Yopal 23 de abril de 2020

Presentado a: ECOPETROL INTEGRIDAD GDF

Elaborado por: Grupo de integridad Floreña

ECOPETROL & APPLUS NORCONTROL

ASUNTO: Términos de referencia para realizar cambio de canutos en uniones bridadas de las
líneas de flujo de inyección (CPF-T)-N2 8” 2500# & producción FLO U-I 16” 900#.

1. OBJETIVOS

▪ Establecer las actividades requeridas para ejecución segura de la recuperación de la protección

catódica de las líneas de flujo de inyección (CPF-T)-N2 de 8” 2500# & producción Flo U-I de 16”
900# que presentan pase eléctrico a través de sus asilamientos eléctricos debido a daño en
canutos específicos de juntas bridadas.

Nombre (CPF-T_12)-N U-I_16

Servicio Inyección de gas producción
Código de construcción ASME B31.8 ASME B31.8
Diámetro 8” 16”
Piping Material Class I2A5 E2A4
Presión de diseño 6200 psi @ 200 °F 2014 psi @ 230°F
Espesor Nominal 0,812” 0,500”
Material Brida A694 Gr F65 A694 Gr F65
Empaque instalado Aislamiento Cara plana VCS Aislamiento Cara plana VCS

2. JUSTIFICACIÓN

Con el fin de mantener la integridad de los sistemas de tuberías de las líneas de flujo descritas
más arriba y recuperar su óptimo nivel de protección catódica que sirve como barrera ante
amenazas de corrosión externa se requiere adelantar las actividades que se describirán más
abajo.

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3. ALCANCE

▪ Realizar cambio de canutos que presentan daño en las uniones bridadas de las líneas de
flujo de inyección (CPF-T)-N2 8” 2500# & producción FLO U-I 16” 900#, ubicadas en donde
se describe más abajo.

▪ Como la ejecución de estas actividades son en locaciones distantes, se recomienda realizarla

en paralelo con dos cuadrillas de trabajo para no impactar los tiempos dados por
operaciones para esto.

Línea de inyección (CPF-T)-N2 8” 2500#.

La junta bridada se encuentra dentro de la locación Floreña N en su tramo aéreo previo al

ingreso del manifold de inyección como se observa en las siguientes imágenes.

Línea de producción FLO U-I 16” 900#

La junta bridada se encuentra dentro de la locación Floreña U en su tramo aéreo aguas abajo
del manifold de producción como se observa en las siguientes imágenes.

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El canuto que se ha identificado que presenta daño en las juntas descritas arriba corresponden a la
misma ubicación en el que se encuentra instalado el Sparkgap. Sin embargo, previo a la ejecución
de las labores se realizará inspección de todos los espárragos para identificar sí se requiere el cambio
de otros canutos, por lo que se tendrá en sitio disponible un conjunto de canutos para toda la brida.

3.1. Preliminares:

▪ Validación en campo de las actividades contempladas en este documento.

▪ Realizar cotización de las actividades para revisión y aprobación de Ecopetrol
▪ Generar PDT de las actividades. Prever trabajos en paralelo.
▪ Procedimiento especifico de la tarea para aprobación por parte de integridad y operaciones.
▪ Análisis de riesgos de la actividad aprobado por operaciones.
▪ Permisos de trabajo aprobado por operaciones.
▪ Liberación y entrega de materiales por parte de integridad.

3.2. Posterior a la intervención de equipos:

▪ Entrega de área a operaciones.

▪ Disponibilidad en la normalización de los sistemas e inspección visual de las juntas bridadas
para descartar fugas.

4. CONDICIONES TECNICAS

El procedimiento para cambio de canutos se realizará mediante hot bolting aplicando las
condiciones sugeridas por el estándar ASME PCC-2–2018 en el artículo 311 y el procedimiento
sugerido más abajo.

Precauciones
Verifique que el análisis de riesgos contemple la presión, tipo de fluido, condiciones de sobre
presurización, valor de torque, equipos de protección y contingencia, rutas de acceso y evacuación,
etc.

Asegure la condición y ubicación de las válvulas de bloqueo más cercanas U/S y D/S de la junta a
intervenir en caso de requerir su manipulación.

Inspección
Verifique que se tengan en sitio los elementos de reemplazo suficientes para asegurar la oportuna
respuesta ante la falla de cualquier componente.

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Condiciones de operación
La presión del sistema deberá reducirse por lo menos a la mitad de la máxima presión permitida, a
menos que un análisis de ingeniería especifique lo contrario o determine un valor seguro.

Para el momento de la ejecución del hot bolting, la presión de la línea de inyección (CPF-T)-N2 de
8” 2500# deberá ser igual o menor a 3085 psi y para el caso de la línea de producción FLO U-I 16”
900# la presión debe ser igual o menor a 1000 psi.

Revisión del ajuste

Marque los pernos en un lugar visible de acuerdo con la secuencia de ajuste a aplicar.

Antes de remover el primer sujetador asegúrese que se ha revisado el ajuste actual de todos los
espárragos en la junta de manera que pueda prever cualquier fenómeno de relajación presente en
la brida.

Retiro de espárragos
En la medida que retira el espárrago (uno a uno) limpie las superficies de contacto de la brida con
las tuercas. Lubrique adecuadamente las tuercas y la rosca de los espárragos.

Instalación de canutos, arandelas y ajuste de espárragos

Instale el espárrago, junto con un canuto nuevo, la arandela de aislamiento debe quedar entre la
cara plana de la brida y la tuerca de acero (como muestra la imagen de abajo), posteriormente ajuste
manualmente las tuercas asegurándose de montarlas adecuadamente.

Secuencia de instalación de canutos y arandelas de aislamiento

Aplique el valor final de torque establecido en el manual de fabricante del kit de aislamiento
indicado en sitio por personal de Applus y utilizando la herramienta seleccionada (torquímetro o
llave hidráulica).

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Verifique que se cumplen las tolerancias de montaje. Continúe este proceso para cada espárrago en
la secuencia de ajuste apropiada.

Tolerancias de montaje de uniones bridadas

Finalmente ajuste los pernos al 100% del torque especificado en sentido de las manecillas del reloj
hasta que no haya rotación de las tuercas.

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 5. PRUEBAS Y ENSAYOS

Todas las actividades deben contar con plan de calidad de pruebas y ensayos, alineadas a la
normatividad vigente con revisión previa y aprobación del grupo de integridad. Se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:

▪ Los planes de calidad de las actividades deben contar con los rangos aceptación y con los
criterios de aprobación.
▪ Todo trabajo realizado debe presentar dossier de implementación y/o reporte de ejecución.
▪ El grupo de integridad realizará el recibo de los trabajos de acuerdo con los planes de calidad
aprobados.

6. SUMINISTROS

Los equipos y personal certificados, así como otros consumibles requeridos para la ejecución de las
labores deberán ser suministrados por el contratista.

Los siguientes materiales estarán a cargo de Ecopetrol:

- GASKET INSULATION DIAMETER:8 in RATING:2500 MATERIAL:316 SS CORE TYPE:VCS SEAL

MATERIAL:TEFLON/VITON Additional text: INSULATING KIT MANUFACTURER´S STD 2500 LB
S-120 CATHODIC PROTECTION INSULATION COMPLETE KIT, 316 SS CORE, VCS, TEFLON SEAL
OR TEFLON/VITON SEALS // GASKET INSLN:8IN;2.5K;316 SS CORE;VCS

- KIT, FLANGE ISOLATION // DIAMETER: 16IN CLASS:900 GASKET MAT: SS316L; GLASS-
REINFORCED EPOXY LAMINATE BONDED TO A SS CORE SEAL MATERIAL: TEFLON
COMBINATION FOR ALL FLANGES CONNECTIONS AND FACES INSULATING SLEEVE
MATERIAL: G

7. ENTREGABLES

Previo al inicio de las actividades (mínimo 15 días antes del inicio):

▪ Planes de calidad, inspección y ensayos.

▪ Calificación de personal de torqueo
▪ Validación de materiales según MTO (liberación).
▪ Calibración de equipos

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Finalizados los trabajos:

▪ Certificados de torqueos de uniones bridadas.

▪ Registro fotográfico de actividades ejecutadas.
▪ Balance de materiales por equipo.

EL CONTRATISTA ejecutara las actividades de conformidad con todas las normas técnicas,
estándares, códigos y reglamentos que resulten aplicables, entre las que se encuentran:

• ASME PCC-2 Repair Of Pressure Equipment And Piping

8. ANEXOS
NA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jorge O. Solano Torres

Profesional Integridad de Pozos y Yesid Acosta José A. Patío
QAQC Líder Tecnico Autoridad técnica de integridad
Applus Norcontrol Applus Norcontrol Ecopetrol

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