de arder
al mezclarse con oxígeno y sometido a una fuente de calor.
Responsabilidades Es responsabilidad de CEMENTOS ANDINOS S.A.S
elaborar, actualizar y difundir a todo el personal el
presente procedimiento para la atención a emergencias en
caso de incendio.
Es responsabilidad del líder en Seguridad SG-SST, dar las
facilidades para la adecuada difusión e implementación del
presente procedimiento con el fin de garantizar la efectividad
de acción en caso de presentarse un incendio.
Es responsabilidad de todo el personal CEMENTOS
ANDINOS S.A.S del mantenerse informado de este
procedimiento de emergencia, así como llevar a cabo las
acciones señaladas con el fin de dar una atención oportuna
y minimizar el incidente.
Acciones preventivas El Coordinador de Brigada:
1. Deberá capacitar a la brigada de emergencia para la
atención de incendios.
1. Deberá coordinar la realización de simulacros con
periodicidad mínima de dos veces por año para la
brigada de emergencia.
2. Deberá realizar un inventario del equipo de
protección personal para los integrantes de la
brigada de emergencia.
3. Deberá evaluar el desempeño de la brigada de
emergencia contra incendio, de acuerdo con los
resultados obtenidos en los simulacros.
4. Deberá evaluar el tiempo de respuesta de la brigada
de emergencia.
 5. Deberá elaborar, revisar y en su caso actualizar
los procedimientos para realizar trabajos o
actividades riesgosas dentro de la instalación.
Actuación del 6. Dar aviso inmediatamente al líder en Seguridad SG-
personal del área en SST y Coordinador de Brigada de Incendios.
caso de incendio. 7. Mantener la calma y ayudar para que los demás la
conserven y evitar que traten de realizar alguna acción
que pueda ocasionar algún otro riesgo.
8. Tomar el extintor más cercano, quitar el seguro y
si el propio fuego lo permite, intentar combatirlo.
9. No usar agua para controlar incendio eléctrico,
sobre todo si el equipo aún se encuentra
energizado. Para este tipo de incendios, se deberá
utilizar un extintor de CO2 ó Polvo Químico Seco en
casos especiales.
10. Si no se puede controlar el fuego, se deben apagar los
equipos y maquinaria, retirar al personal de esta área
lo más pronto posible de forma ordenada, siguiendo la
ruta de evacuación, y esperar la llegada de la brigada
contra incendios.
11. Si un miembro de la brigada de emergencia se
encuentra presente en el lugar del incendio, se
quedará en el área y formará una brigada
provisional para atacar la emergencia hasta que
llegue la brigada titular.
12. En casos en que el incidente sea en un área con poca
ventilación, usa un trapo húmedo y colócalo en la
nariz, con el objeto de no asfixiarte con el humo.
13. Si por alguna razón se queda atrapado por el humo,
permanecer cerca del piso, ya que en esta área el aire
es un poco más limpio y la respiración se deberá hacer
por la nariz hasta liberarse del humo.
14. El líder en Seguridad SG-SST, activarán la alarma
general para evacuar a todos los empleados y
personal que se encuentren dentro de las
instalaciones.
15. Durante el combate del incendio, el líder en Seguridad
SG-SST determinará la necesidad de solicitar apoyo
externo para evitar un incidente mayor.
 16. Se deberá evacuar en su totalidad y los empleados y
personal presente, permanecerán en el sitio de
reunión correspondiente hasta que la emergencia sea
controlada por completo.
17. La brigada contra incendios continuará con su labor
hasta el momento en que llegue el apoyo y actuará en
coordinación con ellos.
18. Una vez que sea controlado el incendio, se activa el
procedimiento para declarar el fin de la emergencia.
19. El líder en Seguridad SG-SST redactará el reporte de
accidente, anotando los daños y causas del incendio.
Procedimiento para 1. El líder en Seguridad SG-SST hará un exhaustivo
declarar el fin de la análisis de la zona dañada para determinar el
Emergencia alcance de la afectación, revisando equipos, tuberías,
instrumentación, áreas de servicio, por ejemplificar
algunas (energía eléctrica, agua, telecomunicaciones)
hasta cerciorarse que existen condiciones seguras
para reiniciar operaciones.
2. Cada responsable de área ó supervisor, verificará sus
procesos de operación y una vez comprobado que
existen condiciones de seguridad, reportará al líder en
Seguridad SG-SST que está en condiciones de
reiniciar labores y esperará confirmación para ver si su
área no interfiere o afecta otras operaciones. Al recibir
confirmación reiniciarán labores.
3. El líder en Seguridad SG-SST, una vez que tenga
todos los reportes de condiciones de seguridad y
reiniciación de operaciones, entregará un reporte en
el que se indique:
4. Causa del accidente.
5. Procedimientos que se siguieron para controlarlo.
6. Evaluación material y humana, en caso de pérdidas.
7. Con el auxilio del personal del área afectada,
determinarán el costo estimado de los daños
8. Medidas preventivas para evitar que se vuelva a
presentar en un futuro.
Evaluación detallada El Comité de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
de la empresa procede a una inspección visual y registra los
daños observados en un listado de identificación de daños,
con referencia a las cédulas de inspección y al croquis que
 se levanta como resultado de la inspección física, verificando
físicamente la magnitud de los daños y clasificando a los
lesionados, registrando estos datos en el croquis
correspondiente.
La evaluación rápida debe ser realizada en corto tiempo
empleando formularios sencillos impresos con el objetivo
principal de que al final del diagnóstico se pueda emitir juicio,
refiriéndose al inmueble, de “Habitable”, “Cuidado” o
“Inseguro”.
El método a seguir es el siguiente:
a. Identificación.- Anotar los datos generales del inmueble y
su uso.
b. Instrucciones.- Describir la metodología a emplear, de
forma resumida.
c. Estado de la edificación.- Describir las características del
inmueble y su entorno para conformar el diagnóstico del
estado de riesgo, empleando criterios básicos para la
evaluación rápida.
d. Clasificación rápida.- Dar el resultado del diagnóstico.
e. Recomendaciones.- Mencionar las acciones a seguir
como resultado del diagnóstico, incluyendo la
señalización del inmueble con la etiqueta de color
correspondiente.
f. Memoria fotográfica.- Se realizará el levantamiento
fotográfico y el archivo correspondiente.
Vuelta a la Normalidad Del resultado de las inspecciones realizadas, se podrá
determinar, la forma el tiempo y la capacidad en que se
reiniciaran las funciones, para lo cual dentro del Programa
Especifico de Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud
en el Trabajo de la empresa se prevé el manejo de
información y recursos financieros vitales para el
funcionamiento de la empresa.
Los peritos en las diferentes materias indicarán las
reparaciones que se tengan que hacer al inmueble y en su
caso determinarán la vuelta a la normalidad.
Si se determina que el inmueble no sufrió desperfecto alguno
el personal de brigadas en conjunto con el encargado,
deberán coordinar el regreso a las actividades de manera
ordenada.
Referencias:

Plan de emergencia en las empresas. https://www.gerencie.com/plan-de-

emergencia-en-las-empresas.html

Plan de emergencia y medidas de emergencia dentro de una empresa.

https://www.coordinacionempresarial.com/que-debe-entenderse-por-plan-y-
medidas-de-emergencia/

Seguridad industrial: qué es y cuál es su función.

https://postgradoindustrial.com/seguridad-industrial-que-es-y-cual-es-su-funcion/

Definición de los Tipos de Emergencias .

https://www.chospab.es/plan_emergencias/tipos.htm