INGEOBRAS AB & M S.A.S.

PROCEDIMIENTO PARA TIE-IN CAMBIO DE VÁLVULA

DE 1” PARA CONEXIÍN DE LINEA DE COMBUSTIBLE A
TANQUE DE BOMBA DE SISTEMA CONTRA INCENDIO

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

NOMBR ANGEL MAURICIO

JHONATAN VEGA C ANDRES MENDOZA
E GARCIA
COORDINADOR
CARGO SUPERVISOR DIRECTOR OBRRA
CALIDAD

FIRMA
 PROCEDIMIENTO PARA TIE-IN
CAMBIO DE VÁLVULA DE 1” PARA
CONEXIÍN DE LINEA DE
COMBUSTIBLE A TANQUE DE BOMBA
DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
CÓDIGO: OPE-PR-050
VERSIÓN: 1
FECHA: NOVIEMBRE 2023

OBJETIVO.
Definir los requisitos y métodos para la correcta ejecución de Tie -In de las líneas
o facilidades a construir, de acuerdo con las especificaciones de PAREX y normas
técnicas aplicables para el proyecto.

1. ALCANCE.
Aplica para toda actividad que contemple la realización de TIE – IN para la
conexión de líneas y facilidades para el transporte de fluidos que requieran en la
ejecución del proyecto “AMPLIACION DE CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE
AGUA Y CRUDO OTP KITARO”

2. DEFICNICIONES
 AST: Análisis seguro del trabajo
 TIE – IN: Se define como el punto o segmento de intersección en el cual
alguna nueva línea de tubería pasará a formar parte de otra pre existente, que
esta ordinariamente en uso.
 CORTE EN FRIO: Corte de tubería que se realiza sin generar chispa, por lo
regular se realiza de forma manual empleando la herramienta cortatubo.
 BENTONITA: La bentonita es un tipo de arcilla que tiene varios usos
industriales y profesionales. Según el punto de vista se puede definir tanto
como un material natural que mezclado con agua se convierte en una pasta
plástica, este sería el caso de un ceramista. Por otra parte, desde la visión
industrial, es un grupo de minerales industriales con diferentes características
mineralógicas y genéticas, con una gran variedad de aplicaciones y
propiedades tecnológicas.
 END: Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los diferentes métodos de
ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales
como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique
un daño considerable a la muestra examinada.
 EPP: Elementos de protección personal
 HSE: Salud Ocupacional-Seguridad Industrial-Medio Ambiente
 QA/QC: Aseguramiento de calidad / Control de Calidad
 WPS: Procedimiento de soldadura, documento en el cual se muestran las
variables a trabajar para la aplicación de soldadura
 PQR: Calificación de procedimiento de soldadura, registro resultante de haber
realizado una junta soldad bajo los parámetros expuestos en el procedimiento
de soldadura (WPS) establecido, al cual se le realizan pruebas destructivas
para verificar su conformidad.
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DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
CÓDIGO: OPE-PR-050
VERSIÓN: 1
FECHA: NOVIEMBRE 2023

 WPQ: Calificación de soldador, calificación dad a un soldador una vez haya

realizado una junta soldada siguiendo los parámetros expuestos en el
procedimiento calificado (WPQ).

3. REPONSABILIDADES.
Cada responsabilidad es propia de todos los involucrados teniendo asesorías de
las áreas propuestas dentro del procedimiento:
Ingeniero Residente: Como delegado de velar y verificar el cumplimiento de cada
una de las actividades diarias, otorgara los recursos necesarios para cumplir cada
frente de trabajo. Encargado de organizar los grupos o frentes de trabajo de las
diferentes actividades en ejecución para la obra, acompañamiento diario en cada
proceso. Verificar y controlar que cada paso a paso se lleve según lo establecido
dentro del procedimiento.
Ingeniero / Auxiliar QAQC: Es el responsable de verificar y controlar que las
actividades descritas en el procedimiento se cumplan, de acuerdo con las normas
técnicas y especificaciones del cliente. Además, recopilar los registros de las
actividades, pruebas, ensayos, inspecciones y certificados según aplique.
Inspector HSE: Es la persona encargada de difundir cada aspecto de seguridad
de este procedimiento mediante la charla de seguridad diaria de campo, realizar
capacitaciones periódicas al personal, verificar cada cumplimento de la matriz de
peligros, diligenciamiento del AST con el personal de la actividad, controlar y
asegurar que cada uno esté dotado con los implementos de seguridad.
Tubero: Ejecutante de la actividad. Tienen la responsabilidad de llevar la mayor
medida de seguridad durante la operación y maniobra de la carga durante las
actividades de montaje de tubería. Tomar las medidas en campo y según planos
para realizar el montaje de tubería. Alinear la tubería y accesorios, preparar la
junta a soldar. Seguir y cumplir el procedimiento para realizar el montaje de
tubería.
Soldador: Son los operadores del equipo y herramienta menor a utilizar, deben
realizar el chequeo preoperacional de estos y verificar antes de realizar cualquier
actividad, el perfecto estado general de operación y en caso de encontrarse
alguna falla crítica no emplearlos. Realizar soldaduras sanas y de calidad de
acuerdo a los procedimientos y WPS aprobados por el cliente.
Esmerilador / Ayudante técnico: Realizar preoperacionales de las pulidoras,
taladros y herramienta menor que tenga a cargo y se use en el trabajo. Apoyara al
Tubero y Soldador durante el montaje y soldadura de la tubería y accesorios.
Hacer cortes y biseles de buena presentación y calidad.
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Conductores y/u Operadores: Tienen la responsabilidad de llevar la mayor

medida de seguridad durante la operación y maniobra de la carga.
Aparejador: Encargado de la verificación de todos los elementos de izaje tales
como eslingas, grilletes, etc., antes de la ejecución de la actividad.
Pintor: Responsable de la preparación de superficies y aplicación de
recubrimientos a la tubería y accesorios soldados. Cumplir con los procedimientos
para le ejecución de la actividad de pintado.

4. ACTIVIDADES Y DESARROLLO DEL PROCESO.

4.1. Documentos de Referencia

 Plan de calidad OPE-PL 001

 Especificaciones técnicas de construcción de PAREX.
 ANSI/ASME B31.3 “Tubería de Procesos”
 API 1110 Practica Recomendada para Pruebas Hidrostáticas.
 ASME BPV Sección IX
 Procedimientos WPS aprobados por el cliente.
 Procedimiento de alineación y soldadura INGEOBRAS OPE-PR- 009
 Procedimiento de Torqueo de uniones Bridadas INGEOBRAS OPE-PR-010
 Procedimiento Ejecución de Tie-In OPR-PR-019
 Procedimiento para Izaje, Transporte, Cargue Y Descargue De Materiales,
Equipos Y Herramientas. INGEOBRAS OPE-PR-008
 Procedimiento END
 Plan inspección y control de ensayos OPE-PL-002

4.2. Aspectos iniciales

Estas actividades se deberán realizar en conjunto con el personal de operaciones
del Cliente y demás Departamentos involucrados, que tengan que ver con la
programación de operación de la línea para poderse efectuar actividades previas
al trabajo a realizar por el contratista.

Los Tie-in se realizarán en los sitios ya establecidos de acuerdo con las visitas de
campo realizadas por el contratista y el cliente o su representante.

Antes de iniciar la ejecución de los trabajos se deben realizar el alistamiento e

inspección de los equipos y herramientas a utilizar. También se debe presentar el
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procedimiento aprobado por PAREX y realizar el ATS correspondiente y los

permisos de trabajo respectivos.
Se debe adecuar el sitio, mediante limpieza del área y señalización.
Las actividades se inician, una vez PAREX o su representante aprueben la
documentación requerida, los equipos, herramientas, las condiciones del sitio y las
tuberías a intervenir.

4.3. Desarrollo de la Actividad

Para la actividad se debe asegurar que los tramos de la línea a intervenir han sido
aislados, Operaciones PAREX Kitaro definirá qué válvulas se deben cerrar de la
línea aguas arriba y aguas abajo del punto donde se ejecutará el Tie-In.
Operaciones PAREX KITARO realizará el respectivo cierre y bloqueo de las
válvulas. A demás INGEOBRAS también instalará sus bloqueos y tarjetas en las
válvulas que operaciones PAREX indique.

Figura 1. Válvulas para bloquear a la entrada de succión alinea de disparos y

cabezal de alivio hacia bombas F,G,y H y de bombas de inyección A y B para
intervenir línea de succión hacia Bomba de inyección C.

Operaciones de PAREX Kitaro suministrará en sitio camión de vacío para el

drenaje de las líneas y de cualquier remanente de líquido que salga de las líneas
al momento de realizar los cortes.
Se debe acondicionar en el sitio bateas y canecas para recolección de fluido
remanente en la tubería. Junto con kit para derrames y camión de vacío
suministrados por PAREX.
En líneas generales el tie-in se debe realizar según procedimiento INGEOBRAS
OPE-PR-019 Ejecución de Tie-In.
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4.3.1. Tie-In Línea de Combustible ACPM para remplazo de válvula

Figura 2. Válvula defectuosa que se va a remplazar.

Para realizar este montaje se debe seguir lo establecido en los procedimientos de
alineación y soldadura INGEOBRAS OPE-PR- 009 y Torqueo de uniones Bridadas
INGEOBRAS OPE-PR-010. En líneas generales se debe hacer:
 Verificar el aislamiento de la tubería a intervenir, revisando que todas las
válvulas y bloqueos hayan sido instalados por Operaciones.
 Hacer monitoreo de atmosferas explosivas.
 Se realiza cortes con herramienta cortatubo de 1” ó disco, si operaciones así lo
autoriza, en los puntos indicados, se debe colocar batea para recoger
remanentes de ACPM de la línea que se interviene.
 Se retira válvula defectuosa y se remplaza.
 Se coloca tapón de Bentonita en la línea cortada
 A continuación, se realiza soldadura del accesorio de con válvula de 1”. La
soldadura se realiza de acuerdo con el WPS INGEOBRAS 001 y el
procedimiento de alineación y soldadura INGEOBRAS OPE-PR- 009.
 Se realiza orden y aseo en el sitio.
5. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE.

Seguridad Industrial y Salud en el trabajo.

 Los trabajadores deben contar con los elementos de protección personal en la

actividad que se va a realizar.
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 Realizar la divulgación del procedimiento a los trabajadores que participan en

la actividad, diligenciar soporte PAREX ft-025 Acta de Reuniones.
 Se divulgará el plan de rescate en excavaciones HSE-PR-010 a los
trabajadores que participan en la actividad (cruces especiales).
 Conocer y contar con el Plan de emergencia y el Medevac de Ingeobras
AB&M aterrizado al proyecto constructivo,
 Identificar rutas de evacuación en caso de emergencia.
 Divulgación de PON’s de Ingeobras y Parex actualizados 2021 como medida
de control correctiva.
 Se contará con medios de comunicación efectivos (celulares y radios) que
permitan activar de forma inmediata el plan de acción en caso de una
emergencia, así mismo se cuenta con bus y camioneta (interventoría Parex)
como medio de transporte.
 Plan de Ayuda Mutua en caso de emergencia (Interventoría Parex y Drilling).
 Inspección del área previo al inicio de la actividad, superficie irregular y riesgo
bilógico.
 Coordinar con el Supervisor de PAREX para tener las actividades controladas
en el sitio y priorizar las actividades.
 Durante las actividades se contará con acompañamiento del supervisor de
campo, ingeniero ó Auxiliar QAQC y/o inspector HSE permanente en cada
frente de trabajo.
 Se mantendrá en comunicación con la interventoría de facilidades y HSE
Parex durante las actividades.
 En caso de tormenta eléctrica se detendrá la actividad y se buscará lugar
seguro, antes de iniciar la actividad, se evaluarán los riesgos, se deben prever
las medidas preventivas y de protección necesarias.

Nota: Los riesgos que se presentes y se evalúen al inicio de la actividad se

contemplaran en el AST COL-HSEQ-FT-002.

Gestión ambiental.

 Separar en la fuente de generación el 100% de los residuos sólidos domésticos

e industriales generados por el proyecto y almacenamiento temporal de los
residuos, dispuesto en ficha BO-LF-PM-A-08 MANEJO DE RESIDUOS
SÒLIDOS.
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 Se exigirá el adecuado mantenimiento y funcionamiento de todos los equipos,

vehículos y maquinaria asignados para la obra, contar con la respectiva
certificación de sincronización y emisión de gases como medidas técnicas y
ambientales que reduzcan las emisiones de partículas, gases y ruido según lo
estipulado en la ficha BO-LF-PM-A-10 MANEJO DE EMISIONES
ATMOSFÉRICAS Y RUIDO.
 Manejo e instalación de la señalización vial de forma adecuada durante las
actividades, para prevenir, mitigar y controlar los posibles impactos negativos
generados durante el tránsito y movilización de la maquinaria, equipos y
vehículos vinculados al proyecto BO-LF-PM-A-13 MANEJO DE LA
SEÑALIZACIÓN Y MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.
 Se capacitará al personal sobre la importancia del cuidado y conservación de
los recursos naturales durante el proyecto, ficha BO-LF-PM-B-02 MANEJO DE
FLORA.
 Prohibida la captura, caza, pesca; se instalarán señalizaciones en diferentes
puntos generando sensibilización a la conservación de la fauna y sus hábitats
durante la actividad, cumplimiento ficha BO-LF-PM-B-03 MANEJO DE FAUNA
SILVESTRE y BO-LF-PM-B-04 PROTECCIÓN Y CONSERVACIÓN DE
HÁBITATS.
 Se realizarán charlas de conservación de los ecosistemas acuáticos,
prohibición del lavado y mantenimiento de materiales y vehículos sobre las
redes hídricas evitando el derrame de aceites y demás lubricantes, manejo de
residuos sólidos y líquidos generados, verificando de esta manera la no
afectación durante el desarrollo del proyecto de construcción y operación de la
línea de flujo, BO-LF-PM-B-07 MANEJO DEL RECURSO HIDROBIOLÓGICO.

6. REGISTROS.

 Informes END Ultrasonido

 HSE-FO-009 Registro de asistencia

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y RECURSOS

 Maceta de Bronce
 Herramienta menor
 Barra de acero
 Diferencial y burro
 Torquímetro Certificado
 Explosímetro
 Kit para derrames
 Camión de Vacío suministrado por PAREX
 Camión Grúa suministrado por PAREX
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 Extintores multipropósito

8. CONTROL DE CAMBIOS.

FECHA MODIFICACIÓN RESPONSABLE VERSIÓN

FEBRERO ACTUALIZACIÓN
ANGEL GARCIA 1
2024 TRABAJO PAREX