ALIAT UNIVERDIDAS

CAMUPUS ETAC COACALCO

CARREA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTABILIDAD INDUSTRIAL
NOMBRE ALUMNO : MÓNICA JACQUELINE
TRINIDAD EVANGELISTA
PROYECTO PARTE 1
SESION 5 Estudio de los sistemas de costeo por órdenes y
costeo por procesos utilizando costos estándar y costeo basado
en actividades.

Revisa la plataforma Brightspace sesión 5 unidades de

aprendizaje 9y10

Videos; Lecturas; enlaces web.

ACTIVIDAD 1 Realiza un resumen de los siguientes temas
1. Concepto de costos por procesos
2. Concepto de costos por órdenes de producción
3. Realiza un cuadro comparativo de las diferencias y sus proc3dimientos de
control
4. Define que es un sistema de costos
5. Que es la mejora continua
6. Explica el proceso general de mejora continua
7. Menciona los beneficios de la mejora continua
8. Como hacer un plan de mejora continua
9. Explica las metodologías de mejora continua.
ACTIVIDAD 2 Realiza los desafíos de las unidades 9y10

SESION 6 Medición de los costos de calidad y sistema de costeo

para justo a tiempo.

Revisa la plataforma Brightspace sesión 6 unidades de aprendizaje 11y12

Videos; Lecturas; enlaces web.

ACTIVIDAD 1 Realiza un mapa conceptual de las siguientes temáticas:

• Que son los costos de calidad.

• Cuál es la clasificación de los costos de calidad con sus definiciones y propón 3
ejemplos.
• Explica el desempeño laboral.

2.Explica con un gráfico: el costeo basado en actividades en empresa industrial.

3. Describa los costos de calidad de la empresa comercializadora es cambray.

ACTIVIDAD Resuelve los desafíos de las unidades 11y12

RESUMEN

Son todos aquellos costos destinado por la empresa para alcanzar la calidad requerida en
un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando errores, para alcanzar
parámetros de excelencia. Implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas
a la utilización adecuada de los recursos disponibles, la cuanticación de esfuerzos y el
aprovechamiento de las áreas de oportunidad. Los costos de calidad, surgen debido a la
baja calidad que pudiera existir, por lo que se encuentran ligados a la identicación,
creación, prevención y reparación de defectos.
productos y servicios. Costos de Prevención Son aquellos costos destinados para prevenir
y evitar errores, fallas y desviaciones durante todo el proceso productivo, que desmeriten
la calidad del producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los
costos de fallas. Ejemplos: Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.
Revisión de especicaciones y procedimientos de trabajo. Control de los procesos.
Planicación de la producción. Revisión de nuevos productos. Capacitación del personal.
Entrenamiento para la operación. Auditorías al Sistema de Calidad. Informes de calidad
Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso de
productivo.
II. DEFINICIÓN Una de las principales dificultades que se encontraron respecto a los costos
de calidad es la falta de uniformidad sobre lo que son, y aun más sobre lo que debe ser
incluido bajo este término. Tradicionalmente se considera que el costo de calidad lo
integran las partidas correspondientes a los factores de aseguramiento como a los de
detección de errores y desechos, sin embargo el concepto ha evolucionado ampliándose y
ahora se entienden como costos de calidad aquellos incurridos en el diseño,
implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad, incluyendo los
referentes a sistemas de mejoramiento continuo. ∗ Investigadora del Instituto de
Investigaciones y Estudios Superiores de las Ciencias Administrativas de la Universidad
Veracruzana I.I.E.S.C.A. Ensayos 93 III. CLASIFICACIÓN Intentando una clasificación que
uniforme a los costos de calidad algunos autores han distinguido dos tipos de costos de
calidad: 1. Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un
producto con calidad, y 2. Los generados por no hacer las cosas correctamente llamados “
Precio del incumplimiento” o “Costo de no calidad”. Sin embargo, analizando las diversas
partidas que componen los costos de calidad y de acuerdo con las funciones específicas y
el propósito a que responden cada una de ellas los costos de calidad se han separado en
cuatro grupos básicos que incluyen los dos tipos señalados arriba: III.1 Costos de
prevención Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de productos esté
apegada a las especificaciones. Representan el costo de todas las actividades llevadas a
cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo; en las labores y actividades de
adquisición de insumos y materiales; en la mano de obra, en la creación de instalaciones y
en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto o
servicio hasta su comercialización, a manera de ejemplo se pueden citar: Revisión del
diseño, de los planes y de las especificaciones. Calificación del producto. Orientación
de la ingeniería en función de la calidad. Programas y planes de aseguramiento de la
calidad. Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad. Entrenamiento y
capacitación para la operación con calidad. III.2 Costos de evaluación Aquellos
desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de imperfecciones en los productos
que por una u otra razón no se apegaron a las especificaciones. Estos costos proceden de
actividades de inspección, pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar el
cumplimiento de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos mencionar:
Inspección y prueba de prototipos. Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
Inspecciones y pruebas de aceptación y recepción de los productos. Control del proceso
e inspección de embarque. III.3 Costos de fallas internas Una vez que se han detectado las
fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a
eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto
materiales, mano de obra y Costos de calidad 94 gastos de fabricación, así como
herramientas o adecuación de máquinas. Algunos ejemplos de estos costos son:
Componentes individuales de costos de producción defectuosa. Utilización de
herramientas y tiempos de paradas de producción. Supervisión y control de operaciones
de restauración. Costos adicionales de manejo de documentación e inventarios. III.4
Costos de fallas externas Son aquellos incurridos cuando después de haber sido
embarcados a los clientes los productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con
las especificaciones, entre estos están: Componentes individuales de costos de
productos devueltos. Cumplimiento de garantías ofrecidas. Reembarque y costos de
reparaciones en su caso. Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdida de ventas
futuras
Mejora continua es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad posible de los
productos, servicios y procesos de una empresa. La mayoría de las grandes empresas disponen de
un departamento dedicado exclusivamente a mejorar continuamente sus procesos de fabricación.
Esto se traduce en reducción de costes y tiempo, dos factores básicos en cualquier estrategia de
mejora continua que persiga el crecimiento de una organización. El resultado de aplicar procesos
de mejora continua será un producto o servicio mejorado, más competitivo y que responda mucho
mejor a las exigencias del cliente. En este artículo, te explicaremos cómo aplicar la mejora
continua en una empresa, con el n de que minimices tus gastos y se incremente la productividad
de tus tipos de procesos de trabajo. Pero antes, ¿cuáles son realmente los benecios de la mejora
continua en la empresa? Destacamos los más básicos y generalizados para cualquier tipo de
empresa

BENEFICIOS DE LA MEJORA CONTINUA EN LA EMPRESA Incremento del rendimiento de tu equipo

Empresas más productivas Reducción de costes Reducción de plazos de ejecución Optimización de
procesos Errores minimizados Resultados cada vez más ecaces Productos y servicios mejor
dirigidos al cliente nal Aumento de la motivación de los equipos de trabajo Ya sólo con los cuatro
primeros benecios, podemos convencernos del gran poder que supone aplicar un adecuado
proceso de mejora continua en una empresa. De ahí la importancia de no dejar de invertir en ella,
será el motor con el que nos haga ser mejores en un mercado cada vez más saturado y
competitivo. La mejora continua también supone implementar en la empresa una actitud y
conciencia en el equipo por no dejar nunca de avanzar para ser más competitivo. Esto se traduce
en multitud de elementos con los que tu equipo se sentirá como pieza clave en este proceso.
Desde el sentimiento de pertenencia, motivación continua, ausencia de aislamiento o certeza de
que en la toma de decisiones se tiene en cuenta su bienestar laboral. Todo ello generará también
una mejora continua de los procesos de producción, pues quienes los ejecutan son las personas.
Por este motivo, los responsables de cada proceso deben facilitar el trabajo a cada colaborar, bien
a través de exibilidad laboral, salario económico y emocional, o bien seleccionando herramientas
aplicadas por las empresas para