A Para Revisión 16-06-16 KS YZ GU

REV DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO:
Reparaciones Integridad Ducto T1 – Lote 8
TÍTULO:

Procedimiento de Inspección Visual De Soldaduras

CALIDAD
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INDICE

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. REFERENCIAS3
4. RESPONSABILIDADES 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4
6. DESCRIPCION 5
7. REGISTROS 13
8. CONTROL DE CAMBIOS 13
9. ANEXOS 13

1. OBJETIVO
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Evaluar en forma visual directa el estado de los componentes de acuerdo a los alcances descritos,
indicando sus conformidades y desviaciones en base a los criterios de aceptación y rechazo de las normas
pertinentes en la superficie de las uniones soldadas de las tuberías.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica al control e inspección de todas las juntas soldadas realizadas en los trabajos
de reparación preventivas de oleoductos Lote 8.

3. REFERENCIAS

 API 5L: 2012 Specification for Line Pipe

 API 1104: 2013 Welding of pipelines and related facilities.
 ASME V: 2010 Nondestructive Examination, Articulo 9.
 AWS D1.1: 2013 Structural Welding Code-Steel
 ASME IX: 2013 Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding
and Brazing Operators.
 ASME B31.4:2012 Pipe Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids.
 SNT-TC-1A Personnel Qualification and certification in nondestructive testing.
 D.S. 043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
 D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Proyecto

 Es responsabilidad del Coordinador del Proyecto supervisar el tratamiento, la distribución y

cumplimiento del presente procedimiento, como parte del Plan de calidad del proyecto.

4.2. Residente

 Proveer los recursos humanos, materiales y equipos para la implementación del presente
procedimiento.

 Difundir oportunamente el presente procedimiento entre los involucrados.

4.3. Ingeniero de Calidad

 Cumplir y hacer cumplir éste procedimiento.

 Mantener una comunicación constante con el Cliente y el Ingeniero QA/QC y de Soldadura a fin de
realizar en forma correcta y oportuna la inspección.
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4.4. Inspector Nivel II ó III.

 Verificar las calibraciones y operatividad de los equipos e instrumentos.

 Realizar las mediciones necesarias para verificar el dimensionamiento correcto de los

prefabricados.

 Realizar la inspección visual de las juntas soldadas.

 Aprobar y/o rechazar los componentes y/o juntas que no cumplan los requisitos de calidad y
generar los reportes y/o registros necesarios.

5. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

5.1. Indicación: Evidencia obtenida por un ensayo no destructivo, que requiere ser interpretada para
determinar su significado.

5.2. Indicación Relevante: Son aquellas que por alguna de sus características (dimensiones, formas,
etc.), deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.

5.3. Indicación No Relevante: Son aquellas que por alguna de sus características (dimensiones, formas,
etc.), se interpretan, pero no se evalúan y que deberían ser reportadas.

5.4. Defecto: Una imperfección de suficiente magnitud como para ser rechazada de acuerdo a normas o
estándares.

5.5. Soldadura: La unión soldada completa de dos secciones de tubería, una sección de tubería a una
conexión (fitting), o dos conexiones.

5.6. Agudeza Visual: Es la habilidad del ojo para distinguir o diferenciar pequeños detalles.

5.7. Examinación visual directa: Una técnica de examen visual realizado por el ojo y sin ningún tipo de
ayudas visuales (excluyendo la luz de fuente, espejos y/o lentes de corrección).

5.8. Examinación visual remota: Una técnica de examen visual utilizado con ayudas visuales para
condiciones donde el área a ser examinada no es accesible para el examen visual directo.

6. DESCRIPCION

6.1. Recursos a Utilizar

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6.1.1. Recurso Humano

 Ingeniero Calidad Nivel II

 Supervisor SSOMA
 Enfermero.

6.1.2. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Casco de seguridad
 Lentes de Seguridad
 Botas caña larga
 Protectores auditivos
 Guantes de cuero y/o nitrilo

6.1.3. Equipos, Herramientas, Productos

 Respirador o mascarilla con filtro para humos metálicos en caso sea necesario
 Escobilla manual
 Kit de inspección visual AWS
 Marcador de metal

6.2. Desarrollo del Procedimiento de la Inspección

6.2.1. Generalidades

 El examen mediante Inspección Visual en Soldadura será efectuado de acuerdo a los

términos de los estándares de aceptación otorgados por el Código, Normas, Estándares de
Referencia.

 El alcance del examen mediante Inspección Visual de Soldadura será el que se encuentre
especificado en el código aplicable, ASME V Art. 9, ASME B31.4, API 1104.

 Todas las superficies que requieran reparación por presentar discontinuidades reveladas
por el examen mediante Inspección Visual de Soldadura, serán sometidas a un nuevo
examen después de efectuada la reparación.

6.2.2. Actividades Previas

 Se verificara que personal cuente con calificación y certificación vigente en método de

inspección visual de soldadura, según requerimientos de la práctica recomendada ASNT-
RP-SNT-TC-1A de la American Society for Non Destructive Testing (ASNT).
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 El Personal que efectúe el examen por Inspección Visual y registre sus resultados deberá
tener, como mínimo, una certificación de Nivel II. Las personas con Nivel I podrán efectuar
el examen bajo la supervisión de una persona con Nivel II.

 Las superficie y zonas adyacentes (aproximadamente 1” ó 25 mm a ambos lados de la

superficie) a examinar mediante inspección visual deberá presentar uniformidad, así como
también deberán estar libre de suciedad, hilachas, oxido, residuos de aceite, arena,
escorias, salpicaduras, fundente, pintura o de cualquier otro material extraño que
interferencia con la inspección.

6.2.3. Descripción de Actividades

 Para su aceptación definitiva, el examen mediante Inspección Visual en Soldadura será

efectuado según los requisitos del código aplicable.

6.2.4. Limpieza Previa

 Previo al examen mediante Inspección Visual de Soldadura, la superficie a examinar debe

estar de acuerdo con lo indicado en el punto 7.2 de este procedimiento.

 El maquinado, esmerilado o granallado no se recomienda como procedimiento previo de

limpieza en superficies que presenten irregularidades debido a posibles interferencias con
la detección de discontinuidades inaceptables (defectos).

6.2.5. Iluminación y Otros Aspectos

 Sobre la superficie a inspeccionar, se debe garantizar una iluminación de 1000 Lux (100
pies-candela), ya sea del tipo natural o artificial.

 La distancia de inspección desde la superficie al ojo debe estar entre 10 a 24 pulgadas y

con un ángulo no menor a 30° entre la superficie y la línea de visión.

300 mm (12 ”)
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Fig. 1: Distancia y ángulo mínimo para inspecciones Visuales típicas.

 En algunos casos, el examen visual a distancia puede ser necesario, puede utilizar ayudas
visuales tales como telescopios, boroscopios, fibra óptica u otra adecuada. Estos sistemas
deben tener una capacidad de resolución al menos equivalente a la que se obtiene por
inspección visual directa.

6.2.6. Interpretación

 La interpretación se llevará a cabo inmediatamente después de haber completado la

soldadura y posterior limpieza.
 Se consideran relevantes aquellas indicaciones que surjan de discontinuidades mecánicas,
como por ejemplo, grietas, porosidad, fisuras, etc., según criterios de aceptación de la
norma aplicable.

 Toda indicación que exceda las normas de aceptación y que se presuma no relevante,
deberá ser considerada como un defecto y reexaminada para verificar si efectivamente se
está en presencia del mismo.

 Las indicaciones lineales son aquellas cuya longitud es mayor que tres veces el ancho de
dicha indicación, las indicaciones redondeadas son aquellas cuya longitud es menor o igual
que tres veces el ancho de dicha indicación.
6.3. Consideraciones de Control de Calidad

 El criterio de aceptación deberá estar en conformidad con el presente procedimiento, códigos

aplicables (ASME B31.4, ASME V, API 1104). El usuario o dueño de la instalación definirá,
siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
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 El espesor resultante no esté por debajo del espesor mínimo aceptable del elemento.
 Que una vez eliminado el defecto, el área que fue afectada se integre de manera uniforme con
la superficie que la rodea.
 Que el área reparada una vez integrada a la superficie que la rodea, sea examinada utilizando
el método de inspección visual de soldadura y si fuera necesaria un método complementario,
con el fin de comprobar de que el defecto haya desaparecido o se haya reducido al límite
aceptable.
 Las reparaciones serán supervisadas y efectuadas siguiendo los lineamientos del
procedimiento de reparación y/o normas aplicables.

6.3.1. Criterios de Aceptación de acuerdo a Estándar API 1104

6.3.1.1 Socavaciones

6.3.1.2 Porosidad

 Para la evaluación de poros individuales o agrupados debe ser considerado como

defecto algunas de las siguientes condiciones existentes:

 Si el tamaño individual de un poro excede de 1/8 in o 3mm.

 Si el tamaño individual de un poro excede el 25% del espesor de la pared más
gruesa de la junta.
 Si la distribución de los poros agrupados excede la concentración permitida
según la Figura 2.
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Figura 2: Distribución máxima de las porosidades. Espesor de pared menor o igual a 0.500 in (12.7 mm)

 Para la evaluación de poros agrupados que se den en cualquier pase excepto en el

pase final se debe considerar como defecto aquellos que excedan las siguientes
condiciones:

 El diámetro del Cluster (poros agrupados) exceda ½ in o 13mm.

 En una longitud de cordón de soldadura de 300mm el Cluster no deberá exceder
en 1/2in o 13mm.

6.3.1.3 Grietas

 Una grieta debe ser considerada como defectos si cumplen cualquiera de las
siguientes condiciones:

 Una grieta para cualquier tamaño o localización dentro de la soldadura debe ser
rechazada excepto si son grietas tipo cráter o tipo estrella.
 Si la grieta es tipo cráter o tipo estrella profunda se considera defecto si su
profundidad excede los5/32 in o 4 mm.

6.3.1.4 Desalineamiento

 La diferencia de alineamiento entre las superficies de las uniones para tuberías

que tienen el mismo espesor nominal no debe exceder en 1/8 in o 3mm. Para
diferencias que sobrepasan la tolerancia esta debe estar especificada en la orden
de compra o aceptada por el propietario.
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6.3.1.5 Sobremonta

 En ningún punto la sobremonta de la superficie debe caer por debajo de la

superficie exterior de la tubería ni tampoco debería estar levantada por encima del
metal base más de 1/8” (3 mm).

 La altura del refuerzo en el diámetro interior no debe ser mayor de 1/16” (2 mm)
por encima del material base.

 Dos pases de soldadura no deben empezar en el mismo lugar.

 La cara del cordón final de soldadura debería ser aproximadamente 1/8” (3 mm)
más ancha que el ancho del canal original.

6.4. Medidas Generales de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6.4.1. Seguridad y Salud Ocupacional

 El Supervisor SSOMA brindará el soporte técnico y difundirá todos los procedimientos

específicos y el Plan de Trabajo al personal involucrado en las tareas, evidenciando la
asistencia en el registro en físico.

 Todo el personal involucrado en los trabajos deberá haber pasado el examen de gota
gruesa para el descarte de Malaria y evidenciar los resultados como señal de su
conformidad, en cumplimiento de la Unidad Médica de PPN.

 El Supervisor SSOMA brindará el soporte técnico durante la elaboración del Análisis de

Riesgo y Permiso de Trabajo, el mismo que será difundido a todo el personal involucrado,
evidenciando la difusión en el registro en físico.

 Para los trabajos de limpieza manual, el supervisor SSOMA verificará el uso adecuado y
obligatorio de los equipos de protección personal de acorde a las indicaciones del
procedimiento.

6.4.2. Identificación de Peligros y Riesgos, Medidas Preventivas y de Control

PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTROL

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Obstáculos / caídas al mismo nivel, resbalones
Ruidos constantes / hipoacusia, sordera
Proyección a la vista de partículas metálicas/
Daños a la vista, irritación a la vista
Superficies calientes / ampollas, quemaduras
Exposición a temperaturas ambientales
extremas (calor) / deshidratación, insolación,
desvanecimiento
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Verificar que la ruta de traslado de la tubería se
encuentre libre de objetos en el piso.
Conforme se va realizando el recorrido se deberá
retirar todos los obstáculos que encuentren en el
tramo.
Mantener constantemente el orden y limpieza.
Uso obligatorio de protectores de oído, ante la
presencia de cualquier equipo que genera ruido
constante en el área se usará protector auditivo tipo
silicona y de acuerdo al tiempo de exposición se
usará protector de oído tipo copa.
Contar con lava ojos en la zona de trabajo.
Usar lentes de seguridad.
Uso obligatorio de guantes de cuero.
Instalar carteles informativos de seguridad (cuidado
tubería caliente).
Contar con enfermero habilitado por PPN.
Debe contar con su kit de primeros auxilios,
conteniendo todos los medicamentos indicados por
la UM-PPN, Handy, silbato y teléfono satelital.
Consumo de agua tratada con sales rehidratantes.
Períodos de descanso. Acondicionar refugio para el
sombreado del personal en casos de incesante
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calor.

Uso de bloqueador solar.

Evitar uso de aguas filtradas de la zona para el

consumo humano; sólo sería permitido en caso de
emergencia.
Suspender la labor y buscar un refugio seguro
(carpa).

Alejarse de árboles grandes para protegerse contra

Fenómenos naturales (lluvias, rayos, vientos
las tormentas eléctricas.
fuertes) / quemadura por descarga eléctrica,
muerte
Uso de Capotín contra la lluvia.

Evitar usar celulares y radios de comunicación

mientras dure la tormenta eléctrica.
Se recolectaran los desechos en bolsas plásticas y
se trasladaran hacia punto verde.
Manejo inapropiado de Desechos sólidos
Segregar y disponer en cilindro de residuos de
acuerdo al Estándar de Manejo de Residuos Sólidos

6.4.3. Medio Ambiente

 Efectuar una inspección visual al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer las
acciones preventivas y medidas de control para minimizar el efecto de cualquier
contaminante.
 Al inicio, durante y al término de las actividades se deberá mantener el área limpia y
ordenada para facilitar la realización de los trabajos.

7. REGISTROS
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Código Título
PL08- 1000-Q3-Q-005 Prot 001 Inspección Visual de Soldadura

8. CONTROL DE CAMBIOS

N° Revisión Identificación de las Modificaciones Fecha de Vigencia

1 Primera Revisión 16-06-2016

9. ANEXOS

 NA