ART1.S4.T3.

Aseguramiento de la calidad

Aseguramiento de la calidad

DEFINICION TECNICA
El aseguramiento de la calidad en su forma más amplia se puede definir como el conjunto de
acciones que toman las empresas con el propósito de poder entregar a los consumidores bienes y
servicios con el nivel de calidad esperada.
El aplicar un sistema de aseguramiento de calidad genera confianza y seguridad a las empresas que
sus productos reunirán las condiciones adecuadas de calidad esperada. En consecuencia, con ese
propósito aplican las normas de calidad bajo un sistema que permita la organización, la dirección y el
control dentro de todo el proceso que se desarrolla.

También se puede decir que el aseguramiento de calidad es una auditoría que verifica que los
estándares de calidad se cumplan, es decir se controla que se cumplan todos los requisitos mínimos
esperados en el producto.

Luego, para que las empresas cumplan el aseguramiento de la calidad, es necesario que sigan una
línea de acciones que previamente se planifican, se sistematizan y que finalmente se implantan como
un conjunto de normas que la empresa tiene que seguir.

De todas formas, el aseguramiento de la calidad requiere que todos los procesos se documenten;
tanto la planificación, la determinación de tareas y responsabilidades, el registro de los resultados y
todos los mecanismos de inspecciones que se aplican en lo interno de cada empresa.

Cómo surgió el aseguramiento de la calidad

En realidad, el aseguramiento de calidad inicialmente surgió como un elemento importante en las

operaciones de producción de las empresas, durante los años 20.

Ya que, se considera como los iniciadores de este sistema a Walter Shewhart que fue uno de los
primeros en elaborar gráficos del control. De igual forma a Harold Dodge que elaboró técnicas de
muestreo y a George Edwards con su aportación de técnicas de análisis económico para dar solución
a problemas.

De manera que, estos tres personajes formularon métodos y teorías nuevas de inspección enfocados
a mantener y hacer mejoras a la calidad, esto lo hicieron cuando se les traslado del departamento de
inspección de la empresa Western Electric hacia Bell Telephone Laborotories; estas aportaciones se
consideran la base de lo que se conoce como aseguramiento de la calidad.

Para qué se aplica el aseguramiento de la calidad

El aseguramiento de la calidad se aplica para lograr la mejora continua y con ello se obtienen los
siguientes beneficios:
1. Evitar desperdicios y reducir costos

Por un lado, evitar que se produzcan desperdicios se logra porque el sistema de aseguramiento
permite que se mejore la productividad de la empresa, debido a que le permite centrarse mejor en el
logro de los objetivos y en lo que los clientes esperan sobre la calidad del producto.

Además, se puede reducir o eliminar los desperdicios, porque se logra identificar aquellas actividades
que sólo aumentan los costos y no proveen valor al proceso, de igual forma esto favorece el logro de
la eficiencia.

2. Mejora en la calidad y la satisfacción del cliente

Así mismo, la mejora continua logra mejoras en la calidad de los productos entregados al cliente, lo
que da la confianza necesaria que la calidad que se pretende se está logrando alcanzar y se mantiene,
debido a que todo queda documentado y certificado.

Por consiguiente, la empresa logrará clientes satisfechos, lo que favorece que aumenten su
frecuencia de compra y que recomienden los productos a otras personas, generando mayores
ingresos de ventas y desde luego mayores utilidades.

¿Para qué se
aplica el aseguramiento de la calidad?
Componentes del sistema de aseguramiento de la calidad

El sistema de aseguramiento de la calidad tiene los siguientes componentes:

1. Manual de administración

Por supuesto, un manual de administración de proyectos incluye los datos importantes que se tienen
que considerar para ser utilizados en el plan de administración de calidad de cada empresa, por ello
se definen los procedimientos específicos para alcanzar los objetivos de forma particular para cada
organización.

2. Medidas de control de calidad

Claro que, las medidas de control de calidad permiten establecer el grado o nivel de calidad
alcanzado en cada actividad que es evaluada dentro del proceso. Pudiendo usarse criterios como
rendimientos en plazos establecidos, cumplimiento en la ejecución de presupuestos, frecuencia de
aparecimiento de errores o defectos dentro del proceso, entre algunos que se podrían mencionar.

3. Informes sobre el rendimiento alcanzado

Por otra parte, los informes de rendimiento alcanzado deben efectuarse de forma periódica a lo largo
del desarrollo de los diferentes partes del proyecto, porque esto permitirá monitorear como se están
desempeñando todas las actividades y evitar costos mayores, si sólo se inspecciona el proceso final.

Sobre todo, se puede evaluar si se están cumpliendo tiempos, basados en los cronogramas ya
elaborados, el curso del proceso de entrega, el rendimiento técnico y cualquier actividad que
involucre costos.

Desarrollo e implementación del aseguramiento de la calidad

Para poder desarrollar e implementar un sistema de aseguramiento de la calidad, se debe considerar

lo siguiente:

1. Convencimiento de los dirigentes

Luego, para que un sistema de aseguramiento de la calidad tenga éxito es importante que los
directivos de las empresas se encuentren plenamente convencidos de los beneficios que se
obtendrán con su implementación para que apoyen y contribuyan en la adopción del sistema.

2. Escoger el sistema y comunicarlo a todos los niveles

Así que, se deberá elegir el modelo de aseguramiento de calidad que será usado por la empresa; pero
esta información se debe comunicar a todos los miembros del grupo que forman la empresa, para
que todos se comprometan a buscar el logro de los objetivos

3. Elegir a una persona que será la responsable de la implementación

Por tanto, es importante elegir a una persona que asuma el mando como persona responsable para
llevar a cabo todo el proceso de desarrollo e implementación del proyecto y luego esta persona
nombrará un comité de calidad, que será integrado por personas idóneas que formen el equipo de
trabajo que serán las encargadas de realizar las tareas dentro de la ejecución del proyecto.
De modo que, este grupo de personas se encargan de realizar la coordinación desde el inicio
revisando y aprobando el manual de calidad, estableciendo los procedimientos, formando el equipo
de trabajo y realizando las revisiones periódicas hasta alcanzar el resultado final.

Finalmente, en algunas ocasiones se hará necesario buscar asesoría externa para poder llevar a cabo
la implementación del sistema en su totalidad.

Desarrollo e
implementación del aseguramiento de la calidad
En conclusión, podemos afirmar que el sistema de aseguramiento de calidad aporta muchos
beneficios a las empresas, especialmente en la reducción de costos, en la entrega de productos de
calidad esperada y sobre todo en conseguir que sus clientes queden satisfechos. Dado que, este
sistema permite la documentación de procesos para mantener la entrega de productos y servicios
con la calidad esperada, siempre debe ser revisado continuamente y actualizarse periódicamente,
porque siempre se debe buscar la mejora continua.

ART 2 7 herramientas estadísticas para el control de calidad

El actual contexto de alta competitividad provoca que las empresas deban afrontar grandes desafíos
para poder sobrevivir. Se trata, igualmente, de una época en la que también pueden aparecer
grandes oportunidades, aunque para aprovecharlas es necesario introducir cambios en la manera de
gestionar las compañías.

Entre las estrategias más frecuentes que las empresas están adoptando se encuentra la
implementación de medidas para aumentar la eficiencia de la producción, optimizando los plazos de
entrega y limitando al máximo los residuos. Para conseguirlo, las empresas están incorporando
tácticas de mejora continua en sus procesos internos.

Por otra parte, la “calidad” es un concepto que, hoy en día, es prácticamente omnipresente. El
consumidor ha dejado de ser pasivo y cada vez demanda que los productos que adquiere cuenten
con unos requisitos mínimo de calidad.

Aunque, obviamente, la visión del cliente se centra en cómo es el producto, para las empresas la
calidad va más allá. Así, es necesario alcanzar la Calidad Total, o sea, el conjunto de una buena
organización en todos los procesos de producción, a lo que hay que unir la creación de una cultura de
mejora continua. Desde Geinfor, esto lo conseguimos gracias a nuestro ERP de Calidad integrado en
nuestro ERP Industrial.

¿Qué son y para qué sirven las herramientas de calidad?

Las herramientas de calidad son una serie de técnicas gráficas utilizadas en la gestión de la calidad y
en la resolución de los problemas relacionados.

Las más conocidas han sido denominadas “7 herramientas básicas de la calidad” y fueron divulgadas
por Kaoru Ishikawa, profesor de ingeniería en la Universidad de Tokio y padre de los ‘círculos de
calidad’.

Una de las características más importantes de estas herramientas es, precisamente, la facilidad de su
uso, motivo por el que las denomina básicas. Esto implica que pueden ser utilizadas por personas con
poca formación en materia de estadística. Además, son adecuadas para resolver la gran mayoría de
las cuestiones relacionadas con la calidad

De acuerdo al Project Management Institute, estas herramientas son un recurso extremadamente

eficaz para planificar y controlar la calidad de un proyecto (PMBOK). Ese control es fundamental para
asegurarnos de que los productos y servicios cumplen unas condiciones mínimas.

Las herramientas generan una serie de datos que, una vez analizados, se convierten en la base de las
decisiones a tomar para corregir cualquier aspecto del proceso productivo que esté afectando a la
calidad del producto.

Las 7 herramientas de control de calidad

Como hemos señalado, las herramientas más populares para medir y controlar la calidad son las
creadas por Kaoru Ishikawa. Además, también existen otras que cumplen con las mismas funciones.

Las siete herramientas de Ishikawa muestran a los responsables de la empresa qué resultados están
obteniendo en su intento por alcanzar la Calidad Total. Con los datos aportados con estas
herramientas será posible corregir los factores que puedan estar impidiendo alcanzar el objetivo
final.
Diagrama Causa – Efecto

El Diagrama Causa – Efecto, conocidos también como diagramas de espina de pescado, es una
herramienta gráfica cuya función es identificar las posibles causas de un defecto, así como clasificar
las ideas en categorías útiles.

En su estructura más habitual, consta de un enunciado que describe el problema como una brecha
que se debe cerrar. Para encontrar las causas que han provocado dicha brecha, la empresa debe
analizar la naturaleza del problema y preguntarse “por qué” hasta identificar el origen del mismo.

Planillas de inspección

Una planilla de inspección es una herramienta muy eficaz para recolectar y registrar la información.
Su ventaja más importante es que, dependiendo del diseño, puede ser utilizada tanto para registrar
resultados como para observar tendencias y dispersiones. Por ese motivo, no es necesario recolectar
todos los datos para poder obtener información de tipo estadístico.

Antes de proceder a diseñar una planilla de inspección es imprescindible realizar un análisis

estadístico, ya que en ella se preestablece una escala para que no se tengan que registrar números,
sino marcaciones simples.

Gráficos de control

El objetivo de este tipo de gráficos es determinar la estabilidad de un proceso y si su comportamiento

es predecible. Sus límites, tanto superior como inferior, están basados en unos requisitos
establecidos previamente, reflejando los valores máximos y mínimos permitidos.

Estos límites de control deber calcularse previamente utilizando la estadística y su función es

identificar los puntos en los que es necesario aplicar medidas correctivas.

Muestreo estratificado

Conocido también como estratificación, esta herramienta estadística ha sido diseñada para clasificar
los elementos de una población que tiene afinidad entre sí. De esta forma, esos elementos comunes
pueden analizarse y establecer sus causas.

Con el muestreo estratificado, la empresa obtiene una comprensión detallada de la estructura de una
población de datos. Puede, de esta forma, examinar la diferencia en los valores promedio y la
variación en los distintos estratos.

Histograma

El histograma es un tipo de gráfico de barras utilizado para ofrecer datos sobre las variaciones de un
proceso y, así, poder tomar las decisiones adecuadas enfocándose en los esfuerzos de mejora que se
hayan realizado.

Con el uso de un histograma, la empresa puede reconocer y analizar los distintos patrones de
comportamiento en la información que, en un primer momento, quedan ocultos.
Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los
distintos valores analizados.

Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es otro tipo de diagramas de barras verticales que las empresas utilizan para
identificar las fuentes responsables de sus problemas. Se trata de una potente herramienta de
análisis que ayuda a tomar decisiones en función de las prioridades.

El creador de esta diagrama y que le da su nombre, Pareto, enunció el principio sobre el que se basa
la herramienta:

«El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan»

En el eje horizontal se muestran las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas,
disminuyendo en magnitud hasta alcanzar una fuente denominada “otros”. Esta última recoge todas
las causas no identificadas

Diagramas de dispersión

Llamados también diagramas de correlación, esta herramienta de control de calidad intenta ofrecer
una explicación a los cambios en la variable dependiente. Mediante su uso se puede estudiar la
relación entre dos variables diferentes.

Esto convierte al diagrama de dispersión en un método muy eficaz para conocer que factores se
encuentran relaciones entre sí y cómo resultan afectados uno respecto al otro.

Normalmente, esta herramienta ha sido muy utilizada en el proceso productivo, especialmente en la

gestión de equipos y la maquinaria. No obstante, también se puede aplicar al resto de procesos
empresariales