UNIDAD II

ANALISIS DE LAS OPERACIONES

2.1 Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones

2.1.1 Definición. Los 10 enfoques es una herramienta de secuencias de preguntas que nos permite
analizar cualquier proceso, con el objetivo de dar mejoras a cualquier área de trabajo ya se administrativo o
en producción, aumentando la productividad y buscando reducir los costos, teniendo un producto de calidad,
dando al operador un área de confort para que este de un rendimiento optimo y tenga más producción, no
todos los enfoque son aplicables para dada proceso, sin embargo se busca tener mejoras en cada proceso.

2.1.2 Enfoque. Estos análisis pueden ser enfocados a cualquier área de producción, maquinaria
incluso al área administrativa, la idea es hacer el análisis para determinar lo productivo o improductivo de
alguna operación y así proponer la mejora de tal forma que todos tengan beneficios de estos métodos
propuestos por el analista.

2.1.3 Método. Para realizar un estudio se debe recopilar toda la información necesaria del producto
desde que llega a almacén de materia prima hasta almacén de producto terminado, tomando los demás
diagramas y costo del producto, y así determinar qué tiempo y esfuerzo se llevara para proponer las
mejoras, los analistas se deben cuestionar en cada operación, inspección, del ¿Por qué se debe ser
importante esta operación?, ¿Por qué se realiza de esta forma esta operación?, y otra secuencia de
preguntas de ¿Cómo?, ¿Quién?, ¿En dónde? y ¿Cuándo?, y así se va el analista eliminando dudas sobre
las actividades de las operaciones. Todas estas respuestas a estas preguntas nos llevan a la eliminación y
combinación de actividades en cada operación.

No todos los enfoques son aplicables a las actividades de cada operación, lo ideal es tomar los
procesos actuales y analizarlos, en cada operación inspección o almacenamiento incluso, la finalidad de
todo eso es reducir costos y hacer menos tediosos los procesos.

2.2 Finalidad de la operación

En este punto se busca que las operaciones se simplifiquen sin que tengan un costo extra, la idea
es eliminar o combinar con otras operaciones antes de mejorar las operaciones, se pueden eliminar si los
analistas dedican el tiempo suficiente al proceso de la operación.

Lo ideal es eliminar la operación antes de ser mejorada o combinarla con otras operaciones ,
eliminando una operación se ahorra una serie de pasos como la instalación ya sea de maquinaria, equipo
de trabajo, movimiento de personal o el tener que capacitar al personal para la nueva operación, otro punto
importante es la resistencia al cambio cuando los operadores se resisten a ser capacitados por el nuevo
sistema de trabajo.

Una operación inadecuada es resultado de una planeación mal planteada desde el principio, mas
sin embargo, no hay que culpar a quienes realizaron el primer sistema, y a todo esto se tiene que hacer una
operación para poder corregir lo mal planteado. Uno de los puntos también a plantearse es: si en realidad,
¿Nos conviene que un proveedor nos realice la operación a un menor costo?, es otra alternativa siempre y
cuando nos convenga para la eliminación o combinación de alguna operación.

Tan simple como poner un ejemplo, en la elaboración del reloj despertador a la de empacar, el
operador perdía tiempo a la hora de colocar la liga en el empaque de la caja con el reloj, lo que se hizo es
una base en donde el operador lo coloca en la base y el operador sujeta con las dos manos la liga para
poder sujetar con la liga la caja del empaque, con esto se reduce tiempo y es una forma más optima para
hacer sus actividades el operador.

2.3 Diseño de la pieza

Antes de hacer un diseño se debe analizar todos los diseños para ver si algunos tienen una mejora,
todos los diseños pueden ser mejorados y si es significativo el cambio debe ser realizado. Hay que tener en
cuenta los siguientes puntos para obtener un menor costo de cada uno de los componentes con sus
respectivos sub ensambles.
  Hacer más sencillos los diseños para reducir costos.
 Disminuyendo el número de las operaciones, tanto como recorridos de la fabricación,
haciendo más fáciles para poder facilitar en maquinado de la misma.
 Utilizando material de calidad.
 Tener en cuenta la exactitud del diseño para eliminar las tolerancias y así tener operaciones
más exactas.
 Se debe diseñar para la fabricación de los procesos o en su defecto para el ensamble.

Un ejemplo: Diseño de un tornillo de mariposa componente de un motor de cubierta, este estaba

compuesto de tres partes: cabeza, pasador y espiga rosada, fig. 2-1.

Fig. 2-1, Tornillo, componente de motor de cubierta

Los componentes se fijaban a la cabeza a la espiga con el pasador, se diseño un tornillo de

mariposa de menos costo, este se hace en un torno automático capaz de producirla completa sin que tenga
operaciones secundarias. El resultado del nuevo diseño fue una parte menos costosa que cumplía con los
requerimientos de servicios y operación.1 Ver Fig. 2-2.

Fig. 2-2, Nuevo diseño del tornillo

Esto es una forma también de mejorar la productividad por medio de diseños en los procesos, todos
estos diseños deben ser planteados en formatos, estos deben cumplir con los siguientes puntos:

 Contener información clara y sencilla para su entendimiento

 Deberán tener espacio suficiente para cada punto desarrollado de lo planteado
 La información debe tener una secuencia lógica.
 Clasificar por medio de códigos y colores los proceso de las rutas.

2.4 Tolerancias

Las tolerancias y las especificaciones están relacionadas con la calidad del producto, en ocasiones
los analistas aplican especificaciones y tolerancias muy rígidas y esto en con la finalidad de que la
operación se realice en una tolerancia real. A la hora de aplicar tolerancias muy estrictas la empresa se ve
obligada a emprender un programa de capacitación que desglose la importancia de las tolerancias.

Hoy en día, para que una empresa sea competitiva es que las partes de los productos deben ser
fabricados con dimensiones muy precisas como se indica en el dibujo. Taguchi (1986) nos habla de
desarrollar productos con calidad de tal forma que se reduzcan costos a la primera, habla de una
combinación con los métodos de ingeniería ligada con la estadística para logar costos y una calidad
mediante la optimización de los diseños de los productos y con los métodos de manufactura.

1
Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo, edit. Alfaomega pág. 65,66.
 Los dibujos de un fabricante indican una tolerancia de 0.0005 pulgadas en un anillo con reborde
para un eje de motor. Las especificaciones originales tenían una tolerancia de 1.8105 a 1.8110 pulgadas en
el diámetro interno. Esta tolerancia estrecha parecía necesaria porque el anillo se contraía sobre el eje. Una
investigación reveló que una tolerancia de 0.003 pulgadas era adecuada para que se ajustara la
contracción. El dibujo se cambió de inmediato a una especificación de 1.809 a 1.812 pulgadas en el
diámetro interno. Este cambio eliminó la siguiente operación como resultado de que alguien cuestionó la
necesidad de una tolerancia estrecha.2
Los analistas deben tener en cuenta que las especificaciones muy estrechas o muy restrictivas. En
ocasiones minimizar una tolerancia. El analista debe tomar otras opciones ideales para la inspección, que
son verificación de la cantidad, dimensiones, calidad y desempeño. Se realizan diferentes tipos de
inspecciones: inspección puntual, lote por lote y el de 100%.
La inspección puntual se realiza una inspección periódica del lote para asegurar que se cumplan los
estándares establecidos. La inspección lote por lote, se realiza por medio de un muestreo donde se toma
una muestra para ver que cumpla con las especificaciones establecidas el lote ensamblado. La toma de la
muestra depende de la cantidad del lote y el porcentaje de las unidades defectuosas.

La inspección al 100% se revisa todo el lote completo y se rechaza las defectuosas. Pero este
método se ha comprobado que no asegura un producto perfecto libre de defectos. El operador cae en una
monotonía lo cual crea una fatiga y desatiende la operación de estar inspeccionando, el puede pasar piezas
defectuosas o piezas que tengan defectos por aceptables.

2.5 Materiales

Cuando se va a diseñar un nuevo producto la siguiente pregunta es ¿Qué tipo de material se va a

utilizar?, elegir el material adecuado debido a la gran variedad de materiales lo ideal es tomar un material de
buena calidad y un costo económico.

Para esto se debe examinar las siguientes posibilidades para elegir los materiales para el proceso
de algún producto.

1. Materiales a menos costo

2. Materiales más fáciles de procesar
3. Usar materiales de la manera más económica
4. Usar materiales de desecho
5. De la manera económica usar materiales y suministros
6. Estandarizar materiales
7. Buscar proveedores con respecto a precio y disponibilidad

2.5.1 Materiales a menos costo. Hoy en día las empresas experimentan en sus proceso el cambio
de materiales, costo, y esto se debe que cada vez los materiales son flexibles en sus precios.

Una compañía usaba una material de bajo costo, lo cual cumplía con los procedimientos de
producción de transformadores de producción. Originalmente se usaba una placa de porcelana para separar
y sostener las terminales de los conductores que salían del transformador, la compañía encontró que una
placa de cartón comprimido funcionaba igual y el costo era mucho más bajo.

Los plásticos hoy compiten de una manera muy efectiva con los metales y la madera.

Hoy se debe tomar en cuenta, que en general, productos como válvulas, cilindros de aire,
transformadores, uniones de tubería, coples, pernos, herramientas y otros objetos, se pueden comprar a
menor costo que su fabricación.

2.5.2 Materiales fáciles de procesar. Hay herramientas que son fáciles de procesar que otros. Tan
solo con analizar las propiedades físicas de los materiales se puede ver si tiene una reacción favorable a la
hora de su transformación.

Los materiales de ahora son más versátiles ya que son compuestos reforzados. Las resinas se
pueden producir en partes complejas y con una gran calidad. Un plástico hecho de fibras de carbón

2
Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo, edit. Alfaomega pág. 67
reforzado con epoxi, el analista puede sustituir partes de metal por estos materiales y cumplen con las
especificaciones de durabilidad.

2.5.3 Usar materiales de la manera más económica. Usar materiales de la manera más económica
es un punto muy importante para el área de diseño todo material debe ser aprovechado al máximo. Si un
material que entra al molde de compresión de plástico se pesa antes, es posible solo la cantidad exacta
para llenar la cavidad, es donde también se elimina el exceso de rebaba.

Hay fabricantes que hacen sus productos más ligeros, y siendo resistente a los procesos de
producción. Otra forma de economizar los materiales es sustituyendo algunos componentes. Por otros tipos
de acabado como los tapones de los automóviles, de ser aluminio a ser de plástico con acabado texturizado
aparentando de ser aluminio, siendo también atractivos y durables para el mercado.

2.5.4 Usar materiales de desecho. En ocasiones hay herramientas que se pueden recuperar en
vez de venderse como desperdicio, otra forma es hacerlo secundario, haciendo un análisis para ver en que
puede ser aprovechado en otras áreas. Si se desperdicia diferentes tipos de materiales puede ser
clasificado, es un área que el departamento de mantenimiento debe estar cargo.

Un ejemplo, la empresa exporta sus productos en cajas de cartón cuando llegaba a sus destino
optaban por tirar las cajas de cartón, ahora se re usan para volver a exportar sus productos siempre y
cuando estos deben estar en buenas condiciones.

2.5.5 Utilizar herramientas y los suministros de la manera más completa, El utilizar las herramientas
y los suministros de una empresa es una forma de economizar, revisar periódicamente las herramientas
para ver desgaste de ellas y así descartar las que no se puedan utilizar. Estos deben ser utilizados al 100%.

2.5.6 Estandarizar materiales. El estandarizar los materiales en cuestión de número de tamaños,

forma, etc., se reflejan en las áreas de la empresa y son los siguientes:

- Las órdenes de compra en cantidades mayores y tienen un costo menor.

- Los niveles de los inventarios son menores.
- Es menos tedioso los registros de inventarios.
- El pago de facturas son menos.
- Se requiere menos presupuesto y órdenes de compra.

Para llegar a cumplir con todo esto se requiere que todos los departamentos de diseño, compras y
la planeación de la producción cooperen constantemente.

2.5.7 Encontrar el mejor proveedor. Los proveedores siempre darán una gran variedad de precios,
tipos de calidad de sus productos, el tiempo de entrega e inventarios vigentes. Por lo regular este un trabajo
del departamento de compras, el encontrar el mejor proveedor para que los de compras, busquen a otros
nuevos proveedores competentes en cuestión a precios y calidad de los productos. Lo que se busca es
tener en reducciones tanto en costo de componentes y teniendo productos con calidad.

2.6. Procesos de manufactura

Con la llegada del siglo XXI, llega una revolución industrial con la maquinaria eliminando la mano de
obra. Los analistas dan enfoque al ensamble, maquinado, multifuncional y de mutíleles. Son equipos
capaces de hacer funciones de operaciones con más exactitud. Maquinas utilizadas por medio de
programación cumpliendo con las especificaciones de calidad.

Los procesos de manufactura se dividen en tres: la planeación y control de inventarios, operaciones

de preparación y manufactura en proceso, se tiene una eficiencia del 30% si se dedica a tiempo a estos
procesos.

Para perfeccionar los procesos se deben seguir los siguientes pasos:

- Reorganización de las operaciones.

- Mecanización de las operaciones manuales.
- Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes.
- Operaciones más eficientes de las instalaciones mecánicas.
 - Fabricación de la forma final.
- Uso de robots.

2.6.1 Reorganización de las operaciones. | Al reorganizar operaciones de obtienen ahorros. Como

un ejemplo de la brida de una caja de conexiones de un motor eléctrico que requiere cuatro perforaciones,
en cada esquina de la caja. Además, debía ser plana y lisa. El primer operador esmerilaba la base y
después usa un taladro para hacer las perforaciones. La operación de perforación dejaba rebabas que
debían quitarse en un paso posterior. Se reorganiza la operación para hacer primero las perforaciones y
luego se lija la base, con esto se elimino la operación de quitar rebaba, la maquina esmeril las removía
automáticamente.

Antes de hacer cambios en las operaciones, el analista debe analizar los posibles daños a las
operaciones subsecuentes de la línea de producción. El reducir una operación puede ocasionar un alto
costo en otras operaciones.

2. 6.2 Mecanización de operaciones manuales. Se debe tomar en cuenta en utilizar equipos y

herramientas automáticas y tomando en cuenta que se debe producir en masa. Hoy en día sobresalen
maquinarias como: de control programado o de control numérico (CN) y de control por computadora (CNC)
entre otros equipos. Estas maquinas dan grandes ahorros a las empresas en cuestión de mano de obra y
otras ventajas como: en la reducción de los inventarios de procesos, partes menos dañadas, menos
desperdicio, disminuye el espacio en las plantas y la reducción de tiempo en los procesos de producción.

Otro tipo de equipos automáticos son: desarmadores, taladros múltiples, maquinas de barrenar y
roscar, entre otros. Estas herramientas son mas económicas que usar herramientas manuales. La
mecanización no solo de dirige a las operaciones de proceso, también son aplicados a la documentación,
como código de barras, con estas se lleva un control de producto en todo su proceso.

2.6.3 Utilización de instalaciones más eficientes. Hay operaciones que se realizan de forma
mecánica, siempre hay una forma de hacer eficiente el proceso de mecanización. Por ejemplo en una
empresa en donde el operador tenía que pesar el producto en una bascula manual, el observaba el peso, lo
registraba en un formato y después hacia unos cálculos, ahora con el estudio que hizo el departamento de
ingenia de métodos recomendó un sistema de control estadístico de peso. El operador pesa en una bascula
digital programada para aceptar el producto entro del parámetro establecido, al pesar el producto transfiere
la información a una computadora que compila la información e imprime el informe deseado.

2.6.4 Uso de robots. Por cuestiones de costo y productividad, tiene algunas ventajas el utilizar el
uso de robots en algunas áreas de los procesos de producción. La ventaja de estos robots pueden
ensamblar múltiples productos en un sistema y son posibles regrogramarlos, tienen una calidad
consistente.

La vida normal de un robot es de 10 años, pero si se le da un mantenimiento adecuado y un

manejo adecuado su vida se extiende hasta 15 años. Ofrecen ventajas de seguridad, se pueden usar en
áreas en donde el operador está expuesta su vida. En los procesos de fabricación de los fabricantes
japoneses de vehículos, hacen uso de los robots en el área de soldadura, en donde el 95% de procesos de
soldadura son realizados por robots.

2.7 Preparación herramental

La preparación y las herramientas juega un papel muy importante dentro producción, y todo
depende de lo económico y se tienen que considerar los siguientes puntos: la cantidad de piezas a producir,
la repetición del lote, la mano de obra, el tipo de entrega y el capital necesario.

La preparación tiene una gran relación con las herramientas, por el simple hecho de llegar al lugar
de trabajo, recibir las instrucciones, dibujos, herramientas y material, se prepara la estación de trabajo para
iniciar la producción del producto, desde desmantelar la preparación anterior y regresar las herramientas.

2.7.1 La reducción del tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción.
Con técnicas de justo a tiempo (JIT), entre otras técnicas que pueden ayudar a la reducción de tiempo,
analizando el material que cumpla con las especificaciones, que las herramientas se encuentren en buen
estado. Otro punto importante son los lotes pequeños, reducen costos de inventarios, menos problemas de
almacén como: contaminación, deterioro, entre otros factores, a todo esto el analista debe ver que es un
costo muy elevado en cuanto a la preparación de estos, para eso debe tomar en cuenta lo siguiente:

 Mientras el equipo está en operación se puede empezar a preparar las herramientas para el
cambio de flujo de producción.
 Usando sujetadores más eficientes, a la hora de hacer cambios de algunas de las piezas y así
no retardar el proceso.
 Rediseñar partes para eliminar sujetadores para bases, o guías para las mesas de trabajo o en
alguna maquina.
 Utilizar calibradores o plantillas para hacer los ajustes más rápidos.

En este caso los analistas deben tomar muchos factores para hacer los cambios más rápidos, el
preparar la estación de trabajo para la producción, limpiar y regresar las herramientas al almacén. También
se puede llevar un registro de de las preparaciones más difíciles, por medio de fotografías o formatos.

2.8 Condiciones de trabajo

Las condiciones de trabajo es un punto importante ya que estas deben ser cómodas y seguras para
los operadores, el tener buenas condiciones de trabajos en las empresas, aumenta la producción, mejoran
la seguridad, el personal ya no falta, aumenta su ánimo, las empresas deben tomar muy en cuenta factores
como la iluminación, ruidos, temperatura, ventilación, radiación, entre otros factores que deben ser
analizados para la comodidad de los operadores.

2.8.1 Iluminación. Todas las actividades laborales requieren un determinado nivel de iluminación
para ejecutarse en condiciones óptimas. Una buena iluminación permite realizar la tarea, atender a las
señales de alarma, reconocer a las personas que circulan por el lugar de trabajo, detectar irregularidades u
obstáculos peligrosos. Además de su importancia en la calidad del trabajo y en la prevención de accidentes,
permite mantener una sensación de confortabilidad en el trabajo. Cuando no es posible usar la luz natural o
cuando ésta es insuficiente para el grado de exigencia visual de la tarea, se necesita recurrir a iluminación
artificial.

Para eso se debe conocer los conceptos de los siguientes puntos:

Iluminación: Es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de área,
expresada en lux.

Visibilidad: Depende del tamaño del objeto con el que se trabaja, la distancia a los ojos, persistencia
de la imagen, intensidad de la luz, color de la pieza, contraste cromático y luminoso con el fondo.

Deslumbramiento: Es cualquier brillo que produce molestia, interferencia con la visión o fatiga visual.

Nivel de iluminación: Cantidad de energía radiante medida en un plano de trabajo donde se

desarrollan actividades expresadas en lux.

Luminaria; luminario: Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por una
lámpara o lámparas y el cual incluye todos los accesorios necesarios para fijar, proteger y operar esas
lámparas y los necesarios para conectarse al circuito de utilización eléctrica.

Reflexión (Reflectancia): Es la luz reflejada por la superficie del cuerpo.

La reflexión es una proporción sin unidades entre 0 y 100%. Por ejemplo, una hoja de papel color
blanca de alta calidad tiene una reflexión alrededor de 90%, el periódico y el cemento casi el 55%, el cartón
30%, en la tabla 2-2, muestra la reflectancia mas común de pintura y madera.

COLOR O ACABADO % DE LUZ COLOR O ACABADO % DE LUZ

REFLEJADA REFLEJADA
BLANCO 85 AZUL MEDIO 35
CREMA CLARO 75 GRIS OSCURO 30
GRIS CLARO 75 ROJO OSCURO 13
AMARILLO CLARO 75 CAFÉ OSCURO 10
 MADERA CLARO 70 AZUL OSCURO 8
VERDE CLARO 65 VERDE OSCURO 7
AZUL CLARO 55 ARCE O MAPLE 42
AMARILLO MEDIO 65 MADERA SATINADA 34
MADERA MEDIO 63 NOGAL 16
GRIS MEDIO 55 CAOBA 12
VERDE MEDIO 52

Tabla 3-2, reflectancias de terminados comunes.

Brillo: Es la intensidad luminosa de una superficie en una dirección dada, por unidad de área
proyectada de la misma.

El reflejo es el brillo en el campo de la visión, hace que disminuya la visibilidad, lo que se requiere
tiempo para que los ojos se adapten al pasar por lugares iluminados a oscuros. Es posible reducir el brillo
de alguna superficie con colores mate o una dirección diferente a la superficie de trabajo. Fig. 3-3 ejemplos
de colocación de luminarias.

LUZ PARA PREVENIR REFLEJOS Y REFLEXIONES QUE VELAN LA VISIÓN, LA

LUZ NO COINCIDE CON EL ÁNGULO DE VISIÓN.

LA LUZ COINCIDE CON EL ÁNGULO DE VISIÓN.

LUZ DE ÁNGULO BAJO (AL RAS) PARA RESALTAR LAS IRREGULARIDADES DE

LA SUPERFICIE.

EL FUENTE Y EL PATRÓN DE LA SUPERFICIE SE REFLEJAN HACIA EL OJO.

ILUMINACIÓN TRANSLÚCIDA DESDE UNA FUENTE DIFÚSA.

 Fig. 3-3 ejemplos de colocación de luminarias

El primer paso es identificar qué tipo de actividad se realizara en el área de trabajo, y después
clasificarla dentro de las nueves categorías de la tabla 3-1, para cada categoría existe un intervalo de
iluminación (baja, mediana, alta). Se selecciona el valor adecuado con el cálculo de un factor ponderación.

CATEGORI RANGO DE TIPO DE ACTIVIDAD AREA DE

A ILUMINACION REFERENCIA
A 2-3-5. AREAS PUBLICAS CON OSCURIDAD ALREDEDOR
B 5-7.5-10 ORIENTACION SENCILLA PARA VISITAS CORTAS TEMPORALES LUZ GENERAL EN
TODA LA
HABITACION O
ÁREA
C 10-15-20. ESPACIOS DE TRABAJO DONDE EN OCASIONES SE REALIZAN
TAREAS VISUALES
D 20-30-50. REALIZACION DE TAREAS VISUALES DE ALTO CONTRASTE O
GRAN TAMAÑO, COMO LECTURA DE MATERIAL IMPRESO,
ORIGINALES A MÁQUINA ESCRITOS A MANO CON TINTA Y
COPIAS, TRABAJO BURDO MANUAL O CON MÁQUINAS,
INSPECCION NORMAL, ENSAMBLE GRUESO.
E 50-75-100. REALIZACION DE TAREAS VISUALES DE CONTRASTE MEDIO O ILUMINACION
PEQUEÑAS, COMO LECTURA DE ESCRITOS CON LAPIZ MEDIO, SOBRE LA TAREA
MATERIAL MALO REPRODUCIDO O IMPRESO, TRABAJO MEDIO
MANUAL O CON MÁQUINAS, INPECCIÓN DIFÍCIL ENSAMBLE
MEDIO.
F 100-150-200 REALIZACIÓN DE TAREAS VISUALES DE BAJO CONTRASTE O
TAMAÑO MUY PEQUEÑO, COMO LECTURA DE ESCRITOS A
MANO CON LÁPIZ DURO O EN PAPEL DE MALA CALIDAD Y
MATERIAL DE REPRODUCCIÓN MUY MALO INSPECCIÓN MUY
DIFÍCIL.
G 200-300-500 REALIZACIÓN DE TAREAS VISUALES DE BAJO CONTRASTE Y ILUMINACION
TAMAÑO MUY PEQUEÑO DURANTE UN PERIODO SOBRE LA TAREA
PROLONGADO, COMO ENSAMBLE FINO, INSPECCIÓN MUY MEDIANTE UNA
DIFÍCIL, TRABAJO MANUAL O CON MÁQUINAS MUY FINO Y COMBINACIÓN DE
ENSAMBLE MUY FINO. LUZ GENERAL Y
SUPLEMENTARIA
LOCAL.
H 500-750- REALIZACIÓN DE TAREAS VISUALES EXACTAS Y PROLONGADAS,
1000 COMO LA INSPECCIÓN MÁS DIFÍCIL, TRABAJO MANUAL Y CON
MÁQUINAS EXTRA FINO Y ENSAMBLE EXTRA FINO.
I 1000-1500- REALIZACIÓN DE TAREAS VISUALES MUY ESPECIALES DE
2000 CONTRASTE EN EXTREMO BAJO Y TAMAÑO MUY PEQUEÑO,
COMO PROCEDIMIENTO QUIRÚRGICOS.

Tabla 2-2 niveles de iluminación recomendados para uso interior

Fuentes de luz

Después de hacer un estudio se seleccionan las fuentes de luz para las áreas, para esto se deben
analizar dos factores muy importantes sobre la luz artificial, es la eficiencia de la luz (luz producida por
unidad de energía; en general lumen/watt) y el rendimiento del color. La eficiencia está relacionada con el
costo, pues reducen el consumo de energía, el rendimiento está relacionado con la cercanía de los objetos
de colores que percibimos. Las fuentes de luz más eficientes (sodio a presión alta y baja) su rendimiento es
de color apenas regular y malo, en consecuencia, tal vez no sean adecuados para ciertas operaciones de
inspección.
 La tabla 2-3 muestra la eficiencia y rendimiento de color para los principales tipo de luz. Otros tipos
de fuentes de luz, para iluminación industrial, como lo muestra la fig. 2-3.

TIPO EFICIENCIA RENDIMIENTO COMENTARIOS

(lm/W) DE COLOR
EL ALUMBRADO INCANDESCENTE ES EL DE USO MÁS COMÚN,
PERO EL MENOS EFICIENTE, EL COSTO DE LAS LÁMPARAS ES
INCANDESCENTE 17-23 BUENO BAJO. LA VIDA ÚTIL DE UNA LÁMPARA ES, EN GENERAL, MENOS
DE UN AÑO.
LA EFICIENCIA Y EL RENDIMIENTO DE COLOR VARIA
CONSIDERABLEMENTE CON EL TIPO DE LÁMPARA: BLANCO FRÍO,
BLANCO CALIENTE, BLANCO FRÍO DE LUJO. CON LAS MENORES
DE ACEPTABLE A
FLUORESCENTE 50-80 LÁMPARAS Y BALASTROS DE ALTA EFICIENCIA ES POSIBLE
BUENO
REDUCIR SIGNIFICATIVAMENTE EL COSTO DEL CONSUMO DE
ENERGIA.

DE MUY LAS LÁMPARAS DE MERCURIO TIENEN UNA VIDA ÚTIL LARGA (9 A

DE MERCURIO 50-55 DEFICIENTE A 18 AÑOS) PERO SU EFICIENCIA DECRECE DE MANERA
ACEPTABLE IMPORTANTE CON EL TIEMPO.

EL RENDIMIENTO DE COLOR ES ADECUADO EN MUCHOS

DE HALURO DE ACEPTABLE CASOS. EN GENERAL, LA VIDA ÚTIL DE LA LÁMPARA ES
80-90
METÁLICO A MODERADO DE 1 A 3 AÑOS.
FUENTE DE LUZ MUY EFICIENTE. SU VIDA ÚTIL ES DE 3 A 6 AÑOS
DE SODIO A ALTA EN PROMEDIO, CON TASAS DE ENCENDIDO DE 12 HORAS POR
85-125 ACEPTABLE
PRESIÓN DÍA.

LA FUENTE DE LA LUZ MÁS EFICIENTE. SU VIDA ÚTIL ES DE 4 A 5

AÑOS CON UN PROMEDIO DE ENCENDIDO DE 12 HORAS AL DÍA.
DE SODIO A BAJA SE EMPLEA PARA EL ALUMBRADO DE CARRETERAS Y
100-180 DEFICIENTE
PRESIÓN ALMACENES.

LUZ HACIA
Tabla 2-3 fuentes ABAJO artificiales de luz

LUZ DIFUSA

LUGARES
HÚMEDOS

NAVE ALTA

NAVE BAJA

Fig. 2-4 tipos de luminarias industriales.

 Distribución de la luz

Las luminarias se clasifican de acuerdo al porcentaje de luz total emitida de arriba y debajo de la
horizontal. La luz indirecta, fig. 2-5, ilumina en el techo que a su vez refleja hacia abajo, para evitar luz
excesiva se deben distribuir de manera uniforme en todo el techo. La luz directa fig. 2-6, quita la atención en
la superficie del techo y esta va directamente a la superficie de la área de trabajo. La luz directa-indirecta fig.
2-7, es una combinación de ambas.

Fig. 2-5 luz indirecta Fig. 2-6 luz directa Fig. 2-7 luz directa-indirecta

2.8.2 Ruido. Es un sonido molesto o que produce daño. En todos los lugares de trabajo se produce
algún nivel de ruido, pero no en todos los casos constituye un riesgo. Hay tareas que, por el alto grado de
concentración que exigen, se ven dificultadas si existen altos niveles de ruido. En otros casos, la
permanencia de un ruido molesto de fondo aumenta la sensación de fatiga al término de la jornada o
aumenta la monotonía del trabajo. Por otra parte, el ruido dificulta la comunicación, lo que en algunas
actividades puede influir en que se cometan errores y ocurran accidentes.

Medición. Dentro del entorno humano se encuentra con una gran variedad de sonidos, en donde se
ha desplegado una escala de decibeles.

2.9. Manejo de materiales

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales pueden reducirse a cuatro objetivos
principales:

1. Reducción de costos de manejo:

a) Reducción de costos de mano de obra.
b) Reducción de costos de materiales.
c) Reducción de gastos generales.

2. Aumento de capacidad:
a) Incremento de producción.
b) Incremento de capacidad de almacenamiento.
c) Mejoramiento de la distribución del equipo.

3. Mejora en las condiciones de trabajo:

a) Aumento en la seguridad.
b) Disminución de fatiga
c) Mayores comodidades al personal

4. Mejor distribución:
a) Mejora en el sistema de manejo.
b) Mejora en las instalaciones de recorrido.
c) Localización estratégica de almacenes.
d) Mejoramiento en el servicio a usuarios.
e) Incremento en la disponibilidad del producto.

2.10. Distribución de equipo

 El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de
producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y
al menor costo posible. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por
producto y el funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en
condiciones de entrar   a la siguiente operación.
2. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del
operario.
3. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las
secciones que requieren control.
4. Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
5. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se
aminoren la búsqueda y el doble manejo.
7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.
8. En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

2.11 Principios de Economía de Movimientos

2.11.1 Relativos al uso del cuerpo humano.

 Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

 Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los períodos de
descanso.
 Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y
simétricas.
 Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja que sea
posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
 Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al operador, pero debe reducirse a un mínimo si
hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
 Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay
cambios de dirección repentinos y bruscos.
 Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
restringidos o controlados.
 El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el
trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que
sea posible.
 El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no
sea necesario cambiar de foco a menudo.3

2.11.2 Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.

 Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que
se adquieran hábitos.
 Las herramientas y materiales deben colocarse con antemano donde se necesitarán, para no
tener que buscarlos.
 Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por gravedad para que el material llegue
tan cerca como sea posible del punto de utilización.
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Introducción al estudio del trabajo, Autor: George Kanawaty Editorial Limusa. Pag. 142.
 Las herramientas, materiales deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor orden
posible.
 Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operador
dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
 Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al operador una silla del tipo y
altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie del trabajo y la
del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operador trabajar alternativamente
sentado o de pie.
 El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir
así la fatiga de la vista.4

2.11.3 Diseño de las herramientas y el equipo.

 Debe evitarse que las manos estén ocupadas (sosteniendo) la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivos accionando por el pie.
 Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
 Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina, deben
distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.
 Los mangos, como los utilizados en las manivelas y desatornilladores grandes, deben diseñarse
para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la mano. Es algo de
especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
 Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan
al operador manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de
ventajas mecánicas.5

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Introducción al estudio del trabajo, Autor: George Kanawaty Editorial Limusa. Pag. 143
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Introducción al estudio del trabajo, Autor: George Kanawaty Editorial Limusa. Pag. 143