MANUFACTURA
Contenido
• La empresa de manufactura
• Desarrollo de especificaciones
• Diseño conceptual
• Diseño del producto
• Hacer o comprar
• Diseño del proceso
• Producción
• Relaciones con el cliente
• Manufactura secuencial
• Ingeniería concurrente o simultánea
• Manufactura integrada por computadora
• Control de los procesos de manufactura
• Estrategias de control
• Automatizació
• Control numérico
• Resumen
 • Desde el principio, • "Una serie de actívidades
Definición de cuando un artesano y operaciones
Manufactura proporcionaba todos los
insumas necesarios,
interrelacionadas que
involucran disefio,
tanto mentales como selección de materiales,
físicos, la manufactura planeación, producción,
ha crecido hasta aseguramiento de
convertirse en un calidad, administración y
mercadeo de bienes
sistema con muchos discretos y durables de
componentes que consumo." CAM-I
interactúan en forma (Computer Aided
dinámica Manufacturing
International, Arlington,
Texas)
 • Usualmente, una entidad de manufactura
(una compañía o una sucursal de una gran
corporación) posee algunos puntos fuertes
particulares tales como tecnología,
conocimiento o equipo específicos. Con base
La empresa en estas ventajas, se deben desarrollar
productos nuevos para mantener o ganar
de participación en el mercado. Para ello se
Manufactura identifican los mercados apropiados, se
estiman sus magnitudes y se evalúa la
competencia existente y la potencialmente
emergente. Después que se proyectan el
mercado y su desarrollo futuro, se
identifican productos nuevos
 Proceso de
realización del
producto
• La realización de un producto
incluye una gran variedad de
actividades, muchos de las
cuales se han convertido en
especialidades. Mós
adecuadamente, la
manufactura se considera un
sistema con actividades
interdependientes. La
interacción se puede reforzar
manteniendo una base de
datos computarizada común
Desarrollo de
especificaciones
• En muchas formas, ésta es la fase más
importante. Las necesidades se definen en
términos de función, desempeño,
restricciones de tiempo, costo y otros
criterios. Las especificaciones que no
cumplen con las necesidades del
consumidor conducen a la falla del producto
en el mercado, pero las especificaciones
innecesariamente estrictas implican un
costo elevado y falta de competitividad. Por
lo tanto, no se necesitan un exceso en el
desempeño ni una vida desmedida, pero el
primero se debe optimizar.
Diseño conceptual
• Ésta es la fase más creativa: el producto se diseña en bosquejos
generales para cumplir su función, es decir, para operar
satisfactoriamente a lo largo de su vida esperada y para cubrir las
necesidades del cliente. Un cambio significativo de las prácticas
pasadas es que la información del cliente es (o debe ser) buscada
ávidamente. Las decisiones estarán influidas por el tamaño anticipado
del mercado. Los avances en la tecnología de manufactura han
conducido a que con frecuencia el consumidor espera productos
personalizados a precios de producción en masa. En este caso, el
diseño debe hacer el producto adecuado para manufactura en
sistemas flexibles de manufactura. En esta etapa no se necesitan
dibujos detallados; es suficiente hacer bosquejos conceptuales que
muestren las partes y la relación de una con otra. Se hacen elecciones
preliminares de materiales y, puesto que éstos siempre influyen en el
proceso, los procesos de producción se identifican tentativamente.
Diseño del producto
• Diseño para X (DPX), donde X denota una lista creciente de criterios,
varios de los cuales se enuncian a continuación:
1. Los diseñadores industriales se esfuerzan para crear un producto
visualmente atractivo y funcional, que el cliente estará deseoso de
comprar.
2. La mayor parte de los productos se ensamblan partiendo de un
número de componentes; el diseño para ensamble CDPE) se esfuerza
para hacer esto tan simple como sea posible
3. Los diseñadores y analistas mecánicos y eléctricos aseguran que el
producto funcionará adecuadamente
4. El producto debe servir al cliente, con debida consideración a las
capacidades y limitaciones físicas de los operadores o consumidores.
Estos aspectos son el objeto de la ergonomía, la cual toma un enfoque
general integrado a la relación entre personas y máquinas.
5. Debe ser sencillo mantener al producto a lo largo de su vida planeada
(diseño para mantenimiento); para esto, las partes que necesiten servicio
deben ser accesibles y, si es inevitable, el desensamble debe ser sencillo.
7. Todos los criterios arriba descritos deben satisfacerse
mientras que también se asegura la facilidad de
manufactura (diseño para manufactura, (DPM))
8. Se verá que todos los procesos de manufactura están
sujetos a variaciones. El diseño para calidad (DPQ)
conduce a elecciones del diseño y proceso que reducen
la magnitud de estas variaciones y minimizan su
impacto en el desempeño del producto.
9. El proceso de diseño a menudo revela áreas donde
se necesita investigación y desarrollo, y viceversa, la
investigación conduce con frecuencia a ideas para
productos nuevos. Así, la investigación y el desarrollo
del producto (I & D de producto) es una parte integral
de la manufactura en un mundo cada vez más
competitivo.
 • Una vez que se diseña un producto, se preparan
dibujos de producción (o bases de datos
computarizadas) del ensamble y de todas las partes
que no sean componentes estandarizados y
producidos en masa, tales como tornillos, remaches,
clavijas y cojinetes. Entonces se pueden tomar
Hacer o decisiones sobre qué partes se deben comprar a
comprar proveedores externos y cuáles se deben producir
internamente. Como regla general, Gasi siempre es
más económico comprar componentes y módulos
disponibles como productos estándar (motores,
embragues, válvulas, cilindros, etc.). Se prepara una
lista de materiales la cual, en muchas formas, es
vital para el proceso de manufactura.
Relaciones con el cliente •En muchas formas, ésta es la tarea
central de la manufactura.
•1. A menos que el cliente proporcione
información en el proceso de diseño, el
contacto comienza con la entrega del
producto. Una parte importante es el
suministro de guías del usuario y
manuales de servicio bien escritos.
•2. El servicio de campo asegura el
desempeño continuo de los productos
entregados al cliente. Es aquí donde
finalmente se cierra el ciclo de la
información: la retroali· mentación es
valiosa para mejorar las prácticas de
producción y, si es necesario, para
cambiar el diseño (esto podría
considerarse como una falla del diseño
concurrente, pero puede ser inevitable
en los productos más avanzados) .
 Producción

El proceso de producción tiene lugar en el piso del taller. Una vez que se establece un producto, los pedidos del cliente se alimentan en el
sistema en este punto.
1. Se elige la configuración de la planta para ajustarla a las características de producción.
2. Se determina el monitoreo del proceso para observar las características críticas, verificar las dimensiones, calidad, etc., de las piezas y,
cuando es necesario, activar procesos de control para aplicar una acción correctiva.
3. El movimiento de materiales es la función auxiliar más importante. Las materias primas, partes parcialmente terminadas, herramientas,
plantillas y aditamentos deben estar disponibles a tiempo. Antes se acostumbraba mantener grandes volúmenes de materiales de
producción para asegurar la continuidad de la producción; actualmente esto ha sido abandonado en gran parte a favor de la entrega justo
a tiempo (JIT).
4. El ensamble de piezas fabricadas y adquiridas es la fase final. Después de la verificación, los productos de encuentran listos para el
empaquetado y para embarque. El control de inventario retroalimenta información al proceso de producción con base en el desempeño
de ventas.
5. Las secuencias complej as de producción requieren de una fuerte organización de la manufactura. El estado de la producción debe ser
conocido. Se requiere establecer métodos formales de aseguramiento de la calidad, junto con un plan de mantenimiento preventivo del
equipo. Se debe mantener un inventario actualizado de las partes en proceso, combinado con inventarios de materiales y partes
comprados, para asegurar que no haya una escasez que pudiera retrasar la producción y el ensamble. Para un análisis en marcha del
desempeño, se monitorea la carga en las máquinas (utilización) y el desempeño de éstas y de la mano de obra. Muchas de estas
actividades están en el dominio de la ingeniería industrial, mientras que otras se consideran esencialmente como tareas administrativas.
Una organización superior, incluso de la tecnología existente, puede conducir a una sustancial ventaja competitiva.