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Instituto Tecnológico de Cd. Cuauhtémoc

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. CUAUHTÉMOC

MATERIA:
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA:
7.- PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

TAREA:
ELABORA UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

QUE PRESENTA:

ALVARENGA RODRIGUEZ MARCOS TULIO

NO. CONTROL: 21610232

DOMINGUEZ MADRID NUVIA IVETT

NO. CONTROL: 21610185

LOPEZ AGUILA MANUEL ALEJANDRO

NO. CONTROL: 21610227

MARISCAL GONZÁLEZ FRANK ALBERTO

NO. CONTROL: 21610127

CATEDRATICO:
ING. WUENDY CHACÓN

Av. Tecnológico 137, C.P. 31500

Cd. Cuauhtémoc, Chih., Mx.
Tel. y Fax 625 581 1707
www.itcdcuauhtemoc.edu.mx
Cd. Cuauhtémoc, Chih. A 03 de junio 2023
CONCEPTOS BASICOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

En el ámbito de la higiene y seguridad industrial, existen diversos conceptos

básicos que se manejan para garantizar la protección de los trabajadores y
prevenir accidentes o enfermedades laborales. A continuación, se presentan
algunos de estos conceptos:

1. Evaluación de riesgos: Consiste en identificar y evaluar los riesgos

presentes en el entorno laboral, como sustancias peligrosas, maquinaria,
condiciones ergonómicas deficientes, entre otros. Esta evaluación permite
tomar medidas de control adecuadas para minimizar o eliminar los riesgos.

2. Equipos de protección personal (EPP): Son elementos utilizados por los

trabajadores para protegerse de los riesgos laborales. Estos pueden incluir
cascos, gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad, protectores
auditivos, entre otros.

3. Plan de emergencia: Es un conjunto de acciones y procedimientos

establecidos para responder eficazmente a situaciones de emergencia,
como incendios, derrames químicos o accidentes graves. Incluye la
capacitación de los trabajadores y la realización de simulacros periódicos.

4. Ergonomía: Se refiere al diseño de los lugares de trabajo y los equipos para

adaptarlos a las capacidades y necesidades del trabajador, previniendo así
lesiones musculoesqueléticas y problemas de salud relacionados con la
ergonomía deficiente.

5. Prevención de incendios: Comprende las medidas y acciones para prevenir

la ocurrencia de incendios, así como para responder de manera efectiva en
caso de emergencia. Esto puede incluir la instalación de sistemas de
detección y extinción de incendios, así como la capacitación en el uso de
extintores.

6. Manipulación de sustancias químicas: Implica el manejo seguro de

sustancias químicas peligrosas, incluyendo su almacenamiento adecuado,
 etiquetado correcto, uso de equipos de protección y capacitación en los
riesgos asociados.

7. Seguridad en las máquinas y equipos: Se refiere a las medidas de

seguridad necesarias para proteger a los trabajadores que operan
maquinaria y equipos industriales, como barreras de seguridad, bloqueos y
etiquetados de energía, y mantenimiento regular.

8. Capacitación en higiene y seguridad: Es esencial que los trabajadores

reciban formación adecuada sobre los riesgos laborales, el uso de equipos
de protección personal, los procedimientos de emergencia y otras prácticas
de seguridad para realizar su trabajo de manera segura.
NORMATIVIDAD EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL: PROTEGIENDO A
LOS TRABAJADORES

INTRODUCCION

La normatividad aplicable a higiene y seguridad industrial es un conjunto de reglas

y regulaciones que buscan proteger a los trabajadores de los riesgos laborales en
el ámbito industrial.

Estas normas están diseñadas para garantizar que las empresas cumplan con los
estándares de seguridad adecuados para proteger a sus empleados. La
normatividad aplicable a higiene y seguridad industrial se divide en dos categorías
principales: normas generales y específicas.

Las normas generales son aplicables a todas las empresas, mientras que las
normas específicas se aplican a empresas en sectores específicos, como la
construcción o la industria química.

Normas Generales de Higiene y Seguridad Industrial

Las normas generales de higiene y seguridad industrial incluyen medidas

preventivas para reducir los riesgos laborales, como la identificación y evaluación
de riesgos, la implementación de medidas de control, la capacitación de los
trabajadores y la creación de planes de emergencia.

También incluyen la obligación de proporcionar equipo de protección personal

(EPP) a los trabajadores y la implementación de programas de vigilancia médica
para monitorear la salud de los trabajadores expuestos a riesgos laborales. Las
normas generales también establecen los requisitos para la gestión de residuos
peligrosos, la prevención de incendios y explosiones, y la seguridad eléctrica.

Estas normas son aplicables a todas las empresas, independientemente de su

sector o tamaño.
Normas Específicas de Higiene y Seguridad Industrial

Las normas específicas de higiene y seguridad industrial se aplican a empresas

en sectores específicos, como la construcción, la minería, la industria química y la
industria alimentaria. Estas normas establecen requisitos adicionales para
proteger a los trabajadores de los riesgos laborales específicos de cada sector.

Por ejemplo, las normas específicas para la construcción establecen requisitos

para la protección contra caídas, la excavación y el trabajo en altura. Las normas
específicas para la industria química establecen requisitos para el manejo seguro
de sustancias químicas peligrosas y la prevención de fugas. Estas normas
específicas son cruciales para garantizar la seguridad de los trabajadores en
sectores de alto riesgo.

Responsabilidades de los Empleadores en Higiene y Seguridad Industrial

Los empleadores tienen la responsabilidad legal de garantizar la seguridad y salud

de sus trabajadores en el lugar de trabajo. Esto incluye cumplir con la
normatividad aplicable a higiene y seguridad industrial y tomar medidas
preventivas para reducir los riesgos laborales.

Los empleadores también deben proporcionar equipo de protección personal

(EPP) adecuado y capacitar a los trabajadores sobre los riesgos laborales y las
medidas de control. Además, los empleadores deben crear un ambiente de trabajo
seguro y saludable y establecer un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional. Los empleadores también deben investigar y reportar accidentes e
incidentes relacionados con el trabajo y tomar medidas correctivas para prevenir
futuros accidentes.

Sanciones por Incumplimiento de la Normatividad

El incumplimiento de la normatividad aplicable a higiene y seguridad industrial

puede resultar en sanciones legales y financieras para las empresas. Las
sanciones pueden incluir multas, cierre temporal o permanente de la empresa, y
responsabilidad civil y penal por daños y perjuicios a los trabajadores. Es
importante que las empresas cumplan con la normatividad aplicable a higiene y
seguridad industrial para evitar sanciones y proteger la salud y seguridad de sus
trabajadores.

Además, el cumplimiento de estas normas puede mejorar la productividad y la

reputación de la empresa al demostrar su compromiso con la seguridad y salud de
sus trabajadores.

NORMA STPS La norma STPS (Secretaría del Trabajo y Previsión Social)

se refiere a las normas y normas de seguridad y salud ocupacional en México. La

Secretaría del Trabajo y Previsión Social es la entidad gubernamental encargada
de establecer y hacer cumplir estas normas, con el objetivo de proteger a los
trabajadores mexicanos y garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Establece los requisitos mínimos que las empresas deben cumplir para garantizar
la seguridad y la salud de sus empleados. Esto incluye, entre otras cosas, la
prevención de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo, el control
de riesgos en el ambiente laboral y el uso adecuado de equipos de protección
personal.

La norma STPS también establece requisitos para la capacitación y formación de

los trabajadores, incluyendo la formación en el uso de equipos de seguridad y la
prevención de accidentes en el lugar de trabajo. Además, establece mecanismos
para la supervisión y evaluación de la implementación de estas normas en las
empresas.

NORMA SEMARNAT Norma SEMARNAT (Secretaría de Medio Ambiente y

Recursos Naturales)

se refiere a las normas y estándares ambientales en México. La SEMARNAT es la

entidad gubernamental encargada de establecer uso y hacer cumplir estas
normas, con el objetivo de proteger el medio ambiente y garantizar el sostenible
de los recursos naturales. Establece los requisitos mínimos que las empresas
deben cumplir para prevenir y controlar la contaminación y el impacto ambiental
negativo de sus actividades.
Esto incluye, entre otras cosas, la evaluación y prevención de riesgos
ambientales, la gestión adecuada de residuos y la emisión de contaminantes.
También establece requisitos para la obtención de permisos y autorizaciones
ambientales para actividades económicas que puedan impactar el medio
ambiente, 5 como la construcción de infraestructuras, la explotación de recursos
naturales o la producción industrial. Además, la norma SEMARNAT establece los
criterios y requisitos para la evaluación y seguimiento de los impactos ambientales
generados por las actividades humanas, y establece los procedimientos para la
atención y reparación de daños ambientales.

LA LEY DEL SEGURO SOCIAL

La Ley del Seguro Social en México es una norma que establece un sistema de
seguro social obligatorio para los trabajadores y sus dependientes en caso de
enfermedad, accidente, maternidad, invalidez, vejez y muerte. La ley establece los
derechos y obligaciones de los trabajadores, los empleadores y el Estado en
relación con el seguro social, y establece los requisitos y procedimientos para la
inscripción y afiliación al seguro social.

Los empleadores están obligados a inscribir a sus trabajadores en el seguro social

ya pagar las contribuciones correspondientes. Los trabajadores, a su vez, tienen la
obligación de contribuir al sistema a través de sus salarios, y tienen derecho a
recibir los beneficios establecidos por la ley en caso de necesidad.

La ley establece los beneficios a los que tienen derecho los trabajadores y sus
dependientes, incluyendo atención médica, hospitalaria, quirúrgica y farmacéutica,
pensiones por invalidez, vejez o muerte, así como prestaciones de maternidad y
guarderías para los hijos de los trabajadores. Además, la ley establece los
procedimientos y requisitos para la afiliación al seguro social, la evaluación de la
incapacidad de los trabajadores, la designación de pensiones y la atención médica
y hospitalaria.
LFT La LFT (Ley Federal del Trabajo)

Es una norma laboral en México que establece los derechos y obligaciones de los
trabajadores, los empleadores y el Estado en relación con el trabajo y el empleo.
La LFT establece los derechos y obligaciones de los trabajadores, incluyendo el
derecho a un salario justo, jornadas de trabajo regulares, vacaciones pagadas,
seguridad social, entre otros. También establece las obligaciones de los usuarios,
incluyendo el pago puntual de salarios, la provisión de un ambiente de trabajo
seguro y saludable y la prevención de discriminación y acoso en el lugar de
trabajo.

Además, la LFT establece los procedimientos y requisitos para la contratación y

despido de trabajadores, incluyendo la duración de los contratos, la terminación de
contratos, y el proceso para resolver disputas laborales.

La ley también establece los derechos y obligaciones de los sindicatos y los

trabajadores para organizarse y negociar colectivamente con los empleadores,
incluyendo la negociación de salarios y beneficios, la resolución de conflictos y la
protección de los derechos de los trabajadores.

La normatividad aplicable a higiene y seguridad industrial es esencial para

garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo. Las
normas generales y específicas establecen requisitos para reducir los riesgos
laborales y proteger a los trabajadores de los riesgos específicos de cada sector.
Los empleadores tienen la responsabilidad legal de cumplir con estas normas y
tomar medidas preventivas para garantizar un ambiente de trabajo seguro y
saludable.

El cumplimiento de la normatividad aplicable a higiene y seguridad industrial no

solo es una obligación legal, sino que también puede mejorar la productividad y la
reputación de la empresa al demostrar su compromiso con la seguridad y salud de
sus trabajadores. Es importante que las empresas comprendan y cumplan con
estas normas para proteger a sus trabajadores y evitar sanciones legales y
financieras.
 IDENTIFICACION DE RIESGOS

Existen diversos tipos de riesgos laborales que pueden afectar a los trabajadores
de una empresa, desde riesgos físicos, químicos, biológicos y ambientales, hasta
riesgos psicosociales, ergonómicos, eléctricos y mecánicos. Cada uno de estos
riesgos puede tener consecuencias graves para la salud y seguridad de los
trabajadores, lo que puede impactar negativamente en la productividad y en el
bienestar de la empresa en su conjunto. Por lo tanto, es fundamental que las
empresas adopten medidas preventivas y de control adecuado para proteger a sus
trabajadores de estos riesgos, implementando medidas de seguridad y salud en el
trabajo, y promoviendo una cultura preventiva en la empresa. De esta forma, se
logrará no sólo reducir los riesgos laborales, sino también mejorar el clima laboral,
la productividad y la competitividad de la empresa en el mercado.
 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO PARA LOS
TRABAJADORES DE LA EMPRESA

Las palabras riesgos y el equipo de protección personal (EPP) son dos conceptos
diferentes pero relacionados en el ámbito de la seguridad laboral. La investigación
de riesgos implica identificar, evaluar y controlar los riesgos en el lugar de trabajo,
mientras que el EPP se refiere a los equipos y dispositivos que se utilizan para
proteger a los trabajadores de los riesgos identificados.

Conocer los riesgos de trabajo es algo esencial para garantizar la seguridad y la

salud de los trabajadores. Involucra la identificación de peligros y riesgos,
evaluando la probabilidad de que ocurran y el impacto que pueden tener en la
salud y seguridad de los trabajadores.

La evaluación de riesgos puede ayudar a determinar qué medidas de control se

necesitan para minimizar o reducir los riesgos identificados. Las medidas de
control pueden incluir cambios en el diseño del lugar de trabajo, la implementación
de procedimientos de trabajo seguros o la provisión de equipos de protección
personal.

El equipo de protección personal, o EPP, se refiere a los equipos y dispositivos

que se utilizan para proteger a los trabajadores de los riesgos identificados. El
EPP puede incluir guantes, gafas de seguridad, cascos, zapatos de seguridad y
respiradores, entre otros.

Riesgos mecánicos y físicos.

Un riesgo común en trabajos mecánicos es el riesgo de atrapamiento de partes del

cuerpo en máquinas o equipos. Por ejemplo, en una fábrica de producción de
alimentos, los trabajadores que operan máquinas cortadoras o trituradoras pueden
estar en riesgo de sufrir lesiones graves si quedan atrapados en las máquinas.
Para proteger a los trabajadores de este riesgo, se deben implementar medidas de
control, como barreras de seguridad, sensores y dispositivos de parada de
emergencia.
Además, los trabajadores deben recibir capacitación adecuada en la operación
segura de las máquinas y equipos. En cuanto al equipo de protección personal, los
trabajadores que operan máquinas o equipos mecánicos deben usar ropa de
trabajo ajustada, guantes resistentes a cortes y zapatos de seguridad con punta
de acero para protegerse de lesiones en las extremidades y los pies.

También se deben usar gafas de seguridad o protección facial para proteger los
ojos de partículas voladoras y otros riesgos asociados con la operación de
maquinaria. Además, en algunos casos, puede ser necesario usar protectores
auditivos para proteger contra el ruido excesivo.

Riesgos ergonómicos.

Los riesgos ergonómicos en el lugar de trabajo están relacionados con la forma

en que los trabajadores realizan sus tareas y pueden incluir movimientos
repetitivos, posturas incómodas y levantamiento manual de objetos pesados.
Estos riesgos pueden conducir a lesiones musculoesqueléticas, como tendinitis,
lesiones de hombro, dolor de espalda y otras condiciones relacionadas.

Por ejemplo, en una empresa de construcción, los trabajadores que realizan

tareas como la carga y descarga de materiales pesados, la colocación de
adoquines o la instalación de tuberías, pueden estar en riesgo de sufrir lesiones
ergonómicas. Para proteger a los trabajadores de estos riesgos, se deben
implementar medidas de control, como la reducción de la cantidad de
levantamiento manual de objetos pesados, el uso de herramientas y equipos
mecánicos para la manipulación de objetos pesados, y la rotación de tareas para
reducir la exposición a movimientos repetitivos y posturas incómodas.

En cuanto al equipo de protección personal, los trabajadores pueden usar

guantes con refuerzos para el agarre y soporte para la muñeca, cortes, zapatos de
seguridad con punta de acero para protegerse de lesiones en las extremidades y
los pies. Fajas para la espalda para reducir la carga en la columna vertebral al
levantar objetos pesados. Además, los trabajadores pueden usar almohadillas
para las rodillas para reducir la presión en las articulaciones de las rodillas al
arrodillarse en superficies duras.

Riesgos biológicos.

Un riesgo biológico frecuente en muchos lugares de trabajo es la exposición a

patógenos, como bacterias, virus y hongos, que pueden transmitirse a través del
contacto con fluidos corporales, el aire o las superficies contaminadas. Esto puede
ser un riesgo para los trabajadores en la industria de la salud, en laboratorios de
investigación, en la agricultura, entre otros.

Por ejemplo, en un hospital, los trabajadores de la salud que están expuestos a

pacientes expuestos o que manipulan muestras biológicas pueden estar en riesgo
de exposición a patógenos y enfermedades infecciosas. Para proteger a los
trabajadores de estos riesgos, se deben implementar medidas de control, como la
implementación de protocolos de higiene adecuados, la eliminación segura de
desechos y la implementación de medidas de barrera, como el uso de barreras de
protección, la instalación de sistemas de ventilación adecuada y la implementación
de políticas de control de infecciones.

En cuanto al equipo de protección personal, los trabajadores pueden necesitar

usar batas, guantes y mascarillas para protegerse de la exposición a patógenos y
otros riesgos biológicos. Además, en algunos casos, puede ser necesario usar
gafas de seguridad o protectores faciales para proteger los ojos de salpicaduras
de fluidos corporales u otros riesgos asociados con la exposición a patógenos.

Riesgos eléctricos

Uno de los riesgos muy particular en el trabajo eléctrico es el contacto eléctrico

directo o indirecto con corriente eléctrica. Los trabajadores en la industria eléctrica,
incluidos electricistas, técnicos y personal de mantenimiento, están en riesgo de
sufrir electrocuciones, quemaduras y otros tipos de lesiones relacionadas con la
electricidad. Por ejemplo, en una empresa de construcción, los trabajadores que
realizan trabajos de instalación eléctrica o mantenimiento de equipos eléctricos
están en riesgo de sufrir lesiones.
Para proteger a los trabajadores de estos riesgos, se deben implementar medidas
de control, como la identificación y aislamiento de las fuentes de corriente
eléctrica, el de herramientas y equipos de seguridad eléctrica, y la capacitación
adecuada para los trabajadores sobre los riesgos eléctricos y las medidas
preventivas.

En cuanto al equipo de protección personal, los trabajadores deben usar ropa y

calzado dieléctrico que reduzcan la posibilidad de que la corriente eléctrica pase a
través de su cuerpo, guantes llevar para proteger las manos, y cascos con
aislamiento eléctrico y protección para la cabeza para proteger contra golpes y
lesiones en la cabeza.

Además, en algunos casos, puede ser necesario usar gafas de seguridad para
proteger los ojos de salpicaduras de fluidos o chispas.

Riesgos químicos.

El trabajo con productos químicos peligrosos puede exponer a los trabajadores a

una amplia variedad de riesgos, como quemaduras químicas, irritación de la piel,
cáncer y enfermedades respiratorias. Los trabajadores en la industria química, así
como en la fabricación, transporte y manipulación de productos químicos
peligrosos, están expuestos a estos riesgos.

Para proteger a los trabajadores de estos riesgos, se deben implementar de

control, como la identificación y clasificación de los productos químicos peligrosos,
la eliminación adecuada de residuos químicos y la implementación de medidas de
ingeniería, como la ventilación adecuada, para reducir la exposición a vapores y
gases peligrosos.

En cuanto al equipo de protección personal, los trabajadores deben usar ropa de

protección química, guantes y botas de seguridad resistentes a productos
químicos para proteger la piel y los pies de salpicaduras y derrames. Además,
pueden requerir respiradores para proteger los pulmones de la inhalación de
vapores y gases peligrosos.
Es importante que el equipo de protección personal esté adecuadamente
seleccionado y mantenido en buenas condiciones.

Manejo de materiales y sustancias radioactivas

El manejo de materiales y sustancias radioactivas puede exponer a los

trabajadores a radiaciones ionizantes, lo que aumenta el riesgo de sufrir cáncer,
enfermedades del tejido conjuntivo y problemas oculares.

Los trabajadores en la industria nuclear, la medicina nuclear y la investigación

científica están expuestos a estos riesgos. Por ejemplo, en una central nuclear, los
trabajadores que manipulan combustible nuclear, los trabajadores de
mantenimiento y los técnicos de medición de radiación están en riesgo de sufrir
una radiación ionizante.

Para proteger a los trabajadores de estos riesgos, se deben implementar medidas

de control, como la implementación de protocolos de seguridad radiológica, la
limitación del acceso a las áreas de alta radiación y la eliminación adecuada de los
desechos radiactivos.

En cuanto al equipo de protección personal, los trabajadores deben usar trajes de

protección radiológica, guantes y botas de protección para reducir la exposición a
la radiación ionizante. Además, en algunos casos, puede ser necesario usar
dosímetros personales para medir la cantidad de radiación a la que se ha
expuesto al trabajador.

Es importante destacar que el manejo de materiales y sustancias radioactivas

debe ser realizado por trabajadores capacitados y certificados en protección
radiológica, quienes deben estar más familiarizados con los riesgos y medidas de
protección adecuadas. Riesgos infecto-biológicos
El riesgo de trabajo infecto-biológico

se refiere a la posibilidad de contraer una enfermedad infecciosa a través del

contacto con materiales biológicos, como sangre, tejidos, fluidos corporales o
agentes infecciosos. Los trabajadores de la salud, incluidos médicos, enfermeras y
técnicos de laboratorio, son particularmente susceptibles a este riesgo.

Los trabajadores que manipulan animales, incluidos los trabajadores de

laboratorios de investigación, también pueden estar expuestos a agentes
infecciosos. Para proteger a los trabajadores de los riesgos de trabajo infecto-
biológicos, se deben implementar medidas de control adecuado, como la adopción
de procedimientos de control de infecciones, la capacitación del personal en el uso
de equipos de protección personal y la eliminación adecuada de desechos
biológicos.

El equipo de protección personal que se debe utilizar incluye guantes,

mascarillas, protectores oculares, batas, y en algunos casos, equipo de
respiración autónoma.

Es importante que el equipo de protección personal se seleccione y se utilice de

acuerdo con las normas y regulaciones aplicables.

Los riesgos de trabajo pueden variar en función del tipo de trabajo o industria, pero
todos los trabajadores tienen derecho a un ambiente de trabajo seguro y
saludable. Para prevenir los riesgos de trabajo, es importante implementar
medidas de control adecuadas, incluyendo la identificación y evaluación de
riesgos, la capacitación del personal, la implementación de protocolos de
seguridad y la selección y uso adecuado del equipo de protección personal.

El equipo de protección personal es esencial para reducir el riesgo de lesiones y

enfermedades laborales, y debe ser utilizado de acuerdo con las normas y
regulaciones aplicables. Es importante que los trabajadores reciban capacitación
en el uso correcto del equipo de protección personal y en la identificación de
situaciones en las que se requiere su uso.
 MAPA DE RIESGOS

}
 CONDICIONES INSEGURAS DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN

Seguridad en el Trabajo es el conjunto de acciones que permiten localizar y

evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de
trabajo.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades

como de empleadores y trabajadores.

Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores como

causas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dos
grupos:

a) Condiciones Inseguras:

Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria,

los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

b) Actos Inseguros:

Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se

produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un
método o norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente.
Condiciones inseguras

son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus
labores y se refiere al grado de seguridad que puede tener la maquinaria, equipo,
área de trabajo, pisos, estantería, y tableros, etc.

Falta de guardas

Puertas de emergencia obstruidas

Maquinaria ruidosa

Escaleras obstruyendo pasillos

Líquidos derramados en el piso

Lavaojos obstruidos

Falta de extinguidor en áreas de trabajo

Las condiciones inseguras en una empresa son situaciones o factores presentes

en el entorno de trabajo que representan un riesgo para la seguridad y salud de
los empleados. Estas condiciones inseguras deben ser identificadas y corregidas
para garantizar un entorno laboral seguro. Algunos ejemplos de condiciones
inseguras comunes incluyen:

1. Falta de equipos de protección personal (EPP): Si los trabajadores no

tienen acceso o no se les proporciona el EPP adecuado para su trabajo,
como cascos, gafas de seguridad, guantes o calzado de seguridad, se crea
una condición insegura.

2. Máquinas y equipos defectuosos: Si las máquinas o equipos utilizados en el

lugar de trabajo están dañados, mal mantenidos o no cumplen con los
estándares de seguridad, representan una condición insegura.
3. Iluminación deficiente: Si el área de trabajo tiene una iluminación
insuficiente o inadecuada, puede aumentar el riesgo de accidentes,
tropiezos o caídas.

4. Condiciones de limpieza deficientes: La falta de limpieza y orden en el lugar

de trabajo puede conducir a resbalones, tropiezos y caídas. Los derrames
no limpiados, los desechos acumulados o las superficies resbaladizas son
ejemplos de condiciones inseguras relacionadas con la limpieza.

5. Riesgos químicos: La exposición a sustancias químicas peligrosas sin las

medidas de control adecuadas, como la falta de ventilación o el manejo
incorrecto de los productos químicos, crea condiciones inseguras para los
trabajadores.

6. Riesgos de incendio: Si no se cumplen las medidas de prevención de

incendios, como la falta de extintores, salidas de emergencia bloqueadas o
sistemas de detección y alarma de incendios defectuosos, se crea un
entorno inseguro.

7. Ergonomía inadecuada: Las condiciones ergonómicas deficientes, como

una mala disposición del puesto de trabajo, mobiliario inadecuado o
movimientos repetitivos, pueden provocar lesiones musculoesqueléticas y
trastornos relacionados con el trabajo.

Actos inseguros

Son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que
pueden dar como resultado un accidente.

Falta de lentes

Jugar en área de trabajo

Correr dentro de la planta

Fumar en áreas no permitidas

El orden y la limpieza en la prevención de los riesgos de trabajo, son de gran
importancia, ya que la falta de los mismos en los centros laborales son las
causas de un gran número de accidentes, especialmente en: incendios,
explosiones, contacto con corriente eléctrica; golpeado por: caídas, resbalones
y sobreesfuerzos.

Además, con el orden, la limpieza y la prevención de riesgos de trabajo, se

obtiene un ambiente más agradable para el desarrollo de las actividades
laborales.
 IPER DE LA EMPRESA

Código:Fecha:P
IPERC CONTINUO ágina1de1

FECHA, LUGAR Y DATOS DE TRABAJADORES:

FECHA HORA NIVEL/ÁREA NOMBRES FIRMA

EVALUACIÓN MEDIDAS DE EVALUACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL IPER RIESGO
RIESGO CONTROL A
PELIGRO RESIDUAL
IMPLEMENTAR
A M B A M B
Exposición prolongada a ruidos de Riesgo de daño auditivo Uso de EPP correspondiente
máquinas 15 (protección auricular) 22

Posturas y movimientos que pueden
causar desgaste o lesiones
Lesiones cortantes a los dedos, manos Riesgo por superficies cortantes
o muñecas
Posibilidad de lesiones por contacto
del cuerpo con corriente eléctrica
Dolencias, trastornos musculares y
sensoriales por vibraciones en
máquinas
Afecciones dermatológicas por
contacto con sustancias químicas
Riesgo Ergonómico Descansos periódicos para mejorar la
10 postura. Buscar la posición adecuada 24
que cause menor molestia.
Uso de guantes especiales para la tarea
que realizan. Implementar un tipo de
21 24
protección en máquinas para evitar
lesiones.
Riesgo eléctrico Uso de EPP adecuado como guantes
dieléctricos, calzado aislante con suela
15 24
de goma y casco. Aislamiento en los
puntos de contacto.
Riesgo de vibraciones Fijar bien las maquinas para evitar la
10 vibración. Reducir el tiempo de 22
exposición a vibraciones.
Riesgo por contacto con Uso de EPP adecuado, como guantes,
químicos 22 gafas y mascarillas. 24

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1. Identificar y reconocer los peligros presentes en cada área de trabajo.

2. Evaluar los riesgos asociados a cada peligro identificado en cada área.

3. Implementar las medidas de control apropiadas para reducir o eliminar el peligro y minimizar riego.

4. Monitorear regularmente la efectividad de las medidas implementadas.

5. Capacitar a los trabajadores para la identificación de peligros y sobre prácticas seguras en el lugar de trabajo.

6. Promover la mejora continua para el control de peligros y la reducción de los riesgos.

 Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Mortalidad 2 3 5 8 12 16
SEVERIDAD

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25

A B C D E
Prácticamente
Ha sucedido Podría Raro que
Común imposible que
suceder suceda
suceda

FRECUENCIA

PLAZO DEMEDIDA
NIVEL DERIESGO
DESCRIPCIÓN CORRECTIVA

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se

ALTO puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24HORAS
Operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la

MEDIO acción se puede ejecutar de manera inmediata 0-72HORAS

Este riesgo puede ser tolerable.

BAJO 1MES
 CRITERIOS
SEVERIDAD Lesión Daño a Ia propiedad Daño al proceso
personal

Varias fatalidades. Paralización del

Catastrófico Varias personas con Pérdidas por un monto mayor a proceso de más
lesiones permanentes. US$100,000 de 1 mes o
paralización
definitiva.

Paralización del
Mortalidad Una mortalidad. Pérdidas por un monto entre proceso de más
(Pérdida mayor) Estado vegetal. US$10,001 y US$100,000 de 1 semana y
menos de 1 mes
Lesiones que incapacitan
a Ia persona para su Paralización del
Pérdida actividad normal de por Pérdida por un monto entre proceso de más
permanente vida. US$5,001 y US$10,000 de 1 día hasta 1
Enfermedades semana.
ocupacionales
avanzadas.
Lesiones que incapacitan
a Ia persona Pérdida por monto mayor o
Pérdida temporal temporalmente. igual a US$1,000 y menor a Paralización de 1
Lesiones por posición US$5,000 día.
ergonómica
Pérdida menor Lesión que no incapacita a Pérdida por monto menor a Paralización
Ia persona. Lesiones US$1,000 menor
leves. de1día.

I
CRITERIOS
Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de
exposición
frecuencia

Sucede con Muchas (6omás) personas

Común(muy
demasiada expuestas. Varias veces al día.
probable)
frecuencia.
Ha sucedido Sucede con frecuencia. Moderado (3a5) personas expuestas varias
(probable)
veces al día.
Podría Pocas (1a2) personas expuestas varias veces
Sucede ocasionalmente.
suceder al día. Muchas personas expuestas
(posible) ocasionalmente.
Rara vez ocurre.
Raro que No es muy probable Moderado (3a5) personas expuestas
suceda(poco que ocurra. ocasionalmente.
probable)

Prácticamente Muy rara vez ocurre.

imposible que Imposible que ocurra. Pocas (1a2) personas expuestas
suceda. ocasionalmente.
 PERFIL DEL PUESTO DEL RESPONSABLE DE SEGURIDAD

Lugar de trabajo: Cardinal Health Cuauhtémoc II

Nombre del Puesto: Gerente de Ecología, Higiene y Seguridad

Departamento: E.H.S. (Ecología, Higiene y Seguridad)

Gerencia: E.H.S. (Ecología, Higiene y Seguridad)

Dirección: Técnica

Personal bajo su mando: Médico, Vigilantes, Ayudante Operativo EHS, Jefe de

Ecología, Higiene y Seguridad

En ausencia será sustituido por: Jefe de Ecología, Higiene y Seguridad

Buscamos un responsable de seguridad laboral de confianza para asegurar que

todos los trabajadores de la empresa cumplen las leyes de salud y seguridad.
Serás responsable de establecer las normativas que crearán y mantendrán un
lugar de trabajo seguro.

Como responsable de seguridad laboral, debes mostrar una excelente atención al

detalle para identificar los riesgos. También deberás ser capaz de detectar
oportunidades para mejorar las condiciones y ejecutar distintos programas de
seguridad. La capacidad de transmitir directrices a una plantilla multidisciplinar es
fundamental.

OBJETIVO

Es responsable de planear, desarrollar y vigilar las actividades y programas en

materia de seguridad, protección, ecología e higiene tendientes a establecer una
cultura de seguridad, disminuir el grado del Factor de Prima de Riesgo y dar
cumplimiento a los programas federales, estatales y municipales en materia legal
de seguridad, protección civil e higiene, así como supervisar que se brinde la
atención médica a los empleados que la requieran, para garantizar que la
Empresa se mantenga a la vanguardia en materia de Ecología, Salud y Seguridad
y cumpla con las certificaciones y normas establecidas al respecto.

RESPONSABILIDADES

Identificar y evaluar los riesgos en el lugar de trabajo, y establecer medidas

preventivas para minimizar los riesgos.

Diseñar y ejecutar programas de capacitación en seguridad y salud en el trabajo

para los empleados.

Supervisar y evaluar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad en el

trabajo, incluyendo la supervisión de equipos de protección personal y la
implementación de protocolos de seguridad.

Coordinar la implementación de aviones de emergencia y evacuación en caso de

incendios, terremotos u otras situaciones de emergencia.

Investigue y registre cualquier accidente o lesión en el lugar de trabajo y prepare

informes para su presentación a la gerencia de la empresa.

Supervisar el mantenimiento y la reparación de equipos de seguridad en el lugar

de trabajo, como extintores de incendios, sistemas de alarma y sistemas de
ventilación.

Coordinar incumplimiento y auditorías de seguridad en el lugar de trabajo para

garantizar el cumplimiento de las normas y reglamentos relacionados con la
seguridad y la salud en el trabajo.

Mantener registros precisos y completos de todas las actividades relacionadas

con la seguridad y la salud en el trabajo, incluyendo informes de incidentes y
documentación de capacitación.
Trabajar con el equipo de recursos humanos de la empresa para desarrollar
políticas y procedimientos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.

Mantenerse actualizado sobre los cambios en las normas y aplicar de seguridad y

salud en el trabajo, y actualizar los procedimientos de la empresa en
consecuencia.

REQUISITOS

• Experiencia demostrable como responsable de higiene y seguridad

• Profundo conocimiento de las directrices legales de higiene y seguridad

• Capacidad de producir informes y desarrollar normativas pertinentes

• Buen conocimiento de los análisis de datos y las evaluaciones de riesgos

• Excelentes dotes organizativas y de motivación • Especial atención al detalle y

capacidad de observación

• Excelentes habilidades interpersonales y de comunicación

• Se prefiere Grado en Gestión de higiene y Seguridad o campo relacionado

• Certificado en higiene y seguridad ocupacional válido Área de recursos humanos

Área de recursos humanos

 Program a de Capacitacion FY20
MAYO 11,2023
Semana
Entrenamientos A quien Aplica:
Programada
EHS-6.2.22 Prevencion de Incendios General General 18-jul-23
EHS-6.2.21 Prevencion de Incendios: Usuarios designados del equipo contra
fuego. Brigada prevencion incendios Mantenimiento 12-jul-23
JULIO EHS-6.2.23 Primeros Auxilios / Brigada de Primeros auxilios Recursos Humanos 19-jul-23
EHS-6.2.21 Prevencion de Incendios: Usuarios designados del equipo contra
fuego. Brigada prevencion incendios Mantenimiento 11-jul-23

EHS-6.2.15 Plan General de Respuesta a Emergencias (brigadas) General 26-jul-23

EHS-6.2.3 Prevencion de lesiones de Espalda DC3 General 03-ago-23
EHS-6.2.8 Entrada a Espacios Confinados DC3 Mantenimiento / Almacen 10-ago-23

AGOSTO EHS-6.1.1a Metas, Resultados y Plan de Seg. Hig. Y Med. Amb. Juntas de
comunicacion
VACACIONES
VACACIONES
EHS-6.2.38 Seguridad con la Maquinaria/ Evaluacion de Guardas GENERAL
Entrenamiento ISO14001 ADMINISTRATIVO
EHS-6.2.38 Seguridad con la Maquinaria/ Evaluacion de Guardas Mantenimiento / Ingenieria 17-jul-23
Entrenamiento ISO45001 ADMINISTRATIVO
SEPTIEMBRE EHS-6.2.19 Trabajos en Alturas Proteccion contra caidas en superficies
elevadas DC3 Mantenimiento / Almacen 24-ago-23
EHS-6.2.19 Trabajos en Alturas Proteccion contra caidas en superficies
elevadas DC3 Administrativo 31-ago-23

EHS-6.2.33 Analisis de Riesgos de Trabajo General 03-may-23

EHS-6.2.14 Seguridad Electrica para Trabajadores Calificados DC3 Mantenimiento 12-oct-23
EHS-6.2.54 Mantenimiento Preventivo a equipos de gas. (LP,
18 Y 19 OCT
calefacciones, boilers, vaporizador) DC3 Mantenimiento
OCTUBRE
EHS-6.2.31 Administracion de Incidentes (Determinacion de Causa Raiz) Administrativo 12-oct-23
EHS-6.2.12 Programa de Seguridad de Andenes DC3 Almacen 19-oct-23
Fan Fold / Hibrida / Extrusion
EHS-6.2.29 Programa de Conservacion Auditiva / Mascaras
EHS-6.2.25 Comunicacion de Peligros SGA General 02-nov-23
Almacen / Corte / MCD /
EHS-6.2.35 Equipo de Carga (gruas, tecles, etc) Laminacion 09-nov-23
R.H. / Mantenimiento /
EHS-6.2.27 Residuos Peligrosos: Entrenamiento a manejadores Almacen / Administrativo
NOVIEMBRE 31-may-23
EHS-6.2.37 Etiqueta Candado para Empleados Autorizado y Puesta
Fuera de Servico Mantenimiento 16-nov-23
EHS-6.2.7 Gases Comprimidos (recipientes sujetos a presion) DC3 Mantenimiento 23-nov-23
EHS-6.2.30 Permisos de Trabajos con riesgo de incendio MTTO/ALM 30-nov-23
EHS-6.2.52 Control de Adicciones ( OEA-CTPAT) General 07-dic-23
EHS-6.2.24 Herramientas Portatiles y Electricas Mantenimiento 14-dic-23
Fan Fold / Hibrida / Extrusion
DICIEMBRE
EHS-6.2.29 Programa de Conservacion Auditiva / Mascaras 12-dic-23
Vacaciones 21-dic-23
Vacaciones 28-dic-23
Vacaciones 04-ene-24
EHS-6.2.6 Procesos Seguros con Quimicos General 11-ene-24
EHS-6.2.17 Ergonomia avanzada Comite Ergonomia 18-ene-24
ENERO

EHS-6.2.50 Corte y Soldadura Mantenimiento 25-ene-24

EHS-6.2.53 Control de Proyectos Supervisores 01-feb-24
EHS-6.2.41 Equipo de Proteccion Personal General 08-feb-24
FEBRERO EHS-6.2.10 Programa de Seguridad del Contratista Supervisores 15-feb-24
R.H. / Mantenimiento /
EHS-6.2.28 Residuos de manejo especial Almacen / Administrativo 22-feb-24
EHS-6.2.16 Ergonomia Basica General 01-mar-24
EHS-6.2.49 Programa de Agua Pluvial Mantenimiento 08-mar-24
MARZO EHS-6.2.11 Seguridad de Conductor/ Conduccion Defensiva Supervisores 15-mar-24
EHS-6.2.45 Programa de Proteccion de Salud y Salud Reproductiva Recursos Humanos 22-mar-24
Batas / Mantenimiento /
EHS-6.2.34 Radiacion No Ionizante (laser- microondas) Calidad / Almacen 29-mar-24
EHS-6.1.1 Politica de Seguridad, Higiene y MedioAmbiente General 05-abr-24
semana santa 12-abr-24
EHS-6.2.9 Control de Exposicion de enfermedades Contagiososa Recursos Humanos 19-abr-24
ABRIL

EHS-6.2.4 Patogenos Sanguineos Recursos Humanos / Bryser 26-abr-24

General 03-may-24
REZAGADO 10-may-24
EHS-6.2.39 Equipo de Manejo de Materiales. Manejo de montacargas,
MAYO elevadores, pallet electricos,pallet manuales. Almacen 17-may-24
Electricidad Estatica General 24-may-24
R.H. / Mantenimiento /
EHS-6.2.27 Residuos Peligrosos: Entrenamiento a manejadores Almacen / Administrativo 31-may-24
EHS-6.2.36 Etiqueta Candado para Empleados Afectados General 07-jun-24
EHS-6.2.31 Administracion de Incidentes ( Clasificacion de Accidentes) Administrativo 31/07/2024
JUNIO
REZAGADO 21-jun-24
REZAGADO 28-jun-24
 SANCIONES POR ACTOS INSEGUROS

Las sanciones administrativas por actos inseguros en el trabajo pueden variar

según la legislación y regulaciones laborales de cada país. Estas sanciones son
impuestas por las autoridades competentes encargadas de velar por el
cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral. Algunas posibles
sanciones administrativas por actos inseguros pueden incluir:

1. Multas: Las autoridades pueden imponer multas económicas a la empresa

o al empleador por no cumplir con las normas de seguridad y permitir actos
inseguros en el lugar de trabajo.

2. Cierre temporal: En casos graves de incumplimiento o reiteración de actos

inseguros, las autoridades pueden ordenar el cierre temporal de las
instalaciones de la empresa hasta que se corrijan las deficiencias y se
garantice un entorno seguro para los trabajadores.

3. Retirada de licencias o permisos: En ciertos casos, las autoridades pueden

revocar o suspender las licencias o permisos necesarios para operar ciertos
tipos de negocios o actividades, si se comprueba un incumplimiento grave
de las normas de seguridad.

4. Obligación de cumplimiento: Las autoridades pueden imponer a la empresa

o al empleador la obligación de cumplir con ciertas medidas correctivas o
implementar programas de seguridad específicos para prevenir futuros
actos inseguros.

Las sanciones administrativas pueden variar según la gravedad del acto inseguro,
el historial de cumplimiento de la empresa y las leyes y regulaciones laborales
específicas de cada país. También es fundamental que las empresas se aseguren
de cumplir con todas las normas y regulaciones de seguridad y salud en el trabajo
para evitar sanciones administrativas y, lo más importante, proteger la seguridad y
el bienestar de sus trabajadores.
Las sanciones disciplinarias por actos inseguros en el trabajo son medidas
impuestas por la empresa o el empleador como consecuencia de un
comportamiento inseguro por parte de un empleado. Estas sanciones se toman
para promover la seguridad en el lugar de trabajo y garantizar el cumplimiento de
las políticas y normas de seguridad. Algunas posibles sanciones disciplinarias por
actos inseguros pueden incluir:

1. Amonestación verbal: Se trata de una advertencia verbal al empleado sobre

su comportamiento inseguro. Es una medida inicial para crear conciencia y
promover un cambio de comportamiento.

2. Amonestación escrita: Se emite un aviso o carta formal al empleado donde

se le informa sobre su comportamiento inseguro y las posibles
consecuencias si continúa actuando de manera peligrosa. Esta
amonestación se registra en el expediente laboral del empleado.

3. Suspensión temporal: En casos más graves de actos inseguros, se puede

imponer una suspensión temporal al empleado. Durante este período, el
empleado no puede asistir al trabajo y se le suspende el pago de su sueldo.

4. Cambio de puesto o tareas: Si el comportamiento inseguro persiste o

representa un riesgo grave para la seguridad, la empresa puede reasignar
al empleado a un puesto o tareas diferentes que impliquen un menor riesgo.

5. Despido: En situaciones extremas o reiteradas de actos inseguros, la

empresa puede tomar la decisión de despedir al empleado. Esto se reserva
para casos en los que el acto inseguro representa un riesgo significativo
para la seguridad de los demás empleados o para la integridad de la
empresa.

Las sanciones disciplinarias deben aplicarse de manera justa y equitativa,

siguiendo los procedimientos y políticas internas de la empresa. Además, es
fundamental que la empresa promueva una cultura de seguridad y brinde
capacitación y concienciación sobre los riesgos laborales para evitar actos
inseguros y mantener un entorno de trabajo seguro para todos los empleados.
El principal objetivo de un programa de seguridad e higiene industrial es garantizar
la salud y seguridad de los trabajadores. Al identificar y abordar los riesgos
laborales, se previenen accidentes, lesiones y enfermedades relacionadas con el
trabajo, protegiendo así la integridad física y mental de los empleados.

También ayuda a la empresa a cumplir con las leyes y regulaciones laborales

establecidas por las autoridades competentes. Esto evita sanciones legales y
económicas, y contribuye a mantener una buena reputación y relaciones positivas
con las entidades reguladoras.

Un entorno de trabajo seguro y saludable fomenta una mayor productividad.

Cuando los empleados se sienten protegidos y confiados en su entorno laboral, se
reduce el ausentismo y aumenta la moral, lo que a su vez conduce a un aumento
en la eficiencia y calidad del trabajo realizado.

Además, un programa de seguridad e higiene industrial eficaz ayuda a reducir los

costos asociados con accidentes laborales, enfermedades ocupacionales y daños
a la propiedad. Al prevenir lesiones y enfermedades, se evitan gastos médicos,
compensaciones laborales y costos de reparación o reemplazo de equipos o
infraestructuras dañadas.

Así mismo contribuye a crear una cultura de seguridad en la empresa. Esto implica
fomentar la conciencia y responsabilidad de todos los empleados en relación con
la seguridad, alentándolos a informar y corregir condiciones inseguras y a adoptar
comportamientos seguros en el lugar de trabajo.
Una empresa comprometida con la seguridad y el bienestar de sus empleados
proyecta una imagen positiva tanto interna como externamente. Esto puede
fortalecer la confianza de los clientes, proveedores y otras partes interesadas, y
mejorar la reputación general de la empresa.

Es una inversión fundamental para garantizar un entorno laboral seguro, saludable

y sostenible.