UNIDAD 3: FASE 4 – COMPRENDER IDENTIFICAR Y PROCESAR LA

INFORMACION DE DISEÑO

PRESENTADO POR:

Ana Medrano Navas Código: 1064109309

Yanedis Gerardino Código: 1065576110
Donaldo Romero Código: 77183623
Mauricio Rivera Código: 1122412149
Jesualdo Alfredo Romero Código:

Grupo: 207102_20

PRESENTADO A:
Efrén Humberto García

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA COLOMBIA – UNAD

DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIO
NOVIEMBRE DE 2020
 INTRODUCCIÓN

Por medio de este trabajo correspondiente a la fase 4 del curso Diseño Industrial y de
servicios comprende el proceso de diseño en ingeniería para proponer e integrar procesos
de manufactura industrial, operaciones, sistemas logísticos, materiales, servicios,
restricciones, y otros elementos inherentes a la innovación de productos y servicios;
necesarios en la creación de modelos, funcionales y físicos y/o prototipos virtuales, en la
totalidad de un producto o en parte del mismo.

Es un aspecto importante del proceso creativo, que es de gran importancia ya que ayuda
a definir el concepto. Elaboración de un proceso de un producto. La buena preparación
generalmente ahorra tiempo y dinero, sin mencionar el hecho de que es importante
contemplar las normas técnicas y los objetivos, esto nos ayuda a afianzar nuestro
conocimiento en cuanto el desarrollo de la actividad y nuestro crecimiento profesional.
OBJETIVO GENERAL
 Proponer y modelar el proceso de servucción o producción correspondiente a la
solución definida mediante la creación de guías, formatos o procedimientos
necesarios que optimicen y brinden calidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar propuesta grupal del proceso de producción donde se especifique y

defina cómo y qué medios utilizar para el desarrollo de la solución propuesta
 Realizar diagrama de procesos (cursograma) donde defina actividades, medios
productivos, tiempos y responsables (operaciones y componentes)
 Realizar propuesta de el árbol de componentes, estaciones y operaciones para el
desarrollo del producto o servicio
 Plantear guías, formatos o procedimientos de revisión y verificación para optimizar
el proceso propuesto de producción o servucción y garantizar la calidad del
proceso.
EVIDENCIAS INDIVIDUAL
MAPA MENTAL: ANA MEDRANO
● Publicación en el foro del mapa mental (síntesis de los contenidos)

 Publicación en el foro de discusión de la propuesta del proceso de

producción para el producto o servicio
PROPUESTA DEL DISEÑO PARA EL PRODUCTO
Nombre del producto: portabicicletas para automóviles
Presentado por: ANA MEDRANO
Descripción del problema u oportunidad a solucionar con el producto: los clientes
manifiestan que desean obtener un portabicicletas portabicicletas que permita utilizarse
de manera cómoda, es decir que sea bastante liviana, sencilla, para que sea fácil de
manipular y transportar. La otra solicitud del cliente es que los portabicicletas tengan
guías de apoyo y se adapte a todo tipo de bicicletas, adicionalmente manifiestan que
los materiales de fabricación sean de mejor calidad y resistente.
 LISTADO DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS
Enfoque al cliente Las organizaciones dependen de sus
clientes y por lo tanto deberían comprender
las necesidades actuales y futuras,
satisfacer los requisitos y esforzarse en
exceder las expectativas de los clientes.
Definición estratégica En esta etapa se busca obtener la primera
orientación estratégicas del proyecto,
delimitándolos márgenes de acción.
Diseño de concepto Traza los lineamientos de un producto y su
comunicación.
Diseño de detalle Definir formalmente el producto y demás
elementos.
Verificación Comprobar el cumplimiento de lo
establecido en fases anteriores.
Producción Poner en marcha la producción del nuevo
producto.
Mercado Lanzamiento de producto al mercado.
Disposición final Verificar que el producto tuvo un buen
impacto con los clientes.

Diseños
propuestos

Evaluación y
Imagen selección de
un sistema

PROCESO
DE
DISEÑO
Analisis y
selección Producto y
calidad

Servicios
prestados
EVIDENCIAS: YANEDYS GERARDIÑO

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVUCCIÓN PARA EL PRODUCTO O SERVICIO

DONDE SE DEFINA CÓMO Y QUÉ MEDIOS UTILIZARÁ PARA SU DESARROLLO.
Se propone una propuesta de un sistema que tenga tres ventosas adelante y una pieza
de soporte para la rueda de adelante. Que cuente con sujeción entre el conjunto delantero
y el cuadro. Debe tener una ventosa que sostenga la rueda de atrás, también con una
pieza de soporte.

Para el diseño de esta propuesta se puede utilizar un software llamado SIEMENS NX 10,
un software de diseño industrial y de la Ingeniería, ya que es un programa que contiene
cálculos de tensiones y fuerza, lo que permite el desarrollo de planos ergonómicos.
El motor de diseño que se utilizará es el software Keyshot.
Se propone que el diseño de bicicletas sea llevado por piezas individuales ya que es
mucho más fácil su ensamble. Para poder ir ensamblando piezas más grandes, hasta
poder llegar a su diseño final. A continuación, se muestra un
prototipo guía de diseño.
1.1. DESMONTAJE: Una vez se realice el modelo de portabicicletas propuesto, se
procede al siguiente paso, que es enumerar cada una de las piezas
individuales, para poder establecer un orden de armado.
2. DEFINICIONES DEL DISEÑO
2.1. FUNCIONES DEL PRODUCTO: Las funciones del producto, tienen que ver
con el correcto ensamble para poder transportar una bicicleta sobre un
vehículo con techo. Nuestro producto dispone de un sistema antirrobo,
contando con un sistema de amarre, quedando sujeta mediante dos velcros a
la bicicleta en cada rueda.
2.2. MATERIALES Y PROCESOS: Se toma en cuenta dos tipos de materiales, los
estandarizados y los materiales que se pueden fabricar
2.2.1. MATERIALES ESTANDARIZADOS
FUNDICION DEL ALUMINIO: Utilizado para fundir la ventosa triple que consta de
un cuerpo triple que se fabrica en aluminio, unas tres palancas de plástico y unas
gomas en polimérico. También se fundirá una ventosa doble, también consta de
un cuerpo triple que se funde, tres palancas de plástico y unas gomas en
polimérico.

VELCRO: Se utiliza diseñar unas cuatro tiras de velcro de aproximadamente 2mm

de grueso y 375 mm y 22.5 de largo y ancho. Para un total de cuatro velcros, estos
con el fin de poder ensamblar cada una de las ruedas de las bicicletas al soporte
que las sujeta. Son dos velcros por cada rueda.
ACERO PARA LAS HERRAMIENTAS: Utilizado para todo lo relacionado con la
tornillería, con distintas calidades y medidas (Dos tornillos de M20 – 1 varilla
 roscada – 2 tornillos de 10 mm de diámetro) y una tuerca de M20 de 10 mm de
diámetro).
POLIMERO: Utilizado para la ventosa triple y la ventosa doble.
2.2.2. MATERIALES A FABRICAR
POLIMERO ABS: Se utilizará para fabricar el elemento de sujetar las ruedas de la
bicicleta, contando con una superficie amplia que tiene contacto con la rodadura
del neumático de la bicicleta. Se fabricará en polímero ABS, que es un plástico
que es resistente al impacto de los golpes. Con este polímero también se
fabricarán las garras que sujetan el cuadro
ALUMINIO SERIE 6000: con este material se fabricará la barra de sujeción del
cuadro, la cual es una pieza fundamental para la base del portabicicletas.
CAUCHO: se utilizara para las gomas de agarre, ya que tiene cualidades
elásticas, ya que es perfecto para el proceso de inyección.
NYLON
2.3. PROCESO DE FABRICACION
Inyección de plástico
Doblado
Fresado
Taladro y avellanado
Torneado
Rosqueado
Proceso de impresión en 3d

2.4. PROCESOS DE ENSAMBLADO

Atornillado
Ensamblado
Cosido
2.5. ACABADOS: Cada uno de los acabados de las piezas va a ser los toscos de
los materiales y de los procesos de fabricación llevados a cabo para generar
estas piezas, ya que no necesitaran tratamientos posteriores.
2.6. ESTETICA: Se mostraran diferentes combinaciones de colores de
portabicicletas, para ofrecer al público una variedad estética:
Combinación en rojo cereza – Gris
 Combinación en amarillo camel- Gris
Combinación azul marino – Gris
Combinación en naranja – Gris
3. CONTROL DE CALIDAD Y EDICIÓN DE PARÁMETROS: Detectar fallas durante
la operación permite mejorar la calidad de los procesos de transformación,
optimizar el uso de la materia prima y reducir el número de artículos defectuosos.
Para llegar a este grado de control, es necesario conocer las propiedades que
requiere el diseño de un producto y los métodos estandarizados mediante los
cuales se deben llevar a cabo las pruebas requeridas.

Objetivos: Proponer y modelar el proceso de servició o producción correspondiente a la

solución definida mediante la creación de guías, formatos o procedimientos necesarios

que optimicen y brinden calidad

Analizar las propuestas individuales y exponer mediante un diagrama de procesos una

propuesta grupal donde se especifiquen la sucesión de actividades necesarias, los

medios productivos, los tiempos de los procesos y responsables involucrados en la

producción del producto o servicio.

 ETAPA DESCRIPCCION OBJETIVOS TIEMPO RESPONSABLE
En esta etapa se 1) Trazar la dirección
busca obtener la estratégica de Gerencia general,
DEFINICION primera orientación Producción del 2 semanas gerente de calidad,
ESTRATEGICA estratégica del portabicicletas producción,
proyecto, 2) Garantizar el marketing
delimitando los cumplimiento de la
márgenes de necesidad
acción.
DISEÑO DE Traza los 1) Generar alternativas para
CONCEPTO lineamientos de un el diseño del producto 30 días Líder del proyecto
producto y su 2) Realizar estudios de
comunicación. factibilidad de la
aplicación de ideas
1) Definir materiales para la
DISEÑO DE Definir fabricación del 45 días Líder del proyecto,
DETALLE formalmente el portabicicletas equipo de diseño y
producto y demás 2) Definir la cadena de producción.
elementos producción y de logística
3) Identificar los recursos.
1) Corroborar si las
Comprobar el estrategias y definiciones
cumplimiento de lo han sido trasladadas en 30 días Personal de
VERIFICACION establecido en fases forma correcta al producción,
anteriores. productor logística, marketing
2) 2) Detectar si se debe y calidad
 realizar un rediseño del
producto antes de
ingresar a la fase de
producción.

1) Transferir conocimientos
PRODUCCION Poner en marcha la y capacidades para la Producción,
producción del producción y personal de calidad,
nuevo producto. distribución del 30 días compras y ventas
producto.
2) Organizar y documentar
las necesidades técnicas
para la fabricación del
nuevo producto
3) Describir la sucesión de
actividades necesarias
para optimizar la
producción
1) Iniciar la distribución de
MERCADO Lanzamiento del los productos en los 45 días Personal logístico,
producto al puntos de venta distribuidores,
mercado 2) Lograr la perfecta Marketing.
sincronización del área
de promoción y
publicidad
Verificar que el 1) Verificar el Gerencia general,
DISPOSICION producto tuvo un cumplimiento del diseño 45 días personal de ventas
FINAL buen impacto con del producto. producción y
los clientes. calidad.
EVIDENCIAS: MAURICIO RIVERA
EVIDENCIAS: DONALDO ROMERO

EVIDENCIAS: JESUALDO ROMERO

EVIDENCIAS GRUPALES
DIAGRAMA DE PROCESOS (CURSOGRAMA) DONDE DEFINA ACTIVIDADES,
MEDIOS PRODUCTIVOS, TIEMPOS Y RESPONSABLES (OPERACIONES Y
COMPONENTES)
Diagramas de procesos involucrados en la fabricacion y produccion de
portabicicletas
DIAGRAMA - 1

DIAGRAMA - 2
PROPUESTA DE EL ÁRBOL DE COMPONENTES, ESTACIONES Y OPERACIONES
PARA EL DESARROLLO DEL PRODUCTO O SERVICIO.
PLANTEAR GUÍAS, FORMATOS O PROCEDIMIENTOS DE REVISIÓN Y
VERIFICACIÓN PARA OPTIMIZAR EL PROCESO PROPUESTO DE PRODUCCIÓN O
SERVUCCIÓN Y GARANTIZAR LA CALIDAD DEL PROCESO.
La eliminación de los defectos, la mejora y la reducción del tiempo para entregar
productos y servicios, son objetivos esenciales y comunes de casi todas las
organizaciones. Para lograr estos objetivos se hace necesario entender primero, y
después cambiar, los procesos donde ocurren las ineficacias, defectos, baja satisfacción o
el bajo ritmo de producción.
las organizaciones diseñadas y gestionadas por procesos, resulta más común que ambos
tipos de forma de gestión coexistan y que este resultado sea logrado por la
implementación de procedimientos de mejora de procesos en los que el logro de aspectos
tales como: la definición de los procesos y para ellos, se reconozcan sus clientes, se
formalicen sus actividades y se trabaje en el alineamiento con los objetivos de la
organización sustentado en la mejora continua pueda ser considerado suficiente para
comenzar. Sin dudas, esto implica una capacidad de transformar la cultura empresarial
hacia el reconocimiento en cada actividad, de quiénes son sus clientes, sus necesidades
y exigencias; así como el logro de la adecuada coordinación, sin feudos y fincas, que
permitan la concreción de los objetivos estratégicos.
En definitiva, el problema se reduce a fijar un grupo de criterios sobre la base de los que
se decidirá el orden de los procesos a mejorar. Lógicamente, esta selección estará
acompañada de herramientas que faciliten la determinación de este orden con rigor
científico; pero, además, con la premisa de la búsqueda de una economía de tiempo al
equipo encargado de realizar este proceso, entre los que se encuentran los técnicos y
directivos más conocedores de la organización.
 CONCLUSION
 Realizamos una propuesta grupal del proceso de producción donde se especifique
y defina cómo y qué medios utilizar para el desarrollo de la solución propuesta
 Realizamos el diagrama de procesos (cursograma) donde defina actividades,
medios productivos, tiempos y responsables (operaciones y componentes)
 Realizamos la propuesta de el árbol de componentes, estaciones y operaciones
para el desarrollo del producto o servicio
 Planteamos guías, formatos o procedimientos de revisión y verificación para
optimizar el proceso propuesto de producción o servucción y garantizar la calidad
del proceso
 BIBLIOGRAFIA

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