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MECÁNICOS: HOT TAP

TÍTULO:

Procedimiento interno Procedimiento para Instalación de HOT TAP

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Procedimiento para Instalación de HOT TAP

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CONTENIDO
1. OBJETIVO ............................................................................................................ 3

2. ALCANCE ............................................................................................................. 3

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................. 3

4. RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 4

4.1 RESIDENTE DE OBRA ........................................................................................ 4

4.2 SUPERVISOR HSSE ........................................................................................... 5

4.3 INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD ......................................................... 5

4.4 TRABAJADORES ................................................................................................. 6

5. DEFINICIONES .................................................................................................... 6

6. REQUERIMIENTOS PRELIMINARES ................................................................. 7

6.1. REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD ................................................................ 7

6.2. CONTROLES PREVENTIVOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE

SOLDADURA: ............................................................................................................... 8

6.3. OPERACIONES PREVIAS AL SOLDAR .......................................................... 9

7. CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACION DEL HOT TAP........................ 9

8. INSTALACIÓN DE HOT TAP ............................................................................. 10

9. DESMONTAJE DE MAQUINA DE HOT – TAP. ................................................ 11

10. RECURSOS........................................................................................................ 12

11. ASPECTOS AMBIENTALES .............................................................................. 13

12. HEALTH, SAFETY AND ENVIROMENT. .......................................................... 13

12.1 TABLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y APLICACIÓN DE

CONTROLES. ................................................................................................................ 13

12.2 TABLA DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ....................................... 18

13. REGISTROS ....................................................................................................... 19

14. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................. 19

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1. OBJETIVO
Establecer la metodología que se empleará para ejecutar las actividades
relacionadas con la ejecución de HOT TAP en cuatro (04) puntos de productos de
las tuberías de blancos y negros del Proyecto “SERVICIO DE EJECUCIÓN DE
OBRAS PARA EL PROYECTO EPC INTERFASES SECAS TERMINALES DEL
NORTE”, en las instalaciones del Terminal Chimbote, y el cumplimiento de las
normas y/o regulaciones ambientales y de seguridad vigentes.

2. ALCANCE

Este documento aplica al proyecto “SERVICIO DE EJECUCIÓN DE OBRAS PARA

EL PROYECTO EPC INTERFASES SECAS TERMINALES DEL NORTE”, incluye

las especificaciones técnicas para la instalación de cuatro (04) HOT TAP

(Instrumento de medición – Densímetros y Presión) en los ductos de recepción de

productos derivados del petróleo (Gasolinas, Diesel, Residual P-500, R6, etc.) que

se descargan por buques tanque en el Terminal Chimbote.

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Se consideran las últimas ediciones de los códigos y normas indicados a
continuación:

• AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

- ASME B31.3 - Tuberías de procesos de refinerías y plantas químicas.
- ASME B31.4 - Tuberías de transporte de hidrocarburos líquidos y
otros líquidos.

• AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

- ANSI B 16.5 – Pipe Flanges and Flanges Fittings.
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• AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)

- API RP 2201 Procedures for Welding or Hot tap on Equipament
in service.
- API RP 1110: Presure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
• REGULACIONES Y LEYES NACIONALES
- Ley N° 29783 – Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Ley N° 30222 – Ley que modifica a la Ley N° 29783.
- D.S 005-2012-TR – Reglamento de Ley N° 29783 y sus
modificatorias.
- D.S 006-2014-TR – Modifica al reglamento D.S 005-2012-TR.
- D.S. Nº 043-2007-EM: Reglamento de seguridad para actividades en
el sector de hidrocarburos.
- D.S. Nº 052-93-EM: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento
de Hidrocarburos.
- D.L 1278 – Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
- NTP 399.010 – Señales de seguridad.
- NTP 900.058 – Código de colores – Gestión Integral de Residuos
Sólidos.

4. RESPONSABILIDADES
4.1 RESIDENTE DE OBRA
• Liderar, organizar, coordinar, supervisar, evaluar y aprobar la adecuada
implementación del presente procedimiento.
• Suministrar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente
procedimiento: personal, herramientas, máquinas, equipos de protección
personal, etc.
• Asegurar que el personal que realizará las actividades esté debidamente
capacitado.
• Asegurar que todo el personal sea capacitado en el presente procedimiento.
• Asegurar que el personal cumpla con las normas de seguridad establecidas.
• Comunicar oportunamente al cliente a través de sus representantes el inicio de
las operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que
pongan en peligro las metas y objetivos de las labores.
• Liderar las charlas diarias de seguridad realizadas por la empresa para
determinar los riesgos asociados a sus actividades.
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4.2 SUPERVISOR HSSE

• Asegurarse que el personal cumpla con todos los controles de ingreso

establecidos por el cliente.
• Verificar que el personal cuente con el entrenamiento y capacitación requerida
para el trabajo y reconozca los riesgos propios del área de trabajo.
• Realizar el reconocimiento del área de trabajo e implementar la matriz de
identificación de peligros y evaluación de riesgos aplicables para cada caso.
• Dictar charlas de cinco minutos diarias.
• Verificar que el personal cuente con los EPP’s específicos y en buen estado.
• Verificar que el ART contenga todos los riesgos identificados y establezca las
medidas de control adecuadas para cada caso.
• Verificar las condiciones de seguridad antes de la apertura de los permisos de
trabajo.
• Realizar las inspecciones, observaciones, capacitaciones de acuerdo a lo
planificado.
• Asegurarse que todo el personal tenga acceso a la información y a la
capacitación necesaria para realizar sus actividades involucradas.
• Replicar a todo el personal inmerso en el proyecto, las consideraciones de
seguridad establecidas por el cliente.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
procedimiento.
• Inspección de check list de los equipos y herramientas.

4.3 INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

• Elaboración de Formatos de Trabajo de Obra.

• Verificar el proceso de soldadura e instalación de los equipos, tien´s e
instrumentos.
• Entregar todos los certificados de calidad y calibración de los equipos a usar,
emitidas por empresas certificados por INACAL.
• Verificar y hacer cumplir el procedimiento de trabajo de ECJ.
• Coordinar con residente de obra sobre los trabajos diarios y supervisión, hacer
seguimiento de los trabajos.
• Manejar el sistema de gestión de la empresa y hacer cumplir el plan de calidad,
realizar inspección de calidad en campo QC.
• Asegurar que las condiciones ambientales se cumplan de acuerdo al
procedimiento.
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4.4 TRABAJADORES

• Cumplir con el presente procedimiento.

• Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios
para el trabajo programado.
• Utilizar el equipo de protección personal apropiado de forma correcta en todo
momento al realizar el trabajo.
• Realizar el Check List de todos sus equipos y herramientas que necesitarán.
• Participar en forma activa en las capacitaciones del presente procedimiento,
además de las capacitaciones impartidas por proveedores de pintura e
inspectores.
• Comunicar en forma inmediata al supervisor presente si detecta a un acto o
condición sub-Estándar no contemplada en los análisis de seguridad del trabajo
a realizarse (ART o IPERC).
• Reportar equipos en mal estado.

5. DEFINICIONES
• Hot Tap: Es una intervención física mediante los procesos de soldadura y
corte de material sobre un sistema en operación para instalar una conexión
sin parar el sistema y sin experimentar fugas del contenido, utilizando para
ello válvulas, accesorios de tubería (Fittings) y un Hot Tap Drilling Machine.
• Línea a intervenir: Es el tubo principal de acero donde se instalará la
conexión (Hot Tap).
• Branch (conexión): Es el accesorio que se va a instalar, en este caso un
Weldolet.
• Guía: Broca de perforación de acero de alta velocidad que corta la entrada
de la tubería.
• Weldolet: Es una conexión de acero al carbón o acero inoxidable que se
suelda en un tubo, con la finalidad de generar una derivación sin la
necesidad de instalar una Tee.
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6. REQUERIMIENTOS PRELIMINARES
Previo al inicio de los trabajos para la instalación del hot tap, se debe tener las
siguientes consideraciones:
✓ El área donde se instalará el Hot Tap serán marcados por ECJ Technology
S.A el cual será verificado por la supervisión de TdP y SGS.
✓ Se adecuará el sitio para la instalación del hot tap, de tal manera de cumplir
con las normas de seguridad y calidad para realizar el trabajo
✓ Para poder ejecutar el Hot Tap ningún otro trabajo en caliente se podrá
realizar en un radio de 15 m.
✓ Contar con radio intrínseco, debidamente configurado.
✓ Contar con personal con capacitaciones (por una empresa especializada o
personal competente como instructor en el tema) sobre trabajos de alto
riesgo.
✓ Difusión del Procedimiento de Trabajo.
✓ Contar con Equipo Multigas calibrado.
✓ Contar con Autorización de TP para realizar el trabajo con su respectivo
Procedimiento de Trabajo.

6.1. Requerimiento de seguridad

Los siguientes son los requerimientos mínimos a ser considerados durante los
trabajos de instalación de los HOT TAPS:
✓ Antes de iniciar el trabajo se solicitará al supervisor de operaciones de TP los
respectivos permisos de trabajo. El Personal firmante deberá haber aprobado el
Curso PDT/ART.
✓ De haber la necesidad de bloquear energías peligrosas (cierre de válvulas tipo
compuerta) se utilizará el formato de Control de Energías peligrosas en
coordinación con la Supervisión de SGS y TdP.
✓ Todo el personal de supervisión y ejecutante debe contar con los elementos
básicos de protección Personal. (Casco, gafas, botas, protectores auditivos y
guantes).
✓ Se utilizarán candado de bloqueo, pinzas, cadenas y/o caja de bloqueo los
cuales tendrán tarjetas de bloqueo de energías peligrosas.
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✓ El supervisor de HSE informarán a los involucrados, a través de una charla de

seguridad antes de realizar el trabajo para que tengan conocimiento de las
actividades a realizar de manera que pueda informarse de los riesgos
potenciales a los que estarán sometidos durante la ejecución de los trabajos.
✓ Se deberá contar con letreros, cintas y mallas de seguridad específicas para
trabajos en caliente. Elaborar el análisis de riesgos, conjuntamente con el
técnico que ejecutará el trabajo y la supervisión ejecutante.
✓ Tener el plan de contingencia (3A5002-7-ECJ-00-PRAE-002) aprobado en el
área de trabajo contemplando las siguientes eventualidades (Fuga en accesorios
y válvulas, pérdida del cupón de material cortado, atascamiento o mal
funcionamiento de la hot tap machine, corte de la pared opuesta de la tubería,
etc.).
✓ Verificar que el área donde se ejecutara el Hot Tap ha sido debidamente
acordonada y que sólo se permite la entrada a ella del personal que tiene relación
con el trabajo en ejecución.
✓ Comunicar a TP/PMC previo a intervención de líneas a la instalación.
✓ Realizar en todo momento monitoreo de atmósferas mediante formato, para
garantizar un ambiente de trabajo seguro.
✓ Verificar la existencia de extintores en el sitio de trabajo, preferiblemente de
polvo químico seco y de los recursos necesarios para el control de fugas
establecidos en el análisis de riesgo que han sido implementados.
✓ Verificará el estado de la fresa y/o broca guía y su longitud para asegurar un
óptimo corte a través de todo el espesor de pared del tubo. Así mismo se
verificará la calidad y el tiempo de trabajo de la fresa/broca.

6.2. Controles preventivos de seguridad para trabajos de soldadura:

✓ Toda herramienta sea manual o de poder deberá contar con su Check list para
constatación de que estas se encuentran en perfecto estado y deberá presentar
su color de cinta de inspección del mes.
✓ No sobrecargar los cables ni utilizar la máquina con conexiones deficientes.
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✓ Evitar realizar los trabajos de soldadura en lugares húmedos, mantener las

manos y las ropas bien secas.
✓ Charla de Seguridad, correspondiente a la actividad a realizar en el día.

6.3. Operaciones previas al soldar

✓ No se soldará en locales donde se hayan podido desprenderse gases o vapores
inflamables. Asegurándose de que se hayan ventilado suficientemente con la
medición constante de la atmosfera explosiva cambiante y registrándolo
mediante un formato.
✓ No se soldará en superficies que contengan grasas o aceites.
✓ Se comprobará que todos los materiales inflamables están alejados protegidos
de chispas. No se realizará operaciones de soldadura a menos de 15 metros de
materiales combustibles. Si no es posible respetar esta distancia, se aislará o
cubrirá adecuadamente dicha zona para los trabajos de soldeo utilizando una
carpa ignifuga o tapando fuentes expuesta con potencial de incendio con mantas
ignifugas.
✓ Disponer de un extintor 30 lb tipo PQS con certificación UL en la zona de
soldadura.
✓ No se utilizará oxígeno para limpiar o soplar las piezas, tuberías para limpiar una
estancia.

7. CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACION DEL HOT TAP

✓ Realizar el trazo de los puntos de ubicación de la instalación del HOT TAP, de
acuerdo a plano aprobado.
✓ Se recomienda un espesor mínimo de 3/16 (4,8 mm) de la pared del tubo para
la mayoría de las aplicaciones de soldaduras y Hot Tap, esto es un factor de
seguridad, en este caso:
Diámetro interno de la tubería entre 8” - 12”.
Espesor de pared (mm): 8.18 – 10.31.
Material: Acero al carbono API 5L
✓ Realizar todas las pruebas necesarias para detectar la presencia de vapores
inflamables, oxígenos o contaminantes (Explosímetro) en el área de trabajo.
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✓ Verificar que la longitud de la boquilla más la longitud de la válvula bloqueadora

y el espesor de las empaquetaduras no sobrepase el recorrido máximo que
pueda ejecutar la máquina de HOT TAP y que además el diámetro de la
herramienta de corte sea el especificado y adecuado, para que no exista
interferencia con el diámetro interno de la conexión de HOT TAP.
✓ Verificar que el fluido del producto este circulando en la línea.
✓ La presión máxima de trabajo de las líneas es de 100 psi (7 kg/cm2).

8. INSTALACIÓN DE HOT TAP

• Soldar el tien`s (weldolet – brida) a la línea en la parte lateral donde se
instalará el instrumento.
• La soldadura se realizará de acuerdo al procedimiento de soldadura
calificado (WPS) con su respectivo (PQR), Así mismo, contar con el
WPQ/Homologación de soldador para este trabajo.
• La soldadura será ejecutada por soldadores calificados.
• Se evitará el uso de electrodos 6010 por su alta penetración y flujo
de hidrogeno.
• Usar electrodos de soldadura de bajo hidrógeno AWS E-7016 o E
7018.
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✓ Una vez instalado la brida, se procederá a la instalación de los accesorios

del de equipo hot tap machine en la siguiente secuencia:
• Instalar la válvula bola de 2”.
• Posteriormente instalar la brida slip-on con rosca interior a la válvula
de 2”.
• Roscar la reducción tipo campana de 4” a 1” a la brida slip-on.
• Se instalará un accesorio tipo T de 1” a la reducción, para la
instalación de la válvula de 1” (drenaje).
• En la T de 1”, se instalará un sello el cual no permitirá el paso del
fluido.
• Fijar la barra de perforación y la broca piloto al Hot Tap machine,
apretar los tornillos de fijación para evitar que las unidades se
separen durante la operación de perforación. La broca piloto viene
un alambre incorporado en la punta, con la finalidad de sujetar el
material que se está cortando para su extracción al final.
• Posteriormente ya fijado y ajustado todos los accesorios del Hot Tap
machine, proceder a conectar el taladro al mismo para proceder con
la perforación de la línea.

9. DESMONTAJE DE MAQUINA DE HOT – TAP.

✓ Antes de desmontar la máquina, luego de que se ha cerrado la válvula bola
de 2” se procederá a abrir la válvula 1” de drenaje para despresurizar.
✓ Se debe asegurar tener bandejas antiderrames, mantas, trapos, etc., para
recolectar el fluido atrapado entre la válvula y la máquina.
✓ Desconectar el taladro de la barra de perforación.
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✓ Desajustar todos los accesorios del Hot Tap para su retiro y posterior
instalación de los Instrumentos. (2 Presión, 2 Densímetro)
✓ La ubicación de los Transmisores de Presión y los densímetros se encuentra
en el Plano Layout Mecánico. 3A5002-5-ECJ-5-PL-001.
✓ Solo en caso de que la tubería asociada no va a ser conectada
inmediatamente y se tenga que dejar el área de trabajo se deberá colocar
un plato ciego en la válvula mientras dure la suspensión de los trabajos.

10. RECURSOS
• Personal:

Ítem Descripción
01 Capataz Mecánico
02 Técnico Electricista
03 Soldador
04 Ayudante(s)

• Equipos:

Ítem Descripción
01 Hot Tap
02 Taladro
03 Torquímetro
04 Máquina de Soldar

• Herramientas:
Ítem Descripción
01 Llaves Mixtas
02 Llave Golpe
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• EPP:
Ítem Descripción

01 Casco de seguridad industrial

02 Barbiquejo
03 Tapones auditivos
04 Lentes de Seguridad
05 Guantes de trabajo industrial
06 Zapatos de seguridad industrial
07 Traje descartable
08 Respiradores con filtro

11. ASPECTOS AMBIENTALES

Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la
tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son
identificados igualmente en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se
incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo.

El permiso de Trabajo y ART debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes
de empezar la labor, con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales
involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan
generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del
procedimiento de trabajo.

12. HEALTH, SAFETY AND ENVIROMENT.

12.1 Tabla de identificación de peligros, riesgos y aplicación de

controles.

• En la siguiente sección se detallarán los peligros, riesgos y aplicación de

controles del presente procedimiento operativo, a fin de prevenir la
ocurrencia de incidentes que puedan desencadenar por falta de controles
en un accidente con incapacidad temporal y/o permanente.
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PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

LOCATIVO

1.- Superficie desnivelada. Tropiezos, caídas a Uso de pases y pasarelas

desnivel. peatonales.

2.- Canal y/o riel de tubería. Tropiezos, caídas, golpes. Uso de pasos peatonales.
Uso de los 3 puntos de
apoyo al subir y bajar.

3.- Terreno desnivelado y/o Volcaduras, hematomas, Inspeccionar el área de

material suelto. contusiones, fracturas. trabajo.
Ubicarse sobre plataforma
regular y nivelada.
Uso de soleras de madera
en los estabilizadores.

MECÁNICO
1.- Manipulación de
Golpes, cortes, contusiones, Uso e inspección de Epps
herramientas, (llaves mixtas,
de golpe, barretas). hematomas, infecciones básicos.
epidérmicas.
Uso de Check list de
herramientas manuales.
Uso e inspección de extintor
portátil de 30 lb.
Uso de medidor de Gases.

2.- Objetos y/o materiales Cortes, laceraciones, Uso e inspección de Epp´s

punzocortantes. infecciones epidérmicas. básicos (Guantes de
badana).

3.- Válvulas activas. Exposición a producto Personal calificado.

químico (Diesel) /
Difusión del presente
Trastornos dérmicos,
procedimiento.
oculares y respiratorios.
Coordinar con el cliente para
el bloqueo y etiquetado de
energías peligrosas

4.- Manipulación en el montaje Caída de válvula, golpes, Uso de personal de apoyo al
de válvulas.
5.- Uso de presión en válvulas. Proyección de accesorios, Personal calificado, uso e
6.- Manipulación de Shock eléctrico.
herramientas de poder (esmeril
angular y máquina de soldar).
7.- Arco eléctrico.
8.- Giro residual de esmeril.
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Uso de candados, cadenas y
etiquetas de bloqueo.
Uso de Epp´s básicos y
adicionales (traje Tyvek,
botas de jebe, guantes para
manipulación de productos
químicos, respirador de
media cara y filtros para
vapor orgánico).
contusiones, hematomas. subir y/o bajar la válvula.
Estar posicionado
correctamente hacia los
costados para evitar que al
caer pueda aplastar los pies.
Uso de Epp´s básicos.
cortes, golpes. inspección de Epps básicos.
Ubicarse a los costados
durante el aumento de
presión, manómetro
calibrado.
Personal capacitado, uso de
check list de pre uso de
esmeril angular, uso de
Epp’s básicos.
Exposición al arco eléctrico, Personal capacitado, uso de
irritación a las vistas. Epp’s básicos y adicionales
(casaca de cuero, mascara
de soldar, guantes de cuero
cromado de caña larga,
escarpines, respirador de
media cara con filtros para
humos metálicos.
Cortes, mutilación. Uso de guardas de
seguridad, Verificar el
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funcionamiento del seguro

y/o traba de emergencia,
Personal calificado, Uso e
inspección de Epp’s básicos
(guantes de cuero).

9.- Generación de ruido. Hipoacusia, sordera. Utilizar ambientes abiertos

para disipar el ruido, uso de
tapones auditivos durante la
actividad.

10.- Proyección de chispas. Quemaduras, amago de Personal capacitado,

fuego, incendio. señalización del área de
trabajo, uso de extintor tipo
PQS de 30 lb, retirar
materiales combustibles
radio de 20 m. Uso de
EPP´S adicionales (mandil,
guantes de cuero, respirador
de media cara con filtros
humos metálicos,
escarpines, careta facial,
tapones auditivos).

FÍSICOS

1.- Radiación solar. Exposición a radiación solar, Uso de cortaviento, Uso de

bloqueador solar FPS +50,
(golpes de calor,
Uso de bebederos para
deshidratación, fátiga y
hidratación constante.
somnolencia).

2.- Generación de ruido por Trastornos auditivos, Inspección y uso correcto de

compresora. hipoacusia. tapones auditivos.

ERGONOMÍCOS

1.- Esfuerzo físico. Trastornos lumbares. Uso de tecles,

levantamiento entre 02 o
más personas cuando el
peso exceda los 25 kg.
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2.- Movimientos repetitivos. Trastornos lumbares. Pausas activas cada 02 por

5 minutos.

QUIMICOS

1.- Tuberías con producto Trastornos dérmicos, Personal capacitado.

combustible (Diesel). oculares y respiratorios.
Difusión y uso de Hojas
MSDS del Diesel.
Uso e inspección de Epp´s
básicos y adicionales (Traje
Tyvek, botas de jebe,
guantes para manipulación
de productos químicos)
Uso de medidor de gases

2.- Vapores orgánicos. Trastornos respiratorios. Respirador de media cara

con filtros para vapores
orgánicos.
Uso de medidor de gases

3.- Atmosfera explosiva Amago de fuego, Incendio y Personal calificado en la

(concentraciones de gases y/o explosiones. aplicación de los siguientes
vapores inflamables) en controles:
tuberías y manifold de negros.
Uso de extintor tipo PQS de
30 Lb.
Uso de medidor de gases.
Supervisión constante.

4.- Manipulación de productos Exposición a manipulación Uso y Difusión de MSDS,

químicos (Grasa de productos químicos / Uso de Epps adecuados
multipropósito). trastornos respiratorios, según hojas de seguridad.
dérmicos, oculares. Rotulación de envases con
rombo NFPA.
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5.- Humos metálicos. Exposición de humos Personal capacitado, uso de

metálicos, trastornos respirador de media cara
respiratorios. con filtros para humos
metálicos 2097, uso de
medidor de gases.

12.2 TABLA DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la

tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar son
identificados igualmente en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se
incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo.

El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de
empezar la labor, con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales
involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan
generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del
procedimiento de trabajo.

ASPECTOS IMPACTOS CONTROL DE MITIGACIÓN

Derrame de hidrocarburos por Contaminación al suelo. Uso de bandeja antiderrame.

remanente y/o residual de
Colocación de geomembrana
tuberías intervenidas.
por debajo de la bandeja.
Uso del drenaje del manifold de
negros para verter el remanente
y/o residuo que se genere.

Generación de residuos Contaminación al suelo. Ubicar los residuos generados

contaminados con Diesel en el contenedor temporal de
(Trapos industriales, Epps color rojo. Coordinar con el
contaminados). cliente para la disposición en su
acopio temporal de residuos
peligrosos.
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13. REGISTROS

Código Nombre
GMP-HS-F-002 Permiso de Trabajo.
GMP-HS-F-001 Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART).
GMP-HS-F-060 Plan de control de Energías Peligrosas.
3A5002-7-ECJ-5-FOR-004 Medición de Gases.
3A5002-7-ECJ-5-FOR-009 Check List diario de extintores portátiles.
Check List diario de herramientas
3A5002-7-ECJ-5-FOR-016
manuales.
Check List diario de Equipos de protección
3A5002-7-ECJ-5-FOR-018
personal.
3A5002-7-ECJ-5-FOR-019 Check List diario de equipos eléctricos.

14. CONTROL DE CAMBIOS

Rev. Descripción
00 Documento inicial.