PL08 - 1000-Q4-C-004 Hot Tap

A Para Revisión 16-06-16 KS YZ GU
REV DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.
PROYECTO:
Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8
Norte. S.A.
TÍTULO:
Procedimiento de Instalación de Hot Tap En Líneas
PIPING de Producción
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CLIENTE : PLUSPETROL NORTE S.A.
PROYECTO: Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8

TÍTULO: DOCUMENTO No.:
PL08- 1000-Q4-C-004
Procedimiento de Instalación de
Hot Tap En Líneas de Producción REVISIÓN A
Norte. S.A.
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INDICE
1. OBJETIVO...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS .............................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................ 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................. 6
6. DESCRIPCION ............................................................................................................... 7
7. REGISTROS................................................................................................................. 19
8. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................ 19
9. ANEXOS....................................................................................................................... 19

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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos que se deben seguir, durante la
ejecución de los trabajos de Instalación de Hot Tap a realizar en las intervenciones de líneas de
producción en forma segura y productiva, a fin de evitar daños y pérdidas de tiempo en los trabajadores,
a la propiedad y al medio ambiente, y garantizar el cumplimiento de los requerimientos de calidad
establecidos.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para todos los trabajos desarrollados para la instalación de Hot
Tap a realizar en las intervenciones de líneas de producción realizados por el personal de INMAC PERU
S.A.C.
3. REFERENCIAS
 ASME B31.4:2009 Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids.
 API STD 1104:2010 Welding of Pipelines and Related Facilities.
 API RP 2201 Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service
 D.S 081-2007-EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
 D.S 043-2007-EM Reglamento De Seguridad Para Las Actividades De Hidrocarburos.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente De Proyecto
 Garantizar los recursos necesarios para la implementación y ejecución del presente

procedimiento.
 Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
4.2 Residente
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Suministrar los recursos necesarios: personal, herramientas, máquinas, EPPS, etc., para el
cumplimiento de las actividades.
 Coordinar con el Supervisor de Calidad la realización de los trabajos teniendo en cuenta la

aplicación de los procedimientos de soldadura y demás procedimientos involucrados.
 Garantizar en todo momento que el personal involucrado sea el calificado para cada actividad
realizada.
 Coordinar con la supervisión del cliente el cumplimiento de las actividades programadas.


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4.3 Ingeniero de Campo
 Supervisar el proceso de trabajo diario en los puntos de trabajo.
 Planificará los trabajos en coordinación con todos los supervisores, a fin de garantizar que se
implementen las medidas de seguridad y control establecidos. Es el responsable de los trabajos
en campo.
 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento y lo explicará en Charlas específicas.
 desarrollará el análisis de riesgos de las actividades diarias conjuntamente con el personal,

dejando muy claro los pasos que involucra los procedimientos.
4.4 Ingeniero QA/QC
 Principal responsable de hacer cumplir con los requerimientos del presente procedimiento.
 Verificar el trazo antes del habilitado de los materiales, así como después que éstos hayan sido
cortados, verificando que no existan fisuras en los perfiles de los materiales cortados, producto
del proceso de corte.
 Controlar y verificar la preparación de la junta (proceso de esmerilado) antes del soldeo, según
las indicaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) aplicable según sea el caso.
 Encargado del cumplimiento y control de los parámetros de soldadura indicados en el

Procedimiento de Soldadura (WPS) aplicable según sea el caso.
 Coordinar con el Ingeniero Residente la realización de los trabajos, para asegurar el

cumplimiento de los requerimientos de calidad.
 Coordinar con la supervisión del cliente el cumplimiento de las variables de control, establecidas
en el Plan de Puntos de Inspección y relacionadas con cada actividad comprendida en el
presente procedimiento.
 Efectuar los controles durante el proceso de instalación, así como la generación de los registros
correspondientes.
4.5 Supervisor Ssoma
 Cumplir y hacer cumplir con el presente procedimiento.
 Identificar peligros y evaluar riesgos en la apertura de nuevos frentes de trabajo.
 Difundir el presente procedimiento a todos los trabajadores involucrados en las tareas de metal
mecánica.

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 Capacitará a los trabajadores en temas relacionados con la seguridad, salud y protección

ambiental del presente documento y otros que influyan con la presente actividad. Orientará sobre
los riesgos existentes en las diferentes tareas que se realicen.
 Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Supervisar la elaboración del análisis de riesgos y permisos de trabajo referido a la actividad.
4.6 Capataz o Líder
 Cumplir con todos los requerimiento establecidos en el presente procedimiento.
 Cumplir y hacer cumplir con los procedimientos de soldadura aplicables para el trabajo, según
indicación del Supervisor de Calidad y bajo su aprobación.
 Cumplir el procedimiento y normas de seguridad establecidas en el presente documento y

aplicarlo a todo el personal a su cargo.
 Comunicar todo cambio en las condiciones de trabajo al Ingeniero Residente y Supervisor

SSOMA, así como los peligros y riesgos que no estén contemplados.
 Como Supervisor Ejecutante, deberá permanecer en todo momento en el lugar de trabajo

durante la ejecución de los mismos.
 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal (EPPS) requeridos para el

desarrollo de los trabajos y exigir a su personal el uso correcto y obligatorio de los mismos.
4.7 Enfermero
 Asistirá a charlas de capacitación específicas e involucrarse en las tareas de capacitación.
 Estará capacitado en cursos conexos con la presente actividad.
 Asegurarse del buen estado y provisión del botiquín del que es responsable.
 Apoyará en el monitoreo de todas las operaciones, velando por el cumplimiento del

procedimiento y normas en materia de seguridad, salud y medio ambiente.
 Apoyará en la difusión de los procedimientos manuales y directivas que enmarcan la gestión de

SSOMA de PPN.
4.8 Personal

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 Participará activamente en el desarrollo de los registros requeridos (charlas, AR, permisos, check
list de herramientas y equipos, entre otros), participará en la charla específica sobre el presente
documento antes de involucrarse con la tarea.
 Cumplir con lo descrito en el presente procedimiento teniendo en cuenta las recomendaciones

del capataz o líder.
 Cumplir con los procedimientos de soldadura aplicables para el trabajo.
 Asistir a la charla de capacitación específica antes de involucrarse en la tarea.
 Reportar de inmediato al líder o supervisor inmediato cualquier acto o condición insegura.
 Colocar los carteles y señales de advertencia, obligatoriedad, informativas o prohibitivas.
 Deberá tener aptitud física para realizar los trabajos en campo.
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
5.1. Hot Tap: Operación que consiste en instalar derivaciones en líneas en servicio, mediante
perforación en frio con un sistema mecánico Rachs (Taladro manual).
5.2. Threadolet: Es un accesorio roscado y soldado para tubería NPT (National Piping Tapering) rosca
cónica de tubos.
5.3. Señalización de seguridad: Dispositivo de alerta visual en la forma de una señal, etiqueta,
calcomanía, letrero, u otra marca que informe sobre la naturaleza y grado del peligro.
5.4. LED: Límite inferior de inflamabilidad, con porcentaje al 0% para trabajos.
5.5. Evaluación de riesgos: Metodología que permitirá identificar los peligros, evaluar y controlar los
riesgos asociados a las actividades programadas y los procesos asociados.
5.6. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos enfermedad o lesión a las
personas, o una combinación de ellos.
5.7. Área Restringida: Área dentro de la obra con acceso restringido a personal no autorizado.
5.8. Manipulación de carga: Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de
uno o más trabajadores, con el levantamiento, empuje, colocación, tracción o desplazamiento.
5.9. Presión: Relación que existe entre la fuerza y la superficie que se aplica.
5.10. Presión hidrostática: Fuerza que ejerce un líquido en reposo sobre las paredes del recipiente que
lo contiene y sobre cualquier cuerpo que lo tiene sumergido.

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6. DESCRIPCION
6.1. Recursos a Utilizar
6.1.1. Recursos Humanos
 Ingeniero de Campo.
 Ingeniero QA/QC.
 Supervisor Ssoma.
 Soldador Homologado en 6G.
 Capataz Metalmecánico.
 Operario Armador Tubero.
 Oficial Esmerilador/Oxigenista.
 Ayudantes Metalmecánicos.
 Enfermero.
6.1.2. Equipos de Protección Personal (EPP)
 Casco de seguridad con barbiquejo norma ANSI Z89.1

 Lentes de seguridad norma ANSI Z87
 Capotín.
 Zapatos / Botas con punteras acero
 Uniforme completo
 Guantes de Cuero para maniobrista.
 Guantes de nitrilo.
 Guantes de hilo con punto de PVC.
 Protector Auditivo tipo copa o caucho.
 EPPS de Soldador (Careta, mandil, guantes de caña larga)
 EPPS de Esmerilador (Careta facial, mandil y mangas de cuero cromo y guante caña
larga, escarpín).
 Protección respiratoria para partículas metálicas, humos de soldaduras y oxicorte.
Nota:
 Para labores de soldadura se usará careta de soldador y cuando exista el riesgo de

caída de objetos, se usará casco con careta de soldar incorporada. Obligatoriamente
debajo de la careta se debe usar lentes de seguridad.
 Durante el uso de las botas de jebe en trabajos en caliente estas serán protegidas
mediante el uso de escarpines.
 En cuanto a los niveles de protección para los ojos en trabajos con arco eléctrico se
usarán los siguientes tipos de filtro:
Operación Filtros
Soldadura liviana por puntos. Sombra 5.
Soldadura hasta 30 amperios. Sombra 6 y 7.

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Soldadura de 30 y 75 amperios. Sombra 8.

Soldadura o corte con más de 400 amperios. Sombra 1 4.
 Si el trabajo se realiza en altura o espacio confinado, se deberá considerar el uso del

EPPS específico para los riesgos adicionales.
6.1.3. Equipos, Herramientas y Materiales
 Moto soldadora de 350 Amperios

 Inversoras
 Amoladora Manual Ø4 1/2”
 Amoladora Manual Ø7”.
 Equipo HOTTAPING
 Pirómetro
 Equipo medidor de espesores.
 Acoplante para alta temperatura
 Tenaza de soldar (porta electrodo).
 Cintas de señalización
 Caballetes
 Tecles de cadena
 Nivel manual
 Disco de corte y desbaste de Ø4 1/2”
 Disco de corte y desbaste de Ø7”
 Escobilla de Ø7” y Ø4 1/2”.
 Martillo antichispas
 Llaves de distintas medidas (1 ½, etc.)
 Extensiones vulcanizadas.
 Equipo medidor de multigas.
 Radio o handied antiexplotion o teléfono satelital.
 Horno porta electrodo.
 Válvulas de bola roscada 2”.
 Threadolet de 2” class 1000.
 Abrazadera de 2”.
 Niples de 2” SCH 40 y 80.
 Mangueras para drenaje
 Recipiente contra derrames.
 Geomembrana
 Accesorios
 Cámara fotográfica
 Wincha de 50 metros.
 Teflón.
6.1.4. Equipos para Atención de Emergencias y Auxiliares


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 Extintor de polvo químico seco.

 Collarín y férula.
 Camilla de primeros auxilios.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Kit anti derrames: paños absorbentes, trapo industrial, oclansord, bolsas plásticas, palas,
picos, etc.
6.2. Desarrollo del Procedimiento
6.2.1. Generalidades
Los trabajos de hot tap, constituyen actividades especiales que involucran mucho peligro y
que sólo deben ejecutarse por personal especializado y con experiencia en este tipo de
trabajos, consiste en colocar salidas especiales (ramales, brazos, boquillas, etc.) en tanques,
tuberías o equipos, que contienen hidrocarburos o fluidos peligrosos, para tener líneas de
drenaje o de inspección de los fluidos que contienen los equipos antes mencionados, al final
del trabajo, las líneas quedan con su respectiva válvula de bola, con la presión adecuada
según el fluido que se esté manejando, a través de la cual se podrá hacer purga para
análisis o inspección, según sea el caso. Se deberá tener en consideración y efectuar las
actividades mencionadas:
 Traslado del personal al área de trabajo.

 Realizar charla de seguridad.
 Elaborar análisis de riesgo.
 Solicitar el Permiso de Trabajo.
 Traslado de equipos y herramientas al área de trabajo.
 Inspección de equipos y herramientas.
 Señalización del área.
 Contar con el informe de medición de espesores del area donde se efectuara el hot tap
antes de instalar el Threadolet. (solo si aplica).
 Visita Preliminar.
Lo primero que se debe hacer es identificar la ubicación final del o los puntos a intervenir,
verificando si existen los espacios suficientes para la instalación de la máquina Hot Tap y la
válvula de derivación. Los ejecutantes en coordinación con el personal de producción
deberán confirmar también el posicionamiento en función del tipo de uso, si es para venteo o
instalación de manómetros, va en la parte superior del tubo, para toma de muestras en la
parte lateral y si es para drenaje en la parte lateral y/o inferior del mismo.
Para la ubicación, también se tendrá en consideración lo siguiente, indicado en la Norma API
RP 2201.
Asegurar que el Hot Tap se ejecute a una distancia igual a mayor a 18” de cualquier
conexión bridada o roscada y a una distancia mayor a 3” de cualquier soldadura.
El área de Hot tap no debe incluir soldaduras longitudinales a menos que se tome radiografía
o inspecciones por ultrasonido en un tramo de 10” a cada lado de la conexión.

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Verificar que se disponga información necesaria previa al inicio de los trabajos (tipo de fluido
que va por la Línea, la presión de trabajo y la temperatura del fluido, etc.) y, contrastar esta
información con los datos suministrados por el fabricante del equipo Hot Tap. No se debe
realizar Hot Tap en tubería o equipos que contengan los siguientes fluidos: Vapor, Aire-
Vapor, mezclas de oxigeno que se encuentren cerca o dentro de su rango de explosividad,
Hidrógeno.
Realizar los trabajos de excavación de dique contención contra derrames y revestirlo con
geomembrana para facilitar los trabajos de maquinado del Hot Tap.
6.2.2. Actividades Previas
Para poder ejecutar estos trabajos, se deberá verificar los bloqueos, que se han efectuado en
la línea involucrada, los cuales deben estar de acuerdo con los procedimientos LOTO,
vigentes en PPN. Se realizarán 2 hot tap en cada tramo a reparar, uno para venteo y uno para
purga, estas conexiones, se harán en las zonas del Oleoducto a reemplazar y se extraen cuando
se retira el tramo de línea reemplazado.
Empleando el equipo Multigas, asignado a cada grupo de trabajo, medir los niveles de gases y
comunicar para el inicio del trabajo, cuando estos niveles marquen cero de nivel de explosividad.
Identificar y marcar el área sobre el tubo donde se hará la conexión, el responsable de realizarlo
es el Capataz.
Previa limpieza de la superficie de las zonas donde se ejecutarán los Hot Tap, se realizará la
medición de espesores con ultrasonido (UT) por parte de personal calificado y certificado como
nivel II según práctica recomendad SNT-TC-1A, asegurando un barrido a lo largo de la zona a
soldar los accesorios. Inspeccionar 150 mm más allá a la redonda, de la línea de soldadura, los
datos servirán para corroborar el análisis de integridad final que determinará con seguridad, la
soldadura de los accesorios sobre el ducto en servicio.
Para minimizar la posibilidad de “perforar” la tubería, el primer pase de soldadura debe realizarse
con electrodos de Ø 3/32” AWS E 7018, los pasos subsecuentes deberán realizarse con electros
de Ø 1/8” también AWS E 7018, según lo especificado en API 1104, para evitar “Cracking”.
El espesor mínimo de la pared del metal base para realizar Hot Tap en tuberías en servicio es 5.2
mm según recomendaciones del código API RP 2201.
Si se efectúa hot tap empleando una abrazadera con empaquetadura, convenientemente
diseñada y fabricada y que deberá ser del mismo diámetro de la tubería a intervenir, el cual
tendrá soldado el niple de 2” NPT en el que se montará el equipo de Hot Tap para realizar la
perforación en la línea, no será necesario efectuar la medición de espesores en la zona donde se
hará la perforación.
6.2.3. Descripción de Actividades
 Para las líneas de producción se coordinará con el área de producción para saber la presión
exacta del oleoducto al cual se ejecutará el Hot Tap.

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 El personal a cargo de los trabajos deberá tener conocimiento y la capacidad necesaria para
la ejecución de las tareas a desarrollar lo cual se deberá evidenciar. En caso de variación de
las condiciones de seguridad, se aplicará política de suspensión de tareas.
 La zona donde se instalará el Hot Tap deberá ser localizada, previa coordinación con la
supervisión de producción PPN, quien dará el visto bueno.
 Se establecerán los lineamientos de seguridad y prevención de riesgo y se informará al

personal involucrado la secuencia de desarrollo de los trabajos y las consideraciones de
calidad y seguridad que se deben tener durante los trabajos de soldadura.
 Empleando el equipo Multigas, medir los niveles de gases y comunicar para el inicio del
trabajo, cuando estos niveles marquen cero de nivel de explosividad (LEL=0%).
6.2.3. 1 Hot Tap Estándar
 Para realizar esta operación, verificar que el equipo, cuente con la sierra de copa o la
broca a emplear, en buen estado con los dientes y filos de corte bien afilados.
 Una vez definidas las zonas donde se realizará el empalme (soldadura de niple de 2”
a tubería portante), efectuar la limpieza de esta. La limpieza se debe extender 150
mm más allá a la redonda, de la línea de soldadura.
 Verificar el espesor de pared del tubo, con el medidor de espesores, si este valor está
por encima de 5.2 mm, realizar la soldadura del niple roscado de 2” x 6” de longitud,
con rosca en un extremo, cuidando en todo momento la temperatura de la junta.
 Se colocará dos niples roscados de 2”, uno de ellos en la parte superior del Tubo, que
servirá como venteo y el segundo en la parte inferior del Tubo que servirá para el
drenaje del oleoducto. Para luego proceder al maquinado del hot tap.
 Los trabajos de soldadura deben ser ejecutados siguiendo los procedimientos de

soldadura (WPS) establecidos según el código ASME B31.4 y recomendaciones
dadas en código API RP 2201, respetando los parámetros indicados y empleando los
consumibles especificados.
 Asegurar que el soldador que vaya a ejecutar los trabajos de soldeo del hot tap se
encuentre homologado en el WPS que se utilizará.
 Asegurar la disponibilidad de hornos portátiles de soldadura en el sitio de trabajo para

mantener la soldadura de bajo hidrógeno a la temperatura recomendada por el
fabricante del electrodo.

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 Terminado el proceso de soldadura, no enfriar con agua el cordón, dejar que se enfríe
al aire y cuando haya adquirido el niple la temperatura ambiente, colocar la válvula de
bola empleando cinta teflón o gas tape.
 Luego de culminarse el soldeo de los niples roscados, se realizará una inspección de

END mediante el método de Tintes Penetrantes, cuya inspección lo debe de realizar
un personal certificado como Nivel II según la práctica recomendada SNT TC 1A.
 Si se utiliza niple soldado al tubo portante, enroscar el primer niple de 2” SCH 80, el
cual debe tener 3” de longitud máximo, si se utiliza niple soldado, este deberá ser
también de 3” de longitud, pero con rosca en un solo extremo. El Threadolet, deberá
ser de clase 1000-3000 lbs. con niples sch 40-80 como mínimo para líneas de
oleoductos y de 6000 lbs. con niples sch120-160 para líneas de agua de reinyección.
Utilizar cinta teflón para evitar fugas en las juntas roscadas. Las válvulas también
deben de considerarse de acuerdo al libraje de trabajo de cada oleoducto o línea a
intervenir.
 Seguidamente, enroscar la válvula de bola de 2”, teniendo cuidado que la palanca de

accionamiento, cuando la válvula esté instalada, apunte en sentido opuesto al tubo
portante, esta válvula deberá ser de pase completo preferentemente, igual que el
caso anterior utilizar cinta teflón en cantidades adecuadas.
 Enroscar el segundo niple, en el equipo Hot Tap, sin cinta teflón, asegurándose que el
cuerpo superior esté totalmente recogido en el cuerpo graduado, la punta de la broca
entonces deberá llegar como máximo a 10 mm del borde del segundo niple. Se
efectuara una prueba de cierre de válvula con herramienta presentada (simulación).
 Después de la verificación anterior, enroscar el niple en la válvula de bola, empleando

también cinta teflón, para esto la válvula deberá estar cerrada, para que su palanca
de accionamiento, no interfiera con la herramienta utilizada para ajustar el niple.
 Por último, enroscar el equipo Hot Tap, sobre este segundo niple, con cinta teflón y
preferentemente utilizando una llave de boca o una llave francesa para no deteriorar
la superficie del equipo. Una vez que se han terminado de ajustar todos los
componentes, girar la válvula de bola para verificar que abre y cierra.
 Antes de iniciar el taladrado propiamente dicho verificar que el diámetro de la broca
pase a través de la válvula sin interferencias, antes de instalarla en el equipo Hot Tap.
 Iniciar el acercamiento de la broca a la superficie de la tubería con la válvula de bola

abierta, girando el cuerpo superior del equipo en sentido horario. Cuando ya no se
pueda girar, será señal que la punta de la herramienta ya está pegado contra el tubo
y se iniciará la perforación del mismo.
 Girar seguidamente la manivela superior con la Palanca Rachet, o con una llave
adecuada, colocada en la parte cuadrada del eje de accionamiento, en sentido
horario.

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 Girar en seguida el cuerpo superior del equipo, para pegar nuevamente la broca a fin
de continuar el taladrado manual, descrito en el párrafo anterior.
 Repetir secuencialmente los pasos de giro en sentido horario, de la palanca y del

cuerpo superior, hasta que se sienta que la broca ya pasó la pared de la tubería, en
esta etapa, la manivela superior del equipo debe girar libremente y sin resistencia.
 Después de que se haya perforado el tubo se iniciará el proceso de retiro del equipo
de Hot Tap. Girar ahora el cuerpo superior en sentido anti horario, para retraer la
broca y tan pronto el borde de este cuerpo llegue a la marca inicial de donde se inició
el trabajo, se procederá a cerrar la válvula de bola.
 Drenar con la ayuda de una bandeja pequeña, el líquido que se quedó atrapado
dentro del equipo Hot Tap, esta purga debe hacerse por medio de la válvula de bola
que se encuentra ubicada en la parte inferior del equipo y debe permanecer abierta
hasta que ya no salga fluido del interior del equipo.
 Desenroscar seguidamente el equipo Hot Tap, de la válvula de bola, empleando 2

llaves, una colocada en la boca exterior de la válvula y la otra en el equipo Hot Tap,
se utilizan 2 llaves para garantizar que la válvula de bola no se aflojará.
 Como parte final de la operación, colocar un tapón macho con cinta teflón, en la boca
expuesta de la válvula de bola, a fin de evitar que alguna persona pueda manipular
este accesorio, causando un derrame que puede afectar a las personas y/o al medio
ambiente
 Para la segunda perforación en la parte inferior se limpiará el Hot Tap y se verificara

que no haya quedado residuos o partículas de metal (Viruta) para evitar que dicho
residuo no ingrese al husillo y causar desgastes o imperfección de la herramienta
cuchilla.
 Después de remover la máquina de Hot tap, revisar y hacer cumplir lo indicado en el

formato de check list después del taladrado. Finalmente limpiar internamente el
equipo en taller, no en Campo.
 Retiro de facilidades, orden y limpieza.
6.2.3.2 Hot Tap Usando Abrazadera
 Por motivos de seguridad el Hot Tap se realizará empleando abrazaderas, eliminando

los peligros de efectuar trabajos en caliente sobre la línea en servicio, para ello se
empleará abrazaderas de igual diámetro a la línea, dotadas de empaquetadura de

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neoprene, a la cual se le habrá cortado previamente un agujero de 80 mm de

diámetro por donde pasará la sierra de copa del equipo (Ver Figura Nº 1).
Figura N°.1: Diseño de Abrazadera para Hot tap
 Previo a la instalación de la abrazadera, se deberá realizar una limpieza de la

superficie sobre la que se montará a la línea de servicio y proceder a realizar la
perforación, siguiendo los pasos en forma similar a la operación que se hace en el
Hot estándar (Item 7.3.1, a partir del punto 10).
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO HOT TAP
1. Marca : 2LBIN
2. Modelo : HP - 14
3. Máxima presión de Operación : 1,440 PSI a 38 ºC (100 ºF)
4. Máxima temperatura de Operación : 370 ºC (700 ºF) a 700 PSI (serv. Intermit.)
5. Tamaños de perforación
Usando Broca : ½”, ¾”, 1”, 1.1/4”, 1.7/16”
Usando sierra de copa : 1.1/4”, 1.1/2”. 2”, 3”, 4”, 6”
6. Máxima longitud de broca : 18”
7. Peso del equipo : 32 lbs
8. Ritmo de perforación : 1/8” por revolución
9. Operación : Manual
10. Rosca de conexión : 2” NPT

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6.2.4. Consideraciones de Control de Calidad
Los criterios de aceptación serán:
 Cuando se cumplan todos los lineamientos detallados en el presente procedimiento, códigos

y normas aplicables (ASME B31.4, API 1104, API RP 2201).
6.3. Medidas Generales de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
6.3.1 Seguridad y salud ocupacional
 Ante cualquier eventualidad en el proceso operacional, el responsable de la ejecución

de la labor, está en la obligación de aplicar la política de suspensión de tarea PPN y
reportar de manera inmediata al autorizante para evaluar las variaciones de las
condiciones de riesgo con las que fue autorizado.
 Una vez reportado la eventualidad al autorizante, esté informará a la supervisión de obra

PPN las variaciones detectadas y procederán nuevamente a evaluar las condiciones
generadas y llegar a una solución que sobre todo no comprometa la integridad física de
los ejecutantes ni al medio ambiente.
 El equipo de Hot Tap, niple y válvula tendrá que tener revisión preventiva antes de
iniciar a operarse por parte del Autorizante de la tarea.
 La difusión y comprensión de este instructivo será condición de trabajo, caso contrario

se procederá a suspender la tarea.
6.3.2 Identificación de Peligros y Riesgos
.N° PELIGROS / RIESGOS ACCIONES PREVENTIVAS / CONTROL DE RIESGOS

Presencia de serpientes en el Inspeccionar el área con una vara de 2.00 m debajo de la
1
área/ mordeduras tubería, retirar maleza y hacer ruido, observación en todo
momento de movimientos extraños en el suelo
2 Presencia de Gas en el Realizar periódicamente la prueba de explosividad

área / Explosión, Incendio teniendo el valor LED 0% de libre de gases, tener las
puntas libres de la tubería. Usar agua liviana y/o
detergente industrial. Contar con un extintor tipo PQS a la
mano.

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Realizar prueba de hermeticidad para verificar que no existen

3 Fuga de fluido/Contaminación
fugas en el equipo HOTTAPING y la conexión.
al suelo
Contar con un kit anti derrame: paños absorbentes, paños
industriales, bolsas de polipropileno, etc.
Uso de abrazadera dotada de su empaquetadura de neopreno
lo cual permitirá una mayor seguridad en el pase de la sierra
de copa para realizar el corte efectivo.
En casos especiales se acondicionan calicatas de 0.05 metros
revestidos de geomembrana para recepción de remanente
que se presente.
Manipulación de carga Personal entrenado en las técnicas de manipulación de

4
excesiva / Sobre esfuerzo carga, no excediéndose del peso permitido de 25 kg. Por
persona.
5 Inhalación de vapores y humos Uso de mascarilla para vapores y humos metálicos de la

metálicos / Intoxicación soldadura.
Inspección pre uso de los accesorios a utilizar, si no fueran los

6 Derrame de productos
adecuados cambiarlos inmediatamente, las labores se
químicos/contaminación al
paralizarán una vez detectada la observación.
suelo
Siendo una alternativa, se debe asegurar que la
empaquetadura selle perfectamente caso contrario, se tendrá
derrames de crudo, pero solo del tramo a reemplazar.
Evitar el contacto directo con el producto químico.
Contar en todo momento con los EPP necesario para
derrames.
Identificar y señalizar la presencia de tuberías calientes.

7 Superficies calientes /
Quemaduras Usar |guantes de cuero en todo momento.
8 Inspección de herramientas manuales, colocación de cinta de

Uso inadecuado de
color del mes, hacer uso de una caja para colocación y traslado
herramientas/laceración,
de herramientas.
golpes
Concentración total, verificar la inspección del equipo
HOTTAPING.
Uso de EPP completos para los trabajos.
Extender o bajar manualmente, accionando la manivela, la
barra taladradora del equipo hasta tocar con la broca guía.
Personal entrenado para uso de herramientas de corte.

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9 Inspección pre-uso de la moto soldadora, amoladoras (registro

Cables energizados/
de Check List); las extensiones eléctricas no debe estar sobre
Electrocución
tubería caliente, descartar aquellos equipos que se
encuentren en malas condiciones. Evitar que las extensiones
eléctricas tengan “parches”, además estas no deben estar
sumergidas en agua.
10 Proceso de soldadura de Hot Verificar previamente que el espesor de la pared del tubo se
Tap/ Perforación de encuentre por encima de lo establecido.
Oleoducto, explosión, El soldador verificará que el amperaje durante el proceso de
incendio. soldadura sea el adecuado según el WPS presentado y
aceptado por el cliente.
El ayudante del soldador y soldador deben contar con el
mismo tipo de EPP durante la labor.
Contar con pinza amperimétrica calibrada en el punto de
trabajo.
11 Disco de esmeril en rotación /

Cortes, golpes Inspección de herramientas manuales, colocación de cinta de
color del mes.
Uso del EPP (guantes de badana y/o cuero cromo), se
deberá retirar del área de trabajo todo elemento cortante que
no se encuentre utilizando.
Asegurarse que el esmeril no se encuentre en rotación al
momento de depositarlo sobre el piso o mesa de trabajo.
Revisar el disco antes de su instalación y uso; comprobar que
la velocidad de rotación de la misma sea compatible con la
del esmeril y que su tamaño permita colocar la guarda de
seguridad del equipo; identificar las fisuras o daños en él.
Verificar que el uso de discos mantenga la fecha de
vencimiento vigente.
Almacenar correctamente los discos y evitar que se expongan
a la humedad; no usar los discos desgastados; no usar los
discos desgastados del esmeril de 7" para esmeriles de 4 1/2"
pues son de velocidad de rotación diferente; no utilizar el
disco de esmeril para corte cuando se realizan operaciones
de desbaste y viceversa.
Adjuntar check list de esmeriles, el mismo que debe
evidenciarse antes de la firma del PT.

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Apuntalamiento y Soldeo de
12
la tubería / Golpes,
aplastamiento.
Retirar cualquier material combustible cerca del área a más
de 15 m. Colocación de pantallas (biombos) en zona de
trabajos de corte y soldadura. Uso de EPP para el soldador y
armador: careta de soldar, mandil, mangas de cuero caña
larga, guantes de soldador. Ponerse en contra de la radiación
UV cuando el soldador está realizando una pega y el
esmerilador está realizando limpieza mecánica. Contar con el
número de extintores operativos suficientes en cada punto de
fuego libre de obstáculos en el área de trabajo, debiendo
estar atento el observador de fuego a cualquier de las
condiciones de seguridad. Revisar el estado de las máquinas
de soldar, cables eléctricos, extensiones y meneques, deben
evitarse sobre cargar las extensiones uno sobre otro. Cumplir
con el procedimiento de soldadura WPS y norma ASME para
estos trabajos de corte, soldadura y esmerilado.
Ruidos constantes /
13 Uso obligatorio de protectores de oído, ante la presencia de
hipoacusia, sordera.
cualquier equipo que genera ruido constante en el área.
Fenómenos naturales (lluvias,

14
rayos, vientos fuertes). / Paralizar las labores y contar con refugio para que el personal
Resbalones, caídas, golpes, tenga donde guarecerse. Se debe caminar por terreno firme
resfríos. utilizando un “palo” como punto de apoyo adicional.
Paralizar los trabajos en caso de tormentas eléctricas.
Residuos generados (restos

15
de electrodos de soldadura, Segregar de manera correcta en el punto verde asignado a
etc.) /Contaminación del PATBEZA, contar con depósitos temporales para el acopio de
ambiente. los residuos.
6.3.3 Medio ambiente
 Al Inicio, durante y al término de las actividades se deberá mantener el área limpia y

ordenada para facilitar la realización de los trabajos.
 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el Plan
Medio Ambiental (Segregación de Residuos).
 Uso de kit anti derrame.


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7. REGISTROS
Código INMAC Título
Formulario de Certificado Libre de Gases y Oxígeno

-
Respirable
8. CONTROL DE CAMBIOS
N° Revisión Identificación de las Modificaciones Fecha de Vigencia

1 Primera Revisión 16-06-2016
9. ANEXOS
 Anexo Nº 1: Fotografía del Equipo

 Anexo Nº 2: Distancia Para Acercamiento De La Broca
 Anexo Nº 3: Posición de la Broca para Iniciar El Tala
Anexo Nº 1: Fotografía del Equipo
1. Cuerpo Giratorio Superior

2. Cuerpo Graduado Inferior
3. Vástago con seguro para fijación de Broca
4. Palanca Ratchet
5. Válvula de Purga
6. Broca de Perforado

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Anexo Nº 2: Distancia Para Acercamiento De La Broca
Nº DESCRIPCION HOT TAP DE 2” HOT TAP DE 3” HOT TAP DE 4”
1 Long. de Niple soldado a Línea 70 mm 70 mm 70 mm
2 Longitud de válvula de bola 80 mm 125 mm 140 mm
3 Longitud de 2do Niple (Botella) 130 mm 150 mm 170 mm
4 Distancia de la broca al borde 10 mm 10 mm 10 mm

Niple
5 Distancia entre marcas circunfe 1” (25.4 mm) 1” (25.4 mm) 1” (25.4 mm)
HT
6 Longitud de Broca mm - - -
7 Recorrido de broca hasta Línea 290 mm - -
8 Número de marcas de recorrido 12 14 16
Anexo Nº 3: Posición de la Broca para Iniciar El Taladrado

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A Para Revisión 16-06-16 KS YZ GU

REV DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8

PROYECTO: Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8

4.1 Gerente De Proyecto

 Garantizar los recursos necesarios para la implementación y ejecución del presente

 Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Coordinar con el Supervisor de Calidad la realización de los trabajos teniendo en cuenta la

 Coordinar con la supervisión del cliente el cumplimiento de las actividades programadas.

PROYECTO: Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8

4.3 Ingeniero de Campo

 Supervisar el proceso de trabajo diario en los puntos de trabajo.

 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento y lo explicará en Charlas específicas.

 desarrollará el análisis de riesgos de las actividades diarias conjuntamente con el personal,

4.4 Ingeniero QA/QC

 Encargado del cumplimiento y control de los parámetros de soldadura indicados en el

 Coordinar con el Ingeniero Residente la realización de los trabajos, para asegurar el

4.5 Supervisor Ssoma

 Cumplir y hacer cumplir con el presente procedimiento.

 Identificar peligros y evaluar riesgos en la apertura de nuevos frentes de trabajo.

PROYECTO: Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8

 Capacitará a los trabajadores en temas relacionados con la seguridad, salud y protección

 Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Supervisar la elaboración del análisis de riesgos y permisos de trabajo referido a la actividad.

4.6 Capataz o Líder

 Cumplir con todos los requerimiento establecidos en el presente procedimiento.

 Cumplir el procedimiento y normas de seguridad establecidas en el presente documento y

 Comunicar todo cambio en las condiciones de trabajo al Ingeniero Residente y Supervisor

 Como Supervisor Ejecutante, deberá permanecer en todo momento en el lugar de trabajo

 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal (EPPS) requeridos para el

 Asistirá a charlas de capacitación específicas e involucrarse en las tareas de capacitación.

 Estará capacitado en cursos conexos con la presente actividad.

 Apoyará en el monitoreo de todas las operaciones, velando por el cumplimiento del

 Apoyará en la difusión de los procedimientos manuales y directivas que enmarcan la gestión de

PROYECTO: Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8

 Cumplir con lo descrito en el presente procedimiento teniendo en cuenta las recomendaciones

 Cumplir con los procedimientos de soldadura aplicables para el trabajo.

 Asistir a la charla de capacitación específica antes de involucrarse en la tarea.

 Reportar de inmediato al líder o supervisor inmediato cualquier acto o condición insegura.

 Colocar los carteles y señales de advertencia, obligatoriedad, informativas o prohibitivas.

 Deberá tener aptitud física para realizar los trabajos en campo.

5.4. LED: Límite inferior de inflamabilidad, con porcentaje al 0% para trabajos.

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6.1. Recursos a Utilizar

6.1.1. Recursos Humanos

6.1.2. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Casco de seguridad con barbiquejo norma ANSI Z89.1

 Para labores de soldadura se usará careta de soldador y cuando exista el riesgo de

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Soldadura de 30 y 75 amperios. Sombra 8.

 Si el trabajo se realiza en altura o espacio confinado, se deberá considerar el uso del

6.1.3. Equipos, Herramientas y Materiales

 Moto soldadora de 350 Amperios

6.1.4. Equipos para Atención de Emergencias y Auxiliares

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 Extintor de polvo químico seco.

6.2. Desarrollo del Procedimiento

 Traslado del personal al área de trabajo.

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6.2.2. Actividades Previas

6.2.3. Descripción de Actividades

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