A Para Revisión 16-06-16 KS YZ GU

REV DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO:
Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8
TÍTULO:

Norte. S.A.
Procedimiento de Preservación de Electrodos
CALIDAD
Toda la información contenida ESC: DOCUMENTO No.: REVISIÓN
en la presente documentación
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INDICE

1. OBJETIVO ...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS .............................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .............................................................................. 4
6. DESCRIPCION ............................................................................................................... 5
7. REGISTROS .............................................................................................................. 12
8. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................. 12
9. ANEXOS ....................................................................................................................... 12
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1. OBJETIVO

Definir las actividades a seguir a fin de controlar el buen estado de los materiales de aporte en la
soldadura de juntas, desde la compra hasta su uso, garantizando su óptimo aprovechamiento y alcanzar
el estándar de calidad en todos los trabajos a realizar.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica para todos los materiales de aporte empleados para efectuar la
soldadura de juntas en todos los proyectos que realice INMAC dentro del Lote 8 - Pluspetrol Norte.

3. REFERENCIAS

 AWS A3.0 :2010 Standard Welding Terms and Definitions

 AWS A5.1:2012 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
 AWS A5.2:2007 Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding
 AWS A5.5:2014 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
 API 1104: 2013 Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Conexas.
 ASME PCC 2: 2008 Repair of Pressure Equipment and Piping.
 ASME B31.4:2012 Sistema de Tuberías de Transporte de Petróleo Líquido y otros líquidos.
 DS 081-2007-EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Anexo - Normas de
Seguridad para el transporte de Hidrocarburos por ductos.
 D.S 036-2003-EM Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.
 D.S 004-2011-EM Reglamento de la Ley que Regula los Pasivos Ambientales del Subsector
Hidrocarburo.
 D.S 043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
 D.S 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Proyecto

 Es responsabilidad del hacer cumplir el presente procedimiento.

4.2. Ingeniero de Calidad

 Verificación de documentación (características técnicas, certificados de calidad, cantidad, uso,

etc.) requeridas para su aprobación.

 Controlar las correctas condiciones de almacenamiento, mantenimiento y reacondicionado de la

soldadura, antes, durante y posterior a su uso.

 Tener actualizado el registro de inspección y seguimiento de electrodos usados para el

proyecto.
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 Documentar en registro aplicable con los resultados de las inspecciones efectuadas.

 Verificar la correcta trazabilidad del material de aporte.

4.3. Almacenero

 Cumplir con el correcto almacenaje de los materiales de aporte según data sheet u hojas
técnicas del producto.

 Mantener un stock acorde a lo requerido en el proyecto.

 Coordinar con el ing. de Calidad la correcta recepción de los materiales de aporte.

4.4. Supervisor SSOMA

 Verificar que se cumpla el correcto almacenaje de los materiales de aporte de acuerdo a hoja
de seguridad del producto (MSDS).

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.1. Electrodos Celulósicos: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el
revestimiento, siendo sus principales características:

 Máxima penetración.
 Solidificación rápida.
 Buenas características de resistencia.
 Elasticidad y ductilidad.
 Presentación regular.

5.2. Electrodos Rutilicos: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo, su escoria se remueve
fácilmente y en algunos casos solos, su contenido de hidrógeno es alto y no requiere un proceso
de exactitud. Sus principales características son:

 Penetración mediana a baja.

 Arco suave.
 Buena resistencia.
 Buena presentación.

5.3. Electrodos de Bajo Hidrogeno: Este tipo de electrodo produce las soldaduras de más alta
calidad debido a su bajo contenido de carbono e hidrógeno.

Como elementos componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una reacción
básica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza las impurezas
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del fósforo de tipo ácido que son perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y
proporciona elasticidad a los depósitos

6. DESCRIPCION

6.1. Recursos a Utilizar

6.1.1. Recursos Humanos

 Almacenero
 Ingeniero de Calidad

6.1.2. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Lentes de Seguridad NORMA ANSI Z87.1

 Casco de Seguridad NORMA ANSI Z89.1
 Barbiquejo
 Guantes de cuero
 Protectores auditivos
 Zapatos de seguridad

6.1.3. Equipos, Herramientas e Instrumentos

 Horno estacionario para soldadura.

 Horno portátil porta electrodo de 5Kg.
 Amperímetro.
 Cámara fotográfica.

6.1.4. Consumibles

 Electrodos de Soldadura.

6.1.5. Equipos para atención de emergencia y auxiliares

 Botiquín de primeros auxilios (Con medicamentos indicados por UM de PPN).

 Radio Handy.

6.2. Desarrollo del Procedimiento

6.2.1. Generalidades

 Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, etc. que
constituyen el metal de aporte en la soldadura de juntas.

 Técnicamente sería muy confuso seleccionar el material de aporte entre la gran variedad
de marcas y tipos para cada trabajo, proceso de soldadura, y metal base, sino existieran
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adecuados sistemas de normalización para estos materiales (normas AWS, DIN, BS,
EN, etc.).

 La norma técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por

la American Welding Society (AWS) la cual nos servirá como guía para entender el
comportamiento de los materiales de aporte en los procesos de soldadura, orientarnos a
una apropiada selección y correcto uso.

 Tener en consideración que los términos de soldadura y definiciones deben estar de

acuerdo con el estándar AWS 3.0.

6.2.2. Actividades Previas

Antes de efectuar el proceso de compra es necesario analizar las condiciones de trabajo,

este análisis considera los siguientes factores:

 Naturaleza del metal base.

 Dimensiones de la sección a soldar.
 Tipo de corriente que entrega la maquina soldadora.
 En qué posición o posiciones se soldará.
 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.

6.2.3. Descripción de Actividad

6.2.3.1. Proceso de Compra

De toda requisición de los materiales de aporte, deberá enviarse una copia al

ingeniero de Calidad del proyecto, con el fin de revisar que las especificaciones
del material solicitado estén de acuerdo con los utilizados en los procedimientos de
soldadura usados en el proyecto. La información debe ser lo más completa posible
y debe incluir:

 Especificación y clasificación AWS del electrodo.

 Nombre comercial del producto y el nombre del fabricante.
 Diámetro y cantidad.
 Certificado de calidad para cada lote usado.

6.2.3.2. Aceptación del Material de Soldadura

 El material de aporte debe ser inspeccionado por un Ingeniero de calidad a su

arribo, para certificar que esté de acuerdo a la orden de compra y requisición,
para asegurarse que ninguna caja este dañada o abierta.

 Material dañado debe ser devuelto al proveedor o retirado del área de trabajo.
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 Para asegurar trazabilidad en la utilización de los electrodos para los diferentes

trabajos, las cajas deberán marcarse exteriormente con el número del lote,
pedido y la fecha de recibo. Esta información se consignara en el formato de
Inspección y Seguimiento de Electrodos.

6.2.3.3. Despachos de Soldadura a Frentes de Trabajo

 El almacenamiento debe estar controlado en todo momento por el almacenero,

quien solo entregará material de aporte en las cantidades y especificaciones
solicitadas en una requisición firmada por el capataz metalmecánico responsable.
Las cantidades deben ser definidas en unidades de peso (kilogramos).

 Solo deben ser solicitadas cantidades para terminar una determinada labor o para
una jornada.

6.2.3.4. Almacenamiento, Manipulación y Reacondicionamiento de Electrodos

 Estas actividades estarán monitoreadas continuamente tanto en el almacén como

en los frentes de trabajo por el Ingeniero de calidad en coordinación con el
responsable del almacén.

6.2.3.5. Durante la Recepción

 Verificar que el contenido de las cajas o envases no hayan entrado en contacto

directo con el medio ambiente.

 Almacenar en cuarto seco lo más pronto posible.

 Ubicar las cajas de manera que se asegure una adecuada rotación y control de
lotes.

6.2.3.6. Durante el Almacenamiento

Existen dos condiciones generales de almacenamiento:

 Cajas Cerradas

La temperatura del sitio de almacenamiento deberá estar de acuerdo a lo

especificado en la hoja técnica del producto.

 Cajas Abiertas y Reacondicionamiento de Electrodos

Una vez abierta la lata que contiene los electrodos, éstos deberán usarse
inmediatamente.
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Las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento serán de acuerdo a la

Tabla 1.

ELECTRODOS
TIPO DE ELECTRODO REACONDICIONAMIENTO DE
DESEMPACADOS
ELECTRODOS HÚMEDOS

E6010 - E6011 Cuarto seco a temperatura no

E7010A1 - E8010G mayor a 40° C NO
E9010G

E6013 40 - 60 °C 120 - 140 °C (1 HORA)

E7018 - E7018S 260 - 340 °C

E7018G y demás electrodos de bajo 120 - 200 °C (2 - 3 HORAS)
hidrogeno
400 - 450 °C
E7018-1 H4R 125 - 150 °C (2 HORAS)

E308 - E309 - E312 y demás 180 - 230 °C

120 - 150 °C
inoxidables (2 - 3 HORAS)

Tabla 1. Mantenimiento y reacondicionado de tipos de electrodos

Nota: Los electrodos no se deben reacondicionar más de una vez, por lo que se
deberán descartar para su uso.

6.2.3.7. Durante la Utilización

 En los sitios de trabajo, se deben mantener los electrodos de bajo hidrógeno una
vez desempacados, dentro de termos portátiles de 5kg de capacidad, que
deberán estar cerrados constantemente y con un rango de temperatura de
acuerdo a lo requerido en Tabla 1.

 Al final de la jornada de trabajo se deberá regresar al almacén toda la soldadura

que no se ha utilizado para su reacondicionamiento en el horno principal, este
horno deberá tener la capacidad necesaria requerida en el proyecto y además
garantizar la temperatura apropiada de acuerdo a mostrado en la Tabla 1.
 La inspección de la soldadura proveniente de los frentes de trabajo será
realizada diariamente por el supervisor responsable o Ingeniero de calidad
asignado al proyecto, quienes definirán si se almacena en almacén, en el horno
de prefabricado o se desecha según su estado.

6.2.3.8. Periodos Máximos de Exposición a la Atmosfera

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 Después de abrir los empaques sellados o retirar los electrodos de los hornos de
almacenamiento o secado, el tiempo de exposición de los electrodos a la
atmósfera no excederá los valores requeridos en la hoja técnica del producto.

6.3. Consideraciones de Control de Calidad

Se dará por aceptado el uso del ANSI Z49.1 material de aporte si estos cumplen los siguientes
criterios de aceptación:

 La clasificación y especificación AWS del material de aporte debe estar en conformidad con los
requerimientos aprobados para el proyecto.

 El material de aporte a su arribo y recepción, deberá evidenciar que ninguna caja este dañada o
abierta y estar acorde a las hojas técnicas del producto.

 Los materiales de aporte deberán contar con sus certificados de calidad correspondientes (en
físico y digital).

 Las latas y/o cajas deberán mantener la trazabilidad en la utilización de los trabajos efectuados,
deben estar identificados con el número del lote, pedido y fecha de recibo.

 Deben cumplir lo recomendado en la Tabla 1.

6.4. Medidas Generales de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6.4.1. Seguridad y Salud Ocupacional

 El Supervisor de Seguridad Industrial (EHS), brindará el soporte técnico y difundirá todos

los procedimientos específicos y el Plan de Trabajo al personal involucrado en las
tareas, evidenciando la asistencia en el registro en físico.

 El Supervisor de Seguridad Industrial (EHS), brindará el soporte técnico durante la

elaboración del Análisis de Riesgo y Permiso de Trabajo, el mismo que será difundido a
todo el personal involucrado, evidenciando la difusión en el registro en físico.

 Se realizarán inspecciones específicas a todos los equipos, herramientas y materiales

que se utilizarán en la obra, con la finalidad de asegurar su buen estado y prevenir
retrasos que comprometan el inicio de las operaciones, evidenciando en los registros en
físico.

 En el área donde se efectúen trabajos de soldadura, esmerilado y corte deberá contarse

con extintor de PQS ABC de 10 libras con certificación UL /FM.

 Se realizará el monitoreo de gases por parte del área de EHS previo al inicio de
actividades, como los monitoreos de contraste si lo amerita.
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 Todo el personal involucrado en los trabajos deberán haber pasado el examen de gota
gruesa para el descarte de Malaria y evidenciar los resultados como señal de su
conformidad, en cumplimiento de la Unidad Médica de PPN.

 Verificar que los medicamentos y equipos del paramédico, se encuentren en todo

momento a buen estado y la fecha de vencimiento vigente. Esta verificación quedará
plasmada en el formato de Check List correspondiente.

 Las horas máximas de retorno a las bases son las 17:00 horas (Lote 8), por lo que todos
los trabajadores deberán tomar sus previsiones a fin de retornar con la debida
anticipación, a fin de poder cumplir con dicha hora.

 Por ningún motivo se deberá realizar trabajos bajo la lluvia. Suspender las actividades
momentáneamente y evaluar las condiciones de riesgo para continuar con las
actividades laborales.

 Por ningún motivo se realizaran trabajos en horas de la noche.

 Si en caso el personal se extravíe y no contará con agua, se buscarán alternativas de

solución para ubicarla, siendo una manera particular la de recoger el agua que gotea de
los árboles, enrollando una tela limpia sobre un tronco inclinado o al seguir las pisadas
de los animales pueden guiar hacia bebederos directamente.
 El personal designado por INMAC, se encuentra capacitado, entrenado y cuenta con
experiencia en tareas similares de inspección; así mismo cuenta con los equipos e
instrumentos de última tecnología, los cuales cuentan a su vez con calibraciones
vigentes.

 Todo trabajador que ingresa a laborar a un puesto o área nueva debe contar con un
período de inducción, entrenamiento, acompañamiento y supervisión, hasta obtener las
competencias requeridas, todo esto según Standard PPN (STDSS-PERPPN-22_
trabajador nuevo).

 Uso permanente y completo de EPPs durante la actividad (casco con barbiquejo, lentes
de seguridad, zapatos de seguridad, mascarillas contra polvos metálicos, protector
auditivo, casco, guantes para altas temperaturas.

 Retirar todas aquellas herramientas y equipos de poder que presenten desperfectos o

que sean hechizas. Cubrir las herramientas punzocortante y filos cortantes con sus
fundas.

 Dentro de las restricciones y/o prohibiciones tenemos lo siguiente: está terminantemente

prohibido separarse del grupo. Si inicialmente se conformó un grupo de colaboradores,
serán los mismos quienes retornen por el mismo camino sin ningún desvío. Tener en
cuenta en todo momento las normas, políticas e indicaciones por parte de INMAC y
PPN; así mismo entender que la desviación a cada una de ellas se convierte en una
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falta, dando como consecuencia una sanción dependiendo de la magnitud de la falta

cometida.

6.4.2. Identificación de Peligros y Riesgos

Peligros y/o riesgos Medidas Preventivas y de Control

Exposición a Radiaciones
Durante las actividades realizadas en campo, no deben mirar directamente
/ Irritación ocular, lesión a
la luz del sol, se deberá usar lentes para protección de los rayos UV.
la retina

Mantener orden y Limpieza en las áreas de trabajo en todo momento, usar

Obstáculos, desniveles /
caídas, tropezones,
golpes.
Ruidos constantes/
hipoacusia, sordera.
Energía eléctrica / Cables
expuestos, electrocución
Fenómenos naturales
(lluvias, rayos, vientos
fuertes) / quemadura por
descarga eléctrica,
muerte
zapatos y/o botas con planta antideslizante, verificar e inspeccionar las
zonas de tránsito antes y durante la jornada.
Los grupos de trabajo deben estar conformados por personal calificado,
habilitado y homologados con experiencia.
Señalizar el área de trabajo si no se llegó a culminar durante el día. Apilar
ordenadamente las herramientas (por categorías) en el almacén del
campamento.
Cuando transite por el área de trabajo, realice por lugares seguros y
estables.
Uso obligatorio de protectores de auditivos, ante la presencia de cualquier
equipo que genere ruido constante en el área se usara protector auditivo
tipo silicona.
Inspección de las instalaciones eléctricas (tableros, extensiones,
conexiones, puestas a tierra, interruptores diferenciales, etc.), Señalización
de riesgo eléctrico.
Buscar una ruta alterna, o colocar maderas como plataforma por la zona de
acceso de circulación.
En caso se encontrase con tableros de distribución al cual se encuentran
conectados varios equipos, se deberá identificar cada toma al equipo que
corresponda.
Suspender la labor y buscar un refugio seguro (carpa).
Alejarse de árboles grandes para protegerse contra las tormentas
eléctricas.
Uso de Capotín contra la lluvia.
Evitar usar celulares y radios de comunicación mientras dure la tormenta
eléctrica.

6.4.3. Medio Ambiente

 Efectuar una inspección y verificación al entorno de la zona de trabajo, con la

finalidad de identificar el peligro, evaluar el riesgo y establecer las medidas de
control para minimizar el efecto de cualquier contaminante.
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 Al término de las actividades se debe realizar la limpieza y orden general de la zona

de trabajo.

7. REGISTROS

Código INAMC Título

PL08- 1000-Q3-Q-002 Prot 001 Inspección y seguimiento de electrodos

8. CONTROL DE CAMBIOS

N° Revisión Identificación de las Modificaciones Fecha de Vigencia

1 Primera Revisión 16-06-2016

9. ANEXOS

 NA