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0 Para Construcción 14-11-2023 SCAL RO GP

B Para Aprobación 13-11-2023 SCAL RO GP


A Para Aprobación 09-11-2023 SCAL RO GP
VER. DESCRIPCIÓN FECHA ELB. REV. APR.
ELABORADO REVISADO APROBADO

PROYECTO:

"ESTABILIZACIÓN TALUD SURESTE DE LOCACIÓN KINTERONI"

ADENDA ESTABILIZACIÓN ZONA DE CASETA DE QUÍMICOS


KINTERONI

TÍTULO:

TRABAJOS DE SOLDADURA, CORTE Y ESMERILADO


PROCEDIMIENTO
CONSTRUCCIÓN
Toda la información contenida ESC: DOCUMENTO No.: VERSIÓN
en la presente documentación
es confidencial y de propiedad
de INMAC PERÚ S.A.C, siendo
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INDICE

1. OBJETIVO: .................................................................................................. 3
2. ALCANCE: .................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS: .......................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES: ............................................................................ 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS: ........................................................ 5
6. DESCRIPCIÓN ............................................................................................ 6
7. REGISTROS .............................................................................................. 11
8. CONTROL DE REVISIÓN ......................................................................... 12
9. ANEXO....................................................................................................... 12
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1. OBJETIVO:

Establecer los lineamientos para la ejecución de trabajos de soldadura y amolado, considerados trabajos
en caliente en el Proyecto. "ESTABILIZACIÓN TALUD SURESTE DE LOCACIÓN KINTERONI"

2. ALCANCE:

El presente procedimiento es aplicable a todos los procesos constructivos, para la Instalación de Pilotes
en Taludes y que se realizarán en el proyecto: "ESTABILIZACIÓN TALUD SURESTE DE LOCACIÓN
KINTERONI"

3. REFERENCIAS:

➢ Ley 29783, D.S. 005-2012- TR Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.


➢ D.S. N° 043-2007 – EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburo
➢ AWS A5.5 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
➢ AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel.
➢ Procedimiento de excavación manual - L57-INM-100-C-PC-06
➢ Plan de Gestión y manejo de residuos - L57-INM-100-H-PLA-0004
➢ Plan Medevac - L57-INM-100-H-PLA-0005
➢ Procedimiento de gestión de control de trabajo.
➢ Equipos de protección personal.
➢ Norma NTP.
➢ Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
➢ D.S. N° 011-2019 – TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción
➢ Ley 28806 – Ley General de Inspección del Trabajo.
➢ D.S. 003-2008-S.A. Seguro contra Trabajo de Riesgo.
➢ DS N° 0043-2007-MEM Reglamento de seguridad para actividades de hidrocarburos.
➢ Norma G-050 2010 Seguridad durante la Construcción.
➢ Ley N° 28611: Ley General del Ambiente.
➢ Ley No 27308 “Ley Forestal y de Fauna Silvestre”.
➢ DS 014-2001 AG “Reglamento de la Ley Forestal y de Fauna Silvestre”.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1. Residente de Obra:

• Garantizar la seguridad operativa de la obra y el cumplimiento de las políticas respectivas.


• Difundir oportunamente y disponer la última versión de los procedimientos de trabajo y
directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental, con el fin de garantizar su estricto
cumplimiento en la obra. Mantener registros que evidencien cumplimiento.
• Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de
instructor e inspector respectivamente.
• Participar activamente en la confección del análisis de trabajo seguro (ATS) y el Permiso de
trabajo de la actividad con los trabajadores involucrados.
• Establece los mecanismos de gestión para la ejecución de los trabajos.
• Es el responsable de difundir o dar a conocer este procedimiento según corresponda.
• Planificar y hacer cumplir la secuencia de las actividades señaladas en el presente documento.
• Coordinar con la Supervisión del Cliente y solicitar la autorización de los trabajos.
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• Desarrollar, con la asistencia del supervisor SSOMA, el análisis de riesgos de todos los trabajos
para su aprobación, antes de su inicio.
● Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el supervisor
SSOMA, a fin de garantizar que se implementen las medidas preventivas y de control
establecidas en los procedimientos de trabajos.
● Verificar la disponibilidad de los equipos de protección individual (EPI) y sistemas de protección
colectiva (SPC) necesarios, antes del inicio de los trabajos.
● Verificar que los Trabajadores de la obra hayan recibido y conozcan el contenido de la última
versión aprobada de las directivas de prevención de riesgos, gestión ambiental y los
procedimientos de trabajo relacionados a las labores que se realiza

4.2. Supervisor SSOMA:

• Investigará y analizará la totalidad de los accidentes ocurridos en la obra en conjunto con la línea
de Supervisión.
• Verificar que el equipo pesado a usar para la actividad tenga inspección vigente con equipos de
emergencia y certificación de operatividad.
• Dar a conocer al personal de faena, las políticas de prevención de la empresa y del cliente.
(Política Integrada Repsol Exploración Perú).
• Evaluar, tomar las medidas e instruir al personal sobre los riesgos asociados de los trabajos a
realizar.
• Verificará que el personal cuente con la charla de 5 minutos al inicio de la jornada.
• Revisará que el presente procedimiento y de emergencia, esté formulado respecto a las
actividades que se cumplirán en campo y que el personal haya tomado conocimiento de este
mismo.
• Revisará que se cumpla con la difusión y explicación de los instructivos de trabajo o instructivos,
detallando los riesgos inherentes a que estarán expuestos todos los trabajadores involucrados.
• Inspeccionará que los supervisores y capataces cumplan con toda la documentación necesaria
para que los trabajos se realicen adecuadamente. Por ejemplo, el ATS y Permiso de trabajo de
la actividad.
• Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado para la ejecución de los trabajos.
• Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos operacionales
indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecución de los trabajos.
• Revisar y dar conformidad al presente documento para su distribución.
• Asesorar y supervisar el control de riesgos operacionales, apoyando a la supervisión en todo
momento.
• Controlar y fiscalizar que los permisos y autorizaciones hayan sido realizados.

4.3. Supervisor de Calidad.

• Ejecutar, implementar, instruir y verificar los registros necesarios para el adecuado control de las
actividades realizadas y los controles de acuerdo con lo señalado en el alcance técnico.
• Controlará constantemente que el trabajo se desarrolle de acuerdo con este procedimiento y que
el personal que ejecuta la labor la desempeñe de manera correcta y segura.
• Participar activamente en la confección del Análisis de trabajo seguro (ATS) y Permiso de trabajo
o el formato que el cliente requiera, con los trabajadores.
• Coordinar al personal necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
• Tener en su poder procedimientos, especificaciones técnicas, planos, instructivos y protocolos.
• Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo con las especificaciones, planos e
instructivos de trabajo.
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• Será responsable directo del control y de que trabajos se realicen de acuerdo con las
especificaciones que se indican en los planos. Será permanente durante el desarrollo de la
actividad, debiendo dar instrucciones claras y precisas de las normas y procedimientos a realizar.
• Informar oportunamente las desviaciones a la calidad en el proceso.
Realizar las acciones correctivas necesarias, producto de las inspecciones y observaciones de
la operación.
4.4. Enfermero.
• Realizar la primera respuesta en caso de un evento no deseado.

4.5 Ayudantes Calificados / Ayudantes Generales

• Asistir a la charla de capacitación específica, antes de involucrarse en la tarea.


• Reportar de inmediato al líder o supervisor inmediato cualquier acto o condición insegura
• Colocar los carteles y señales de advertencia, obligatoriedad, informativa o prohibitiva, acuerdo
a la necesidad de la actividad
• Conocer y Cumplir el presente procedimiento, responsable de ejecutar las actividades definidas
en el presente documento
• Utilizar permanentemente los equipos de protección individual (EPI) requeridos para el
desarrollo de los trabajos y exigir a sus compañeros el uso correcto y obligatorio de los mismos

4.6 Ayudantes Metal Mecánico.

• Participará activamente en el desarrollo de los registros requeridos (charlas, análisis de riesgo,


permisos, check list, etc.), en la charla específica sobre el presente documento antes de
involucrarse con la tarea.
• Reportará de manera inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, asimismo informará
cualquier cambio que se presente durante la ejecución de la tarea y obedecerá cualquier
instrucción impartida por los responsables del trabajo.
• Mantendrá el área de trabajo ordenado y limpio. Ningún trabajador.
• Participará en las actividades descritas en este documento, si no conoce el contenido del
procedimiento.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

5.1 Soldar: Unir 2 partes metálicas, generalmente fundiendo su material y normalmente con material de
aporte.

5.2 Cortar: Dividir un componente metálico en 2 o más partes. En el presente procedimiento, se considera
el corte de material con esmeril y discos de corte para acero al carbono

5.3 Trabajo en caliente: Trabajos en los cuales se puede producir una fuente de ignición capaz de
producir la combustión de líquidos inflamables / combustible o de una atmósfera inflamable / explosiva
que existen o puede existir en el área de trabajo.

5.4 Soldador: Persona que tiene estudios y práctica en actividades de soldadura. Generalmente para los
trabajos en Compañías Petroleras, debe estar homologado por alguna empresa de prestigio, que acredite
su calificación profesional, pueden llegar hasta 3G, por ejemplo.

5.5 Calor: Sensación que se experimenta al recibir la acción de un cuerpo caliente como la radiación
solar o el fuego y es la elevación de temperatura el parámetro normalmente relacionado con el Calor, otro
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parámetro también relacionado es la Humedad Relativa del aire que genera lo que se llama sensación de
Calor.

5.6 Pilote: Elemento estructural para soportar una cimentación en un terreno con poca capacidad de
carga o para evitar asentamientos/desplazamientos laterales al colocar una estructura o maquinaria
pesada sobre dicho terreno.

5.7 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

5.8 Señalización de seguridad: Dispositivo de alerta visual en la forma de una señal, etiqueta,
calcomanía, letrero u otra marca que informe sobre la naturaleza y grado del peligro.

5.9 Peligro: Condición o ambiente cambiante de circunstancias que presentan un potencial peligro de
daños, enfermedad o daños a la propiedad.

5.10 SMA: Seguridad, Ambiente.


5.11 C: Calidad.
5.12 PT: Permiso de trabajo.
5.13 ATS: Análisis de trabajo seguro.

6. DESCRIPCIÓN

6.1 Equipos, Materiales y Herramientas

• Generador Eléctrico
• Inversoras
• Tenaza de soldar (porta electrodos)
• Amoladoras de 7” y 4.5”
• Discos de corte y desbaste (verificar fecha de vencimiento en protocolo L57-INM-100-M-RE-001)
• Escobillas.
• Extensiones vulcanizadas

6.2 Mano de Obra:

• Armador o líder de grupo metalmecánico


• Soldador
• Oficial esmerilador
• Ayudante

6.3 Seguridad:

Equipo de Protección Personal:

• Casco de seguridad. y/o capucha


• Mandil de cuero-cromo.
• Guantes de cuero-cromo (caña alta o puño largo).
• Botines de cuero con puntera de acero.
• Protección ocular y facial adecuada, a saber:
• Careta de soldar
• Respirador doble vía filtros p-100-2097
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6.4 Orientaciones Específicas de Prevención de Accidentes:

a) El Personal a realizar la presente actividad debe tener experiencia y estar capacitado para uso
adecuado de los equipos específicos.
b) Antes de iniciar la actividad se elaborará la planilla ATS, PT y charla pre-operativa sobre las tareas
del día.
c) Se deberá utilizar el equipo de seguridad completo.
d) El supervisor encargado revisará el área antes de iniciar actividades.
e) Las herramientas menores de filo cortante para su transporte deberán llevarse en estuches de
cuero.
f) El supervisor encargado debe paralizar su actividad en caso de lluvia intensa.

6.5 Salud

6.5.1 Prevención y Control en el Trabajo

De ocurrir alguna emergencia se activará el Plan de Evacuación Medica L57-INM-100-H-PLA-0005.

6.5.2 Peligros Identificados y Medidas de control.

PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

Prestar atención a la tarea en ejecución, permanente


coordinación y/o comunicación con el resto de personal
sobre las tareas a realizar. Uso de EPP adecuado, orden
Manipulación inadecuada de
y limpieza en área de trabajo, Inspección diaria de
herramientas
herramientas y equipos para verificación del buen estado,
asegurar equipos y herramientas en superficies
superiores.

Terreno mojado y resbaladizo Inspeccionar y/o verificar las áreas a transitar, evitar que
Superficies mojadas producto de el agua forme charcos cerca al área de trabajo o en áreas
lluvias de tránsito.

Presencia de Ofidio Inspeccionar exhaustivamente el área a intervenir. Uso de


botas de caña larga.

Verificar que no existan obstáculos en los accesos a


Obstáculos en el área. transitar y mantener el orden y la limpieza en todo
momento en el área de trabajo.

Ingesta abundante agua en todo momento, aplicación de


Elevadas temperaturas ambientales. sales rehidratantes en el agua de consumo, en caso de
climas adversos ponerse a buen recaudo.
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Presencia de insectos Verificar el área de trabajo, usar repelente.

Factores climatológicos adversos Suspender las tareas, hasta que las condiciones
(lluvia) ambientales sean las propicias

Optar la postura correcta para realizar cualquier maniobra,


establecer circuitos de tiempos para maniobras que
impliquen posturas incomodas y/o repetitivas.
Posturas inadecuadas

Ingreso de Partículas a la Vista Contar en todo momento con Lentes de seguridad.

Proyección de esquirlas Uso obligatorio de lentes de seguridad, careta facial.


Inspección de pre-uso de equipo (colocar cinta de color
Equipos eléctricos del mes).
Personal calificado para el uso del equipo.
Personal usara obligatoriamente arnés de seguridad.
Trabajos en altura (mayor a 1.80m) Verificación de puntos de anclaje.
Uso de Andamios.

6.5.3 Medio Ambiente

Para lograr un adecuado desarrollo de las actividades y que estas sean compatibles con el cuidado
del entorno ambiental, considerar lo siguiente:
• Antes del inicio de las actividades se debe identificar los aspectos ambientales, valorarlos y
adoptar medidas de tal manera se elimine o minimice el impacto, el cual debe registrarse en el
ATS, siendo de obligatorio conocimiento del personal involucrado en la actividad.
• Tratar de no impactar o afectar áreas considerables con vegetación circundante cuando se
realicen los trabajos.
• Al finalizar las actividades se realizará orden y limpieza de la zona de trabajo y los residuos se
trasladará al campamento para su disposición final.

6.6 Inspección Mensual de Herramientas

Los supervisores de cada área de trabajo serán los responsables de que se lleven a cabo las
inspecciones de herramientas manuales, herramientas de poder y equipos portátiles.
Todas las herramientas deberán contar con la cinta de color de inspección o pintura del color del
mes, correspondiente, esto garantizará que la herramienta ha pasado una inspección de seguridad
encontrándose en buenas condiciones para su uso.

6.7.- Desarrollo de Actividades.

6.7.1 Operaciones de Soldadura Eléctrica

El equipo de protección personal (EPP), requerido en los trabajos de soldadura eléctrica se


detalla a continuación:
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o Careta de soldador
o Protección respiratoria (para humos de soldadura)
o Lentes de policarbonato (colocados debajo de la careta)
o Casaca o mangas de cuero-cromo.
o Mandil de cuero-cromo.
o Guantes de cuero-cromo (caña alta o puño largo).
o Botines de cuero con puntera de acero.
o Arneses

• Los ayudantes que permanezcan en el área de trabajo usarán el equipo de protección personal
requerido para el puesto: casco de seguridad, guantes de cuero, botín de cuero o zapato
industrial con puntas de acero, lentes de seguridad.
• Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas sobre superficie seca y
estar provistas de:

o Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones.


o Cable de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
o Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.

• No poner en funcionamiento en ambientes cerrados, por la acumulación de gases de


combustión (monóxido de carbono).
• Instalar el equipo sobre una superficie estable y nivelada para evitar que el combustible pueda
derramarse y prenderse.
• En zonas de árboles, arbustos o terrenos con hierbas no cultivadas, desbrozar una zona amplia
para colocar el equipo.
• Sólo se permitirá el uso de cables que no hayan sido reparados o empalmados por una
distancia mínima de 3 m del extremo del cable al cual se conectará el porta-electrodos. Se
podrán empalmar o conectar cables empleando conectores de aislamiento de una capacidad
equivalente al menos a la del cable.
• Todas las máquinas de soldadura y corte por arco deberán estar conectadas a tierra mediante
un tercer conductor desnudo e inspeccionados periódicamente para que el circuito entre tierra
y el conductor de energía conectado a ella posea una resistencia suficientemente baja para
posibilitar que el fusible corte la corriente.
• El soldador será calificado al menos en posición 3G conforme al AMS D1.1:2020.
• Las prendas de vestir de los trabajadores que realicen operaciones de soldadura eléctrica
deben estar libres de grasa y aceite y ser de material retardante a la llama.
• Se debe contar con extintor con certificación UL, PQS de 10 Lb. Como mínimo en buenas
condiciones.
• Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario
poder cortar la corriente.
• Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben
sacar todos los electrodos de los porta electrodos, desconectando el puesto de soldar de la
fuente de alimentación.
• El inspector debe asumir que el diseño de la soldadura es adecuado para los propósitos del
trabajo, pero debe verificar que el mismo permite efectuar las diferentes operaciones en cuanto
a acceso y con la calidad adecuada; debe conocer sobre planos, dibujos, simbología, normas,
etc., con el fin de verificar que la preparación de juntas, el proceso y la aplicación de la
soldadura están de acuerdo con el procedimiento.
• El porcentaje de inspección visual será al 100% para asegurar la calidad de la soldadura y el
acabado final.
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6.7.2 Operaciones De Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste

Para las operaciones de esmerilado, corte, pulido o desbaste se requiere el uso de las
siguientes prendas de protección personal:

✓ Lentes de seguridad
✓ Casco con careta de esmerilar incorporada
✓ Guantes de cuero blando.
✓ Mandil de cuero.
✓ Escarpines de cuero.
✓ Protección auditiva.
✓ Botines de cuero con puntera de acero.

• Es obligatorio el uso de la guarda de protección y el mango (empuñadura) en todo equipo de


esmerilado, corte, pulido y desbaste en operación.
• Los discos de esmeril se utilizarán de acuerdo con características del equipo (revoluciones).
• No está permitido el uso de discos de desbaste para corte.
• En general los esmeriladores deben ubicarse en zonas donde:

✓ No generen riesgo para otros trabajadores.


✓ No exista riesgo de caída de objetos sobre el esmerilador.
✓ No exista concentraciones peligrosas de vapores o gases combustibles.
✓ La proyección de chispas no impacte sobre personas, cables, extensiones, material
combustible, mangueras de oxicorte y cilindros de gases comprimidos.

• No se permitirá el uso de esmeriles portátiles como si fueran de banco.


• El operador de un esmeril portátil deberá asegurarse que el disco o escobilla sean las
adecuadas para el equipo, y no se encuentre en rotación al momento de depositar el equipo
sobre la mesa de trabajo o sobre el piso.
• Todo esmeril de banco, además de la guarda de seguridad del disco, deberá tener protección
en la faja de transmisión y poseer conexión a tierra.
• Para realizar el cambio del disco, el esmeril deberá estar desconectado de la fuente de
energía eléctrica.
• Queda prohibido el uso del esmeril en automático.
• En el área donde se encuentren los esmeriles se colocarán avisos recordatorios del uso de
las protecciones para los ojos.
• No se pondrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance.
• Nunca quite un protector fijo de la máquina por ninguna razón, a excepción del servicio o
mantenimiento del equipo, y éste debe ser hecho por personal autorizado.

6.7.3 Inspecciones Varias al área de Trabajo

• Se inspeccionará el área de trabajo.


• Se inspeccionará los equipos a utilizar para la actividad correspondiente.
• Se obtendrá el permiso respectivo sea en caliente o en frio según lo que aplique.
• Se realizará la instalación de los equipos cumpliendo los estándares antes mencionados,
• Los cables eléctricos serán suspendidos por medio de parantes de metal o madera, evitando las
superficies cortantes que pudieran dañar el cable.
• Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de incendio o explosión
como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos,
metales en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos
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• Se procederá a realizar el monitoreo de gases del área de trabajo (De existir posibilidad de
una atmosfera explosiva en el ambiente de trabajo).
• El personal que realiza el trabajo de Soldadura, Oxicorte o amolado, contará con el apoyo, de
un extintor operativo, el cual debe estar inspeccionado.
• Se tendrá un personal de apoyo el cual estará alerta en caso de amago de incendio teniendo
el extintor cercano a él.
• En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio o explosión, se
protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego (biombos).
• Todo trabajo de Soldadura o amolado al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de
lluvia.

6.7.4 Consideraciones Medio Ambientales

• Se dispondrán de contenedores tipo cilindro para el almacenamiento de los residuos sólidos, los
cilindros deberán estar correctamente identificados de acuerdo con el tipo de residuos que van
a almacenar.
• Mantener el área de trabajo ordenado y limpio en todo momento, evitando la aglomeración de
residuos inorgánicos que generen impacto al medio ambiente y las personas.

6.7.5 Liberación de Soldadura

INMAC tiene la responsabilidad de garantizar que se lleven a cabo las Pruebas e Inspecciones
necesarias durante la Etapa de Construcción. Estas actividades incluyen:

▪ Monitorear y controlar a través de la inspección y ensayo en proceso.


▪ El supervisor de calidad estará presente en las inspecciones y pruebas relevantes.
▪ Proporcionar evidencia documentada de que la inspección y las pruebas finales se han
realizado y que el material, el equipo o la instalación cumplen con el expediente técnico
o procedimientos especificados.
▪ Mantener y transferir registros de inspección y pruebas que proporcionen evidencia
de que el material, el equipo o la instalación cumplen con los requisitos especificados
▪ Si alguna estructura necesitará de soldadura, está necesidad se hará tomando como
código correspondiente la AWS D1.1:2020 respetando los criterios de inspección
visual que dicho código exige.
▪ Es responsabilidad del Supervisor mecánico realizar todos los empalmes soldados
in-situ, utilizando Procedimientos de Soldadura aprobados y soldadores calificados
▪ Se hará la inspección visual al 100%, así mismo se realizarán los END
correspondientes a las juntas (a tope, en T, ángulo o solape) con el tipo de empalme
según los criterios de construcción y se generarán los respectivos registros L57-INM-
100-C-PC-0028 Prot. 002 Inspección Visual de Soldadura y L57-INM-100-C-PC-0028
Prot. 003 Control END de Soldadura.

7. REGISTROS

Código Título
L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 001 Control Dimensional
L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 002 Inspección Visual de Soldadura
L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 003 Control END de Soldadura
L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 004 Inspección Visual de Reparación de Soldadura
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8. CONTROL DE REVISIÓN

Revisión Fecha de
Identificación de las Modificaciones
N° vigencia
A Primera Revisión 09-11-2023
B Segunda Revisión 13-11-2023
0 Aprobado para construcción 14-11-2023

9. ANEXO

Registros de inspección:

➢ L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 001 Control Dimensional.


➢ L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 002 Inspección Visual de Soldadura.
➢ L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 003 Control END de Soldadura.
➢ L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 004 Inspección Visual de Reparación de Soldadura.
Código: L57-INM-100-C-PC-
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CÓDIGO: L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 001


VERSIÓN: 0
CONTROL DIMENSIONAL FECHA: 14/11/2023
PÁGINA: Página 1 de 1

1. DATOS DEL PROYECTO:


PROYECTO:

CLIENTE:
2. DATOS GENERALES:
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO CÓDIGO DEL ELEMENTO PLANO DE REFERENCIA VER. FECHA REGISTRO

3. ESQUEMA:

4. MEDICIONES:

NOMINAL NOMINA REAL NOMINAL


ITEM REAL (mm) Δ ITEM Δ ITEM REAL (mm) Δ
(mm) L (mm) (mm) (mm)

Leyenda Δ=Desviación (mm)


4. OBSERVACIONES:

5. APROBACIÓN FINAL:

V° B° QA/QC INMAC V° B° CONSTRUCCIONES INMAC V°B° CLIENTE


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Código : L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 002

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión : 0


Fecha : 14/11/2023

CLIENTE: PROYECTO:

DATOS GENERALES :
DESCRIPCION DEL
CODIGO DEL ELEMENTO PLANO DE REFERENCIA REV ESTANDAR DE REFERENCIA FECHA REGISTRO
ELEMENTO

ESQUEMA :

CODIGO DEL CODIGO DEL TIPO DE JUNTA EVALUACION RESULTADO FECHA DE


JUNTA WPS PASE DEFECTO INSPECCION
ELEMENTO SOLDADOR A TOPE FILETE PARCIAL TOTAL REPARAR ACEPTADO INSPECCION

LEYENDA DE DEFECTOS :
FV : FALTA DE FUSION EN LA RAIZ DEL METAL BASE / SOLDADURA SO : SOCAVACION
FI : FISURA SR : SOBREMONTA
CR : CRATER PA : POROSIDAD AISLADA
DF : DIMENSION DEL CATETO (SOLDADURA DE FILETE) PN : POROSIDAD ANIDADA
FL : FALTA DE LLENADO PD : POROSIDAD DISPERSA
TRAS : TRASLAPE CONC : CONCAVIDAD
CONV: CONVEXIDAD GOLP : GOLPES DE ARCO
OBSERVACIONES :

INSTRUMENTOS UTILIZADOS :

BRIDGE CAM GAGE ¨ FILLET WELD GAGE ¨ V – WAC GAGE ¨ OTROS: _____________________

APROBACION FINAL :

QA/ QC INMAC CONSTRUCCIÓN- INMAC CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:


Firma: Firma: Firma:
Código: L57-INM-100-C-PC-
TRABAJOS DE SOLDADURA, CORTE Y
0028
ESMERILADO
PROCEDIMIENTO Versión: 0

Elaborado: Revisado: Aprobado: Fecha: 14-11-2023

SCAL RO GP Página: 15 de 16

Código L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 003

CONTROL END DE SOLDADURA Versión 0

Fecha 14/11/2023

PROYECTO: CLIENTE:
DATOS GENERALES :
ESTANDAR DE
DESCRIPCION DEL ELEMENTO CODIGO DEL ELEMENTO PLANO DE REFERENCIA REV FECHA REGISTRO
REFERENCIA

ESQUEMA

CODIGO CODIGO PT RT UT
WPS N° OBS
JUNTA SOLDADOR A R INFORME N° A R INFORME N° A R INFORME N°

LEYENDA : A: ACEPTADO R: RECHAZADO


OBSERVACIONES :

APROBACION FINAL :

CONSTRUCCIONES INMAC QA/QC INMAC CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:


Firma: Firma: Firma:
Código: L57-INM-100-C-PC-
TRABAJOS DE SOLDADURA, CORTE Y
0028
ESMERILADO
PROCEDIMIENTO Versión: 0

Elaborado: Revisado: Aprobado: Fecha: 14-11-2023

SCAL RO GP Página: 16 de 16

Código : L57-INM-100-C-PC-0028 Prot. 004


INSPECCIÓN VISUAL DE REPARACION DE Versión :0
SOLDADURA Fecha : 14/11/2023

PROYECTO: CLIENTE: REGISTRO:

PLANO DE REFERENCIA: FECHA DE INSPECCION:

ESQUEMA

ELEMENTO: MATERIAL NORMA DE EVALUACIÓN


Cuño
Código de Fecha de Diámetro RESULTADO DE INSPECCION RESULTADO
WPS Reparación OBSERVACIONES
Junta Inspección SCH FINAL
1 2 Defecto Reparar Aceptado

DEFECTOS: 1 U: SOCAVACION 3 S: ESCORIA 5 P: POROSIDAD 7 C: FISURA

2 OL: TRASLAPE 4 IF: FUSION INCOMPLETA 6 HL: DESALINEAMIENTO 8 TH: OTRO

CONSTRUCCIONES INMAC QA/QC INMAC CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma:

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