PGOPE-04

MANUAL DE OPERACIONES
PROCEDIMIENTO Revisión: 01
Vigente desde:
25-10-2023
SORTING (GWMS)
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SORTING

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Cesar Arzate Natanael Leal Oscar Truajano

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1. Objetivo
En este manual operaciones establece los requerimientos y criterios para el sorting de productos
de SHEIN y a su vez los pasos a seguir en el sistema GWMS.

Unidad de medida (WD): Pieza

Tiempo de ciclo: Pieza
Productividad: 430 pz/hr
Calidad: (cuando aplique)

2. Alcance

Aplica para los colaboradores de IMILE en la elaboración e implementación de modelos de

proceso, procedimientos, instrucciones de trabajo, políticas y formatos.

3. Responsabilidades.

Jefe de turno:
• supervisar las actividades diarias, garantizar la productividad de los empleados, supervisar la
eficiencia de todos los procesos y crear un entorno de trabajo positivo para los colaboradores.
Team Leader Sorting:
• Dirección y organización del equipo para cumplir los objetivos del área de sorting.
• Asignación y delegación de tareas sobre los miembros del equipo.
• Coordinación del equipo
• Toma de decisiones, resolución de conflictos.
• Fomento de la comunicación grupal.
• Es responsable de área
Labor sorting:
• Registrar y clasificar los paquetes correctamente.
• Verificar de la mano con el área de calidad el producto.
• Notificar cualquier incidencia de calidad o cantidad que se presente al momento de la
operación.
Team Leader Calidad:
• verificar y garantizar que el proceso sea el correcto y no cuente con ningún defecto o
desviación.
• Realizar una inspección del proceso de Picking.

4. Términos y definiciones.
• Sorting: “Clasificación”.
• PDA: Computadora de bolsillo
• Picking Container: Contenedor de recolección

• Estante: Mobiliario conformado por 16 gavetas de calificación

• Símbolo de SEGURIDAD: Actividad que requiere especial atención a las normas de
seguridad en el trabajo.
• Símbolo de PROCESO CRÍTICO: Punto en la actividad donde puede ocurrir un error o falla.
• Símbolo de CONTROL DE CALIDAD: Punto de actividad donde se requiere inspección o
auditoría de calidad.

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• Símbolo de INTERRUPCIÓN DE PROCESO: Actividad que indica cambio en la secuencia

del proceso.

5. Desarrollo

5.1 Se debe Ingresar a la aplicación MOT-BR en el equipo de trabajo (PDA)

5.2 Iniciar sesión con usuario y contraseña asignado.

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5.3 . - Selecciona el Warehouse correspondiente al Fulfillment MX-MEX-SW-C.

5.4 . - Seleccionamos el proceso, para Transshipment Warehouse Consolidation

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5.5 . - Toma un carro de la zona asignada de sorting para estos, asegúrate que se encuentre en
buen estado y que al momento de moverlo no se caiga ningún paquete, asegurar que la tares
de Picking esté terminada, Escanea el Picking Container correspondiente.

5.6 - En la PDA se mostrará el Packing container seleccionado, así mismo solicitara confirmar si
la tarea de Picking fue terminada, procedemos a dar clic en Start sorting para comenzar la
clasificación.

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5.7. -En la PDA se mostrará esta pantalla, indicando que esta lista para iniciar el Sorting, escanea la
guía de un paquete, la aplicación indicara en que gaveta se debe posicionar la misma, coloca la
guía escaneada en la gaveta indicada, es de suma importancia respetar este orden

5.8. Una vez colocado el paquete en su gaveta, repite el proceso hasta finalizar con las piezas
dentro del carrito, así mismo, la PDA indica cuantas piezas restan por procesar de ese Picking
Container.

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5.9. Una vez finalizada la tarea, el sistema te mostrara la leyenda Sorting Completed

5.10. Procede a dejar el carro (Picking Container) en la zona asignada para los carros vacíos y presiona
Back en la PDA para liberar esta y comenzar con una tarea nueva.

5.11. Una vez el estante este lleno se desplaza al área de mesas de trabajo de Packing

5.12. Procede a tomar un Estante con gavetas vacías y un Picking Container nuevo, con tarea
terminada para comenzar nuevamente el proceso.

5.13. Si durante una tarea, no localizar una pieza en el Picking Container, acércate con tu Team Leader,
quien iniciara el proceso de búsqueda de esta, en conjunto con el área de Inventarios.

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6. Control de Registros

Almacenamiento Tiempo de Disposición

Identificación Recuperación
y Protección Retención Final
Quién: Control de
calidad.
PGOPE-04 Cómo: Electrónico
Sortinig / Documento
Respaldo Físico 3 años Indefinido
Físico.
y Virtual
Dónde: En PC del
Control de calidad /
Carpetafísica.
Quién: Control de
calidad.
Cómo: Electrónico Respaldo Físico
MD01-PGOPE-04 / Documento y Virtual 3 años Indefinido
Diagrama de Flujo de Físico.
Sorting Dónde: En PC del
Control de calidad /
Carpetafísica.

7. Control de documentos relacionados

7.1. MD01-PGOPE-04 Diagrama de Flujo de Sorting

8. Indicadores

De acuerdo con el procedimiento se establecerán los KPI´S del cliente SHEIN. Ver anexo 2 “Oversaes
Warehouse global monitoring map”

9. Control de cambios

Numero de Adición (A) / Supresión (S)

Párrafo Descripción. Fecha.
Revisión
0 Se crea Todo Documento Se Crea 01/Sep/2023
Documento Documento
3,4,6,7 Control de Registros, Control de Se crea cada apartado. 18/Oct/2023
1 documentos controlados,
Indicadores, Modelo del proceso,
Anexos.

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10. Modelo del proceso

Diagrama de Flujo De Picking MD01-PGOPE-03

11. Anexos.
11.2. Anexo 2 “Oversaes Warehouse global monitoring map”

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