Puertas de MDF

ESPECIFICACIONES.
 Diseño: Puerta y paneles por ambas caras.
 Color: Blanco arena, chocolate y roble.
 Espesor: 35.5 mm
 Ancho: 85cm
 Largo: 203cm
 Hoja: cubierta de eucaplac de MDF hecho de fibras de madera de pino y
eucalipto compactadas y pegadas con resinas especiales.
 Chapero: 35mm x 60 mm x 300mm
 Aplicaciones:
1. Puertas diseñadas para casas de Infonavit.
2. Para uso de interior.
3. Para recamaras, baños, oficinas y usos comerciales.

COSTOS
Maquinaria costo
Sierra de mesa $5490
Juego de herramientas $1175
Clamps $196x4
juego para chapa $127

Materiales Cantidad por Precio Precio total por

puerta puerta
Pliego MDF 3 480 1440
 Tornillos 4 82 (100 pz) -
Pintura acrílica 0.350ml 197 (4L) 17.23

Precio por puerta (solo materiales y maquinaria): $1783.51

Precio total incluida la mano de obra: $2496.91

1.2 FORDISMO.

El fordismo es un sistema de producción que se originó en la industria automotriz

bajo la dirección de Henry Ford. Este enfoque se caracteriza por la producción en
masa, la estandarización de productos, la división del trabajo y la implementación
de tecnologías eficientes para aumentar la productividad. Aunque el fordismo se
desarrolló originalmente en el contexto de la fabricación de automóviles, algunos
de sus principios y prácticas pueden aplicarse en diversas industrias, incluida la
fabricación de puertas. Algunas maneras de aplicar el fordismo en nuestra
empresa son:

1. Estandarización de productos: Diseñamos un conjunto limitado de modelos

de puertas que puedan producirse de manera eficiente en grandes
cantidades. Esto implica la estandarización de tamaños, estilos y
características para simplificar el proceso de producción. Por lo que
limitamos nuestros modelos, en este caso solo hay un tipo de modelo que
es de interiores liso, la única variante que este esté tiene es que hay 3
diferentes colores.

2. División del trabajo: Organizar el proceso de fabricación de puertas en

etapas especializadas, donde cada trabajador o equipo se especializa en
una tarea específica. Por ejemplo, un grupo se encarga de cortar y dar
forma a los materiales, otro de ensamblar las partes, y así sucesivamente.
Esta división del trabajo puede aumentar la eficiencia y reducir los tiempos
de producción.
 3. Uso de tecnología y maquinaria eficiente: Se busca Implementar
maquinaria moderna y tecnologías que permitan una producción rápida y
precisa. Esto puede incluir el uso de máquinas de corte automatizadas,
sistemas de ensamblaje eficientes y tecnologías de control de calidad. En
este caso solo se utiliza una maquinaria importante es que la sierra de
mesa para realizar los cortes.

4. Producción en serie: Organizar la producción de puertas en lotes grandes o

líneas de ensamblaje, donde cada unidad se mueve a través de las etapas
de fabricación de manera secuencial. Esto facilita la producción a gran
escala y mejora la eficiencia.

5. Control de calidad: Implementar sistemas rigurosos de control de calidad en

cada etapa del proceso de fabricación para garantizar que cada puerta
cumpla con los estándares establecidos. Esto puede incluir inspecciones
regulares, pruebas de resistencia y otros controles de calidad.

6. Gestión eficiente de inventario: Mantener un inventario adecuado para

garantizar una producción continua y evitar interrupciones en la cadena de
suministro. Esto implica gestionar eficientemente los niveles de existencias
de materias primas y productos terminados.

7. Economías de escala: Aprovechar las economías de escala al producir

grandes cantidades de puertas, lo que puede ayudar a reducir los costos
unitarios y mejorar la rentabilidad.

Es importante adaptar estos principios a las necesidades específicas de la

fabricación de puertas, teniendo en cuenta la diversidad de estilos, materiales y
requisitos del mercado. Además, es esencial considerar aspectos como la
sostenibilidad, la personalización de productos y las demandas del mercado
actual.
 3.2. Aplicación de Seis Sigma (DFSS,
DMADV, DMAIC).

Aplicaremos cada una de las metodologías en nuestro proyecto de la empresa de

puertas.
Empezaremos con la aplicación del seis sigma, la cuales un método basado en
datos, para llevar la calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de
otros enfoques, ya que también corrige los problemas antes de que se presente
(preventivo).

1. Identificar el objetivo de mejora: Determinar cuál es el principal problema

o área de mejora en la empresa de puertas. En este caso, será reducir la
tasa de defectos en la producción de puertas.

2. Formar un equipo de proyecto: Seleccionaremos un equipo de

empleados que sean expertos en el proceso de producción de puertas y
que estén dispuestos a participar en el proyecto Six Sigma.

3. Medir el desempeño actual: Realizamos un análisis exhaustivo del

proceso de producción de puertas para identificar las fuentes de defectos y
determinar la tasa de defectos actual.

4. Establecer objetivos de mejora: Basándonos en los resultados de la

medición del desempeño actual, estableceremos objetivos de mejora
específicos y medibles. Por ejemplo, proponemos reducir la tasa de
defectos en un 50% en un período determinado.

5. Analizar las causas raíz: Utilizamos herramientas de análisis como

Diagramas de Ishikawa o Análisis de Pareto para identificar las causas raíz
de los defectos en el proceso de producción de puertas. Esto nos permitirá
centrarte en las áreas de mejora más importantes.
 6. Implementar soluciones: Una vez que identificamos las causas raíz,
implementa soluciones para eliminar o reducir esos problemas. utilizaremos
herramientas como el Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) para
asegurarnos de que las soluciones sean efectivas.

7. Medir nuevamente el desempeño: Después de implementar las

soluciones, volvemos a medir el desempeño del proceso de producción de
puertas para determinar si las mejoras han sido efectivas y si se han
alcanzado los objetivos establecidos.

8. Controlar y mantener los resultados: Implementamos controles para

asegurar de que las mejoras realizadas se mantengan a largo plazo.
Estableceremos sistemas de seguimiento y control para medir y monitorear
continuamente el desempeño del proceso de producción de puertas.

 DFSS
Ahora aplicaremos el DFSS, el cual DFSS se refiere a "Design for Six Sigma"
(Diseño para Seis Sigma), que es un enfoque metodológico utilizado en el ámbito
de Six Sigma para desarrollar productos y procesos con un nivel muy alto de
calidad desde su concepción.
1. Definición
 Objetivo.  Diseñar una nueva línea de
puertas que cumpla con los
requisitos del cliente y se
destaque en términos de
durabilidad, estética y
funcionalidad.

 Requisitos del Cliente:  Resistencia al clima.

 Variedad de diseños.
  Seguridad y resistencia.
 Fácil mantenimiento.

2. Medición
 Métricas  Resistencia al clima medida por
pruebas de exposición.
 Evaluación de la estética
mediante encuestas a clientes
potenciales.
 Análisis de la seguridad
mediante pruebas de resistencia
y cerraduras de seguridad.
 Evaluación del costo de
mantenimiento a lo largo del
tiempo.

3. Análisis
 Factores clave  Materiales de construcción.
 Proceso de fabricación.
 Diseño estético.
 Sistemas de seguridad
incorporados.

4. Diseño
 Desarrollo de conceptos  Investigar y seleccionar
materiales duraderos y
resistentes al clima.
 Colaborar con diseñadores para
crear estilos atractivos y
funcionales.
 Integrar sistemas de seguridad
innovadores.

5. Verificación
 Prueba de prototipos  Construir prototipos de las
nuevas puertas.
 Realizar pruebas de resistencia
al clima y seguridad.
 Obtener retroalimentación de
los clientes en base a los
prototipos.

6. Optimización
 Ajuste del diseño  Realizar mejoras
basadas en la
 retroalimentación del
cliente.
 Refinar procesos de
fabricación para
aumentar eficiencia.
 Reevaluar costos y hacer
ajustes según sea
necesario.

7. Validación
 Producción piloto  Fabricar una pequeña cantidad
de las nuevas puertas.
 Evaluar el desempeño en
condiciones reales.
 Hay que confirmar que los
resultados cumplen con los
requisitos del cliente.

Este es un enfoque básico y cada etapa puede requerir un análisis más detallado
y pruebas específicas para las características de las puertas. El objetivo final es
lanzar al mercado una línea de puertas que no solo cumpla con las expectativas
del cliente, sino que también tenga una alta calidad y sea competitiva en el
mercado.

 DMADV

El siguiente es un DMADV, DMADV es una metodología asociada con Six Sigma y

es un acrónimo que representa las siguientes etapas, las cuales iremos aplicando
con nuestro ejemplo.

1. Definir (Define)
 Objetivo del proyecto Desarrollar una nueva línea de puertas
que cumpla con los requisitos del
cliente y se distinga por su durabilidad,
estética y funcionalidad.

 Requisitos del cliente  Resistencia al clima.

 Variedad de diseños.
 Seguridad y resistencia.
  Fácil mantenimiento.

2. Medidas (Measure)
 Establecimiento de métricas  Desarrollar medidas
cuantificables para cada
requisito del cliente.
 Definir métodos de medición
para evaluar resistencia al
clima, estética, seguridad y
mantenimiento.

3. Analizar (Analyze)
 Análisis de Factores Críticos  Identificar y analizar los
factores clave que
afectan la resistencia al
clima, la estética, la
seguridad y el
mantenimiento.
 Realizar un análisis de
mercado para
comprender las
tendencias y preferencias
del cliente.

4. Diseño (design)

 Desarrollo de soluciones  Diseñar una nueva línea

de puertas basada en los
resultados del análisis.
 Seleccionar materiales
de alta calidad para la
resistencia al clima.
 Colaborar con
diseñadores para crear
estilos atractivos y
funcionales.
 Integrar sistemas de
seguridad avanzados.
 Diseñar características
que faciliten el
mantenimiento.

5. Verificar (Verify)
 Verificación del diseño • Construir prototipos de las
nuevas puertas.
 • Realizar pruebas intensivas de
resistencia al clima y seguridad.
• Obtener retroalimentación de los
clientes sobre el diseño y la
funcionalidad.
• Ajustar el diseño según sea
necesario.
 Implementación y evaluación  Iniciar la producción de la
continua: nueva línea de puertas.
 Implementación del
diseño final.  Capacitar al personal en
los nuevos procesos de
fabricación.

 Evaluación continua  Monitorear el desempeño

de las puertas en el
mercado.
 Recopilar comentarios de
los clientes y realizar
mejoras continuas.
 Hay que asegurar que los
procesos de fabricación
se mantengan eficientes
y efectivos.

El enfoque DMADV asegura que el diseño y la implementación del producto se

realicen con una comprensión profunda de los requisitos del cliente desde el
principio, lo que reduce la probabilidad de correcciones y ajustes significativos
durante la implementación.

 DMAIC
Por ultimo, aplicaremos lo que es un DMAIC, DMAIC es un enfoque metodológico
dentro de la metodología Six Sigma, que se utiliza para mejorar procesos
existentes y abordar problemas específicos. El término DMAIC es un acrónimo de
las cinco fases clave del proceso:
 1. Definir
 Descripción del problema La empresa de puertas experimenta
una tasa significativa de defectos en la
producción de puertas, lo que resulta
en reclamaciones de clientes y pérdida
de reputación.
 Objetivo del proyecto Reducir la tasa de defectos en la
producción de puertas para cumplir
con estándares de calidad y mejorar la
satisfacción del cliente.
2. Measure (Medir)
 Recopilación de datos de Analizar datos históricos de los últimos
defectos meses para identificar los tipos y
frecuencias de defectos.
 Inspecciones de calidad Evaluar el proceso de inspección y las
técnicas utilizadas.
3. Analizar
 Diagrama de Ishikawa Analizar posibles causas en las
categorías de mano de obra,
materiales, métodos, máquinas, medio
ambiente. (como el que se elaboro en
el punto 5 del seis sigma)
 Entrevistas y encuestas Obtener información del personal de
producción para identificar problemas
sistémicos.
4. Mejorar
 Rediseño de procesos Modificar procesos para abordar
causas raíz identificadas.
 Capacitación del personal Proporcionar capacitación para
mejorar habilidades y conciencia de
calidad.
 Mejora de inspecciones Implementar inspecciones más
efectivas y controles de calidad.
5. Controlar
 Desarrollar plan de control Detallar procedimientos de control para
mantener mejoras.
 Establecer indicadores clave de Monitorear KPI relacionados con
rendimiento (KPI) defectos.
 Capacitación continua Proporcionar formación continua al
personal sobre nuevas prácticas y
controles.
 Documentación de procesos Mantener documentación actualizada
de los procesos revisados.
  Retroalimentación del cliente Recopilar comentarios de los clientes y
ajustar procesos según sea necesario.
 Revisiones periódicas Programar revisiones regulares del
desempeño del proceso.

El ciclo DMAIC sigue una estructura lógica y orientada a datos para abordar
problemas y mejorar procesos de manera continua. Se utiliza para reducir la
variabilidad y mejorar la calidad de los productos o servicios, y se aplica en
diversas industrias para optimizar procesos y alcanzar estándares más altos de
eficiencia y calidad.

4.1. Caracterización del Material y su utilización en los procesos.

En este caso, la elección del material es crucial para la durabilidad, resistencia y

estética de las puertas. Aquí continuación presentamos una descripción general:

 Caracterización del Material para Puertas:

1. Propiedades Mecánicas:
 Resistencia a la Tensión: Se busca un material que ofrezca
resistencia estructural para garantizar la integridad de la puerta.
 Dureza: Es importante para resistir impactos y minimizar el
desgaste.
 Tenacidad: Ayuda a prevenir la fractura ante cargas repentinas.

2. Propiedades Térmicas:
 Aislamiento Térmico: La capacidad del material para aislar el calor
o el frío es relevante para puertas exteriores.
  Coeficiente de Expansión Térmica: Importante para evitar
deformaciones debido a cambios de temperatura.
3. Propiedades Químicas:
 Resistencia a la Corrosión: Crucial para puertas exteriores que
están expuestas a condiciones climáticas variadas.
 Estabilidad Química: Importante para resistir la degradación
química con el tiempo.

4. Propiedades Eléctricas:
 Conductividad Eléctrica: Relevante si la puerta está equipada con
componentes eléctricos, como cerraduras electrónicas, pero en este
caso no aplica.
5. Propiedades Ópticas:
 Estética: El color y la textura superficial son factores clave para la
apariencia de la puerta.

6. Propiedades Físicas:
 Densidad: Afecta el peso y la manejabilidad de la puerta.
 Porosidad: Puede afectar la resistencia y la apariencia superficial.
 Utilización en los Procesos de Fabricación de Puertas:

1. Selección de Materiales:
 Identificación de Requisitos: Entender las necesidades específicas
del cliente y del entorno donde se instalará la puerta.
 Coincidencia con el Diseño: Seleccionar materiales que cumplan
con los requisitos estructurales y estéticos del diseño.

2. Diseño de Puertas:
 Especificaciones Estructurales: La caracterización del material
guía la selección de dimensiones y espesores para cumplir con los
requisitos de resistencia.
 Acabados Estéticos: Se eligen materiales que permiten acabados
que cumplan con las expectativas del cliente.

3. Procesos de Fabricación:
 Corte y Modelado: La maquinabilidad del material influye en los
procesos de corte y modelado.
 Soldabilidad: Si es necesario unir partes, la soldabilidad del material
es crucial.
 4. Control de Calidad:
 Pruebas de Resistencia: Se implementan pruebas para asegurar
que las puertas cumplan con estándares de resistencia.
 Inspección Visual: Se verifica la calidad superficial y estética del
material.

5. Durabilidad y Mantenimiento:
 Resistencia al Desgaste: El material debe ser duradero y resistente
a arañazos y abrasiones.
 Facilidad de Mantenimiento: Se eligen materiales que requieren un
mantenimiento mínimo.

6. Sostenibilidad:
 Materiales Reciclables: Se considera la posibilidad de utilizar
materiales reciclados o reciclables para minimizar el impacto
ambiental.
En conclusión, la caracterización del material es esencial en nuestra empresa de
puertas para asegurar que los productos cumplan con los estándares de calidad,
resistencia y estética. La elección del material correcto también influye en la
eficiencia de los procesos de fabricación y en la satisfacción del cliente a lo largo
del tiempo.