PROCEDIMIENTO

ESPECÍFICO PROCEDIMIENTO DE
SOS-PE-038 ENFIERRADURA
OBRA MINIBODEGAS
MARATHON

Control de Cambios

FECHA REVISIÓN CARGO DESCRIPCIÓN

23-08-2022 0 Jefe SSO Edición de Lanzamiento
05-09-2022 1 SST Obra Adaptación a Obra
24-11-2022 2 SST Obra Incorpora Responsabilidad de supervisore
Incorpora exigencia de capacitación uso de esmeril

Paul Zúñiga Juan Carlos Milla Eduardo Medina

Jorge Orellana
Jefe de Terreno Jefe de Terreno Administrador de Obra
SST Obra

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PROCEDIMIENTO ENFIERRADURA REVISIÓN 01

GERENCIA SSO FLESAN

1. OBJETIVO.

Definir, establecer y especificar de manera clara y precisa la metodología que se empleará en el

proyecto Mini bodegas Marathón de Consorcio Flesan S.A – Flesan Anclajes para la planificación,
organización, ejecución y control del proceso de Recepción, Corte, Doblado e instalación de
enfierradura, a fin de prever, controlar y eliminar las acciones y/o condiciones sub estándares
durante el desarrollo de este.

Este tipo de trabajos debe ser programado con anterioridad y en un ambiente limpio, seguro, de
acuerdo a la productividad y en los plazos dados por obra.

2. ALCANCE.

Este procedimiento será aplicable a todos los trabajadores que realicen labores de enfierradura en
proyecto Minibodegas Marathón de Consorcio Flesan S.A – Flesan Anclajes que tengan directa o
indirecta relación con los trabajos a realizar.

3. RESPONSABILIDADES.

Administrador de Obra:
• Administrar los recursos dispuestos por la Gerencia de operaciones de la unidad de negocio para
la implementación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.
• Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en el o los proyectos bajo su
responsabilidad.

Jefe de Terreno:
• Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.
• Cumplir con las estipulaciones del presente procedimiento. Supervisores y Capataces:
• Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.

Supervisor:
• Conocer e implementar en su equipo de trabajo la correcta ejecución de la metodología indicada
en el presente documento.
• Evaluar las condiciones del entorno e informar al personal la forma segura de ejecutar los
trabajos.
• Desarrollar las herramientas de inspección y verificación de su programa personalizado y
gestionar la mejora a las desviaciones identificadas.

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Prevencionista de Seguridad y Salud en el Trabajo:
• Asesorar a la línea de mando respecto a la correcta implementación de este procedimiento en
obra, tanto al inicio de la faena como cuando ocurra cualquier cambio que pudiera resultar en
modificaciones respecto a lo que ya se encuentra implementado.
• Verificar la correcta implementación de este procedimiento en la(s) obra(s) bajo su
responsabilidad.
• Capacitar a los trabajadores, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
Comité Paritario de Higiene y Seguridad (CPHS):
• Asesorar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los Elementos de Protección
Personal.
• Vigilar el cumplimiento de las medidas de Prevención, Higiene y Seguridad al interior de la
empresa (Tanto por parte de los trabajadores como de la empresa).
• Investigar las causas de los Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales que se
produzcan en la empresa.
• Decidir si un Accidente de Trabajo o Enfermedad Profesional, se debe a Negligencia Inexcusable
del Trabajador.
• Indicar todas las medidas de Higiene y Seguridad que contribuyan a la Prevención de Riesgos
Profesionales al interior de la empresa.
• Cumplir con funciones adicionales que le encomiende el Organismo Administrador.
• Promover cursos de adiestramiento, destinados a la capacitación profesional de los trabajadores.

Trabajadores:
• Participar en la capacitación de este procedimiento y en su implementación al interior de obra.

4. METODOLOGÍA.

4.1 Recepción de material

Las barras de fierro deben venir en paquetes los cuales serán recepcionados en el lugar asignado y
autorizados por la obra.

Al momento de descargar el fierro se debe aplicar procedimiento de carga y descarga de materiales.

El fierro debe quedar acopiado en sector habilitado por la obra, debidamente segregado y señalizado
para tal efecto.

4.2 Descarga y Acopio de Paquetes de Fierro en Obra (General)

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El camión deberá posicionarse en sector autorizado y definido para su descarga.

Se debe instalar escala para acceder a la carga del camión, una vez que el trabajador encargado de
enganchar las cargas le debe colocar 2 vientos, para poder guiar las cargas.

Cuando lo anterior se ha completado el Rigger debe señalar a operador de la grúa apuntalar la carga
para verificar que esta se encuentre bien nivelada, de ser así la carga se transportará hasta el sector de
acopio, de lo contrario se deberá bajar la carga para nivelarla.

En el sector donde se recepciona la carga debe haber dos trabajadores para el recibo de esta, los cuales
instalaran cuartones en el piso para después poder soltar las cadenas, en caso que el material sea
recepcionado directo en la losa de avance se debe acopiar a través de cuartones o caballetes metálicos,
los cuales no pueden estar fabricados con fierro de construcción.

Al descender la carga los trabajadores deberán guiarla a través de los vientos, hasta que esta se
encuentre posicionada en su lugar de acopio.

Las piezas chicas se deben juntar y transportar en canastillo (certificado) hasta el lugar de acopio.

4.3 Descarga Mecanizada de Fierro:

Se debe posicionar el camión por el lugar autorizado según corresponda.

Todo el fierro que llegue a obra y deba ser descargado, se realizará con la grúa (Hidráulica, Grúa Torre,
Camión pluma) según corresponda, este deberá llegar debidamente bien empaquetado.

Para la realización de esta maniobra se deberá contar en el lugar un Rigger, el cual, estará a cargo de
dicha maniobra.

Una vez que posicionan el fierro en el lugar de acopio habilitado se repetirá la maniobra, teniendo en
cuenta que el material deberá quedar ordenado y segregado, no puede obstaculizar el paso de vías de
tránsito de personas y/o vehículos.

No debe haber ningún trabajador ajeno a la descarga, prohibiendo transitar bajo la carga suspendida.

4.4 Acopio de Fierro

Se deberá destinar un patio para acopio de fierro, el cual, debe estar segregado y señalizado con letreros
de “Patio de Fierro” y sus riesgos inherentes.

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En el sector de acopio de material se deben dejar pasillos para el desplazamiento de personal.

Los paquetes en ninguna oportunidad deben sobrepasar el área asignada para prevenir accidentes con
personas o vehículos.

4.5 Maquina dobladora y Cortadora

Los trabajadores que realicen el corte y doblado deben contar con:

- Capacitación del proveedor

- Capacitación del Depto. Prevención / Jefe de Mantención
- Aprobación del test de conocimiento (Depto. Prevención)
- Categoría maestro enfierrador (M1 o MM)
- Examen Preocupacional u Ocupacional, vigente y sin contraindicaciones por el
Organismo Administrador
- Credencial de autorización de Equipo o publicación en la máquinas de las personas
autorizadas a operar.

4.6 Corte de fierro con esmeril angular

Los trabajadores que realicen el corte del material utilizando esmeril angular deben contar con los
siguientes elementos de protección personal: casco, calzado, gafas, protector facial, protectores
auditivos (tipo orejeras o fono) y guantes de cabritilla o descarne tipo mosqueteros, coleto de cuero,
polainas de cuero.

El corte del material que se realice con esmeril angular de debe colocar una base de madera para evitar
el contacto directo del disco con el hormigón y será obligatorio una pantalla protectora para prevenir
accidentes por proyección de partículas en el sector de corte.

El esmeril angular debe contar con el código de color del mes y diariamente se le debe realizar inspección
visual al disco que se está utilizando para comprobar el estado de este y chequear los sistemas de
protección.

Los trabajadores que realicen corte mediante esmeril angular, deben contar con capacitación en el uso
de herramienta especifica

Queda estrictamente prohibido utilizar discos de cortes para el desbaste y viceversa.

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4.7 Doblado de Fierro de Forma Manual

Se deben contar con mesones de madera estables y firmes para realizar esta labor.

Debe utilizar guantes de seguridad para realizar esta labor.

Se debe mantener el orden y aseo en el lugar de trabajo, ante lo cual se debe establecer sector para la
disposición de despuntes y otro para el material preparado.

Se debe revisar visualmente a diario por parte del personal las grifas y machina.

No puede transitar personal por el sector donde se está doblando el fierro, ante eventuales golpes o
cortes por el material.

No debe tomarse el fierro en sector que ha sido doblado ya que esto puede producir eventuales
quemaduras.

4.8 De Los Trabajadores

Toda vez que ingrese un trabajador nuevo al equipo, exista rotación o cambio en la cuadrilla de
enfierradura, se deberá realizar el proceso de inducción respecto a los riesgos asociados y a los
procedimientos operacionales del sistema. Entre las capacitaciones se encuentran:

 Análisis de Riesgo de la Tarea

 Capacitación del presente procedimiento.
 Capacitación respecto a las plataformas de trabajo
 Capacitación respecto al uso de arnés, colas y cuerdas de vida
 Uso de equipos eléctricos y extensiones

Será uso obligatorio de los trabajadores, los siguientes elementos de protección personal:

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 Herramientas Manuales

 Herramientas Eléctricas

Para Trabajar con esmeril angular se le deben adicionar los siguientes:

 Guantes de seguridad (cabritilla o descarne)

 Pechera de cuero
 Protector facial
 Lentes de seguridad
 Protectores auditivos.
 Pantalla de protección para la proyección de partículas del corte.
 El esmeril debe contar con la revisión y código de color hecha por mantención

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Para cada caso se deberá generar un proceso de inducción adecuado liderado por mantención u
otro que se establezca en la obra, respecto al uso de herramientas, equipos y los riesgos asociados
a este tipo trabajo.

Queda prohibido lo siguiente:

 Utilizar los paneles de moldaje como escala.

 Uso de equipos o herramientas eléctricas en mal estado o sin la revisión de la mantención de
la obra.
 Está prohibido subirse a una losa que no ha sido entregada por el supervisor de carpintería y
la cuadrilla de seguridad responsable de la colocación de las cuerdas de vida y/o barandas
perimetrales.

6.7 Instalación de Enfierradura

1. Al inicio de cada trabajo crítico el supervisor a cargo realizara junto con la charla diaria, un
análisis de riesgos en el trabajo (ART), trabajos en altura, armado de losa o elevaciones etc.

2. El supervisor de enfierradura deberá revisar diariamente que las líneas de vida se

encuentren instaladas correctamente para el ingreso de los trabajadores al área en donde
se desarrollará esta labor.

3. Los trabajadores antes de iniciar su labor deben revisar su arnés de seguridad, sus colas,
mosquetones y barbiquejos, además el uso de estos es de carácter OBLIGATORIO en el
frente de avance de la obra gruesa y se debe contar con líneas de vida antes de iniciar la
instalación del fierro.

4. Los trabajadores engancharan su arnés de seguridad a líneas de vidas correctamente

instaladas y dispuestas en el área de trabajo o armaduras de fierro capaces de resistirlos en
caso de caída.

5. Los trabajadores deben utilizar su casco de seguridad con barbiquejo para evitar la caída
de este.

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6. Los trabajadores deben contar con sus gafas de seguridad, calzado y demás implementos
que sean necesarios para el trabajo a realizar.

7. Se prohíbe el ingreso a áreas en donde todavía se encuentren carpinteros realizando el

armado de losa, el ingreso se hará una vez que el supervisor de moldaje haga entrega la
losa.

8. Para los trabajos en perímetros de la losa se debe contar con línea de acero de 3/8”
debidamente afianzada, para que los trabajadores se puedan enganchar de esta y debe
estar cerrado con protecciones y/o barandas, con la finalidad de prevenir una eventual
caída.

9. El acopio del material se debe mantener debidamente ordenado y no puede este obstruir
acceso a las zonas de trabajo, ni quedar fuera del perímetro de la losa del edificio.

10. Se deberá dejar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a
ocupar, evitando el apilamiento de elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo
sobre estás.

11. Se deberá tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo para evitar
su ruptura o desprendimiento.

12. Al momento de la instalación del fierro el material que se tenga dispuesto para instalar y
sea acopiado sobre una plataforma de trabajo se debe asegurar para prevenir la caída de
estos.

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13. Los trabajadores que se encuentren amarrando fierro deben utilizar permanentemente
guantes tipo cabritilla, multiflex o similar, para evitar rasguños o pinchazos.

14. Para un tránsito seguro sobre fierro de construcción horizontal (armaduras para losas de
doble malla, fundaciones o similares), se deben instalar sobre ellos carreras dobles de
tablones, bien afianzados, para evitar tropezones y eventuales caídas de los trabajadores.

15. Las elevaciones de muros o pilares que lo requieran se les deben colocar vientos con
alambres tortoleados o piolas de acero con sus prensas Crosby correspondientes para
evitar la caída de estos.

16. Cuando se realice el movimiento de barras de fierro y estas superen los 3 mt. se deberá
realizar entre dos personas para asegurar los extremos y evitar accidentes al resto del
personal que trabaja en el área.

17. En el caso de que deban ser utilizados esmeriles angulares para realizar corte de fierro en
la losa esto se deberá realizar con protector facial, protección auditiva, guantes tipo
mosqueteros de cuero. Además, se debe instalar extensión eléctrica por vía aérea y se debe
dispones de pantalla protectora para evitar proyección de material particulado en sentido
del corte.

18. En el caso de instalación de cabezales y/o elevaciones apoyadas con grúa torre se debe
considerar la instalación de escalas de aluminio para acceder a soltar ganchos de los
elementos de izaje, la cual en todo momento debe ser afirmada por otro maestro en su
base, y el trabajador que realiza la maniobra de soltar las cadenas deberá enganchar su
arnés de seguridad para prevenir eventuales caídas.

Todo trabajador una vez que concluya su tarea deberá disponer los despuntes de fierro que
sobren en lugar indicado para el acopio, y no dejarlos botados en cualquier lugar.

6.8 Medioambiente

Los despuntes de fierro serán dispuestos en un sector determinado por la obra para su posterior
reciclaje

5. EVALUACION DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

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 El supervisor de enfierradura será el encargado de revisar diariamente cada área de trabajo
donde se vallan a ejecutar labores de enfierradura, en caso de encontrar condiciones
subestándares debe reportar de inmediato al Jefe de Obra Gruesa, Jefe de Terreno y jefe
de SST de la obra para su corrección.

 Supervisor de enfierradores debe realizar semanalmente Lista de Chequeo Enfierradura y

Lista de Chequeo trabajos en Altura lo cual será establecido en su programa
personalizado de SST asignado mensualmente.

Riesgo de empalamiento

1. No se debe permitir que trabajadores realicen actividades sobre fierro de construcción que
presente riesgo de empalamiento o pinchazo, a menos que este se haya protegido para
controlar el riesgo.

2. La eliminación del riesgo de empalamiento puede lograrse mediante:

 Doblar el fierro de construcción en forma de cayado de pastor

 Cubriendo sus puntas con casquetes o capuchas plásticas aprobadas contra
el riesgo de empalamiento. (rebar caps)
 Cubriendo las puntas del fierro con tacos de madera, (pino insigne o mejor
resistencia a la compresión) de un tamaño mínimo de 10 x 10 x 20 cms.
 Cubriendo un grupo de dos o más puntas con tableros de madera.

1. Esta metodología incluye los trozos de fierro usados para fijar demarcaciones y
señalizaciones en el Proyecto, y a las barras de cobre que se usen para aterrizar equipos
eléctricos portátiles.

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2. Trabajadores que desarrollen actividades adyacentes a armaduras que presenten riesgo de
empalamiento, debe usar arnés de seguridad anclado a una línea de vida que impida su
caída sobre la armadura.

6. REGISTROS.

 Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

 Check List Enfierradura
 Lista de Chequeo Trabajo en Altura
 Pilares de Seguridad que apliquen de acuerdo a la condición.
 ART

7. ANEXOS.

No aplican para este procedimiento.

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