INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS

WALTER CROSS BUCHANAN

NOMBRE DE LA MATERIA : TECNOLOGIA DE MATERIALES

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. JOELMONTESINOS LICONA
BARRIOS GALINDO IVAN YOSAFAT GRUPO: 3IV07 NO.LISTA 1
TRABAJO DE INVESTIGACION: HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA
FECHA DE ENTREGA:20/09/2023

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 INDICE
1-PORTADA
2-INDICE
3-INTRODUCCION
4-HIGIENE INDUSTRIAL
5-CONCECUENCIAS
6- OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
7- MEDIDAS DE PROTECCION
8- CAPACITACION Y CONCENTIZACION
9- NORMAS Y REGULACIONES
10- NORMAS Y REGULACIONES
11- Tecnologías y Avances en Higiene Industrial

12- TIPOS DE HIGIENE EN LA INDUSTRIA

13- SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA
14- Objetivos de la Seguridad Industrial

15- Importancia de la seguridad industrial

16- Cultura de Seguridad

17- Cultura de Seguridad

18- IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LA INDUSTRIA

19- Análisis de Riesgos

20- TIPOS DE ANALISIS DE RIESGOS

21- PREVENCION DE ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA
22- INVESTIGACION DE ACCIDENTES
23-24- Normativas y Regulaciones de Seguridad

25- Tecnologías y Avances en Seguridad Industrial

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26-30- Tecnologías aplicadas a la seguridad industrial

31- Ventajas del uso de la tecnología en la seguridad laboral

32-CONCLUSION
33-FUENTES DE CONSULTA

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INTRODUCCION
En este tema se trata de la importancia de la higiene y la seguridad en la industria
Como a evolucionado y las formas de tener una buena higiene y seguridad
Y los riesgos que estas con llevan si no se aplican de la forma apropiada

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 HIGIENE
INDUSTRIAL
La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio
ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen
laboral. Para evitar que se produzca un daño a la salud. Puede definirse como la técnica
no médica de prevención de enfermedades profesionales.

La higiene industrial estudia, valora y actúa sobre las condiciones laborales, factores
ambientales físicos (como radiaciones o ruido), químicos (gases, polvo) y biológicos
(virus, hongos, bacterias…) para evitar que se produzcan daños en la salud de
aquellos trabajadores que puedan estar expuestos a estos agentes.

Los principales objetivos que persigue esta disciplina son:

• La protección y promoción de la salud de los trabajadores

• La protección del medioambiente
• La contribución a un desarrollo sostenible

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 CONCECUENCIAS
Entre los riesgos higiénicos más frecuentes se encuentran:

• Exposición a sustancias y mezclas químicas consideradas como peligrosas

(ácido sulfúrico, sosa cáustica, arsénico, cadmio, mercurio, plomo, etc.).
• Exposición a agentes biológicos considerados como peligrosos (virus, bacterias,
hongos y parásitos).
• Exposición a radiaciones ionizantes (partículas alfa, neutrones, rayos gamma,
rayos X).
• Exposición a radiaciones ópticas no ionizantes (radiación ultravioleta, visible,
infrarroja, microondas, ondas de radiofrecuencia, rayos cósmicos).
• Exposición a temperaturas extremas (estrés térmico por calor o frío).
• Exposición a condiciones de humedad elevadas, que pueden potenciar el riesgo
eléctrico o producir molestias debido a la variación de la sensación térmica.
• Exposición a ruido que, en función de su nivel, puede causar enfermedades
como hipoacusia (sordera profesional).
• Iluminación deficiente, que puede ser causante de trastornos visuales o suponer
un peligro para la realización de algunos trabajos.
• Exposición a vibraciones, que pueden provocar enfermedades osteoarticulares.

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 OBJETIVOS DE LA
HIGIENE
INDUSTRIAL
La Higiene en el Trabajo está dirigida al conocimiento, evaluación y control de factores en
el lugar de trabajo que puedan causar enfermedades o lesiones. Para ello, previamente
se deben clasificar los contaminantes, establecer unas unidades de medida y, finalmente,
unos valores límite de referencia.

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 MEDIDAS DE
PROTECCION
• Mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado
• Lavarse las manos repetidas veces
• Utilizar uniformes de acuerdo con la talla de los trabajadores y en
un buen estado
• Asegurarse de que los equipos de trabajo que se utilizan se
encuentran en buenas condiciones.
• Recoger debidamente los materiales utilizados
• No tapar las salidas de emergencia
• Realizar los descansos establecidos por ley
• Conocer todas las medidas de prevención de riesgos laborales
relacionadas con el puesto de trabajo
• Evitar posturas que perjudiquen la salud
• Conocer las instrucciones de uso y fecha de caducidad de los
productos tóxicos o explosivos cuando se utilicen
• Mantener una temperatura en la oficina óptima para los empleados

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CAPACITACION Y
CONCENTIZACION
La capacitación y concientización son elementos clave. Brindar capacitación regular a los
empleados sobre seguridad e higiene industrial, educándolos sobre los riesgos
específicos de su trabajo y las medidas preventivas, ayuda a fomentar una cultura de
seguridad en la empresa.

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 NORMAS Y
REGULACIONES
El antecedente normativo más antiguo sobre higiene y seguridad industrial en las
empresas colombianas es laLey 9 de 1979. Esta establece las normas laborales a
cumplir para garantizar la salud ocupacional en las organizaciones.

Así, se determina queel empleador debe proporcionar y mantener un ambiente de

trabajo en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, estableciendo métodos de
trabajo con el mínimo de riesgos para la salud del personal.

Además, también debe adoptarmedidas efectivas para proteger y promover la salud

de los trabajadores, mediante la instalación, operación y mantenimiento, en forma
eficiente, de los sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades y
accidentes en los lugares de trabajo.

LaResolución 2400 de 1979amplió las obligaciones de las empresas e indica que estas
deben elaborar unreglamento de higiene y seguridad industrial. Esto mediante un
comité de seguridad e higiene o un representante de la empresa y otro de los
trabajadores.

En el Código Sustantivo del Trabajo se incluyó el Título XI enfocado en la higiene y

seguridad en el trabajo. Allí, en el artículo 348 se indica que toda empresa está en la
obligación de:

• Suministrar y acondicionar locales y equipos de trabajo que garanticen la

seguridad y salud de los trabajadores.
• Hacer practicar los exámenes médicos a su personal y adoptar las medidas de
higiene y seguridad para la protección de la vida, la salud y la moralidad de los
trabajadores.

Asimismo, en el artículo 349 del Código se determina quelos empleadores que tengan a
su servicio 10 o más colaboradores permanentes deben elaborar un reglamento
especial de higiene y seguridad. A más tardar dentro de los 3 meses siguientes a la
iniciación de labores.

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el artículo 350 del Código Sustantivo del Trabajo, el reglamento debe contener
información detallada sobre los siguientes puntos:

• Tipo de protección e higiene personal que se les brindará a los trabajadores.

• Medidas de prevención de accidentes y enfermedades laborales que adoptará la
empresa.
• Servicio médico, sanidad y salas cuna en el establecimiento.
• Prohibición de facilitar alojamiento en edificios de industrias peligrosas o
insalubres.
• Provisión de sillas acordes a los empleos en diferentes industrias.
• Condiciones del centro de trabajo y elementos que se utilizarán dependiendo de
cada industria o sector.
• Normas especiales cuando se trate de empresas mineras y petroleras.
• Medidas de seguridad en las compañías de energía eléctrica, depósitos de
explosivos de materias inflamantes y demás materiales peligrosos.
• Higiene en las empresas agrícolas, ganaderas y forestales.

Además, al tratarse de un documento legal que puede ser exigido por las autoridades,
este debe contener información que la identifique. Así, debe incluir los siguientes datos:

• Razón social.
• NIT.
• Actividad económica.
• Código de actividad económica.
• ARL.
• Representante legal.
• Ubicación de la empresa.
• Teléfono.
• Encargado de la higiene industrial en la empresa.

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 Tecnologías y
Avances en
Higiene Industrial
En la actualidad, contamos con software inteligentes que se especializan en seguridad
industrial. Hablamos de software como el de Prysmex, con el que puedes hacer un mapa
de las instalaciones de la planta, el cual puedes visualizar en tiempo real.

Este software te permite localizar a los trabajadores y las zonas de riesgo, mantener
comunicación y monitoreo permanente, cuenta con botón de emergencias y permite que
los trabajadores envíen sus reportes de actos o condiciones inseguras cuando sean
detectados.

También permite el acceso a dispositivos móviles, anexar imágenes y digitalizar los

recorridos, generar los reportes, hacer seguimiento a los planes de acción y llevar a cabo
los análisis estadísticos que se requieran

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TIPOS DE HIGIENE
EN LA INDUSTRIA
Higiene Teórica Es la que estudia la relación DOSIS - EFECTO, es decir la relación
contaminante tiempo de exposición-hombre, para establecer los valores estándares de
referencia para los cuales, no sufrirán ningún tipo de alteración funcional. Esta es la base
de sustentación de la Higiene Ocupacional, ya que por debajo de estos valores se espera
prevenir las enfermedades profesionales. Sin estos valores de referencia, la Higiene
Ocupacional carecería de fundamentación científica.
Higiene de Campo Es la que efectúa el estudio de la situación higiénica en el propio
ambiente y puesto de trabajo, reconoce y toma muestras de los agentes y evalúa las
exposiciones para determinar las condiciones respecto a los riesgos de enfermedad
profesional.
Higiene Analítica Es la rama de ha Higiene que analiza cualitativa y cuantitativamente los
contaminantes presentes en los ambientes de trabajo, así como la determinación de estos
o sus metabolitos en muestras biológicas. La aplicación de esta técnica es necesaria en
todos aquellos casos en los que la acción de campo no resuelve suficientemente los datos
precisos para una correcta evaluación.
Higiene Operativa El concepto “operativo” se aplica en el sentido de actuación positiva
para remediar o corregir las situaciones constatadas como deficientes, en otras palabras,
la que establece las medidas de control En este sentido la Higiene Operativa es la que
efectúa los estudios tendientes a eliminar los riesgos higiénicos de campo, que
generalmente esta incluida dentro de ella.

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SEGURIDAD EN LA
INDUSTRIA
Es conjunto de normas obligatorias establecidas para evitar o minimizar, tanto los riesgos
que puedan efectuarse en los ámbitos industriales, como los perjuicios derivados de la
actividad industrial e incluso las enfermedades ocupacionales.
La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la
prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir
daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la
utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o
consumo, almacenamiento o deshecho de los productos industriales.

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 Objetivos de la
Seguridad
Industrial
El principal objetivo de la seguridad industrial es conseguir tener el mínimo de accidentes
y por ello se trabaja con una planeación detallada en la identificación de peligros de las
instalaciones y los procesos de trabajo. Se determinan acciones de monitoreo,
ejecución y control para reducir el riesgo de accidente. Implica también, la puesta en
práctica de dispositivos y protocolos de manejo para casos de emergencia.

Además de proveer al trabajador de las herramientas y la indumentaria, es deber de la

empresa el dotar a los trabajadores de los conocimientos y capacidades necesarias, y
hacer cumplir unas normas de seguridad como medidas preventivas que permitan
desarrollar el trabajo de manera efectiva. Las empresas o instalaciones industriales
incluyen una gran variedad de operaciones como la generación de energía,
transformación de productos químicos, fabricación y eliminación de residuos que
requieren un manejo muy cuidadoso ya que tienen muchos peligros.

La seguridad industrial debe velar porque esas actividades se realicen con el menor
riesgo posible para los profesionales que las ejecutan, las personas en general, los
bienes y el medio ambiente. Como consecuencia de la preocupación por el riesgo, la
seguridad industrial ha ido materializando en una serie de leyes, decretos y reglamentos
que articulan de manera eficaz las exigencias planteadas y hoy en día, casi todos los
países disponen de legislación de seguridad industrial.

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 Importancia de la
seguridad industrial
la seguridad industrial ayuda al aumento de la eficiencia y la productividad, ya que, al
proteger la integridad de las personas, se disminuye la rotación, los procesos de
contratación de personal y las bajas por accidentes laborales.

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 Cultura de
Seguridad
La cultura de seguridad
La cultura de seguridad refleja la influencia que la cultura organizacional ejerce sobre las
maneras de hacer y las maneras de pensar que inciden en la seguridad.

Un enfoque basado en la «cultura de seguridad» no transformará entonces a la seguridad

en una «burbuja» separada de las otras metas de la organización. Pondrá el énfasis en:

• el lugar otorgado a la cultura de la seguridad en los arbitrajes efectuados por la

organización.

• la influencia de la cultura de la organización sobre los comportamientos y las

prácticas en materia de seguridad.

La cultura organizacional
Las grandes organizaciones (empresas, organizaciones sindicales, administraciones,
organizaciones no gubernamentales), desarrollan sus propias culturas.

Es lo que se denomina cultura organizacional. La cultura de seguridad refleja la influencia

que la cultura organizacional ejerce sobre las maneras de hacer y las maneras de pensar
que inciden en la seguridad.

La cultura de seguridad es un conjunto de :

• maneras de hacer (organización de la estructura, reglas y procedimientos,

elecciones técnicas, comportamientos compartidos). Esta es la parte visible.

• maneras de pensar (saberes, creencias, evidencias implícitas, relaciones con la

autoridad y con los debates). Esta es la parte invisible, más difícil de percibir y más

difícil de cambiar.

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 IDENTIFICACION
DE PELIGROS EN
LA INDUSTRIA
La identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles, es uno
de los pilares fundamentales del diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, siendo una de las entradas para la identificación y definición de las
actividades a realizar con el fin de prevenir accidentes o enfermedades de tipo laboral.
Es en la identificación de peligros, en donde se va a tener la oportunidad de ver todo el
panorama de las actividades, zonas, cargos, cantidad de personas, etc., en donde
existe algún tipo de peligro, y es en la valoración del riesgo en donde se determinará
cuales con los riesgos a los que se debe priorizar por su impacto o probabilidad de
ocurrencia.
Uno de los errores más comunes a la hora de realizar la actividad de identificación de
peligros, es no realizarla de forma consciente, o dejando de lado muchas actividades que
normalmente no se realizan de forma rutinaria.
No tener en cuenta las actividades realizadas por contratistas, por ejemplo, constituye un
error común que posteriormente llevará a tener inconvenientes en la gestión de
contratistas, ya que, al no haber identificado los peligros de dichas actividades, muy
posiblemente no tendremos las herramientas para definir y solicitar los requisitos al
personal contratista que ejecutará la actividad.
La identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles, se
debe ver como el mapa de ruta a seguir para mi sistema de gestión, dándole la
importancia que realmente tiene y no como un requisito más a cumplir dentro de las
actividades del mismo.
Muchas organizaciones realizan de forma consciente su primera identificación de
peligros, pero caen en el error de no volverla a consultar o, peor aún, no volverla a realizar
una vez que ya han definido su sistema de gestión. El proceso de identificación de
peligros, debe estar en constante actualización y monitoreo, ya que en cualquier
momento se pueden presentar nuevos peligros, o, los controles definidos puede que ya
no estén siendo efectivos.
Existen diversas metodologías para la evaluación de riesgos, y cualquiera de ellas es
válida dentro del proceso, pero es importante utilizar una que sea útil de acuerdo a la
naturaleza de mi organización, pero también que sea sencilla de aplicar para la persona
que realice el proceso.
Esto con el fin de que la persona que realiza la identificación se centre en lo
verdaderamente importante, que es identificar los peligros y valorar los riesgos
asociados con un enfoque crítico, y no en interpretar las variables definidas para realizar
la valoración.

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 Análisis de
Riesgos
El análisis de riesgos en el trabajo es un proceso de varios pasos destinado a mitigar el
impacto de los riesgos en las operaciones empresariales. Los dirigentes de diferentes
sectores utilizan el análisis de riesgos para asegurarse de que todos los aspectos de la
empresa están protegidos de posibles amenazas.

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 TIPOS DE
ANALISIS DE
RIESGOS
• Análisis de riesgos y beneficios
El análisis riesgo-beneficio consiste en sopesar los pros y los contras (beneficios y
riesgos) de una acción. Ayuda a los líderes a decidir si deben o no llevar a cabo esa
acción. Optar por una acción de riesgo puede suponer tener que pagar más por el seguro
o una mayor prima de seguro.
• Evaluación de las necesidades
Análisis de necesidades es un proceso sistemático de identificación y evaluación de las
necesidades y carencias de la organización. Da a los dirigentes una idea de las carencias
de la empresa y les ayuda a re orientar los recursos hacia la consecución de los objetivos
de forma más eficaz.
• Análisis del impacto empresarial
El análisis del impacto empresarial implica la planificación de las interrupciones operativas
causadas por las catástrofes naturales y otros factores externos. Es la base para invertir
en estrategias de recuperación, prevención y mitigación.
• Análisis modal de fallos y efectos
El Análisis del modo de fallo y sus efectos es un método sistemático para anticipar
posibles fallos en los procesos empresariales y mitigar su impacto en los clientes. Mejora
la fiabilidad de los productos y servicios y reduce el coste de los fallos.
• Análisis de la causa raíz
El análisis de la causa raíz se centra en la identificación y eliminación de las causas
profundas para resolver los problemas. Ayuda a la prevención de problemas recurrentes
al dirigirse a los sistemas ineficaces que los originan. Además del análisis del modo de
fallo y sus efectos, otras herramientas de análisis de la causa raíz son 5 razones , 8D y
DMAIC (parte de Six Sigma ).

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 PREVENCION DE
ACCIDENTES EN
LA INDUSTRIA
Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar técnicas,
procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:

• Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos

• Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas
o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
• Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el
centro de trabajo
• Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y
herramienta, entre otras
• Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa

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 INVESTIGACION
DE ACCIDENTES
La investigación de accidentes es una actuación preventiva cuyo punto de arranque
es, paradójicamente, la previa existencia de un accidente de trabajo. Esta técnica tiene
su razón de ser en un procedimiento de identificación de errores u omisiones de los
sistemas de seguridad empleados hasta ese momento que se han mostrado
insuficientes o ineficaces para evitar la aparición de un accidente. Su utilización
persigue el aprovechamiento de la experiencia que puede deducirse de los fallos o errores
sucedidos, en la búsqueda de soluciones para que éstos, a ser posible, no vuelvan a
repetirse.

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 Normativas y
Regulaciones de
Seguridad
• Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, sin dejar materiales cerca o
alrededor de las máquinas que usan.
• Recoger tablas o cualquier material con objetos punzocortantes que puedan
ocasionar accidentes.
• Guardar ordenadamente todos los materiales y las herramientas usadas. No dejar
obstáculos o cualquier obstrucción en las puertas, pasillos, escaleras y salidas de
emergencia.
• Reportar a su superior cualquier deficiencia o falla que observe en su equipo de
protección.
• Mantener el equipo de seguridad personal en buenas condiciones. Si sufre algún
desperfecto o deterioro, el empleado deberá reportarlo y pedir otro equipo que
funcione correctamente.
• El equipo de trabajo se debe llevar bien ajustado y arreglado. Cualquier parte que
cuelgue podría ser peligrosa.
• Utilizar casco, cuando la tarea que se ejecuta pueda ocasionar golpes o lesiones
en la cabeza. Usar gafas cuando se exponga a salpicaduras o deslumbramiento
de luz, para protegerse los ojos.
• Usar botas y/o guantes, cuando el trabajo pueda ocasionar daños en los pies o en
las manos. Si el trabajo del empleado exige que esté a grandes alturas del piso,
usará su cinturón de seguridad para evitar caídas y accidentes.
• Usar las herramientas para un uso específico y verificar periódicamente que no
tengan desperfectos. Se deberán desechar las herramientas defectuosas.
• No se deben llevar herramientas en los bolsillos, únicamente si los trajes utilizados
están diseñados para esos fines.
• Cuando una herramienta no es utilizada deberá dejarse en lugares seguros para
evitar accidentes.
• Al utilizar máquinas con tensión eléctrica se debe utilizar equipo de trabajo que
sea aislante de la corriente.
• Al notar algo anómalo, se debe reportar el desperfecto y no tratar de componerlo.
• Los cables y enchufes deben estar en perfecto estado. De lo contrario, se deben
reparar de forma inmediata.
• Estar atento a cualquier chispazo o calentamiento en los equipos eléctricos y ante
cualquier eventualidad reportarla de forma inmediata.
• No se debe trabajar en áreas húmedas o mojadas porque es altamente peligroso.

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• os ojos son la parte más vulnerable del cuerpo en el manejo de químicos. Por ello,
se debe utilizar la protección necesaria. Si entra algún químico a los ojos se debe
retirar con agua de forma inmediata y luego pedir asistencia médica.
• Los químicos afectan cualquier parte del cuerpo. Por ello, al manipularlos se debe
contar con el equipo de protección adecuado.
• Se recomienda medidas de higiene extremas al salir del trabajo y previo a la
ingesta de alimentos.
• Al mezclar químicos con agua, siempre primero va el agua y luego el químico.
• No fumar, no dejar colillas encendidas, no generar chispas y tener cuidado con el
manejo de productos inflamables. Además, tener en perfecto estado las
instalaciones eléctricas.
• Al producirse un incendio se debe saber dónde se encuentran los extintores de
incendios y cómo utilizarlos. Asimismo, cuáles son las rutas de evacuación y
salidas de emergencia.
• Salir de manera ordenada, utilizando las salidas de emergencia y siguiendo la
señalización correspondiente.
• En caso necesario, apoyar y ayudar al que lo necesita, actuando calmada y
serenamente.
• Tratar de ayudar a los heridos con mucho cuidado, pero sin olvidar que el médico
es la persona especializada para atenderlos.
• Hay que tratar de verificar que no haya otros peligros y avisar a los servicios de
socorro y a los servicios médicos.

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 Tecnologías y
Avances en
Seguridad
Industrial
La revolución tecnológica que ha transformado a la Gran Industria ha redefinido por
completo el campo de la seguridad laboral y productiva. La aplicación de medidas de
prevención y limitación de riesgos ha encontrado en las tecnologías emergentes
herramientas que permiten optimizar la eficiencia de sistemas tradicionales y alcanzar
nuevas técnicas que resuelven grietas en la protección de las empresas.

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 Tecnologías
aplicadas a la
seguridad industrial
Rastreo de equipos de protección individual (EPI)

Son sistemas de videovigilancia inteligentes que alertan o impiden el acceso a la zona

de trabajo a los empleados que no llevan puesto los equipos de protección
individual: casco, gafas, auriculares, guantes, arnés, botas, etc.

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Control de temperatura en estructuras

Esta tecnología de seguridad en el trabajo consiste en una serie de cámaras

termográficas que miden la temperatura de infraestructuras y materiales con el objetivo
de prevenir incendios por sobrecalentamiento o detectar fugas de agua u otros
fluidos.

Demarcación de zonas de riesgo

Se trata de un sistema de cámaras dotado de inteligencia artificial que advierte mediante

alarmas o avisos (notificaciones al móvil, SMS, correo electrónico, etc.) del acceso
de un trabajador a un perímetro de riesgo (zanjas, zona de paso de maquinaria,
cuadros de alta tensión, etc.) previamente delimitado.

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Plataformas virtuales

Son plataformas digitales orientadas a la formación de los empleados en materia de

seguridad en el trabajo y riesgos laborales. Para ello, se sirven de herramientas y
contenidos online como, por ejemplo, aplicaciones, programas, vídeos o juegos
interactivos, entre
otros.

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Simuladores

Principalmente, sirven para que los trabajadores se entrenen en el uso de maquinarias

y equipos industriales. De esta forma, y gracias a las horas de práctica, mejoran sus
aptitudes y las posibilidades de que se produzcan accidentes laborales disminuyen
considerablemente.

Drones

Se utilizan para supervisar el cumplimiento de las medidas de seguridad, controlar

zonas peligrosas o, incluso, realizar determinadas tareas (traslado de materiales,
rescates, etc.) en estos lugares sin poner en riesgo a nadie.

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Ventajas del uso de
la tecnología en la
seguridad laboral
• Mejora las condiciones laborales de los trabajadores.

• Disminuye el número de bajas y el coste que estas conllevan para las empresas.

• Aumenta la productividad empresarial.

• Fomenta un clima de trabajo positivo y de calidad.

• Contribuye a cumplir con la normativa vigente de Prevención de Riesgos

Laborales.

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 CONCLUSION
En conclusión la higiene y la seguridad son un factor importante en la industria ya que sin
estas abría muchas consecuencias ya que los accidentes de trabajo ocurrirían mas
seguido y abría muchas demandas por parte de los trabajadores, por parte económica la
industria bajaría su mercado ocasionando que esta caiga y se pierda todo el avance que a
tenido todos estos años y impidiendo el crecimiento de esta.

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FUENTES DE
CONSULTA
Higiene industrial - Salud Laboral y Discapacidad

Higiene industrial: ¿qué es y cuáles son sus disciplinas? (unir.net)

¿Qué son los riesgos higiénicos en el trabajo y cómo evitarlos? | Sindicato USO

Higiene en el Trabajo | FUNIBER

Principales medidas de higiene laboral y sus beneficios - MAS Prevención (spmas.es)

Programa de seguridad e higiene industrial efectivo en empresas. (tecnologiaparalaindustria.com)

La higiene industrial y su importancia para Recursos Humanos - Factorial (factorialhr.co)

Conceptos básicos de seguridad industrial - CETYS Educación Continua

La Seguridad Industrial - Industria - Euskadi.eus

▷ Seguridad Industrial ¿Qué es y para que sirve? ✔️ Objetivos (edsrobotics.com)

Identificación de peligros. Elemento clave en la definición del sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo (hse.software)

Prevención de accidentes en el trabajo (imss.gob.mx)

¿Conoces la importancia de la investigación de accidentes? | Prevencionar

Normas de seguridad industrial | 2023 | Economipedia

Impacto de las tecnologías emergentes en la Seguridad Industrial - GTG Ingenieros

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